各个部门培训项目.docx

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各个部门培训项目

人事

1、新进人员须知

2、员工考勤管理

3、奖惩制度

4、遵守公司各项规章制度

5、车辆管理

6、消防演示

生管采购仓库

1、ERP系统、流程、BOM、订单、采购单、进料单、检验单、进料、领料退料、开票、海量ERP教材

品保

1、进料检验

2、巡检

3、入线、组立

4、异常处理

5、客户投诉处理

6、仪器设备的校正及合格证书

7、检验基础的制定及执行

8、电阻随温度的变化

9、电机极数、回步转过计算

10、电机功率换算

11、三相电机电流计算公式

I=P/（V*功因*效率*1.732）

12、单相电机电流计算公式

I=P/（V*功因*效率）

业务采购

1、电机结构基础培训

2、原物料之认识（合格性）

3、电机安装方式、防护等级、性能分析、单相电机的分类、单相电机之接线方式

训练项目（组立）

1模具若变形要及时整修

2压培林之模具要适合、压力要适当

3培林干净，物料框整洁

4铁皮件的外观及喷漆注意事项

5组装重点及注意事项

6定子压入框架:

确认型式规格尺寸，目视不可有毛刺、砂孔、确认压力、极数、规格、转向、检查铜线、凡立水、槽契纸、取相应压模、平顺压入定位、禁止歪斜压入、固定销钉，用吹枪吹净铁屑

7认识BOM表

8压培林：

确认培林不可碰撞、沾灰尘，依培林规格取相应治具，将心轴放入培林，将相应治具放入压机上，将培林压入心轴定位，压好后摆放整齐

9包装：

选塑袋纸箱、核对铭牌、纸箱写上规格、套入塑袋、纸箱、封箱、打包带打的，放在栈板上排放好，标示成品标示卡、入库

10宏奇3HP2P.140*75*110*24T反组

反组：

带引出线的在组立是尾部，端部在组立是头部

训练项目（精加工）

1要求提高质量、产量

2按图纸加工

3首件自检，每隔10-20支必须自检一次

4做好机器的保养

5风叶档超差

6磨削档跳动大

7压床中心距超差（确认核对尺寸）

8出轴长度超差

9跳动大

10转子表面加工粗糙

11机器有问题要及时反映

12铣床要核对中心

13平端面注意事项与细节

14铣键槽要校对中心

15铣床操作安全细节

16液压机操作细节

17数控操作指导与安全措施

18磨床操作细节

19量具的校对、使用、保养

20磨削余量不超过0.4mm

21转子长，转子档余量0.03-0.05mm

训练项目（入线）

1入线细节

2接线

3返修品之修理

4员工自身素质的改变

5砂钢片之防绣处理

6环境卫生、桌面摆放，每日坚持做到位

7做好自检（检查内外径高度是否符合标准）

8如何预防锲纸凸出，虚焊、漏焊

9不良品分析

10单相接线方式及品质要求

11定子轻拿轻放

12下线时，要理线整齐、外观漂亮、隔相正确、内外径整形美观

13接线：

把线理顺，绑线标准化，有规律

14禁止定子入线在桌面上拖拉

15绕线：

确认模板、铜线规格、匝数、重量

16整形：

选相应之模具高低均匀、外径、内径高度留出相应距离位，单相钢板要留出螺丝孔位置，绑线很关键，绑线要均称，铜线理顺，相纸到位

17入线档纸要大于定子高度3-5mm,拿起第一圈线，把线整理齐、大小圈分配均匀，然后打薄把线拉进，依此类推

18隔相

19整型

20穿腊管接线（焊头要套在腊管中央）

21绑线：

引出线要对齐，用扎带固定好2极1槽1绑

22压锲纸要确实（把每一槽压低于定子内径，且两边均匀）

23把引出线理好之后，剪掉铜线，水焊机开到合适之档位，先把引出线及铜线烧红，烧圆之后滴上焊锡，每一条线用焊锡包住，要圆不要有毛刺、铜线、引出线焊锡充分熔在一起，焊渣不要落在浇组上，造成匝间不良

24入线工序：

插槽纸、领绕组、入线、接线、隔相、整形、绑线、焊接、绑扎、检查

25整形后，绑好线把头尾内外径敲开2HP*8P∽30HP*2内径距离5-8mm

40HP*2P∽60HP*2内径距离8-12mm

26宏奇引出线耐150℃

27入线启动位置：

从带九的前一格开始入线，这样接线人员之腊管才会统一

28矽钢片有螺丝孔的要把引出线落在两孔之间

29腊管要剪得刚好到出线口

30接线时同心绕u1v1w1,u2v2w2

双层叠绕u1v1w1,u2v2w2

31、焊接毛刺：

会造成电流大击穿腊管

32渌漆：

粘度控制及要求

渌漆时间及要求

渌漆反烘烤时间

渌漆后注意事项