质量缺陷处理方案改后.docx
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质量缺陷处理方案改后
一、编制依据
1.1编制依据
1.1.1本工程施工图纸
1.1.2国家和行业现行相关规范、本标段涉及主要的相关国家标准/市相应地方标准和规定：
《建筑工程施工质量统一标准》（GB50300-2013）
《混凝土结构工程施工质量验收规范（2010版）》（GB50204-2002）
《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）
《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
1.1.3国家相关法律、法规。
1.1.4企业质量、安全、环境管理体系文件，企业建筑工程施工工艺标准、统一专项方案及规章制度。
1.2 编制原则
通过合理的施工组织、高效的资源管理、先进的施工技术、科学的施工方案、严格的过程监控、持续的改进措施的编制原则
二、工程概况
本工程为“南国置业.泛悦城市广场”项目二期一标，主要分为7#楼街区商业、8#楼商业裙楼及写字楼、9#楼商业裙楼及写字楼以及相应地下室，总建筑面积约10.8万㎡，其中：
地上建筑面积5.3万㎡，地下建筑面积5.5万㎡。
注：
7#楼为防水板基础，8#、9#楼为筏型基础，写字楼为全现浇剪力墙结构，车库及街区商业为全现浇框架-剪力墙结构或框架结构。
三、钢筋砼结构工程质量要求及尺寸偏差控制
3.1质量要求
1）质量主控项目必须全部合格；一般保证项目允许偏差在80%以上，
达到合格要求。
2）商品砼要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必
须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报
告。
3）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本
方案的要求。
4）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
5）混凝土振捣密实，避免出现蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺
陷。
6）钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢
筋、模板。
7）浇筑前注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站；如
施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。
其
措施是：
已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部
位搭设防水棚。
8）浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配
好清理人员和抹面人员，楼板必须用刮杆刮平。
3.2结构尺寸偏差控制
在施工中应严格遵循《混凝土结构工程施工质量验收规范（2010版）》GB50204-2002中现浇结构分项工程中的有关要求。
现浇结构拆模后，组织质检人员与监理一起对其外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并及时对缺陷进行处理。
四、砼结构质量通病防治措施及处理方法
4.1 蜂窝
混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿.
1.产生原因：
（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，
造成砂浆少、石子多。
（2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。
（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离
析。
（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥
浆流失。
2．防治措施：
认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2M时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5小时，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“料脖子”。
3.处理方法：
小蜂窝：
洗刷干净后，用1：
2或1：
2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：
凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：
如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
4.2麻面
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点.
1. 产生原因
（1）模板表面黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土
表面补粘坏。
（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸
去，使混凝土失水过多出现麻面。
（3）模板拼缝不严密，局部漏浆。
（4）模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面
与模板黏结造成麻面。
（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
2. 防治措施：
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：
涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
3.处理方法：
表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
4.3孔洞
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
1. 产生原因
（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被
搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振
捣。
（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，
形成松散孔洞。
（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住
2. 防治措施：
在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。
3.处理方法：
将孔洞周围的散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
4.4露筋
混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
1. 产生原因
（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或
振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
（5）木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
2. 防治措施：
浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可用用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层要振捣密实；正确掌握脱胎换模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
3.处理方法：
表面露筋：
刷洗干净后，在表面抹或1：
2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：
凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
4.5缝隙、夹层混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土。
1. 产生原因
施工缝或变形缝未经接缝处理、未清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。
（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。
（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
2.防治措施：
认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土
砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜
槽；接缝处浇灌前先浇50~100mm厚减半石子混凝土，以利结合良
好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
3.处理方法：
缝隙夹层不深时，可将松散混凝土剔除掉，洗刷干净后，用1：
2或1：
2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散
部分砼和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石砼；
缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗
干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
4.6缺棱掉角
结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷。
1产生原因
（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不
好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆
模时棱角被粘掉。
（2）施工时气温低且过早拆降侧面非承重模板。
（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰
掉。
（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。
2. 防治措施：
木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；
注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；
运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。
3.处理方法：
缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：
2或1：
2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
4.7表面不平整
混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
1. 产生原因
（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁掌板拍平，未用抹子找平压光，
造成表面粗糙不平。
（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、
泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现
沉陷不平或印痕。
2防治措施：
严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不料后不沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。
4.8强度不够，均质性差
同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
1. 产生原因
（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙
大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。
（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。
（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。
（4）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。
2. 防治措施：
严格控制混凝土配合比,混凝土入场质量；按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。
3.处理方法：
混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相对加固或补强措施。
4.8砼浇筑胀模
1、其原因分析：
（1）主要是模板背楞加固方式上存在一定的问题，它的拉杆间距太大，不能承受砼的振捣侧压力，导致拉杆断裂，出现胀模现象，未按照支模方案及技术交底执行，一般拉杆间距纵横向应控制在400~450左右；
（2）现场管理人员没有尽到认真检查的责任，对模板加固方面有所疏忽，检查上出现脱节。
2、防止措施
（1）再次落实技术交底，按照专项支模方案施工；
（2）落实专门人员负责木工相关工作，加强支模系统的检查；
（3）对砼振捣手再次进行技术上的交底，和现场振捣时的监督工作；
（4）加强安排管理人员和木工班、钢筋班、水电班工人值班，浇筑砼不得离开岗位。
发现严重的爆模，应及时组织加固或抢险工作，及时处理不留后患。
3处理方法
（1）等待砼强度达到50%以上，对胀模后的砼侧模拆开，梁或剪力墙柱的竖向厚度按照图纸尺寸弹上墨线，先从变形最大点剔除一块,查看钢筋是否已严重偏离，如果结构钢筋属于正常，采取对构件几何尺寸上多余部位进行手工剔打，剔除胀模变形的砼，剔打完工后，用清水冲洗干净，经项目部、监理工程师检查达到合格，然后用高标号水泥砂浆抹面。
（2）在进行上述方案剔除时，若发现钢筋主筋已超出墙柱或梁边线裸露，此处构件砼应全部剔除，采用重新支模浇筑方案。
1）首先确定剔除范围
严重缺陷墙柱剔除，应整根柱全部剔除；严重缺陷梁板剔除，应考虑设计图纸上湿区范围（卫生间、厨房等）。
2）在剔除作业前，其墙柱周围的支撑系统，在原先的支撑系统基础上加强。
钢管φ48*3.0柱距1200*1200MM，设置扫地杆，水平杆步距1200MM，采用顶托调紧。
3）在剔除砼作业时，要注意钢筋的保护，不得损坏钢筋。
4）梁板剔打成向下内斜面，把剔除的梁板立面松散混凝土剔掉清净，露出石子，用水冲洗干净。
5）整理结构钢筋，变形严重的钢筋应换掉，接头处理应符合标准图集要求，按照结施图纸绑扎钢筋。
6）梁板砼标号比原提高一级。
浇筑砼前，浇水湿润，在梁板新旧结合面刷同标号水泥浆两遍，振捣密实。
7）施工工长、专职质检员在现场监督整改处理。
五、钢筋工程质量通病防治与处理措施
5.1 钢筋错位
（1）现象：
墙柱、梁、板主筋位置及保护层偏差超标。
（2）原因分析：
1）钢筋未严格按设计尺寸安装。
2）浇捣混凝土过程中钢筋被机具碰歪撞斜，没有及时校正，或被操作人员踩踏、砸压或振捣混凝土时直接顶撬钢筋，造成钢筋位移。
（3）防治措施：
1）钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。
为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量正确。
对柱头外伸主筋部分要加一道临时箍筋，按图纸位置绑扎好，然后用φ8钢筋焊成的井字形铁卡固定。
对墙板钢筋应设置可靠的钢筋定位卡。
2）混凝土浇捣过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。
浇捣过程中要有专人随时检查钢筋位置，及时校正。
5.2 焊接接头质量不符合要求
（1）现象：
接头处轴线弯折或轴线偏心过大，并有烧伤及裂纹。
（2）原因分析：
1）钢筋端部下料弯曲过大，清理不干净或端面不平；钢筋安装不
正，轴线偏移，机具损坏，卡具安装不紧，造成钢筋晃动和位移；焊接完成后，接头未经充分冷却。
2）焊接工艺方法应用不当，焊接参数选择不合适，操作技术不过
关。
（3）防治措施：
1）焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分，并予以
清除干净，钢筋端面应磨平。
2）钢筋加工安装应由持证焊工进行，安装钢筋时要注意钢筋或夹
具是否在同一直线上，钢筋是否安装牢固，过长的钢筋安装时应有置于同一水平面的延长架，如机具损坏，特别是焊接夹具垫块损坏应及时修理或更换，经验收合格后方准焊接。
3）根据《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2012）合理选用焊接参数，正确掌握操作方法。
焊接完成后，应视情况保持冷却1—2min后，等接头有足够的强度时再拆除机具或移动。
4）焊工必须持有上岗证。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试
焊，合格后方可正式施焊。
5）焊接完成后必须坚持自检。
对接头弯折和偏心超过标准的及未
焊透的接头，应切除热影响区后重新焊接或采取补强焊接措施；对脆性断裂的接头应按规定进行复查，不合格的接头应切除热影响区后重新焊接。
5.3同截面接头过多
1. 原因分析：
（1）钢筋配料时，没有认真考虑同截面接头错开；
（2）不分清钢筋位在受拉区还是受压区；
（3）不熟悉钢筋标注规范。
2. 预防措施：
（1）熟悉规范、标准有关钢筋接头位置错开规定条文；
（2）分清钢筋位在受拉区还是受压区；
（3）钢筋配料时，要认真考虑同截面接头错开要求。
5.4绑扎不符合要求
1.原因分析：
（1）主筋位置放反（受拉受压钢筋颠倒）；
（2）不设立位箍筋，主筋偏位；
（3）板和墙筋网，花扣不符合规范规定（GB5024-2002第3.5.1条）
缺扣、松扣；
（4）接头未绑三道扣；
（5）主筋不垂直，箍筋间距不均，绑扎不牢，不贴主筋，接头不错
开；
（6）矫正主筋不按1：
6坡度、硬弯或是短芽型；
（7）箍筋弯钩未作135°。
2.预防措施
（1）按GB50204-2002第3.5.1条规定进行操作；
（2）箍筋加工要求安GB50204-2002第3.3.4条要求执行
（3）箍筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；
（4）矫正主筋严格按1：
6坡度进行；
（5）设定位箍筋，防止主筋弯曲；
（6）根据设计施工图纸和规范规定，严格做好钢筋工程隐蔽验收。
5.5不符合图纸或规范构造规定
1.原因分析：
（1）主梁与次梁受力筋上下位置颠倒；
（2）梁、柱相交受力筋外位置放置；
（3）门、窗洞口遗留加强筋；
（4）搭接长度不足，接头位置不当；
（5）锚固长度不足、形式不对。
2.预防措施
（1）熟悉图纸，分清主次梁，绑扎时应记清楚次梁受力筋上面；
（2）事先放样，控制柱筋内梁受力间距，避免因柱筋内梁受力过密放
不下，而将梁受力筋放在柱筋之外；
（3）受拉钢筋绑扎接头及其搭接长度应符合GB50204-2002第3.5.3条规定；
（4）受拉钢筋绑扎接头错开的百分比应符合GB50204-2002第3.5.5条规定；
（5）钢筋的锚固长度应符合GBJ10-89第6.1.4~6.1.6条规定，锚固形
式应符合GBJ10-89第6.1.7和6.1条规定；
（6）严格检查，认真做好钢筋工程隐蔽验收，发现钢筋位置放错、遗
留等缺陷，及时纠正。
5.6基础钢筋倒钩
1.原因分析
操作马虎、绑扎过程中没有将弯钩扶起。
2.预防措施
（1）绑扎时要切记弯钩要朝上；
（2）发现弯钩（钢筋）朝下，或弯钩朝向不正确，扶起后重绑。
5.7骨架歪斜
1.原因分析：
（1）绑扎不牢，绑扎点太稀；
（2）梁中纵向构造钢筋或拉筋太长或柱中纵向构造钢筋及附加箍太
少；
（3）骨架被撞变形。
2.预防措施
（1）加强钢筋骨架成型后产品保护；
（2）严格按照设计规定要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨
架的牢靠程度；
（3）按规范要求进行绑扎。
5.8钢筋曲线形状不准
1.原因分析
（1）曲线形状钢筋成型不准；
（2）搬运过程中变形；
（3）曲线形钢筋骨架外形没有可靠防止变形措施。
2.预防措施
（1）对成形好曲线钢筋，严格抽查外形，发现不符合及时校正；
（2）搬运过程中，轻起轻放；
（3）曲线形钢筋在骨架中固定要采取限位措施。
5.9剪力墙钢筋移位
在工程上，剪力墙柱的竖向钢筋有时存在定位偏移的现象，通常钢筋位移时，一侧钢筋会移出模板线外，另一侧钢筋向模板线内移位。
移出模板线外的钢筋如不调整到位会造成模板支设不到位。
1.原因分析：
钢筋插筋固定措施不到位及浇捣砼时钢筋受冲击偏移。
2.剪力墙钢筋移位的处理措施
应根据具体情况采取不同的措施进行处理。
（1）钢筋位移较小：
如果钢筋位移在3厘米以内，剪力墙钢筋的保
护层一般15mm，这时钢筋移出模板线10~15mm，可剔凿钢筋根
部的混凝土，深度约6~8厘米，然后用扳手将钢筋移至模板线
以内，保证模板支设即可。
这样的处理，符合钢筋≥1：
6改变
位置的要求。
禁止采用热处理的方式，将钢筋煨弯。
（2）钢筋位移较大：
如果钢筋位移在4~5厘米以上，需要剔凿混凝
土的10厘米以上，操作起来比较困难，可采用植筋的方法进
行处理模板线外的钢筋。
在正负零以下的基础剪力墙钢筋，也可
根据偏移位置适宜加大墙体厚度，前提条件是：
正负零以下基础
要回填。
当剪力墙钢筋出现大的移位时，必要时还需请原设计单
位核算提出处理意见。
（3）模板线以内的位移钢筋：
剪力墙模板线以内的位移钢筋处理，
只需按照1：
6的比例调整到位即可。
5.10后浇带己断钢筋整改方法
（1）存在质量问题描述：
后浇带多处钢筋己断开并打弯。
其弯部距
预留口的混凝土边仅有3-5cm。
①丈量每根钢筋从弯折处到距根部的尺寸，对不足5cm的用小锤人
工剔凿够50cm以上。
②把钢筋修直，清除钢筋上的混凝土残渣。
③用与原钢筋同型号、同直径的钢筋与原钢筋从根部焊接，保证每端焊缝长度大于10d,若原残存钢筋长度不足10d，者可用双钢筋帮条焊。
焊后，应清理焊渣，请质量员和监理工程师验收合格后，才能进行下道工序施工。
④模板支设：
可使用吊模施工。
即下部可用多层板背木楞，用双股
8#铅丝拉紧上部横担木楞（上、下都必须背木楞，两边各背一个木
楞）。
冲水清理，浇筑高于原结构混凝土一个等级标号的膨胀混凝
土，用棒振捣振捣密实。
⑤ 上部盖塑料膜，24小时后开始浇水养护，养护14天。
⑥注意人员在洞边作业时，需有防坠落措施。
焊工必须有上岗证。
⑦要求先按方案做出一个样板，经质量部门、监理工程师认可后方
可按方案大面展开整改。
5.11抗浮锚杆质量缺陷修复
1、原因分析
抗浮锚杆施工完成后，机械进入挖基坑土方，由于锚杆钢筋外露，机械作业时，难免触碰到钢筋，造成锚杆上部钢筋松动。
2、处理办法
（1）在锚杆周边松散部位采用水泥浆灌入砂卵石确保钢筋不被锈蚀。
（2）水泥浆灌入必须保证不明显下沉为止，且采用多次灌入等方式。
六、质量缺陷处理程序
1、一般质量缺陷：
施工单位将检查结果及处理方案，报监理单位批准后，直接处理。
2、严重质量缺陷：
施工单位应按本规定分析缺陷原因，对结构安全性、耐久性、外观的影响，提出处理方案，报监理、建设、设计单位，待监理单位批准后，按批准方案处理。
3、较严重质量缺陷：
施工单任自查，提出处理方案，报监理单位、监理单位组织建设、设计等单位联合复查，联合审查相应处理方案，待监理单位批准后，方可按批准方案处理。
4、特别严重的质量问题应请专业的检测机构检测鉴定后，按照检测机构提出的处理方案施工，处理结束后再由检测结构鉴定。
再次检测合格后方可交验或进入下道工序。
七、验收
质量缺陷修补之前，由项目部人员做拍照，存档记录，由项目部质检员分层上报监理，由监理单位同意后，再派工人按以上处理方法对质量缺陷做处理，处理完成后，再上报监理单位，验收合格后方可进行下一道缺陷修补。
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