质量缺陷治理方案.docx
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质量缺陷治理方案
南京轨道交通七号线工程土建施工项目
（D7-TA03标四工区）
质量缺陷治理
方案
编制：
审核：
审批：
中铁十五局集团有限公司
南京地铁七号线D7-TA03标四工区
2017年12月19日
第一章总体概述
一、编制说明
近年来，随着我国进行大规模的城镇化改造，城市轨道交通成为了大城市解决交通拥堵问题的首推方法，伴随地铁事业的飞速发展，人民的生活出行问题得到改善的同时，地铁安全运营也引起了大众的关注。
地体施工过程中或竣工开始运营，经常也会遇到结构渗漏水，车站上方道路沉降、结构开裂等等一系列问题，使得地铁参建单位形象和信誉大大受损，也对地铁的安全施工和运营带来了较大的隐患，我司将本着“质量第一，信誉至上，敢为人先，争创一流”的质量方针，坚决兑现兑现合同承诺，规范质量管理，以全新的质量管理理念，科学的质量控制手段，严格的过程控制措施，确保实现质量管理目标。
同时，我部将在开工前，针对以往地铁施工常见的工程质量问题，超前谋定，做好专项的预防和治理策划方案。
二、编制依据
（一）地铁工程质量检验评定标准及相关规范：
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204–2015）
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120–2012）
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79–2012）
《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299–1999）
《地下工程防水技术规范》（GB50108–2008）
《建筑桩基技术规范》（JGJ94–2008）
《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497–2009）
《地下防水工程质量验收规范》（GBJ50208–2011）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202–2002）
《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18–2012）
《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107–2010）
（二）公司质量管理体系文件；
（三）南京地铁七号线D7-TA03标四工区招标文件、施工图及技术文件等相关资料；
（四）《南京地铁七号线D7-TA03标四工区项目部质量保证体系》；
（五）《南京地铁七号线D7-TA03标四工区项目部施工组织设计》；
（六）《南京地铁七号线D7-TA03标四工区项目部质量管理办法》。
三、编制目的
（一）努力消除地铁工程施工质量问题，杜绝一般以上质量事故；
（二）对已出现的质量问题进行专项治理，使其满足设计要求。
四、适用范围
本专项方案适用于南京地铁七号线D7-TA03标四工区项目部的工程质量问题预防和专项治理。
第二章工程概况和质量目标
一、工程概况
南京地铁七号线D7-TA03标四工区，我单位承担的施工内容为：
7号线换乘站—万寿村站。
南京地铁7号线万寿村站
万寿村站为南京地铁7号线第22座车站（换乘站），位于栖霞大道与经五路交叉口，沿栖霞大道北侧东西向与6号线万寿村站成T型节点换乘，6、7号线万寿村站同期施工。
7号线车站总建筑面积为16113㎡，其中，主体建筑面积为12380㎡，附属建筑面积为3733㎡。
7号线万寿村站为地下三层岛式站台车站，双柱三跨箱型框架结构，柱距9m，车站主体结构采用半盖挖顺做法施工，附属结构采用明挖顺作法施工，地下一层为站厅层，地下二层为设备层，站台在地下三层，车站起讫里程为右CK28+054.440～CK28+240.940，中心里程CK28+136.900；有效站台宽度13m，车站外包总长186.5m，标准段外包宽21.9m，顶板覆土厚度约3.25m。
标准段底板底埋深25.2m，左端头井底板底埋深28.93m，右端头井底板底埋深25.85m。
附属结构有1号出入口、2号出入口及1号风亭、2号风亭。
万寿村站基坑基底以下岩层主要在中等风化破碎、软弱泥岩层中，局部为强风化泥质砂岩和中等风化泥岩中，根据基坑计算，受力段围护桩插入比约0.4。
站址建构筑物距离基坑较近。
综合考虑地质条件、基坑深度、环境保护要求及工程投资等因素。
故7号线基坑采用整体刚度较大的支护结构形式Ø1200@1500的钻孔灌注桩（+内支撑）进行基坑支护，岩层破碎带采用注浆加固。
其中有Ø1200@1500的钻孔灌注桩桩长为32-37.27m不等，根数296根，桩基总长9888m。
二、质量目标
质量等级要求为合格。
工程质量符合设计和国家有关规范、标准、规程等，确保省优，争创国优；联合相邻标段，争创鲁班奖。
第三章质量保证体系和组织结构
一、质量保证体系
1、为确保本合同段工程质量达到优良标准，项目经理部成立以项目经理为组长，总工程师为副组长，有经理部各业务部门负责人、工班队长、专业工程师参加的质量管理领导小组，完善质量保证体系，积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，争创优质工程。
质量保证体系如下：
组长：
经理
副组长：
总工副经理安全检察长
组员：
工程部质检部安保部物资部
计划部试验室办公室各工班
二、组织机构
为应对工程中常见的质量问题，项目成立工程质量问题专项治理小组，由项目经理任组长，总工程师、安全总监、生产副经理任副组长，成员有工程部、计划部、物设部、安质部、试验、测量等各部门成员。
具体人员分工如下：
组长：
刘中欣
副组长：
孙铁林王孝敬陶云超
小组成员：
各部门负责人及其他工程技术人员。
三、工程质量治理小组职责
人员/部门
职责
项目总工
（1）参与工程质量常见问题专项治理方案的审定工作。
（2）领导项目的质量治理工作，组织和指导责任部门，进行治理工作的实施，对阶段实施情况定期监督检查落实和总结。
（3）负责项目工程技术管理工作，组织图纸会审及各专业问题技术处理，审定设计洽商和变更。
（4）督促贯彻各种技术规范、规程、标准以及各级各类技术质量管理规定和制度；负责推广应用“四新”科技成果，并负责资料的收集、整理、保管工作、撰写施工技术总结。
（5）领导项目质量管理体系，通过加强全过程的质量管理，保证总体质量目标及阶段目标的实现。
（6）组织项目技术与质量系统的质量改进工作。
（7）审批各分承包商的施工方案，督促其配合总体方案的实施。
（8）主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的预防和质量事故技术处理方案的编制。
（9）组织主持关键工序的检验、验收工作。
负责项目承建工作的设计变更、材料代用等技术的处理工作。
（10）领导做好施工技术、质检资料的管理工作。
安全检察长
（1）监督工程的安全管理工作，参与组织工程安全策划，对本工程施工安全具有一票否决权。
（2）贯彻国家及地方的有关工程安全与文明施工规范，确保本工程阶段安全与文明施工目标和总体安全与文明施工目标的顺利实现。
领导创优工作安全环境管理部，建立安全生产和文明施工保证体系，主持安全工作专题会议，审核安全生产、文明施工方案及消防预案。
（3）督促、收集、分析每周安全资料，并形成书面报告上报小组组长。
配合专业分包商的安全协调会，并负责监督检查，向业主和监理工程师提交安全情况报表。
副经理
（1）负责项目施工生产的管理与协调。
（2）负责监督分包商严格按施工方案及图纸施工；熟悉并掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，负责对班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。
（3）加强预控和过程中的质量控制把关，严格按照项目创优策划及质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查。
（4）按施工方案技术要求和施工程序组织施工，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检。
（5）检查班组的施工质量，制止违反施工程序和规范的错误行为。
（6）参与上级组织的质量检查评定工作。
（7）负责工程的测量定位和抄平工作。
（8）编制年、月、周生产进度计划，并负责各种生产会议的记录整理。
工程部
（1）负责项目施工生产的管理与协调，对分包单位进行施工安排部署，保证按工程总进度计划实现工期目标。
（2）实施工程成品保护管理做到有保护措施，责任到人，落实到位。
（3）负责监督、指导项目分承包单位的体系的运行工作，并对分承包单位的体系管理运行进行监控。
（4）负责制定阶段性进度计划及检查落实。
（5）负责收集、整理各种施工记录。
（6）负责质量事故的调查和分析，根据处理方案监督和指导责任单位的修复。
（7）负责工程施工的全过程控制，参加不合格品的评审，并及时制定质量改进措施。
（8）配合总工程师编写施工技术方案及技术措施，监督技术方案的执行情况。
（9）对本工程所使用的新技术、新工艺、新材料、新设备与研究成果推广应用。
（10）编制推广应用计划和推广措施方案，并及时总结改进。
质检工程师
（1）严格执行国家规范及质量验收标准，行使质量否决权，代表上级质检部门行使监督检查职权。
（2）负责项目质量检查与监督工作，监督和指导分包质量体系的有效运行，定期组织分包单位管理人员进行规范和评定标准的学习。
（3）负责专业检，随时掌握各分项工程的质量情况。
（4）负责质量目标的分解，参与制定质量创优实施计划。
（5）参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查。
（6）负责各分项工程报监理验收工作。
（7）负责填写月质量情况报表，上报公司安质部。
（8）监督施工过程、材料的使用及检验结果，负责进货检验监督，过程试验监督。
（9）开展好“三检”工作及全面质量管理（TQC）。
（10）对工程质量进行监督、检查。
（11）负责本工程过程最终检验和试验的控制；负责本工程竣工交付。
（12）负责不合格品的控制。
（13）负责产品监视和测量程序的控制。
计划部
（1）负责治理工作工程预算成本的编制及施工成本控制工作，工程款请付工作及项目分包招标文件的编制工作，编制工程月度请付款、分包付款文件。
（2）负责项目合同管理、造价确定、准备竣工决算报告，在创优领导小组组长带领下进行商务策划、签证索赔、设计变更以及其他创优工作策划方案的措施费进行估算，并从费用方面对方案进行评价；参与创优策划方案的编写工作，对重点部位进行经济比选，确定最优施工方法。
物资部
（1）负责保证全部进场材料设备皆为合格品（包括甲供材料），并及时收集材料设备的合格证、质量证明书等资料原件，分类交资料员保存。
（2）负责项目物资的统一管理工作，建立工程设备台帐。
（3）及时向供应商索要设计方审定的材料的质量证明文件并组织进场验证。
（4）负责材料的进场验证（材料质量、数量验证）并办理书面手续。
（5）负责进场物资库存管理，制定库存物资管理办法，做好各类物资的标识。
（6）负责进场物资在使用过程中的监督工作，并负责处理废、剩物资。
（7）对进场的各种原材料、半成品、成品要货比三家，让最优质的产品进入施工现场，确保优质工程的实现。
（8）负责库房、料场及施工现场存放的建筑材料、机械设备、各种构配件的入库验收、标识、保管、保养、发放。
（9）参加不合格品的评审，并进行实施。
（10）负责收集整理有关材料方面的各种资料，做到有可追溯性。
测量员
（1）在项目总工指导下完成项目施工测量工作，为工程施工提供依据。
（2）负责工程放线工作，放线前必须认真熟悉图纸，放线结束后由公司测量人员组织复测，并通知业主、监理验线，合格后方可施工。
（3）根据业主提供的资料及水准点进行工程水准测量，为便于工作，应在基坑周围布置基点，基点布设后由公司测量人员进行复核，监理验收。
（4）严格按照仪器操作规程使用仪器，认真执行测量规范，保证测量精度，工作中不得擅自离开仪器，以免仪器受振倾倒,碰撞以及他人操作而损坏。
（5）保持仪器的清洁。
试验员
（1）参与治理工作及质量计划中试验检验计划的编制。
（2）对送检样品进行试验检验。
（3）确定现场施工配合比。
（4）负责现场试验工作并保存取样记录及各种试验资料。
（5）协助推广“四新”技术。
资料员
（1）负责工程各阶段资料的收集、整理；负责整理、编制竣工文件，按照规范要求进行整理、汇总。
（2）认真对照规范及相关文件要求，对不符合要求的资料及时剔出，由项目总工处理。
（3）负责下发、收集、检查各工序原始记录；对全部收存资料进行编目、登记。
（4）及时收集汇编各种试验数据、材质证明、出厂合格证，发现问题及时汇报。
（5）严格执行资料保管制度，所有工程资料做到真实、可靠、齐全。
四、工程质量问题治理工作制度
名称
工作制度内容
质量责任制度
我单位对工程的全部分部分项工程质量向业主负责，并按质量责任分解落实到具体人员。
同时将要求各专业承包单位提出同样的承诺。
首件制度
施工操作注重工序的优化、工艺的改进和操作的标准化。
开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。
技术交底制度
针对特殊工序编制有针对性的作业指导书。
每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底。
材料进场检验制度
所使用的各种原材料、半成品和成品均要有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检合格的材料才能用于工程施工。
施工挂牌制度
施工过程中主要工种采用现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。
过程三检制度
坚持“三检”制度，并要做好文字记录。
质量否决制度
不合格品的出现，将采取必要的纠正和预防措施，并报监理和业主审批。
成品保护制度
遵循“谁施工，谁保护”的原则，加强工序间的交接和记录，重点区域采取重点保护措施。
质量奖罚制度
遵循有奖有罚、奖罚分明、有章可循、有据可依的原则,进行奖罚。
专项施工方案审批制度
分项工程开工前，必须编制专项施工方案。
方案编制完成后由技术负责人组织有关人员评审，特殊工程施工方案必须经总承包评审，修改后报监理、业主审批。
质量文件记录制度
确保真实、及时、详细，可追溯性强，并妥善保存。
培训上岗制度
工程技术人员、专业管理人员和操作工人都要经过专业的工作技能培训，并持证上岗。
工程质量事故报告及调查制度
工程发生质量事故，同时向当地质量监督机构和建设行政主管部门报告，并做好事故现场抢险及保护工作。
质量例会、会诊及讲评制度
在施工过程中定期进行工程质量会诊，每一道施工工序完成后，由质量总监组织现场质量会诊，找出施工中存在的质量问题，分析问题产生的原因，制定整改方案，责成专人负责落实整改，并由质量总监和专业技术人员对整改效果进行评估。
定期召开质量周例会、质量月度总结会。
全过程全方位质量跟踪监测制度
专项质量工程师对过程质量展开全过程、全方位的监督，凡达不到质量标准的，责令限期整改。
质量定期、不定期检查、旁站检查。
工程质量等级评定、工程质量工序验收制度
工程竣工后，按国家工程质量检验评定标准进行质量等级自评。
竣工服务承诺制度
做好用户回访工作，编制用户使用手册，按规定实行工程保修服务。
第四章工程质量常见问题专项治理
一、钻孔桩施工常见问题和治理措施
1、断桩
（1）原因分析
①砼塌落度太小，骨料太大，运输距离过长，砼和易性差，致使导管堵塞，疏通堵管再浇筑砼时，中间就会形成夹泥层。
②计算导管埋深时出错，或盲目提升导管，使导管脱离砼面，再浇筑砼时，中间出现夹泥层。
③钢筋笼将导管卡住，强力拔管时，使泥浆进入砼中。
④灌注时间过长，而上部砼已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在砼表面的沉淀物，造成砼灌注极为困难，造成堵管与导管拔不上来，引发断桩事故。
⑤导管接头处渗漏，泥浆进入管内，混入砼中。
⑥砼供应中断，不能连续浇筑，中断时间长，造成堵管事故。
（2）预防或治理措施
①砼配合比应严格按照有关水下砼的规范配置，并经常测试坍落度，防止导管堵塞。
②尽可能提高混凝土浇注速度：
A.开始浇砼时尽量积累大量砼，产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力。
B.快速连续浇注，使砼和泥浆一直保持流动状态，可防导管堵塞。
③严禁不经测算盲目提拔导管，防止导管脱离砼面。
④钢筋笼主筋接头要焊平，以免提升导管时，法兰卡住钢筋笼。
⑤浇筑砼应使用经过检漏和耐压试验的导管。
⑥浇筑砼前应保证砼搅拌机能正常运转，必要时应有一台备用搅拌机作应急之用。
二、土方开挖及回填常见问题和治理措施
（一）回填土密实度达不到设计和规范要求
填土的场地在荷载作用下，地基引起比较大的变形，地基稳定性降低。
其原因包括：
（1）土料含水量太小，影响了夯实（碾压）的效果，造成夯实（碾压）不密实；含水量太大，则易形成橡皮土。
（2）土料不符合设计或施工规范要求，有机质超过规范要求（大于5%）。
（3）填土过厚，未分层夯实。
（4）机械能力不够。
其对应的治理方法为：
换土回填；翻出晾晒、风干后回填；填入吸水材料；施打挤密桩。
（1）选择回填的土料及其性质必须符合设计要求。
（2）填土密实度应根据工程性质的要求而定，压实系数等于土的控制干密度除以土的最大干密度。
（3）设计有要求时，要通过现场土工试验，并且严格进行分层回填夯实，加强对土料含水量的控制。
其对应的治理方法为：
换土回填；翻出晾晒、风干后回填；填入吸水材料；施打挤密桩。
（二）土方出现橡皮土
1、原因及现象
填土受夯打（碾压）后，基土发生颤动，受夯击（碾压）处下陷，四周鼓起，形成软塑状态，而体积并没有压缩，人踩上去有一种颤动的感觉。
在人工夯土地基内，成片出现这种橡皮土（又称弹簧土），将使地基的承载力降低，变形加大，地基长时间不能得到稳定。
在含水量很大的粘土或粉质粘土进行回填，或采用这种土作土料进行回填时，由于原状土被扰动，颗粒之间的毛细孔遭到破坏，水分不易渗透和散发。
当施工时气温较高，对其进行夯击或碾压。
表面形成一层硬壳，更加阻止了水分的渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。
这种土埋藏越深，水分散发越慢，长时间不易消失。
2、预防或治理措施
（1）夯（压）实填土时，应控制填土的含水量，土的最优含水量可通过击实试验定，也可采用ωp+2作为土的施工控制含水量（ωp为土的塑限）。
工地简易的检验，一般以手握成团，落地开花为宜。
（2）避免在含水量过大的粘土、粉质粘土、淤泥质土、腐殖土等原状土上进行回填。
（3）填方区如有地表水时，应设排水沟排走；有地下水应降至基地0.5m以下。
（4）暂停一段时间回填，使橡皮土含水量降低。
（5）用干土、石灰粉、碎砖等吸水材料均匀掺入橡皮土中，吸收土中水分，降低土的含水量。
将橡皮土翻松、晾晒、风干至最优含水量范围，再夯（压）实。
将橡皮土挖除，采取换土回填夯（压）实，或填以３：
７灰土、级配砂石夯（压）实。
三、混凝土工程常见问题和治理措施
混凝土被广泛用于本地铁工程，而其质量的优劣直接影响到工程结构的安全和使用寿命，也直接关系到人民生命财产的安全，所以提高混凝土结构工程质量，消除质量通病，对杜绝工程质量事故有着重要的现实意义。
造成混凝土工程质量问题的原因是多方面的，主要反映在:
材料方面:
选用的混凝土原材料不当或质量不符合相关要求;
设计方面:
设计的荷载选用不当，安全度不足，结构布局和构造不合理等;
施工方面:
配料不准，搅拌不匀，运输时间过长，振捣不实，钢筋过于密集，模板支设的刚度、强度、稳定性差，缝隙不严密等等，文中主要从施工方面剖析造成混凝土缺陷的原因、防治措施及其缺陷的处理。
（一）混凝土强度不符合设计要求
1、原因及现象
配制混凝土所使用的原材料不符合国家技术标准的规定；混凝土的配合比没有经法定检测单位出具；操作中配合比有误，没有按重量计量投料；混凝土的运输时间过长，浇筑不符合规范要求等。
2、处理措施
⑴拌制混凝土所使用的粗、细骨料、外加剂和胶凝材料（主要指水泥）等必须符合国家现行有关标准，使用前必须查验原材料的出厂合格证、试验报告，并在监理人员见证下，按规定取样复试，合格后方可使用，不同品种的水泥严禁混用，粗细骨料的选用严格控制含泥量在规定范围内并有良好的级配。
⑵混凝土的配合比必须经法定检测单位试验出具，以满足保证结构设计或施工进度对其强度的要求，保证施工时对其和易性的要求，保证其具有良好耐久性能。
⑶配制混凝土必须严格按重量计量投料，加强对混凝土水胶比（W/B）的控制，控制混凝土机械搅拌时间，在施工过程中要适时加强配料精度的检查，使其胶结材料、外加剂、粗细骨料等的计量误差控制在误差范围内。
⑷控制好混凝土从出机到入模的时间，一般情况下C30及其以下混凝土，气温不大于25℃时为120min，气温不小于25℃时为90min；C30以上混凝土，气温不大于25℃为90min，气温不小于25℃时为60min，当混凝土出现离析时，须进行二次搅拌。
⑸严格混凝土的浇筑质量，混凝土浇筑时的自由落差不应超过2m，当浇筑高度超过2m时，宜采用串筒、溜槽等措施，正常情况下混凝土浇筑宜连续进行，当出现施工间歇时，应控制好间歇时间，施工缝的留置位置应在混凝土浇筑前，按照规范并结合实际施工情况确定，严禁施工缝留设随意性，混凝土的振捣必须密实，振捣器布点的间距不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器操作时应布点均匀，快插慢拔，混凝土的振捣一般以表面泛浆并不再沉落为准。
混凝土浇筑完毕12h内加以覆盖并浇水养护，保持混凝土表面处于湿润状态，养护时间一般为7昼夜，有特殊要求的混凝土养护时间不少于14昼夜。
（二）构件断面尺寸偏差、轴线尺寸不符合设计要求
1、原因分析
看图有误或施工测量放线有误，模板支设的刚度、强度不够，稳定性差，使模板产生变形和失稳，混凝土浇筑顺序不当且浇筑时一次布料过多等。
2、处理措施
（1）施工前认真进行图纸会审和技术交底，严格施工测量放线的程序，做到放线与复核相结合。
（2）模板支设要充分考虑其刚度、强度和稳定性，对高支模构件必须要编制模板装拼施工专项方案并进行验算论证。
对于直接坐落于基底上的模板支撑系统，基底必须于竖向支撑底部满铺6cm木板。
（3）混凝土浇筑前拟定浇筑方案，混凝土浇筑时严格控制一次性布料量及一次性浇筑高度，混凝土在振捣时不宜过多振动模板，以防模板位移、变形或倾斜而改变构件几何尺寸。
（三）混凝土蜂窝、麻面
1、原因及现象
蜂窝通常表现为混凝土结构局部出现疏松，砂浆少，石子多，石子之间形成空隙，类似蜂窝状的窟窿；麻面表现为混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
主要原因为模板接缝不严密，板缝出漏浆；模板表面未清理干净或模板未涂隔离剂；混凝土振捣不密实，气泡未排出，停在模板表面形成麻面。
混凝土搅拌不均匀，和易性不好；混凝土入模时自由倾落高度过大产生利离析；混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝；混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析；主体工程模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净；主体工程表面混凝土失水过多，拆模时混凝土表面被粘坏或碰坏；振捣不实或漏振或振捣时间不够出现蜂窝麻面。
2、预防或治理措施
（1）混凝土浇捣前应检查模板缝隙严密性，模板应清洗干净并浇水充分湿润，不留积水；刚性模板脱模剂必须涂刷到位严禁漏涂。
（2）混凝土浇筑高度一般不超过2米，超过2米时要采取措施，如用串筒等进行下料。
（3）混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20～30秒，使混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。
浇筑中应随时检查模板支撑及连接情况防止漏浆。
（三）孔洞
1、原因及现象
孔洞表现为混凝土结构
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