岗位职责全.docx

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岗位职责全

铲车岗位职责

一、工作范围：

上料、破料

二、岗位职责

1、每日先检查铲车内水、机油、液压油、刹车油的水位和油位是否正常，不充足的情况下，应及时添加。

2、再检查铲车车况：

（1）、绕机目视检查有无异常，漏油；

（2）、检查灯光及仪表；

（3）、检查轮胎气压及损坏情况；

（4）、检查注液塞的塑料盖要拧紧；

若出现异常情况，应及时修理。

3、添加黄油：

（1）、大壁、升降、转向每2个小时用黄油枪打注一次；并做好详细记录。

（2）、2天全面打注黄油一次，并做好详细记录。

（3）、要在指定位置打注黄油。

4、保养车辆

（1）、200h（约8天）机油滤芯、柴油滤芯保养1次；空气滤芯保养3次。

变速箱油500h（约20天）保养一次，并做好详尽记录。

（2）、空气滤芯每天下班前吹扫一次，并保持干净无污染。

（3）、每天必须保持蓄电池的清洁。

5、铲料要求

（1）、严禁野蛮铲料、横冲直撞，造成碰撞车间立柱。

（2）、根据班前会要求，根据指示牌规范操作，严禁上错料；有交

叉工作时，必须清理干净铲斗，避免铲错料。

（3）、按标准要求拢堆，达到规定高度后，需人工及时下车清理，

避免车轮碾压原料。

（4）、匀速开车，严禁路上撒料；轻声慢斜放料，避免乱撒。

（5）、在工作过程中如发现主离合器、制动器失灵或温度过高，有异响时，应立即停车检查，以免发生事故。

（6）、每班清理2次，保持上料区整齐堆放。

（7）、按指定区域上料，避免场地浪费。

（8）、非专业司机不准替班，替班时并把工作内容及注意事项交接清楚。

（9）、每周二、周五下班对铲车进行全面冲洗，保持干净整洁。

若有临时情况，临时清洗。

（10）、配合看磨人员清理工作区域。

6、铲车注意事项

（1）、下坡时，禁止空挡运行，应降低车速，减小油门，刹车

缓行下坡。

（2）、铲土时，铲刀禁止超越允许深度，并禁止硬推，以防铲

刀碰坏。

（3）、停车时，要停稳、断电、铲斗平放于地面。

（4）、严谨私自外出干私活。

（5）、夜间操作时，确保机上前后照明设备必须齐备、完好。

（6）、冬季待速启动5分钟后、夏季待速启动2分钟后，铲车可正常运行。

（7）、在夏季，每星期检查蓄电池内电液高度，如发现液面低落，应加蒸馏水，不能加硫酸。

破碎工段岗位职责

一、开机前

1、上班前先检查给料仓及鄂口是否有料，给料仓没料情况下，通知铲车上料；鄂口有料情况下，需人工清理。

2、再检查鄂板（静鄂、动鄂）是否有松动迹象，若有松动迹象，通知机修工检修。

3、然后下到负2米处，检查鄂破皮带是否有脱丝、翻槽、掉槽、错槽、松动（按标尺位置检查），若有异常，通知此工段机修工进行修理。

检查无异常后，进入下一道工序开始检查。

4、随之检查立柱破检查皮带是否有脱丝、翻槽、掉槽、错槽、松动（按标尺位置检查），若有异常，通知此工段机修工进行修理。

5、再回到地面，站到机旁操作箱看气动三通分配阀是否按生产要求操作到位。

若有异常通知机修工。

6、最后到仓顶检查阀是否和机旁操作箱一致，不一致情况下，通知机修工进行检修。

7、全部检查完毕，一切正常后，站在操作机旁，与中控室联系：

“破碎工段所有设备检查正常，具备开机条件。

”待中控室批示，得到回复后，按回复执行。

2、开机后

1、不定时检查给料仓料位，避免给料仓空仓；给料仓原料在料位以下，给铲车联系上料。

2、同时检查振动给料区域是否给料正常。

不正常的情况有两种：

（1）、给料仓出口堵塞；出现此种异常，应自行用专用工具及时进行清理，若清理不了，联系此工段机修工协同处理。

（2）、给料机故障；出现此种异常，先关闭振动给料机，观察一破、二破、提升机物料排空后，按程序关机。

通知机修工进行检修。

3、及时巡视检查鄂破是否堵塞。

鄂破堵塞情况下，两人用专用工具协同处理，在塞死处理不了情况下，联系机修工协助处理。

4、及时巡检鄂板是否松动、有异响。

若有异响、松动异常情况，先停喂料机，再停鄂破，等排空后，联系中控室，中控室记录在案，

5、及时巡检EN是否正常运转，若有异常，应立即停机，向控制室汇报。

应时刻关注异响及所产生的原因：

异响：

1、料斗位置异响2、EN链条断裂

3、传动链条掉槽4、传动链条断裂

出现以上异响情况，先停电磁给料机，再停鄂破，联系机修工检修。

6、及时巡检二破是否运转正常，二破振动要不定时用手触摸，如有强烈振动、不运转、有异响情况，应紧急停机，通知控制中心。

7、及时巡检斗式提升机是否正常运转。

若有异响，应立即停机，向中控室汇报。

异响：

1、皮带空转2、三角带打光

3、料斗位置异响4、EN链条断裂

5、传动链条掉槽6、传动链条断裂

出现以上异响情况，先停电磁给料机，再停鄂破，联系机修工检修。

8、完成生产任务（仓满为准），在临近下班之前，按程序停机，切断总电源，开始打扫该区域卫生，保持干净整洁。

磨粉工段岗位职责

1、上班前先送电，开总电源，再开润滑油站，随后开冷却水，最后检查气动三通是否按要求送料、给料，若产生异常情况，通知该工段机修工进行检修。

混粉球磨工段岗位职责

1、上班前先看秤，联系中控室是否归零，然后再晃动秤，检查是否卡住。

2、再检查油、冷却水、电流、电压是否正常。

3、半点、整点巡视油产、油位、冷却水是否流出。

4、挡板是否按生产部要求正常运作。

制粒工岗位责任制

1、接班后，逐一检查自己所须用的制粒机、电机、水管、气管及所用工具是否正常，异常时立即通知机修工修理。

2、一切正常具备开机条件时，请示中控中心：

1#线制粒工段×#机、×#机、×#机····无异常，须开机，请指示。

中控中心回复：

1#线×#机、×#机、×#机····，可以开机。

3、接到中控中心的开机指令后，依制粒机的操作规程开机。

4、开机滚动正常后，启动引子开关，给足引子，先开气，再开水，约10分钟后依吃粉的情况，按动下粉开关，均匀下粉。

5、始终掌握水、粉的比例，不能太湿，也不能太干，水份控制在9%左右。

6、水粉适中，粒径分布达标，先停水后停气，再滚动10分钟后通知现场出锅料检验员到×#线×#机检验：

粒径分布，关洁度良好，质密，经检验合格后出锅。

不合格：

粒径偏小继续制粒，光洁度不好大气小水再滚动，不质密继续滚动，直至检验合格后出锅。

7、制引子时，一次将废料下到质粒机内，先开气，后开水滚动，直到制成引子时，手捻看粒清晰度好时，先关水，后开气，加少量粉，滚动10分钟后出锅。

8、出锅时，把制粒机上的下料口对准下料口停机，打开门，把料放完，及时用小锅清刮净制粒机内壁粘贴的料，准备为下一锅质粒做好准备。

9、每次成球时间不能低于60分钟。

10、所有制粒机严禁重负荷启动。

11、在生产中机器出现异常情况，立即通知机修工修理，并上报中控中心，修复正常后再报中控中心。

12、任务完成，下班时清理工作区域的卫生，确保干净、整洁，方可下班。

理化分析室岗位责任制

1、接班后，检查所有设备、仪器是否完好，若有异常通知机修工、电工修理。

2、依技术厂长下达的指令做原材料、辅料，燃材料的理化分析，登记台账并及时上报技术厂长。

3、检测选粉机出来粉的细度400目通过率≥95%，拉回辅料粉的细度400目通过率≥95%，混粉机出来粉的细度400目通过率为≥95%，若不达标及时通知相关部门调整。

并做好原始记录。

4、对于外来需要分析的样品，必须由技术厂长同意方可分析，并将结果转告技术厂长。

5、对分析出来的各项数据，不受外界因素干扰，严格准确精细记录整洁。

6、使用每种仪器，必须严格按操作规程操作。

7、易燃易爆物品要严格管理。

8、对使用的有毒、有害化学物品保管好，按正确方式使用，严防流失。

9、分析室内要保持整洁，使用工具要摆放规范化，电器要有接地线，禁止用湿手操作电气设备，禁止将水洒在电气线路上，电线路出现问题，立即关掉电源，及时通知电工处理。

10、完成任务，下班时清理检测室的卫生，确保干净、整洁、锁好门窗，方可下班。

现场专职检测出锅料岗位责任制

1、接班后，带上半成品的上、中、下限样品筛到制粒区域。

2、牢固树立“质量第一”的思想，当产品其它因素与质量发生矛盾时，必须坚持“质量第一”的原则。

3、当接到制粒工通知检验指令：

×#线×#机时，即刻到达现场，在制粒机内抓一把混合料，放入叠加好的上、中、下限样品筛的上限内，顺时针筛10下，逆时针筛10下，水平筛10下，平拍击2下，去掉上限，要求中上限和下限的比例达到1:

3以上方可出锅，用手抓看样品筛内的半成品，小份适中。

光洁度良好、质密，合格后登记造册方可出锅，不合格告知制粒工哪项不合格继续制粒，直到合格后方可出锅。

4、做到一锅一检验，对于没有检验的，坚决不予出锅。

5、协同现场制粒工，做好各项工作。

6、在工作中出现问题，及时处理并上报技术厂长。

7、下班后将所用的样品筛清理干净整齐，摆放在指定地点。

成品检查岗位责任制

1、接班后，检查拍击式振筛机油位，压力试验机，电子天平是否正常，不正常通知机修工修理，正常后接各个设备的操作规程开机。

2、到成品筛选处取筛选出来的吨包的样品，将自己的卡插入吨包的标识卡袋内，做临时记号，将本吨包的样品带回化验室。

3、测体密：

把样品（约200ml）倒入体密测试仪的上部漏斗内，打开下部漏斗口，样品下完后用刀夹刮平标准容器的多余料。

把容器内的料放入清零的在电子天平上的杯子内，称其质量，用其质量÷其标准容器的体积，就是体积密度，反复做三次，取其平均值，第二次与第一次相同时可以不做第三次，记录数据。

4、称取样量：

依体积密度的多少看体积密度和样量对照表，用电子天平直接称取所需压裂的样量，记录数据。

5、压裂：

按照压力试验机的操作规程操作，依产品不同做不同的压力。

6、筛分：

压裂后取下模具，将模具内料倾捯、清刷干净放入事先叠加好的成品筛内，盖好上盖，放入拍击式标准振筛机内，严格按照拍击式标准振筛机操作规程操作。

7、筛机停后，松掉螺丝，取下筛子，把筛子上部的料倒入废料包内，把底盘的料清刷干净在电子天平上称其质量，记录数据。

8、计算：

用底盘内料的质量：

样品的样量×100%即为破碎率，记录数据，如数据偏差太大，还有异议，应重新再做。

9、填写标识卡，取一张标识卡，依年、月、日、班次、包数填写标码：

如：

20120508A01#，代表5月8日白班筛选的第一包。

把测试的压力、体积、密度、破碎率认真、工整的如实填写上面，并及时做好原始记录，需要保存的样品按指定地点摆放并有标识卡和吨包上的一模一样。

10、带上标识卡到成品筛选处，用标识卡更换下自己的卡，并把标识卡的袋密封好，通知入库人员依数据不同确定摆放具体位置入库。

对于没有检测的坚决不予入库。

11、如此往复，一包一测试，做好每包的检测百分百无差错率。

12、对检测出来的各项数据不受外界因素干扰，严格准确，精细记录整洁。

13、在工作中出现问题及时处理并上报。

14、下班后将所用的设备、仪器清理干净，检测室设备要摆放整齐，规范、地面干净、整洁、方可下班。

机电工职责

1、穿戴好劳动防护用具，提前半个小时上班，参加班前早会。

2、仔细检查自己所管理的设备，做好维护保养。

及时发现问题，及时处理，使问题在萌芽状态解决，并做好当班记录。

3、认真巡视本工段的设备，做好设备记录，由异常及时处理，处理时做好对设备及地面的防护。

4、所有的设备，不应出现人为的损坏，如缺油、松动等没有及时发现处理引起的损坏将对其进行考核。

5、修旧利废，利用率要达到30%以上，严格控制物料消耗。

6、带病作业的设备，提前做好检修准备，写出检修计划。

7、设备的运转率90%以上，电气95%，完好率80%以上。

收尘完好率不低于90%，不得出现除尘设备失控，

8、做好工具管理，现场卫生。

9、积极参加培训和学习，提高技术水平和素质。