机修车间施工组织设计.docx
《机修车间施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机修车间施工组织设计.docx（39页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
机修车间施工组织设计
2
2
2
3
4
4
4
6
8
8
8
11
11
13
13
14
15
15
16
16
19
20
21
21
22
22
22
23
25
25
26
27
31
31
32
33
33
33
34
37
第一章工程概况及编制依据
第一节编制依据
第二节工程概况
第三节施工特点及难点
第二章施工部署与准备
第一节施工部署
第二节施工准备
第三节施工用电量计算
第三章钢构件的吊装方案
第一节钢结构吊装的技术分析
第二节吊装前的准备工作
第三节钢构件吊装流程
第四节钢柱的吊装
第五节钢梁的安装
第四章测量控制方案
第一节标准柱和基准点的选择
第二节定位轴线及水准点的设置
第三节钢框架的校核
第五章高强螺栓施工
第一节施工前的准备
第二节高强螺栓安装
第三节接触面间隙处理方法
第四节高强度螺栓施工质量的检查和验收
第六章压型钢板铺设方案
第一节施工前的准备工作
第二节压型钢板的铺设方法
第三节施工阶段质量控制
第四节压型钢板的安装工艺流程
第七章质量控制方案
第一节质量体系组织管理
第二节项目质保体系组织
第三节施工阶段各工序的质量技术保证措施
第八章工期保证措施
第一节事前控制
第二节事中控制
第三节事后控制
第九章安全生产及文明施工
第一节安全生产管理体系
第二节施工安全要点
第三节、文明施工措施
第十章施工组织机构形式
第一章工程概况及编制依据
第一节编制依据
本施工方案适用于安徽池州贵池国家粮食储备库机修车间钢结构工程，在施工过程中
应严格按照国家、省、市及地方有关标准执行。
本方案编制时主要采用的依据和规范目录
5、
《门式刚架轻型房屋钢结构设计规程》CECS102:
2002
7、
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91
本公司现有同类工程的施工经验、技术力量和机械化施工能力;
10、其他相关规范规程和技术标准;
第二节工程概况
本工程位于安徽省池州市贵池区乌沙镇，主体结构为单层钢结构厂房，建筑面积为
897.83平方米，建筑物耐火等级为二级；构件耐火极限为：
柱2.00h，梁1.5h;建筑结构的安全等级为二级；主体结构设计使用年限为50年；抗震设防烈度为六度；屋面防水等级为m级。
其中钢结构部分由我公司制作与安装。
、工程材料
1、钢材：
厂房的主钢构架材质为Q345B级钢，其化学成份及力学性能应符合
（GB/T1591-1994）,其他次钢构均采用Q235B级钢，其化学成份合力学性能应符合
（GB/T700-2006）。
2、焊接材料：
采用手工焊接时，Q345B钢应采用E50XX焊条；Q235B钢应采用E43
XX焊条。
采用埋弧自动焊时，选用的焊丝焊剂应与主体金属的强度相匹配；焊丝应符合
现行标准《焊接用钢丝》的规定，具体可由施工单位根据具体焊剂选用。
3、螺栓连接：
高强度螺栓为10.9S摩擦型，其技术条件合机械性能应符合现行国家标准。
构件在连接处的接触采用抛丸处理，其摩擦系数应达到0.45以上。
《钢结构用高强
度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB/T1231-1991）。
普通螺栓、锚栓采用
Sa2.5。
Q235BI冈制成。
4、除锈等级：
构件制作完毕进行表面抛丸处理，除锈等级为
5、压型钢板:
屋面：
屋面板采用0.6mm厚角驰820型彩钢板，50mm厚保温棉（15k）+铝箔+1.0
不锈钢钢丝网。
墙面：
墙面外板采用50mm厚岩棉夹芯板。
&落水管：
©110UPVC7、门窗:
门：
铝合金卷帘门;
塑料窗：
80系列塑钢窗5毫米单层玻璃+1.2衬壁。
第三节施工特点及难点
根据对施工现场的察看，本工程中主要有以下特点及难点:
1、施工工艺要求高，本工程钢结构构件间连接基本采用高强螺栓连接，应选择合理的施工工艺及顺序并采取有效措施，确保高强螺栓连接强度及控制整体结构形状满足设计要求和规范要求。
2、测量精度要求高，本工程为钢结构与砼结构组合的混合结构，在施工中测量要准确无误，而且在精度上要提高一个等级，并要与土建单位做好协调工作，保证定位准确无误。
3、工程量大，施工工期紧张。
应组织公司优秀的组织机构和经验丰富的专业安装队
伍，确保顺利、按质按量的完成施工工程量。
第二章施工部署与准备
第一节施工部署
、本工程施工的指导思想
以质量为中心，以工期为目标，精心组织，科学管理，高速优质地完成本工程的施工任务
、工程实施目标
为了保证整个工程安全、优质、高速、文明地完成，特制定工程质量、安全文明及工期目标。
质量目标：
组织及配合其他施工单位施工，确保优良工程。
安全目标：
确保工程设备安全，杜绝重大人员伤亡事故及机械伤害事故发生，轻伤事故发
生频率在0.1%以下。
文明施工目标：
规范化、标准化进行现场管理，确保文明施工，争创文明工地。
第二节施工准备
、现场组织机构
针对工程的实际情况，具体组织机构图如下：
我单位将选派懂技术、会管理、善协调的项目经理，并抽调具有相应职称及工作经验的专业技术人员和施工人员组成精干的高素质管理班子，作业层由施工过类似结构且经验丰富的施工队伍施工。
施工员
T
项目经理
技术负责人
1施工负责人1
质量安全负责人1
1
安全员
丄
材料员
I资料员
质检员
、施工技术准备
1熟悉合同、图纸及相关规范，做好施工现场调查记录。
2、密切配合业主、监理、土建单位搞好相关的设计变更及技术措施的部署与落实。
3、编制专项施工方案、作业指导书，做好安全、技术、质量交底工作。
4、做好辅助材料、设备、劳动力计划的准备工作。
5、合理利用现有施工场地，科学合理的布置施工现场总平面图。
6、做好测量工具的检测工作。
7、对施工现场的定位轴线、标高等做好交接验收工作。
三、劳动力组织与计划
该工程工期较为紧张，所以工期也是本工程的重中之难，我们拟组织一个吊装组,
同时组建一个压型钢板组随后进行压型钢板铺设。
工程开工前，我们将组织人员进场，安排职工生活，进行技术、安全、文明施工交底，具体人员的安排如下:
1各工种人员安排
序号
各类施工人员
人数
备注
1
测量工
1
2
吊（安）装工
10
3
电焊工
3
4
维修电工
1
5
辅工
3
各工种技术工人均有操作证，管理人员应有相应的资质证书。
四、机具设备组织
根据本工程结构特点，编制施工机具设备需用量，同时根据现场施工进度，确定各设备进场日期，确保在不影响其它单位的施工活动的同时，保证机具设备按现场吊装施工要求安装到位。
1、主要施工机具的选择
在本工程的现场施工中我们采用的主要施工机械设备如下表:
施工机具一览表（见下页）
序
号
设备名称
型号规格
数
量
产地
国别
制造
年份
额定功率
/容量
设备
能力
备注
1
汽车吊
12T
2
12t/8t
租赁
2
交流焊机
BX1-500-2
5
15kW
3
磨光机
①100
3
0.7kW
4
手枪钻
8
5
砂轮切割机
2
6
倒链
2-5t
4
7
经纬仪
J6E
2
8
水准仪
DSZ-3-A32X
2
9
气割工具
300型
2
10
扭矩扳手
1000N.m
4
11
钢钉枪
10
12
钢卷尺
50m
3
备注：
以上设备根据现场实际情况进场，并作出必要的调整。
第三节施工用电量计算
施工现场分包单位的用电量根据分表接的电表，工程结束以后电表量按合肥市供电部门的价格实际计算。
第三章钢构件的吊装方案
第一节钢结构吊装的技术分析
、吊装概况
整个结构采用钢-砼组合结构，为了施工方便，2#厂房从1轴线和A轴开始施工，根
据施工现场的实际情况及构件大小，本工程中采用12吨吊车进行吊装。
第二节吊装前的准备工作
、现场柱基的检查
1定位轴线的检查
根据控制定位轴线引到柱位置的基础上，定位线必须重合封闭，每根定位线的总尺寸误差是否超过控制数，定位轴线必须垂直或平行；定位轴线的检查应由业主、总包（土建）、
安装联合进行检查，对检验的数据要统一认可后才能进行钢结构的柱脚予埋；要把检验合格的建筑物定位轴线引到柱顶上。
2、柱间距检查
柱间距检查是在定位轴线被认可的前提下进行的，用标准钢卷尺实测柱间距，柱间距的偏差值应严格控制在±2mn以内;
3、柱中心线的检查
检查柱中心线与定位轴线的偏差。
4、柱底板安装
亦标出，使两者能对中安装。
基础混凝土表面需先打毛，以加强不收缩水泥灌浆的附着性,并将松散的混凝土、水分及杂物等清除干净。
柱底板安装步骤如下:
4.3
用水冲洗干净。
4.4
对重新凿毛清理过的混凝土面标高进行实测，准备需增补的垫铁。
4.7
要求：
在施工过程中执行标准，钢柱底板面标高实测，钢柱底板面标高偏差控制
在±2mn以内。
4.8柱底板上柱中线测设。
柱中线对定位轴线的偏差控制在±3mm
4.9在底板上根据柱中线进行与钢柱连接用的连接板定位放线和安装。
钢结构吊装前的施工准备
、钢结构构件的预检
1为确保钢构件的安装质量，预检用的计量器具必须统一标准并进行计量检测，确
保施工单位及加工单位的检验精度。
2、构件的预检在钢结构加工厂质检部门检查的基础上，现场安装项目部要进厂对制
造质量复检，复检合格后，方可出厂。
不允许不合格构件进入安装现场，同时项目部根据
现场安装进度要求及提供的构件清单监督制造部门是否按进度要求配套加工，避免由于加
工构件不配套造成现场安装间断，影响安装工期和质量。
3、预检项目：
钢材材质的成品质量证明书及复验报告，焊条、焊丝材质的成品质量
证明书，构件焊缝外观及超声波探伤报告，以及实际偏差等资料，对于关键的构件如柱必
须全部检查，其它构件进行抽查，并记录预检的所有资料；构件外观检查包括：
钢构件的
几何尺寸、连接板零件的位置、角度、螺栓孔直径及位置，焊缝的坡口，节点的摩擦面,
附件的数量及规格等。
4、钢结构制造部门应提供如下资料:
4.1构件合格证，应附简图标注关键部位的检查偏差。
a.构件外形尺寸、连接板零件的位置、角度、螺孔直径及位置。
b焊接质量
C.摩擦面加工质量。
4.2
d.表面涂层质量。
施工图和设计变更文件，变更的内容应在施工图中相应的部位注明。
素。
1构件的供应
构件应按照现场提供的材料进场计划进行制作及供应，运输时，应以一个施工流水段
为单位，将所有需要的构件分别从工厂的成品仓库中提出来，集中运输到施工现场，严禁
过多后阶段施工的构件提前到场，造成构件没有地方堆放。
2、构件的堆放
构件的堆放原则是：
不同类型，不同施工段的构件分开堆放，同时先安装的构件堆放
在上面，后施工的堆放在下面，堆放时做好对构件的编号及标注，堆放高度一般不能超过
1.5米。
构件下面应放置垫木。
四、钢构件的吊装顺序
根据设计的平面布置图，为保证安装质量，按照钢柱一梁一檩条一板施工工作流程。
钢构件的供应及堆放合理的配套供应及科学的按吊装顺序堆放钢构件，将对工程的进度起着决定性的因
五、构件的标注
标柱吊装顺序号，与下柱方向一致的两个面以柱顶为基准，设置柱安装用的标高控制
线，柱中心线标志要醒目，梁的两端不对称或有孔洞时，还要标出方位。
第三节钢构件吊装流程
第四节钢柱的吊装
、吊点的设置
吊点设置在柱连接板螺栓孔的位置，采用专用的吊具进行吊装。
、起吊方法
钢柱的起吊采用吊车单机回转法起吊，柱根部必须垫好枕木，不得使柱底端与地面发生拖拉现象，起吊方法及吊具如附图;
1就位：
单机直立就位法;
垂直起吊钢柱至安装位置，先调标高，再对正上下错位、扭转，再校正柱子垂直度,高度偏差到规范允许范围内，拧紧螺栓后，摘吊钩。
三、校正
1建立安装测量的两校制度，经过基准点的设立，传递点投测，闭合及标高的控制第一系列准备，钢柱吊装就位到钢结构校正。
2、进行校正，确定错位值；钢柱的校正就是钢柱的中心线的控制及调整，通过校正,即要保证钢柱接头的相对尺寸的规定，又要考虑柱子的扭曲、垂直标高等综合安装尺寸的
需要，保证钢柱的就位精确度。
3、钢柱的复测，吊装钢梁安装高强螺栓的紧固使钢结构具有初步的刚度和一定的空
间尺寸，这时应对钢结构吊装的柱梁接头框架进行重新校正，对钢柱的垂直度进行全面的重新校正，借助于千斤顶或手拉葫芦等进行推拉的校正，使钢柱及钢梁的水平度达到规定的公差;
4、制定合理的焊接顺序保证安装的精度，编制焊接顺序和确定施焊方法，来调整安装的精度，在施焊的过程中要随时观测测量的精度和公差尺寸;
5、安装工程的焊接后验收测量，是为了给下一个柱的吊装提供实测资料，为下一个柱的控制网的投测打下基础;
第五节钢梁的安装
、梁安装
梁安装过程为：
地面拼装-检验-空中吊装
吊装顺序：
先吊1/A-E轴，再吊8/A-E轴。
地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。
并检查
将1轴线的A-E轴钢梁进行拼接，用高强螺栓连接初拧，待检验准确后用测力扳手终拧拧紧。
连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。
长度和直径须满足设计要求。
高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。
穿入方向要一致。
高强度螺栓由带有公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。
初拧宜为终拧的50%高强度螺栓接触面有间隙时，小于1.0mm间隙可不处理；1.0—3.0mm间隙，将高出的一侧磨成1:
10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于3.0mm间隙加垫板，垫板处理
方法与接触面同。
吊装采用单榀吊装，吊点采用二点绑扎，绑扎点，用软材料垫至其中以防钢构件受损。
起吊时先将钢梁吊离地面50cm左右，使钢梁中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至柱顶以上，再用溜绳旋转钢梁使其对准柱顶，以使落钩就位，落钩时缓慢进行,并在钢梁刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时进行垂直度校正和最后固定，钢梁垂直度用挂线锤检查，第一榀钢梁连接后用二根溜绳从两边把钢梁拉牢，待钢梁经校正后，即可安装各类支撑等，并终拧螺栓作最后固定。
第四章测量控制方案
第一节标准柱和基准点的选择
、标准柱选择
标准柱是为控制框架平面轮廓的少数柱子，工程中全部按标准柱进行控制测量。
本工程中选择4根柱子作为标准柱。
、基准点选择
基准点选择以标准柱的柱基中心线为依据，分别在两轴线方向引出距离为500mm勺补偿线，其交点作为标准柱的测量基准点，施工时应对基准点加以保护，防止损坏。
基准点
的详图如下图
第二节定位轴线及水准点的设置
、高程的引测
根据业主提供的水准点，用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设1轴/A轴线的承台上，并加以保护，施工以该引测点作为工程高程依据，并逐步向上传递。
、定位轴线的选择和传递
本工程选择A轴，1轴线作为定位轴线，定位轴线侧向移动500mm形成一条辅助轴线，通过标准柱的基准点逐步传递。
第三节钢框架的校核
、轴线位移的校正
钢柱的轴线校正，以定位轴线柱中心线为准，安装钢柱的底部对准待校钢柱的中心线，考虑整条轴线墙面平整，偏差不宜集中在一侧，保证平直度平滑过度。
、钢柱标高的调整
每一组柱安装后，对柱顶做一次标高实测，根据实际标高的偏差值来确定调整方法,
标高偏差值在6mm以内时，做好记录不必调整，当偏差大于20mn时，不宜一次性调整,可分二次调整，调整的方法是在钢柱底部采用同材质的垫板垫到规定要求。
三、钢柱垂直度的校正
1采用经纬仪放在基准点上，使经纬仪的十字丝对准到固定的钢柱靶标上，十字丝中心同靶标的中心重合，表明钢柱垂直度无偏差，当十字丝中心线和靶标中心线不能重和时，表明有偏差。
2、测量时为了减小误差，采用4次测定钢柱的垂直度，旋转经纬仪的度盘，向靶标测量4次，（按0—90—180—360）将4次十字丝的中心用对角线连接，其对角线即为测量精度最高的位置。
3、对钢柱矫正后的垂直度在规范允许范围内的偏差进行记录。
四、梁平面标高的调整
用水平仪及标尺进行实测钢梁两端的高差，超出规范允许范围时，通过铰刀对端
部螺栓连接孔扩大来调整。
五、钢框架还应检查框架平面内的两对角线的偏差值，并进行矫正。
第五章高强度螺栓的施工
第一节施工前的准备
、高强度螺栓施工前的复验
1、高强度螺栓进场提供试验报告及产品合格证;
2、高强度螺栓进场后按规定复检，合格后方可使用;
3、高强螺栓安装前必须再次检查和处理摩擦面的浮锈及污物杂质等，安装时严禁硬性打入，必须自由插入，螺栓必须对号穿入，不得错用；高强螺栓安装必须由培训合格的人员进行。
、摩擦面的抗滑移系数试验
1、摩擦面的处理方法：
制造部门应按照《钢结构高强螺栓连接的设计，施工及验收规程》（JGJ82-91）中规定的摩擦面处理方法进行喷砂处理，安装前用软织物将浮锈、油漆、油污等清除干净，不能用钢丝刷。
2、摩擦面抗滑移系数试验:
摩擦面的抗滑移系数有钢结构加工制作厂负责送样检验，钢构件在加工摩擦面时,
应同时加工抗滑移系数试验的试件，以钢构件同等条件运到工地，在安装钢构件前进行抗滑移系数的试验。
三、高强螺栓的储运与保管高强螺栓不同于普通螺栓，其储运与保管的要求比较高，根据其紧固原理，要求在
出厂后到安装前的各个环节必须保持高强螺栓连接副的出厂状态，在此过程中应注意以下几点:
1、高强螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、
螺母及垫圈，包装箱应能满足储运要求，并具备防水、密封的功能。
包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号、规格及数量。
2、在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止螺纹损伤、严禁使用螺纹损伤严
重或雨淋过的螺栓。
3、螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类
堆放，保管使用中不得混批。
高强螺栓连接副包装箱底层应架空，距离地面大于300mm码咼不大于5层。
4、使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分螺栓后应原封
包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。
5、高强螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天
安装剩余的高强螺栓应送回仓库保管。
6高强螺栓连接副的保管时间不应超过6个月，超过保管时间后再使用必须按要
求再次进行试验。
四、高强螺栓安装工艺流程
根据工程实际情况制定如下工艺流程图:
高强螺栓安装工艺流程图
第二节高强螺栓安装
、对孔及穿孔
钢构件吊装就位后每个节点用两只过镗冲对齐节点板上的上下螺栓孔，使螺栓能从孔内自由穿入，对余下的螺栓孔直接安装高强螺栓，用手动板手拧紧后，拔出过镗冲，再进行该处的高强螺栓的安装。
、扩孔
当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，可用铰刀或锉刀
进行扩孔处理，其四周可自由穿入的螺栓必须拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净，严禁
气焊扩孔或强行插入高强螺栓。
安装高强螺栓时当偏差较大的处理方法：
当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，其余
螺栓孔大部分不能自由穿入时，可先将安装螺栓穿入，可自由通过的螺栓孔拧紧后扩孔,然后再放入高强螺栓
三、高强螺栓的连接
1螺栓方向要一致，以扳手向下为紧固螺栓的方向，垫圈要位于螺母的一侧，螺母、垫圈方向不得装反。
2、终拧的工作顺序：
外围框架梁一中间框架梁;
3、每个节点螺栓的终拧顺序：
由中间向四周进行紧固，高强螺栓的紧固要观察周围是否有水渍等，节点潮湿现象不得终拧，严禁雨天进行终拧;
4、对不同节点的安装紧固顺序，错位面、高差面的处理方法等根据不同的情况遵照高强螺栓的施工要领进行;
5、在高强螺栓初拧后，碰到下雨天，必须用胶纸等进行密圭寸粘贴，防止雨水进入。
注意事项：
电动板手在拧紧螺栓前电源电压需与铭牌确定相符，并将板手运转数分钟,运转正常后进行使用；连续冲击时间不得超过5秒钟；操作发现异常必须停机检修，严禁带病工作。
第三节接触面间隙处理方法
高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接
触面间隙按以下方法处理。
][
t<1.0mm时不于处理
T=1.0~3.0mm时将原板一侧磨成1:
10缓坡，使间隙小于1.00mm
t>3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm最多不超过三层，垫板材质和摩察面处理方法应与材件相同
事先准备好3mm4mm5mm6mn厚摩擦面处理过的材质与材件相同的垫板
第四节高强度螺栓施工质量的检查和验收
、现场施工检查内容1、安装时检查2、高强度螺栓的安装方向3、高强度螺栓紧固方法4、高强度螺栓的紧固顺序、高强度螺栓施工质量验收1、第一阶段检查内容：
高强螺栓的安装方法和安装过程，连接面的处理和清理;
高强螺栓的紧固顺序和紧固方法。
2、第二阶段检查内容:
2.1摩擦型高强螺栓终拧检查。
2.2摩擦型高强螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录:
高强螺栓连接副复验数据。
抗滑移系数试验数据。
初拧扭矩，扭矩扳手检查数据。
施工质量检查验收记录。
第六章压型钢板铺设方案
安徽池州贵池国家粮食储备库机修车间施工组织设计
第一节施工前的准备工作
、绘制铺设平面图
1由于工程平面复杂，压型钢板规格多，因此压型钢板要依照安装施工图的设计要求和技术标准规范，结合现场情况编制平面布置图，排出施工顺序，压型钢板和钢结构要同步安装。
以免在不同板之间的达接出现不必要的麻烦。
、压型钢板的堆放
对压型钢板供货方在装、运、卸过程中的包装、堆放支点数、捆绑应认真检查验收,
现场内临时堆、卸必须做到堆放应有足够的支点数（至少每隔2.5m—3m垫设枕木）。
二、材料检验
1板厚是否符合设计要求;
2、材质证明书和复检资料。
第二节压型钢板的铺设方法
、根据绘制的压型钢板平面布置图，先进行测量放线;
、压型钢板在吊装前，先做好准备工作，利用吊装主构件的作业间隙时间，见同一
楼层的压型钢板一次性吊装到位，吊装方法见压型钢板吊装示意图。
三、压型钢板在钢梁上的搭接长度必须》50mm
四、压型钢板的铺设时应进行固定，方法是端部与檩条先进行固定，间距为2000mm相邻两块压型钢板搭接同样先固定，以防止因风吹移动。
第三节施工阶段质量控制
分区
、根据排板原则，确定安装位置线应在钢结构主体结构验收后进行，按分层、
进行配料和作业。
、压型钢板铺设的重点是边、角的处理，四周边缘搭接宽度按设计尺寸，并认真作
业，保证质量
升级会员 