企业纺织前纺车间运转管理学习培训学习资料docx.docx
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前纺车间运转管理培训讲义
[提要]本文重点对前纺车间运转管理中涉及的专业管理知识，管理程序、管理内容和要求进行了较为全面的介绍，供盐城市纺工培训班教材之用。
可作为棉纺企业生产、技术管理人员参照材料。
企业要在激烈的市场竞争中生存、发展，除有利的外部环境外，严格
的高标准的内部管理及运行机制所产生的“管理效益”，必将推进企业综
合水平的提高。
这里仅对前纺车间运转管理工作进行专业探讨。
1运转管理的任务、目的和条件
1.1任务
是在一定时间内使用一定数量的设备、原材料、能耗、劳力、器材、
工具，按工艺设计的要求和规定的操作方法，生产下达的品种、规格，达
到规定的质量标准、生产定额和各项技术经济指标。
1.2特征
由于前纺生产是多工序、多工种、多设备，三班制流水作业，加之品种多、型号多、工艺项目多、管理要求多，形成工作上的周而复始地连续性生产的特征。
（）
1.3目的
用最少的人力、物力、财力和时间，生产出质量好、品种多、成本低、
利润高、市场好的产品，为企业、国家作出更大贡献。
1.4条件
1.4.1劳动力——人。
人是最活跃、最具创造性、最不稳定的生产要素。
它随思
想觉悟、健康状况、文化水平、操作熟练程度、年龄等因素不同而异。
精兵应
在合乎时代的政策与节奏中培养磨练而成。
1.4.2劳动工具——设备。
设备分主机、辅机、计量仪器、器材等。
它因型号、
机别、装配质量而不同，又因使用条件、维修优劣而有差异。
1.4.3劳动手段——工艺。
工艺即使用劳动工具时的参变数。
它含工艺设计、工
艺纪律、工艺上车及对在制品、成品质量的控制与优化。
1.4.4劳动对象——原料。
按成纱品种规格选用配比原料，其抽调数量有规定要
求，做到配料稳定，满足高效、优质、低耗、低成本的要求。
1.4.5劳动场所——环境。
环境包括温、湿度、新鲜空气含量、含尘、噪声、照
明，安全及休息场所等。
它是优质、高效、保健的重要条件。
以上即为生产五要素，时时刻刻发生着动态变化，运转管理者应具备预见、
分析、处置的能力，协调地安排好轮班工作。
2责任制
2.1运转主任职责
（1）负责组织本单位职工按生产工艺和操作规程要求正确操作和生产，保证各工序产品质量。
（2）负责相关原始记录的保管和填报。
配合产品标识工作的具体实施。
（3）负责一般不合格品的评审，参与后道不合格品的评审，组织对不合格品的处置。
（4）负责纠正和预防措施的制定、实施和报告。
（5）负责生产现场的控制，协调轮班之间的工作状态。
（6）负责岗位技能的培训。
积极应用统计技术，正确反映生产状况。
（7）负责产成品在工序间的搬运、贮存、包装、防护和交付，回脚花的分类、处理和回用。
2.2值班长职责
（1）负责组织本班职工按生产工艺、计划进行正确操作和生产，稳定产品质量。
（2）负责生产现场的控制，协调前后工序产质量状态，合理安排劳力和看台面。
（3）负责岗位技能的培训，爱护和用好设备，反映工艺、设备和温湿度状
况。
（4）负责做好接班与交班工作和有关的轮班检查、前后道访问工作。
（5）负责定台供应、定置管理、定额生产、定数使用、定标上车的“五定”
控制。
（6）负责产成品在工序间的搬运、贮存、包装、防护和交付，回脚花的分类和回用。
2.3经济责任制
经济责任制的形式很多，有计件制、百分制、系数制、多联承包制、年薪制
等。
3交货期（计划管理）
3.1合同评审工作程序（略）
3.2生产计划的编制程序
编制计划必须做到及时、预见、群众、可靠、先进、严肃“六个性”。
按数量、交货期决定细纱机开台数，兼顾前纺及筒摇能力，决定开纺日期，以书面形式下达到车间。
3.3生产计划的实施程序
车间对已下达的生产计划进行预测完成的可能性，实施反馈。
组织实施时对标识、容盛器、翻改及原料、工艺进行控制督查。
实施后通过开台，报表了解进度，进行协调，做到如期完成。
3.4主要技术经济指标
3.4.1营销有：
总产值，增加值，销售收入，产销率，货款回笼率，出口销售额。
3.4.2产量有：
纱混合数其中：
纯棉、混纺、OE纱吨数。
3.4.3质量有：
纱线一等品率、优等品率、乌斯特统计值。
3.4.4消耗有：
通扯用棉量、用涤量，折28号基本生产用电，折29号全厂用电，
万锭时物料消耗，吨纱包装料消耗。
3.4.5生产水平有：
平均纱号，运转率，效率，折29号单产，完好率，断头合
格率。
3.4.6财务有：
利润，交税，出口创汇。
3.4.7劳动有：
吨纱用工，万锭用工，加工用工，工人和全员劳动生产率。
3.4.8品种有：
只数，J纱比重，无结纱比重。
企业对以上指标每月应汇总印发《某月技经指标执行情况》较为全面地反映
企业综合水平的状态，以利提高。
4原料
4.1配棉程序
4.1.1棉检室负责按原料的试、检结果及库存情况制订《配棉方案表》，经主管
部门审批后执行。
4.1.2棉检室应根据不同品种的质量要求，可搭配适当比例的回花、再用棉、下
脚料等。
特殊产品可不用回花、再用棉。
4.1.3当配棉成份变动时，棉检室应及时填报《混棉成份变更通知单》经主管部
门审批后执行。
4.1.4对每批原料，均应进行批量混唛试纺。
未用过的原料，必须进行单唛试纺。
按试纺情况，确定配棉方案。
4.2原料使用程序
4.2.1棉检室根据不同品种的混棉成份填写《混棉成份排列表》，经主管部门批
准后执行。
4.2.2原料进包工按混棉成份表开具一式三份《原料进出车间通知单》。
4.2.3仓库保管员根据《原料进出车间通知单》监督原料送入车间分级室。
进包
工凭通知单开具《领料单》一式四份，并填写《原料进车间原始记录》。
进包工
负责对进车间的原料分品种排放整齐。
4.2.4棉检室负责对送入分级室的原料进行逐包检验，发现等级与规定差异二级
以上；色泽有显著差异；发生霉烂、变质和受潮；化纤原料规格不符、粉末、
僵丝过多应停止使用，作出处理。
4.2.5前纺车间负责对进入分级室的原料按品种、产地、规格进行验收，并挂标
识牌。
棉检员负责检查，并在清花工段黑板上准确画出配棉排列图。
4.3装箱程序
4.3.1清花装箱工负责按排列图所示要求到分级室推包，做到先进先用。
装箱工
应提前24小时剪去棉包中间铁丝。
4.3.2装箱工按排列图要求和抓棉机值车工作法进行装箱，达到顶面平、排包匀、
回花紧、上下齐的要求。
4.3.3运转统计员负责检查每次装箱质量并作好记录。
值班长检查。
运转主任抽
查。
4.3.4
轮班应将原料分纱支的收、付、存报表上报。
4.4
回脚花控制程序
4.4.1
所有各类回脚花，相关工序的班组均应严格分类装包后送清花回花室。
4.4.2
回花室在称重前必须检查分类情况后称重记录，并放置在规定的回脚花格
框内，不得混放。
4.4.3车间应将回花、再用棉、下脚的收、付、存报表上报。
4.5原棉分级标准（GB1103-1999棉花细绒棉标准）
4.5.1
类型代号：
黄棉以字母“Y”表示，灰棉以字母“G”表示，白棉不作标示。
4.5.2
品级代号：
按采摘期和色泽共分为1～7级，1～4级为可纺棉。
3级为标
准级，每年有实物标盒。
4.5.3长度代号：
棉花长度1mm为级距，共分为25mm～31mm七个级距，25.9mm及以下为25mm级，26.0mm～26.9mm为26mm级，以此类推。
28mm（28.0～
28.9）为标准级。
五级棉花长度大于27mm以27mm计，六、七级棉花长度均按
25mm计。
4.5.4马克隆值代号：
分为A、B、C三个级，B级为标准级。
3.4及以下3.5～3.63.7～4.24.3～4.95.0及以上
A
B
C
4.5.5轧工代号：
皮辊棉在品级与长度代号下加横线“”，锯齿棉不作标示。
4.5.6回潮率：
棉花公定回潮率8.5%，最高限为10.5%，涤纶为3.2%。
4.5.7含杂率：
棉花标准含杂率，皮辊棉为3.0%，锯齿棉为2.5%。
4.5.8危害性杂物无。
4.5.9原棉标识使用规定：
类型代号在前，品级与长度代号在中，马克隆值代号
在后，皮辊棉代号在下，而白棉和锯齿棉不加标示。
5工艺
5.1工艺设计程序
5.1.1试验室根据国家标准确定试纺工艺参数进行试纺。
试纺后按试纺报告确定
投产工艺参数。
5.1.2试验室按合同要求和新产品或工艺改进要求编制《棉纺工艺设计表》经总
工程师审批后下达执行。
5.1.3工艺参数需要更改时，由工艺员填写《工艺更改通知单》，按内容分级审
核后交车间安排调整。
5.2工艺上车程序
5.2.1车间运转主任接到《工艺更改通知单》后，应负责核对无误后，及时下达
给工段技术员执行。
5.2.2工段接单后及时指定技工执行，执行时凭通知单到齿轮房领取需更换的牙
轮，无误后上车更改，并把换下的牙轮送齿轮房。
5.2.3值班长对工艺变更实施工艺上车检查，变动较大时，应先试纺合格后再安
排生产。
5.2.4主任和值班长应经常查看车速、落棉、加压、隔距、棉网、定量偏差等工
艺上车情况，确保工艺上车。
5.2.5由工艺员、值班长参加的每月一次工艺上车检查，主要检查变换牙齿、皮
带盘、隔距等，统计工艺上车合格率上报。
5.3工艺纪律的执行
5.3.1制订和完善工艺管理制度。
该制度包括组织分工、分级管理审批、试纺、
更改、检查、执行、记录、交接、主要工艺公布、工艺守关、牙轮、工艺零部
件等管理内容。
5.3.2开展工艺研究，优化工艺设计，充分发挥和挖掘工艺的技术经济效果。
5.4前纺车间的工艺原则
5.4.1清花：
多包取用，精细抓棉（3mg），均衡喂棉，混合均匀，早落少碎，以
梳代打，自调匀整。
5.4.2梳棉：
薄喂轻打，落棉合理，梳理充分，转移彻底，自调匀整。
5.4.3并条条卷：
道数配置符合弯钩要求，欠伸分配符合条干要求，喂入根数符
合混合和定量要求，自调匀整。
5.4.4精梳：
定量考虑供应和质量，落棉考虑产品用途，车速考虑好做与供应。
5.4.5粗纱：
定量由数量及后道质量确定，欠伸分配由前后道定量确定，粘系数
由品种及好做确定。
6质量
6.1前纺检验和试验程序
6.1.1抓棉值车工负责对装箱质量进行查记；清花值车工负责按规定重量对每只
棉卷进行自检和记录，运转主任、值班长负责抽查。
试验室每天随机抽样做重
量不匀率及伸长率试验并记录。
6.1.2梳棉值车工负责对每筒棉条进行自检。
值班长巡回查看是否有二类棉网。
试验室负责按试验周期进行重量不匀率、条干不匀率试验，每周对棉型生条、
精梳条进行结杂检验，每月对全部机台做落棉率试验，均做记录。
6.1.3并条值车工负责对每筒棉条进行自检。
值班长巡回查检。
试验室负责每班
至少三次对末并棉条做重量不匀率试验，每天做一次末并条干不匀率检验和记
录。
6.1.4粗纱值车工负责在巡回操作中对所看管的粗纱进行外观自检。
试验室按周
期做重量及条干不匀率试验，每月对全部机台的拈度、伸长率、断头率进行试
验与记录。
6.1.5停车
各工序机台停车超过24小时、品种翻改、变动重要工艺或设备部件等，在
开车前需对重量、条干、粗纱拈度等进行试验，达到标准要求后开具《开车通
知单》，作为车间开车凭证。
6.2检验工作程序
6.2.1试验人员按《棉纺半成品、成品试验周期及内控标准》要求，采用周期试
验方法和车间现场采样进行试验。
企业内控标准不得低于《盐城市半成品、成
品分档标准》见附录。
6.2.2对未达标的试验项目，试验室向受检工序发出《质量警报或关车通知》并
督促整改。
工序整改结束后通知试验室复试，合格后方可开车。
6.2.3车间应有指定地点存放合格品，不合格品应有标识，防止混淆，及时处置
不合格品。
6.2.4工序产品因急需来不及检验而例外转序，应经主管部门批准。
车间负责作
出明确标识。
试验室留样待检。
6.2.5特试由技术部门填写《特试通知》四份，试验室进行并记录，写出《试纺
报告》交技术部门。
6.3电子检验
6.3.1万锭以上企业需配备电子试验仪器，以利试验周期的完成和与国际要求接
轨。
6.3.2电子检验室、强力室应配备空调，达到恒温恒湿的要求，以利试验数据的
正确、可靠。
6.4乌斯特统计项目和措施
6.4.1重量变异系数（%）：
装箱质量；清花天平装置，配自调匀整；风量及滤尘；梳棉落棉台差；并条调轻重牙多，自停失灵，眼号未搭配；粗细纱工艺、型号差异，欠伸牙差错。
（）
6.4.2单纱断裂强度（cn/tex）：
原料马克隆值，整齐度，短绒率，主体长度；棉
卷均匀度；条粗细条干均匀度；成纱截面纤维根数；细纱拈不匀；断头率，接
头好头率等。
6.4.3单强变异系数（%）：
各道重量不匀率；梳至细条干不匀率；机台型号、工
艺锭速差异；削峰谷值。
6.4.4电子条干CV值（%）：
通道光洁；温湿度、车间气流；清洁装置和清洁工
作；棉卷、棉网质量；相关器材质量及维护；设备管理不善；隔距块、喇叭口
不一；不良操作。
6.4.5折千米纱疵细节（-50%）：
条干不匀；粗纱停开车频繁；欠伸齿轮状态；
调换欠伸牙不当；操作不良。
6.4.6折千米纱疵粗节（+50%）：
通道清洁；飞花、落花、操作花夹入；清洁装
置失效、吸力不够；大结、大杂多；包卷、接头、生头不良；调欠伸牙不当。
6.4.7折千米纱疵棉结（+200%）：
回花、再用棉用量过多，再用棉处理不当；抓
棉机、棉箱运转率低；清花通道轧死后未拿清花；单纤维扭结；梳棉状态；落
桶不及时；包卷太老、接头大白点、附花带入。
7设备
7.1设备的选型与购置程序（略）
7.2设备的安装与调试程序
设备安装调试完成后，值班长、机修工、车间设备（运转）主任参与交接工
作。
7.3设备的使用与维护程序
7.3.1设备操作维护人员应依据行业标准或企业内订技术标准和操作、维护规程
进行操作和维护工作。
7.3.2设备操作维修人员须经过技术理论和实际操作技能培训考核合格方可上
岗。
特种作业需持证上岗。
7.3.3使用单位的操作维修人员应按《设备操作使用、维护规程》要求进行操作
和定期维护。
7.3.4车间领导、值班长对使用设备人员用好、修好、管好、改造好设备负间接
领导责任。
7.4设备的修理程序
7.4.1棉纺设备执行四年八个月的周期性计划大、小修理方式。
暂不考虑状态维
修。
7.4.2设备部门编制《设备大小修理和部分保全计划周期表》经总工程师批准执
行。
车间或工段编制月度保全保养修理计划经设备主任、设备部门审批后执行。
7.4.3设备大小修理实行自检、专检和接检方式进行，保全按工号自检维修质量，
队长或质检员中途检查，空车试运转后设备主任保养技术员、值班长、机修工
进行初交检查，达到维修要求后，轮班安排生产进行查看期查看，查看结束进
行终交。
7.4.4设备修理计划中大修理跨季、小修理跨月均需办报批手续。
7.5设备的现场管理程序
7.5.1依据省颁《棉纺技术基础管理工作考核要点》中设备管理部分内容实施现
场管理，考核车间。
7.5.2设备现场管理由保全、保养、机修、专业或配套、值车工负责实施。
双保
队、组长负直接责任。
工段、值班长负间接责任。
正副主任和设备部门负直接
领导责任。
7.5.3按《完好技术条件》每月（最长每季）由设备部门组织实施，列入设备管
理考核。
7.6水、电、汽（气）的管理；设备的改造与更新；设备的闲置、封存与转让；
设备的报废；设备的标识等（略）
8操作
8.1各工序各工种操作工均应经过应知应会培训合格，方可上岗。
上岗后按相
关操作法和操作规程正确操作，严格执行生产工艺。
8.2班教练员负责检查、监督操作工正确执行操作法和操作规程，至少每季对
本班所有操作工进行全面操作测定一次，成绩汇总报车间总教练员。
8.3车间教练员是专职操作管理员，负责督促、检查、指导本车间运转操作管
理工作的落实。
每天抽查操作法上车情况；每月抽查10以上操作优一率水平；
每周督查班次操作练兵、邦教工作情况；每月25日完成车间测定成绩汇总报厂
总教练；每季对班教练进行一次全面测评。
8.4厂总教练负责对车间操作工作进行监督、指导。
做好对车间邦教、培训情
况的督查；每月抽查10名操作工人优一率水平；每半年对车间教练员进行一次
全面测评。
8.5值车工轮班操作的基本内容
8.5.1交接班：
交班做到“三交清”：
讲清本班机台变化、生产情况、接清看管
机台的断头、停台；做清应做的清整洁工作。
接班做到“三查清”：
查清机台、
工艺、品种、生产变化情况；查清清整洁工作是否按规定执行；查清半制品、
成品质量，容盛器是否变化搞错。
8.5.2清整洁工作：
做到一按表，按照工序公布的清整洁工作进度表顺序执行；
二防止，防止人为纱疵，防止拍打，达到轻、抹、掸的要求；三不准，不准漏
做、乱做、少做；四原则，从前到后，从上到下、从里到外、从左到右地做；
五固定，清洁内容、工具、方法、时间（次数）、工具清洁固定，达到减少清洁
疵点与不慎事故。
8.5.3工作顺序：
主要体现计划性、主动性、灵活性，安排好一轮班每个时段或
单元的工作量，确保完成轮班工作指标。
8.5.4巡回路线：
值车工均有简单或复杂的巡回路线。
合理的巡回路线和方法，
既能及时照看到，又能节约时间少跑路。
掌握好每个巡回的巡回时间和所做工
作量，就可看出操作技术水平的高低。
8.5.5防捉疵点：
防人为、机械、清洁、操作而造成的疵点疵品；捉前道漏疵、
自己漏疵。
开展百、千、万的防捉疵点活动，能有效减少疵点。
8.5.6单项操作：
按动作合理，双手配合，手势好看，幅度要小，无多余动作的
原则练单项，达到既快又好的要求。
8.5.7质量标准及处理质量问题：
值车工必须懂得自己的质量标准并能自检识
别、及时发现和修正解决。
9空调
9.1温湿度调节程序
9.1.1运转空调工按《空调工岗位责任制》规定，每班定时对车间全部温湿度表
抄录三次。
确保温湿度在控制范围内。
如温湿度达标，而车间生产不正常时，
应按实情配合调节。
9.1.2高温高湿季节，冷冻运转工按规定要求每班定时抄录三次进出水温及相关
数据，保持与空调工的联系，满足调节需要。
9.1.3运转空调工、冷冻工按操作规程正确操作其设备，做好对口巡回交接班和
填写运转及交接记录。
9.1.4空调、冷冻组长负责每天检查车间温湿度控制情况及抄表记录，将其结果
记入《检查记录表》内；每月进行温湿度汇总，填报《温湿度月报表》上报和
送车间。
9.2回潮率控制
回潮率能否控制对各工序的产品质量有着密切的关系。
通过相对湿度的控制
达到回潮率的稳定。
棉纺厂温湿度及回潮率控制范围
工
放、吸湿
夏
季
冬
季
回潮率（%）
序
T
温度
相对湿度
温度
相对湿度
原棉8～9
C
清花
放
吸
30～32
55～60
20～22
50～60
7.5～8.5
梳棉
放
吸
30～32
50～60
22～25
50～60
6～7
精梳
吸
/
28～30
60～65
22～24
60～65
6.3～6.8
并粗
吸
放
30～32
60～65
22～24
60～65
并6.5～7
粗6.8～7.2
细纱
放
放
30～32
55～60
24～27
50～55
6～7
筒摇
吸
吸
29～32
65～75
20～22
60～70
6.5～7.5
9.3
空调设备的管理和维修程序（略）
10定台
10.1棉纺车间通过粉记、桶号、标签、工号纸、吊牌等确定某机某班某人生产
的产品，做到标识明确。
10.2以上述确认对号供应，在下达计划时确定，车间、班组执行。
细纱在粗纱
无法平衡时，可安排一至二台使用二个同品种粗纱机号。
10.3粗纱在机上的交班产品，必须加放工号纸或划粉记，以分清责任。
10.4梳棉的棉卷、并条的棉条、精梳的条卷、粗纱的棉条、均需执行宝塔（分
段）调换，减少漏换和忙乱。
尽量执行定长，减轻值车强度。
10.5并条执行眼号搭配。
11定置
11.1定置管理是对在机物品以外车间正在使用或待用的所有物件的管理。
包括
回花、分级室、放卷地、回花箱框，备用条桶、棉条、粗纱管（箱）、粗纱（车）、
各种工具箱、运输车、工作台等。
11.2对11.1中的物件分车间设计定置图，挂放在车间墙上。
11.3按定置图位置在车间地面上划线，作为移动或不动物件的放置地，放置整
齐，保持清洁。
11.4半成品、成品不允许直接放在地面上，应用硬木质搁板填底。
车间、轮班
做到先做先用、推陈出新。
12劳动保护和安全生产
12.1劳动保护
12.1.1噪声小于85分贝。
12.1.2含尘小于每立方米3毫米。
12.1.3照度：
前纺75～100后纺150勒克斯。
12.1.4女工保护。
车间内设置更衣室、孕妇休息室。
生产区有妇女卫生室、保
健站。
厂区有食堂、浴室、乳托所等设施。
12.2安全生产
12.2.1做到“三同时”“三不放过”。
12.2.2厂区设消火栓，3万锭及以上厂备消防车。
车间内设消火水源与接头和备
用水带水枪、灭火机、滑石粉桶按规定配置。
出入门应向外开，也入口数量达
到规定。
12.3工伤事故
12.3.1所有运转设备及地面达到“六有六必有”的规定。
做到事故“三不放过”。
12.3.2易出事故的危险部位，如抓棉机打手、毫猪打手、综合打手、梳棉后车
肚门等处，必须加装安全连锁装置或双锁双人管理，刷上“危险”字样。
12.3.3所有运转设备经确认机器已完全停止，方能动手拆去罩壳，处理故障或
维修。
12.3.4所有人员需经安全教育和培训，方可上岗，严格执
升级会员 