对国产小型预分解窑生产的几点看法Word文档格式.docx
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功能主要是熟料的烧成.它已具备快速烧成的条
件,因此如何保证顶分解的物料处于快速烧成范畴
是至关重要的快速烧成有两个关键点,一是物料
的升温速度,具体操作卜主要体现在窑速;
二是火
焰的热力强度.生产中的窑径小可轻易改变.热力
强度主要体现在燃料燃烧情况,具体说主要与风煤
配合,一二次风比例,风温,风量,煤质等多方面有
关.另一直接影响热力强度的重要旧素就是烧嘴一
煅烧器～
11窑速
如前所述,顶分解窑窑体的主要功能是熟料的
烧成,同直径的转窑i¨
I上分解炉后产量之所以大
幅度提高,主要是窑速有大幅度提高湿法窑窑速
一
般只在O.5-15转/分.预分窑可达3～5转/分一
可见保证较高的窑速和快转率是确保预分解窑产
量的主要措施一反之,窑速降低不仅产量低,而且会
导致其它不利影响:
表1是五个厂的窑速及相应的
产茸
从丧1日J以看出,A,B厂由于长期在较低转速
下运转,产量明显低于其它二三厂.这一点并不难理
解.由于窑速低,窑尾投料少,同时减少窑尾排风,
引起预热器和分解炉内气体流速降低,物料不能被
有效吹起进入悬浮状态,预热器分解和换热效果降
低.更有甚者物料积在旋风筒内或进口水平管,引
起积料,结皮,严重时堵塞,造成停窑,从而影响系
统运转率,产量也会商.由于频繁止料停窑,熟料
质量0稳定:
表1
l京I目转窖规格,ITIl窑遵npm1台时产量,h
x48l2.2～252__53
B3x4822～282345
c13×
48j2.5～3012928
Dl3l2.5～3.0l30.84
E3×
48l2.5～30『2888
当然,各种窑型有一定的单位容积产量,有一个
最佳窑速.此窑速也不能过高.以防出现欠烧料.
lfi现欠烧料时,也不宜采用打慢车,减排风等湿
法窑经常采用的措施,而应以调整燃料量为主.
12燃烧嚣
燃烧器是燃料燃烧的主要工作部件,其工作质
量直接影响火焰形状,燃料燃烧程度,燃烧温度等
过去所采用的单风道喷煤管,火焰的热力强度软而
弱.火焰温度与物料温度的温差小.不利于提高物
料的升温速度:
三通道喷煤管以其燃烧强度高,一次风量少.火
焙易于调节,对煤质适应性强等优点,已得到共识.
要提高物料的升温速度,达到快速烧成的目的改
建材工业信息2002年第2期
用三通道喷煤管以提高火焰热力强度是个重要方
式.目前已有不少,一家改用了三通道喷煤管,但从
使用情况来看.各厂的效果有很太差异,一些厂取
得了预期效果:
而也有一些厂,不仅没有收到应有
效果,甚至出现了一些不良现象.如结大块,结国,
烧坏窑皮乃至红窑等.究其原因,笔者认为主要有
两方面:
一是在改造过程中,没有结台实际,照搬大
型回转窑三通道喷煤管,这是不得体的;
因为{通
道喷煤管出口风速,旋转方向是调节火焰形状的主
要参数,而生产中喷煤管各风道出r=]角度是不能调
整的.只有通过凋节各通道风量来凋整出L1风速以
达到调整火焰形状的目的,如果喷管各风道出口角
度偏大,生产中无论如何调整风速都无法达到所需
效果,火焰发散,再加之窑径小,火焰与物料和窑皮
距离近形成逼烧,导致结块,结圈或损伤窑衬一二是
些企业对t通道喷煤管认识不足,没有充分掌握
其性能,发挥其优势,如有时凶物料的耐火度不好,
火焰热力强度过大,使得液相过多.导致结大块或
结圈,或使物料过烧,使其熟料矿物结晶粗.降低熟
料质量.
因此在生产巾,应结合实际加强操作,对于确诊
因喷煤管结构不合理的应适当予以改造或调整一
2配料问题
根据多年生产经验,预分解窑采用高硅酸率,高
钳氧率和中等饱和比的”两高一中”配料方案较适
宜.这主要是因为这类窑窑内火焰温度高,火焰短.
火力集中,而进窑的物料已基本完成n靛酸钙的分
解,只需快速烧成,这样的热lr制度就要求人窑物
料具有一定的”耐火度”,以防热【l制度不稳.出现
大块和结圈但目前仍有一些厂采用”传统”配料方
案,这对于充分发挥窑的生产能力是不利的,因此
应加以改变,调整配料.以适应预分解窑的l牛产.
部分厂由于原材料的限制.配料率值不能达到
“两高一中”要求的,应结合实际,选择配料方案,世
宗旨是要求生料有一定的耐火性.如受粘土原料的
限制,无法达到高SM时,为保证生料有一定”耐火
度”,必须适当提高KH值.即高IM,高KH.中SN
的配料方案.一般认为,SM下降01,KH应提高
O.O2:
如某厂qD3mx48m窑.配料各率值为:
KH=
0914,SM=2.23,IM=l65,台时产量平均为3O83t/
h,熟料3d抗压强度33.9MPa,28d抗压强度为
BuildingMaterialsIndustryInformationNo.2,2002
62.3MPa可见该厂在此方案下,产量和质量均较
好,而且法厂窑系统运转情况很好,运转率较高:
配料方案的选择应结合具体情况确定,选择适
宜的生料耐火性是方案确定的关键.
3生料均化问题
成分准确,稳定的生料是稳定热工制度,提高
产,质量的重要保证.生料成分的波动,不仅造成熟
料成分的不稳定,而更为主要的是恶化热工制度,
操作控制难度也加大.不利于C3s的有效形成.造成
各项技术指标的下降.因此,稳定人窑生料成分是
保证c形成,提高产量,确保熟料强度的一个关
键由于历史的原因,我国小型预分解窑大部分没
有预均化设施.生料均化系统也落后,更有一些曾
大十快L,走一步看一步的企业,生料储库容量都
足,给生产带来了很大困难.特别是有些厂的原
料品位不高,成分波动大,使得生料成分的不稳定
显得特别突出,这类企业.1牛料均化问题应摆在首
位但要搞好生料均化也不是一件容易的事,眼下
要求大力投资新建现代化的均化库,预均化设施等
是不现实的,一则投资困难.二则老厂场地也不允
许那么,怎样才能搞好生料均化呢?
笔者认为遵循
先进的均化工艺流程原理.园地制宜改进现有的储
存系统,就能以较小的投资,达到较好的均化与储
存效果.建议从以下几方卣考虑:
31园地割宜.结合自身情_兄,改善和提高均化及
储存能力
在原有生料储库储量前足要求的前提下,改进
进料设施.把各个库视为混台室均化库中各个区,
合理市料,合理出料,可期望达到类似混合室均化
库中第一步重力均化的效果.
对于采用多库搭配.库底卸料装置与输进设
备不配套的,改进卸料与输送设备,使之能力配套.
确保多库卸料的顺利进许多生产线在设计中,
多库搭配的库底卸料装置j输送能力不配套,如采
用分格卸料时,两个或多个分格轮同时卸料,物料
流量就远远超过了螺旋输送机的输送能力.岗位工
在处理这类情况时,往往采用关小螺旋闸门的方
法.这是一个自欺欺人的控制方式,螺旋闸门不是
给料装置,而仅仅是一种截止装置,螺旋闸门关至
很小,减少不了多少给料量.继续关小.将导致棚
堵,给料机不下料,此时两个（或多个）给料机运转.
努I
想当然地认为是多库搭配.实际上并不是,很可能
是一库放料..
对于采用机械倒库的,利用提升机的富裕能力,
增设储库的再循环倒库.
增加小刑;
气搅拌仓,使其功能类似于混合室
型连续均化库的混台章..
32加强配料管理.完善配料设施,提高出磨生料
合格率,减轻生料均化系统压力
配料是成分稳定的关键,一些企业对此做了大
量的工作,取得了较好效果微机控制的电子秤系
统及以钙铣仪为主的成分控制系统的应用,对稳定
生料,减轻生料均化系统压力起到』,重要作用.但
近些年来,一使用厂该系统的企业,却松于管理,
未能对其进行必要地维护.形存实亡.没有起到控
制生料成分的作用,增大生料均化系统负荷一
33加强物料烘干,降低入磨物料水分,消除储库
粘壁
入库生料的水分是造成储库粘擘的关键.因此
降低原料中水分,不但可以降低水分在生料配比中
的不良影响,提高粉磨效率,对于提高生料储库的
储存能力和均化能力也是十分有效的因此即使没
有空气搅拌库也应将生料水分控制在1%以下.风
扫磨也应加强烘十,控制入库生料水分.
34加强窑前I艺管理,提高整体均化效果
生料的均匀.不能仅仅着眼于生料均化库和
原料预均化堆场.均化能力贯穿于诸多工艺环节
中.我们在充分r解各个工艺环节的均化功能及均
化效率的影响因素后,就可以从整个]_艺流程的全
局来分析和考虑问题一因地铷宜,把消除生料不均
匀性的工艺目标.合理地科学地分配至各个工艺环
节.以最小的投资获取最大的效益,达到满意的均
化效果.
4入窑物料分解率问题
人窑物料分解率的高低对回转窑是否能发挥其
应有的效能有着极为重要的影响.入窑物料的分解
率不高,必将使窑的负担增大,因为此时回转窑不
仅要起熟料的烧成作用,还要负担较重的碳酸盐分
解的任务,这时要保证熟料质量,必然以产量为代
价.入窑分解率不仅仅是单纯地影响窑的产量,对
窑的操作和熟料也有着极大影响.当分懈率低于一
定程度,给窑所加负担使窑不能承受时,熟料质量
必定下降,f-CaO增高.在操作上也就不得已打慢
车,减料减风,导致系统积藏等恶性循环即使能勉
强维持生产.则在产量不高的同时,熟料的质量也
会下降.所以提高人窑物料分解率是提高产量,保
证熟料质量,确保窑的正常运转的有效措施.
但过分追求人窑物料高分解率,迫使分锯炉温
度升高,导致窑尾系统（预热器,分解炉）温度高,其
结果是系统结皮,堵塞,或出现粉砂料等不良现象.
5设备维护,保养问题
设备运转率不高是我国预分解窑的主要问题,
尤其是国产小型窑.窑的运转率低,除了由于工艺
方面的因素引起的外,附属设备故障多造成停窑所
占比例也很高,有些厂70%以上的停产时间是由于
设备故障所引起,所以重视殴备的预防性维修和配
件标准化对提高设备运转率至关重要
当然,除了以上几个问题外,还普遍存在着窑,
炉用煤比侧不当,预热器系统漏风等问题.
6几点建议
1）充分认识预热器窑的生产和技术特点,改变
传统的操作观念,以全新的操作来适应新的技术和
设备.保证一定的快转率,稳定窑速和人窑物料成
分.以稳定窑内的热工制度:
当快烧出现欠烧料时,
不要轻易打慢车,为此对于没有设置欠烧熟料库
的.要设立欠烧熟料库,以堆放可能出现的欠烧料,
黄心料等,确保适宜的快烧
2）提高生料质量.首先要根据各厂自己的实际
情况,合理地选择和控制熟料率值,在保证生料易
烧性的同时,又要一定的”耐火度”,肪止结圈和结
大块;
其次要因地制宜,加强生料的均化,稳定入窑
物料的成分,以保证系统热工制度和操作稳定.
3）尽可能地提高人窑物料分解率以保证窑的正
常稳定操作.但要注意两点,一是分解率提高后,必
须加快窑速,否则过渡带后移加长,对产,质量都不
利;
二是当分解率已经较高,不要再片面追求更高
分解率,否则会导致结皮,堵塞等,扰乱热工制度.
4）小型回转窑,因窑径小,喷煤管火焰不宜太发
散,三通道喷嘴出口旋转角度应合适,不能太太,以
防形成对物料或窑衬的逼烧,导致结圈,结块,损坏
窑皮等:
5）加强设备管理,加强设备的预防性维修,提高
设备运转率加强预热和分解系统检查,堵漏.
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