红简沟绞车房安装施工技术措施.docx
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红简沟绞车房安装施工技术措施
红简沟绞车房安装施工技术措施
总工程师：
安通部：
土建室：
经理：
生产经理：
技术经理：
安质组：
编制：
宏厦一建钢结构公司
2009年6月30日
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、工程特点
四、施工前的准备工作
五、施工方法
六、施工工序及技术要求
七、劳动力组织计划
八、劳动力安排计划
九、施工进度计划
一十、确保安全生产的技术措施
一十一、现场平面图
红简沟绞车房安装施工技术措施
一、编制依据：
1、山西宏厦建筑工程第一有限公司设计的绞车房工程设计图纸。
2、对施工现场及周围环境的调查。
3、国家有关建筑安装工程施工及验收规范，建筑安装工程质量检验评定标准和施工现场及有关法规文件要求。
4、ISO9000质量管理和质量保证标准。
二、工程概况：
红简沟绞车房是由山西宏厦一建承担图纸设计，其中我钢结构公司承担了红简沟绞车房的制作安装任务，该厂房长17.83米，宽11.2米，建筑面积200M²。
三、工程特点：
1.该工程结构安全等级为二级。
2.本工程主体结构设计使用年限为5年。
3.本地区50年一遇的基本风压值为0.45KN/m²，地面粗糙度为B类。
钢架、檩条、墙梁及围护结构体型系数按《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》。
4.本工程建筑抗震设防类别为乙类。
抗震设防烈度为七度；设计基本条件加速度为0.1g；所在场地设计地震分组为第一组，场地类别为二类。
吊车载荷：
A-B跨设16T单梁1台。
四、施工前的准备工作
1.积极组织进行图纸会审，掌握设计意图及施工技术要求。
2.积极配合进行施工现场的勘测，了解工程现场条件。
3.提前编制劳动组织及作业计划。
4.搞好施工人员的操作培训及安全教育工作。
钢结构厂房制作所需工种有：
铆工，钳工，焊工，起重工，劳务工等。
开工前必须对各工种人员进行专业知识培训和安全知识学习，使工程人员懂得工程性质，熟悉专业理论基础，确保此项工程达到安全的质量标准。
5.临时设施：
联系电源部门，确保电源敷设路线，负荷大小及安全保护符合规程要求。
做好扫障及各部门的衔接工作，做好“三防”工作和文明管理工作。
施工机具进场前必须进行严格的检验，符合安全使用要求，质量和数量满足施工的现场需要。
材料进场前必须进行严格的质量控制，标准产品必须有产品质量证明，说明书等有关资料。
非标准产品必须由质量检查员，监理部门按规范标准验收，严禁不合格的产品进场。
五.施工方法
（一）.构件制作
依据场内设备条件和钢结构制作的主要工艺流程，构件生产次序为：
柱---梁---檩条，支撑---小型钢构配件---屋面板材（含配件）---墙面板材（配件）等。
依以上生产次序，生产过程中主要抓住以下几点：
1.放样
制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的精密性和正确性。
放样以1：
1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。
该工程的一些构件只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样子，但应注意精度。
先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。
然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。
交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻的将点敲出，加以保护。
放样结束自检后须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸，角度和安装接触面等的准确。
2.下料切割
下料前严格按工艺祥图对照品种，规格，牌号是否一致，必要时请有关人员鉴证，应确认所有材料与图纸要求对应相符时才可切割。
钢板的剪切线，气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。
下料方法有切割，剪切，冲模落料，坡口和锯切，切割前应对钢板或型材进行矫正。
对接，焊接钢板或型材必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割，不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度。
剪切的长度超过剪板机宽度的料要采取相应的措施。
可以放加工余量在剪切后进行刨边或者用自动割刀加工。
下料切割尺寸公差应符合手工切割小于±1.5mm，自动半自动小于±1.0mm，垂直度应不大于钢板厚度的5%，且不大于±1.5mm标准规范，切割周边要求光滑平整。
下料后应对切割面，尺寸公差，切口截面和飞溅物等进行检验，经检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和编号。
3、制孔
制孔采用钻孔，冲孔，气割，割孔等几种方法，普遍采用钻孔，另外，该工程不重要的节点板、垫板，加强板及角钢拉撑等构件孔可采用冲孔。
制孔前先在构件上划住孔的中心线和直径，为了提高效率可采用涤沦片基模板划线及将数块钢板重叠起来一起钻。
钻孔的允许偏差超设计和规范时，不能采用钢块填塞，可采用因材质相匹配的焊条熔焊后重新制孔。
4.矫正
矫正工作贯穿钢结构制作的全过程。
矫正主要采用机械矫正和火焰矫正等方法。
因火焰矫正是利用局部受热后的收缩变形去抵消已经产生的焊接变形，故如果第一次矫正没有达到质量要求范围，可在第一次加热位置再进行火焰矫正，矫正量过大可在反方向再进行火焰矫正，直至符合技术要求，但加热温度要有控制范围。
5.涂装及编号
构件经除锈检验验收合格后，必须在返绣前涂完第一道底漆，一般在除锈完24小时内涂完底漆。
必须严格根据工程要求在车间对构件进行底层喷涂，做到喷涂均匀，无明显起皱流挂，附着良好，油漆的种类，遍数，涂层的厚度应符合设计要求。
涂装完毕后，应在构件的原编号，标记可用标签或油漆直接写，必须时可标明重量，重心位置和定位标记，且构件编号宜放置在构件两端醒目处。
6.钢构件验收
出厂前必须对钢构件进行验收，出厂的成品构件应具有出厂合格证及有关技术文件等，并在工厂内进行预拼装，检查是否符合设计尺寸和整体质量情况等，待检验合格后方可出厂。
8.成品的堆放及装运
钢构件制作完毕后，考虑到不能及时运出或暂时不需安装，故需及时分类标识，分类堆放。
象拉条等细长杆件可用镀锌铁丝捆绑扎，但每捆重量不宜过大，吊具不应直接钩在捆所铁丝上。
彩板及配件按规定包装出厂，包装必须可靠面损伤或刮痕，每件包装巾上标签，注明材质，形状，数量及生产日期。
选择合理装卸机械，尽量避免构件在装卸时损伤，特别是要考虑该工程屋面板较长的情况，成品装车时尽量考虑构件的吊装方向，以免运抵工地重新翻转，装运构件不要让下面的构件受到上面构件重量的影响而发生下垂弯曲现象，故下面的构件应垫以足够数量的方木，成品装车时应成套，以免影响安装进度，因该工程运输采用公路运输，故装运的高度极限为4.5m，构件长出车身不得超过车间2m。
（二）．钢结构安装工程
1.钢结构安装准备工作
钢结构吊装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。
对于基础和预埋件，应先检查复合轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高，并必须取得基础验收的合格资料。
由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。
2.钢结构安装
该工程系采用两台16t汽吊进行吊装，次构件及板材采用人工悬拉，钢柱吊装采用单点绑扎旋转法吊装，梁采用两点绑扎吊装。
3.钢柱的吊装与校正
钢柱的吊装方法与装配式钢筋混凝土柱子相似，该工程由于结构吊装时间紧，故拟采用人工抬升辅助就位，构件就位后采用单机旋转法吊装，为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点，柱脚中心与基础中心三点共圆弧。
起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100cm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差在20cm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直用经纬仪检验，如有偏差立即进行矫正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。
柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，在渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。
在实际工作中，常把成排的柱子都竖起来，然后进行校正。
这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于3cm。
在吊装屋架时或安竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。
4.钢梁的吊装与校正
钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。
钢梁起吊后距柱基准面100mm时徐徐慢就立，待钢梁吊装就位后进行对接调整矫正，然后固定连接。
钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
安装节点时应当用若干螺栓先暂时作为钢梁临时固定用的临时螺栓。
检验符合要求后再用高强度螺栓作最后固定。
5.柱底板垫块安装
钢柱安装时，因需调整柱高程，通常于柱底端头板下放置垫块，而垫块的尺寸，一般只考虑承载钢架本身的重量。
基础砼面的高程与柱底板高程两者之差即为所需加垫块的厚度，由此可计算出所需垫块的数量。
柱底垫块应包括6mm垫铁和楔形垫铁。
6.高强度螺栓施工方法
该钢构工程钢梁，柱连接采用高强螺栓，安装高强螺栓时构件的摩擦面应保持干燥清洁，不得在雨中作业。
拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧，高强螺栓紧固程度用扭矩扳手进行控制，当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用绞刀进行休整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，绞孔时应防止铁屑落入板叠缝隙。
该工程拟编一个班组6人专门负责高强度螺栓施工，其中螺栓安装3人，初拧1人，终拧2人，并必须做到当天安装的螺栓应在当天终拧完毕。
7.檩条及支撑系统的安装
檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。
檩条安装可采用以滑轮借力法安装，安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理。
根据檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至墙立面相应位置安装。
支撑按规定要求及时安装，要求安装位置准确，达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。
吊装完成后应再调整构件间垂直及水平度，为确保构件间的正确，需及时安装柱间支撑及调整这些支撑。
调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。
六、施工工序及技术要求
1.设计依据：
1.1本工程施工图按甲方提供的方案资料进行设计。
1.2钢结构设计，制作，安装，验收应遵循下列规程，规范：
《建筑结构载荷规范》（GB50009-2001）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）
2.工程标高
本工程室内±0.000相对于绝对标高858.0米，本工程所有结构施工图中标注的尺寸除标高以米（m）为单位外，其它尺寸均以毫米（mm）为单位，所有尺寸均以标注为准，不得以比例尺量取图中尺寸。
3.材料要求
3.1本工程钢结构材料应遵循下列材料规范：
3.1.1《碳素结构钢》（GB/T700-88）
3.1.2《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件》（GB/3623-3633）
3.1.3《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）
3.1.4《碳素钢埋弧焊用焊剂》（GB/T5293-85）
3.1.5《碳钢焊条》（GB/T5117-95）
3.3本工程所采用的钢材除满足国家材料规范要求外，地震区尚应满足下列要求：
3.3.1钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.2。
3.3.2钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%。
3.3.3钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性。
3.4本工程钢架梁，柱、吊车梁等均采用Q235B。
3.5本工程屋面懔条采用Q235B冷弯薄壁型钢，隅撑采用Q235B，柱间支撑采用Q235B。
屋面横向水平支撑采用Q235B。
檩条采用卷边槽形冷弯薄壁型钢，拉条采用圆钢。
3.6除图中特殊注明外，所有结构加劲板，连接板厚度均为8mm。
3.7高强螺栓，螺母和垫圈采用《优质碳素结构钢技术条件》（GB699-88）中规定的钢材制作：
其热处理，制作和技术要求应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓，大六角头螺栓，垫圈型式尺寸与技术条件》（GB/T1288-1231-91）的规定，本工程钢架构件现场连接采用10.9级摩擦型刚强螺栓。
3.8檩条与檩托，隅撑，隅撑与钢架斜梁等次要连接采用普通螺栓，普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》（GB5780）的规定。
3.9屋面压型钢板：
3.9.1屋面部分采用75厚EPS复合板。
3.9.2墙面外层采用白色钢板t=0.462mm，YX24-210-840型，75mm厚保温层。
3.9.3墙面内层采用白色钢板t=0.376mm，YX15-225-900型。
3.9.4海兰色钢板收边泛水基材厚度0.4mm。
3.10钢板镀层：
冷轧钢板经连续热浸镀锌处理，其镀锌量为150g/m².
3.11零配件：
3.11.1固定性：
墙面钢板自攻螺丝应经镀锌处理，螺丝之帽盖用尼龙头覆著，且钻尾能够自行钻孔固定在钢结构上，
3.11.2止水胶泥：
应使用中性之止水胶泥（硅胶）。
4.钢结构制作与加工
4.1钢结构构件制作时，应按照《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）进行制造。
4.2所有钢构件在制作前均放1：
1施工大样，复核无误后方可下料。
4.3刚才加工前应进行校正，使之平整，以免影响制作精度。
4.4除地脚螺栓外，钢结构构件上螺栓钻孔直径比螺栓直径大1.5-2.0mm。
4.５檩条及墙梁：
4.5.1打孔处理：
除图中特别注明外，打孔尺寸一律为13.5mm，并与M12螺栓配合。
4.5.2固定方式：
以M12镀锌螺栓将檩固定于檩托板。
4.6焊接：
4.6.1焊接时应选择合理的焊接工艺及焊接顺序，以减小钢结构中产生的焊接应力和焊接变形。
4.6.2Q235与Q235钢间焊接应采用E13型焊条。
4.6.3构件角焊缝厚度范围详图：
角焊缝的最小焊角尺寸hf角焊缝的最大焊角尺寸hf
较厚焊件的厚度mm
手工焊接hf（mm）
埋弧焊接hf（mm）
较厚焊件的厚度mm
最大焊角尺寸 hf（mm）
≤4
4
3
4
5
5'7
4
3
5
6
8'11
5
4
6
7
12'16
6
5
8
10
17'21
7
6
10
12
22'26
8
7
12
14
27'36
9
8
14
17
。
4.6.4应保证切割部位准确，切口整齐，切割前应将钢材切割区域表面的铁锈，污物等清除干净，切割后应清除毛刺，熔渣和飞溅物。
5.钢结构的运输、检验、堆放。
5.1在运输及操作过程中应采取措施防止构件变形和损坏。
5.2结构安装前应对构件进行全面检查：
如构件的数量，长度，垂直度，安装接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求等。
5.3构件堆放场地应事先平整，做好四周排水。
5.4构件堆放时，应先放置枕木垫平，不宜直接将构件放置于地面上。
5.5檩条卸货后，如因其它原因未及时安装，应用防水雨布覆盖，以防止檩条出现“白化”想象。
6.钢结构安装：
6.1钢架屋面斜梁组装：
斜梁跨度较大，在地面组装时应尽量采用立拼，以防斜梁侧向变形。
6.2结构吊（安）装时，应采取有效措施，确保结构的稳定，并防止产生过大变形。
6.3结构吊装就位后，应及时系牢支撑及其它联系构件，保证结构的稳定性。
6.4檩条的安装应待钢架主结构调整定位后进行，檩条安装后应用拉杆调整平直度。
6.5结构安装完成后，应详细检查运输，安装过程中涂层的擦伤，并补刷油漆，对所有的连接螺栓孔应逐一检查，以防漏或松动。
6.6所有剖口对接焊的焊叫45度。
6.7必须保证锚固钢筋与预埋板的焊接可靠，预埋板定位准确。
6.8不得利用已安装就位的构件起吊其它重物，不得在构件上加焊非设计要求的其它物件。
6.9凡本说明未尽事宜，按照《钢结构设计规范》，《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）的有关要求执行。
6.10高强度螺栓：
6.10.1钢构件加工时，在钢构件高强度螺栓结合部位表面除锈，喷砂后立即贴上胶带密封，待钢构件吊装拼接时用铲刀将胶带清理干净。
6.10.2对于在现场发现的因加工误差而无法进行施工的构件螺栓孔，不得采用锤击螺栓强行穿入或用气割扩孔，应与设计单位及相关部门协商处理。
6.10.3高强螺栓拧断顺序应由中间向两端逐步交错将Z字型拧断，拧断完成后，应检查尾长是否符合要求。
7.钢结构涂装。
7.1除锈，除镀锌构件外，制作前钢构件表面均应进行除锈处理。
。
7.2防腐涂层：
底漆二遍，红丹醇酸防绣漆；面漆一遍，浅灰色醇酸调和漆。
漆膜总厚度：
室外为150-175um,室内为125-150um。
7.3下列情况免涂油漆：
7.3.1埋于混凝土中。
7.3.2与混凝土接触面。
7.3.3将焊接的位置。
7.3.4螺栓连接范围内，构件接触面。
8.隅撑布置。
隅撑采用Ф16（与梁柱主轴呈45度角），柱顶和柱中附近各一道，屋面梁上隅撑间距最大5m。
10.钢结构维护
钢结构使用过程中，建设单位应根据材料特性（如涂装材料使用年限，结构使用环境条件等），定期对结构进行必要维护（如对钢结构重新进行涂装，更换损坏构件等），以确保使用过程中的结构安全。
七、劳动力组织计划
1.施工组织
施工单位：
宏厦一建钢结构公司
项目部经理：
余建国工程负责人：
郭瑛
技术负责人：
郭瑛技术员：
祁锐
安质员：
武燕海材料员：
高宝瑞
资料员：
王秀荣工地施工员：
王洪亮
2.工机具配件（附表）：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
电焊机
BX3-500
台
2
2
角磨机
150mm
台
3
3
角磨机
100mm
台
2
4
配电箱
个
1
5
水准仪
台
1
6
多头直头火焰切割机
GH4000
台
1
7
剪板机
QC12Y-8*2501
台
1
8
折弯机
WC67Y-63/3200
台
1
9
吊车
25T
台
2
10
摇臂钻
Z3032J*10
台
1
八．劳动力安排计划
单位：
人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
10-15
16-20
21-25
26-30
1-5
5-10
铆工
3
3
3
3
2
2
焊工
3
4
4
4
4
4
钳工
3
3
2
2
3
3
起重工
1
1
1
1
3
3
电工
2
2
2
2
2
2
油漆工
3
3
2
2
2
2
辅助工
6
6
6
6
8
8
安装工
2
6
6
合计
21
22
21
23
31
31
九．施工进度计划（附表）
施工
工
期
施工
内容
7月
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
檩条拉条
屋架斜撑制作
钢屋架主架制作
基础校验
钢屋架主架安装
檩条拉条
屋架斜撑安装
彩钢板安装
门窗安装
十．确保安全生产的技术措施
1.安全管理目标：
1.1零事故。
1.2杜绝火灾事故，设备事故。
2.安全管理
2.1项目经理部成立“安全领导小组”，在施工过程中，正确贯彻国家，省，市及公司有关“安全第一，预防为主”的方针政策，法令，法规。
施工现场严格执行颁布JG59-99标准，加强现场施工作业人员安全意识，在保证安全生产的前提下，全面完成任务。
2.2根据本工程的特点，由余建国领导的安全管理领导小组，必须以国家有关的安全生产法律，标准，规范，规章制度对施工生产的全过程加以监控，项目部建立健全岗位责任制，责任到人。
按照“管生产必须管安全”的原则，项目经理为项目安全生产第一责任人，安全员，施工员为安全生产直接责任人，项目经理亲自率领项目部安全人员对施工现场做定期，不定期的安全检查，把检查结果与当月奖金挂钩，实行隐患整改，安全防护，安全措施落实，文明施工列入议事日程，重要，特殊的分部（分项）工程实施前召开专题会，制定严密的安全技术措施，在布置生产任务的同时应同时计划，同时布置，同时检查，同时总结，同时评比安全工作，使整个工程在施工中伤亡事故为零。
2.3新进场工人，转场工作，劳务队伍，应进行岗前安全培训，开展“二，五”安全活动。
项目部作为第一线的组织部门，应对本项目的操作人员进行工作状况，生产过程，机具设备，操作规程等有针对性的教育，提高自我保护意识，避免在施工中违章指挥，违章操作，没有经过培训的人员不得上岗，教育率达100%。
2.4各专业施工员应对所负责的工程，如：
施工生产工艺，施工技术，施工作业环境，分部（分项）想班组有针对性的安全技术交底并签字。
进行交底的目的是为了提高好生产，预防事故的发生，只有这样，才能使当事者引起高度重视，真正起到预防事故的作业。
项目部安全监督管理人员必须按照交底内容随时检查，查措施是否落实，这样，既可查交底的工作情况，又能督催班组提高安全意识，促使工人按章操作。
2.5工程开工时，项目组必须制订防火安全责任制，制度层层落实，并成立消防领导小组，组织义务消防队，消防队员应选择年轻，思想好，上进心强的班组骨干担任。
作业区，生活区，重点防火部位（材料库，油料库，气瓶库，半成品仓库）要制定有针对性的防火安全规定和悬挂安全防火警示标志牌，并配备相应的灭火器材。
仓库内易燃，易爆物品应有安全防护措施。
在施工现场使用的灭火器材必须是经批准的。
2.6参加项目施工，操作人员，应做好个人安全防护，统一着装，穿工作皮鞋，在施工中应戴有两侧防护板的安全眼镜。
2.7良好的工作环境能确保生产中的安全，这是文明施工的最基本要求。
班组每天下班时，将本班在施工作业中剩余的土头，废料，边角料及时清理干净，重要的设备应用塑料布
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