全套施工组织设计.docx

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全套施工组织设计

膜结构工程施工组织设计

编制单位：

深圳港筑膜结构工程有限公司

编制人：

XXX

审核人：

XXX

批准人：

XXX

编制日期：

2009年6月x日

中国·深圳港筑膜结构工程有限公司

第一章编制说明04

1、编制说明05

2、指导思想05

3、完成目标05

第二章工程概况06

第三章施工组织管理07

1、公司配备主要管理人员履历08

2、项目配备的工程主要技术人员履历08

3、项目施工主要人力配置计划09

4、项目施工管理与技术人员主要职责9-21

5、工期计划表21

第四章施工组织部署21

1、施工部署21

2、施工流程21

3、施工准备21

第五章工程施工过程管理21

1、施工安排22

2、基础部位施工22

3、钢结构部制作22-27

4、钢结构品质控制28

5、质量控制程序29-32

6、膜材裁剪设计与加工制作33

第六章钢结构安装与膜材吊装管理

1、钢结构吊装准备35

2、钢结构吊装预案及安全应急措施35

3、膜材吊装预案及安全应急措施36

4、工期保证措施36

第七章文明施工措施37

第八章膜结构验收规范38

第一章编制说明

一、编制说明

本施工组织设计仅用于指导重庆市XXXXX游泳池张拉膜工程的制作、安装等施工内容，在本工程施工过程中，按照本施工组织设计实施。

本施工组织设计详细描述张拉膜工程的钢结构制作、安装及建筑膜材的制作与安装，其零星次要部分只简单带述，涵盖了材料采购、检验、施工工艺及流程、操作规程、成品检验、表面防腐、运输、安装、质量控制及采取的保证措施，安全措施等各方面的内容。

1、本施工组织设计所指的膜结构施工图是经业主方认可的施工图。

2、本施工组织设计所提供的施工总进度计划表，主要施工机械选用表，主要劳动力使用计划表，可作为施工现场考查依据。

3、本施工组织设计，仅用于指导重庆市XXXXX游泳池张拉膜工程施工。

4、本施工组织设计编制依据双桥公园游泳池张拉膜工程图纸设计说明。

5、本施工组织设计编制依据规范、标准

1）、依据深圳市港筑膜结构工程有限公司设计的重庆市XXX游泳池膜结构方案图

2）、参照中华人民共和国国家《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）

3）、《网架结构工程质量验收评定标准》（JGJ78-91）

4）、《膜结构验收规范》（JRT2001-12）

5）、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）

6）、《钢结构工程质量检验证定标准》（GB50221-95）

7）、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）

二、指导思想

以质量为中心，以工期为目标、精心组织、科学管理、高速优质地完成本工程施工任务，在膜结构施工领域内再创速度、质量新记录。

本公司将把XXX游泳池张拉膜工程作为我公司在重庆市XXXX的优质样板工程，贯彻公司“注重信誉、信守合同”的宗旨，发扬“追求卓越、创出精品”的企业精神，将通过严密而科学的施工组织设计，全面统筹兼顾，使整个工程在质量、进度、安全文明施工面创最优成绩、创最佳效果，为膜结构建筑在中国的推广贡献我们的一份力量。

三、完成目标

（一）质量目标

本膜结构工程的制作与安装质量，参照中华人民共和国国家《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）与《网架结构工程质量验收评定标准》（JGJ78-91）《膜结构验收规范》（JRT2001-12），确保工程施工质量必须达到优良。

建一个工程，留一片信誉，创一个品牌。

（二）工期目标

计划工期XX个工作日内完工，其中安装期XX天。

必须严格按合同工期如期完成，绝不拖延。

充分发挥大公司现有的制度化管理、先进的机械设备、技术精湛的优势。

以业主的利益为重，争取在工期内竣工。

（三）安全目标

严格按国家安全标准，安全操作规程，施工用电技术规范及工地防火管理等有关制度落实措施，规范施工。

确保工程施工设备安全，杜绝施工人员重伤、死亡事故的发生。

（四）文明施工目标

以标准化文明施工现场标准及有关规定组织施工。

工地清洁、场地整齐，体现工地的企业文化建设进行现场管理，以场容、场貌赢得市场、占领市场，规范化、标准化，确保文明施工达标，争创样板示范工程。

第二章工程概况

XXXX游泳池膜结构工程位于重庆市XXXXXXX，XXXXXXXXXXXXXXXXX

（略）

第三章施工组织与管理

一、项目配备主要工程技术人员履介

XXXXXXXXXXX

（略）

二、工程主要技术人员履历

XXXXXXXXXXX

（略）

三、项目施工主要人力配置计划

XXXXXXXXXXX

（略）

四、项目施工管理与技术人员主要职责

XXXXXXXXXXX

（略）

五、工期计划

XXXXXXXXXXXXXXXXXX

（略）

（一）工期计划表

（哟）

（二）工期进度计划：

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

（略）

第四章施工组织总体部署

一、施工部署

1、本项目将于得到建设单位开工令的第二天起开工。

2、设计部首先安排基础与埋件的设计，供土建方埋件施工。

3、采购部按设计方案采购备料膜材、钢材及其附件。

4、指派施工员到场指导检查隐蔽工程（埋件）的施工质量。

二、施工流程：

施工准备→基础隐蔽工程→土建基础放线→基坑开挖→垫层浇筑→制→钢筋制作→混凝土浇灌→地面工程→主体钢结构工程→结构制作加工→底漆涂装→钢结构运输→结构安装→膜材安装工程→膜材找型裁剪→膜材安装彩钢墙体安装工程→彩钢制作加工→现场安装→内部自检验收→竣工验收。

三、施工准备：

1．由项目经理会同技术主管依照工程图纸制定出施工组织计划；

2．施工计划制定的同时，材料采购组根据图纸，确定材料的使用数量，采购备料；

3．预算工程师做出相关的工地资金计划；

4．质检员准备相关的施工质量检查文件；

5．在工程项目开始前、技术主管召集各施工班组进行施工技术和安全交底，填写交底记录；

6．施工技术人员根据图纸对施工现场的尺寸进行复核，提交施工现场勘察报告；

7．安检员在施工前对进场施工的人员进行安全施工交底，填写安全交底记录；

8、搭接临时水电，施工人员准备进场施工。

四、施工前的质量控制

1）．设计控制

①设计部严格按照合同约定的方案设计，并符合国家的设计规范要求。

②设计出图严格质量标准。

③在实施过程中，如建设单位要求变更设计方案或设计修改时，按照设计修改程序及时将变更后的方案转发相关人员签审。

2）．采购控制

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

（略）

七、施工过程中的检验程序

1、主要负责人及职责

①施工项目的技术人员和质检人员会同各施工班组长对施工过程中的工序进行检验和验收；

②项目经理（或工程总监）负责组织有关人员对施工中重要的工序或分项工程进行验收；

③项目资料员负责保管检验和验收记录。

2、程序内容

①施工过程的检验或验收内容：

一般包括以下几个方面：

a、施工准备的检验；b、工程放线的检验；

c、隐蔽工程的检验；d、钢结构安装检查；

e、膜材安装检查；每一项目可根据项目的具体情况有所不同。

②施工准备的检验：

A．由项目经理对施工工程项目进行工程的组织及监理，技术人员和质检人员依照项目管理的质量目标及施工组织方案的安排，在施工现场对工地的各项施工准备工作进行验收；

B．验收时应对施工现场、技术、人力资源、材料资源、设备资源、文件资料等内容进行检查，并填写《施工准备检查记录》；

C．所有施工准备的验收应由项目经理和技术监理做出是否达到要求的结论，对不合要求的应立即着手整改。

③工程放线的检验

A．在基础施工过程中的放线是指预理件施工的放线；

B．放线的检验应由工程总监、技术监理、公司派驻现场的设计人员会同监理公司进行检验，检验必须填写《工程放线验收记录》；

④隐蔽工程的验收

A．对隐蔽工程的验收，由项目经理或其委托人请业主方、设计方、监理方共同进行，依照相

关的工程施工验收规范及隐蔽要求对隐蔽工程基础开挖尺寸、钢筋规格、焊接工艺、基座板规

格、混凝土标号等是否符合设计要求；

B．查看所需检查的项目是否符合设计要求及施工规范；

C．验收完毕，施工单位填写《隐蔽工程验收记录》，所有参加检验的单位签字认可，工程进

行下道工序施工。

⑤其他过程的检查验收

A．它过程中的验收均应有工程总监、技术监理及各班组长进行检查验收；

B．对施工中质量的监督检查由施工技术人员、班组长负责；

C．所有过程的检查验收均依据国家相关的施工要求和验收规范进行；

D．对于不同工序工种的班组之间上下工序的交接，应有公司的工程质检人员组织进行相应的《工程质量交接检查记录》。

E．当施工过程中，分项工程完工后，还应进行邀请甲方监理进行工程的中间验收，填写《中间验收申请单》，由相关的人员签字认可。

F．所有的验收记录都必须有检验人员或验收人员的签名，并表明检验结果。

⑥膜材安装前的检查

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

（略）

第五章施工过程管理

1．在做好施工准备后，组织施工人员进场施工，在施工过程中，现场相关的施工文件和资料要发放到相关的施工人员手中；

2．技术主管负责每周或定期将有关技术安全、质量要求对施工班组进行交底，内容包括：

施工程序交底；质量要求交底；操作规程交底；安全、文明施工交底；施工进度交底，并填写施工交底记录；

3．技术主管根据工程进度安排好班组之间的交叉作业，杜绝颠倒工序的现象发生；

4．工程放线：

由各班组长根据图纸对施工现场进行测量，画出控制线，交技术主管和质检员检测；

5．上道工序结束，下道工序开始由技术主管和质检员主持进行上下工序的交接检查，隐蔽工程的检查，同时填写检查记录，及时上报监理检查，经监理检查合格后方可进行下道工序施工；

6．成品保护：

项目工程完工后，交付使用前，各班组应对自己施工的成品进行保护，要尽可能的减少施工工程的交叉污染；

7．竣工验收：

对施工现场的垃圾、废料及时清理出现场，对各部位进行清洁工作，同时准备好相关的竣工报验资料，为整个工程的竣工做准备。

一、施工安排

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

（略）

二、基础部位的施工

本工程的定位与放线，必须严格依据施工平面布置的设计图纸，经反复校核无误后开挖基础，在地平面上放样，埋设该工程红线控制桩。

在基础的底部吃力层达不到设计要求时，及时与设计师沟通，进行设计变更，所用使用的钢筋与砼标号必须在监理的抽查下送检，完全达到设计标准才能施工和浇注。

工程定位采用的方法与步骤：

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

（略）

三、钢结构品质控制

（一）施工准备

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

（略）

（二）下料制作

1、放样及号料

（1）放样

放样及制作用的卷尺经计量合格并贴上修正值，方可使用；放样按施工图及工艺要求进行1：

1

的放样，以确定各构件的精确尺寸。

画出每个零件的草图，并进行合理的套料，必要时尚需制

作1：

1样板供制作及验收使用，异形板件可数控放样。

钢梁长度方向增放焊接收缩余量

（2）号料

根据排板图或数放图，确认材质规格、划线、号料，并注明焊接坡口形式；钢板炉批号（或

板号）与构件零件的使用区域对应登记。

2、下料及加工

构件号料板图要求，分别进行钢板的自动切割及部分手工切割下料，并补充号料。

（三）钢桁架的拼装

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

（略）

（四）焊接工艺规程

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

（略）

2、焊接工艺

（1）焊工应该考试并取得合格证后方可从事焊接工作，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可的范围内施焊。

（2）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。

（3）焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道处的母材上引弧。

（4）定位点焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，点焊接高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，焊缝长度不宜小于25mm。

（5）T型接头角焊缝和对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质及坡口形式与被焊工件相同。

手工焊引弧板和引出板长度应大于或等于60mm，宽度应大于或等于50mm，焊缝引出长度应大于或等于25mm。

自动焊引弧线板和引出板长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于80mm，焊缝引出长度应大于或等于80mm。

焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧，引出板和其他夹具，并沿受力方向修摩平整,严禁用锤击落。

（6）在组好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。

在约束焊道上施焊应连续进行，如因故中断，再焊时应对已焊的焊缝局部做预热处理，多层焊接宜连续进行，每一层焊道完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。

（7）雨雪天气时，禁止露天焊接。

构件焊区表面潮温或由冰雪时，必须清除干净方可施焊。

在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。

（8）角铁与节点板的连接焊缝，均为双面满焊，焊缝高度见施工图，焊缝长度必须满足角钢宽度的1.5倍，根据设计要求，对接焊缝为等强全溶透焊，H型钢对接焊缝等级达到GB50205规范的二级焊缝标准。

（9）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。

（10）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。

（11）焊接完毕，焊工应该清理焊缝表面的溶渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量。

检查合格后

应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。

3、焊接检查

（1）普通碳素结构钢应在焊接冷却到工作环境温度，低合金结构钢应在焊接24小时后方可进行外观检查。

（2）焊接工件外观检查，一般用肉眼或量具检查焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可用放大镜检查，

必要时进行磁粉或渗透检查。

焊缝高度采用焊缝高度尺检测。

（3）焊缝的焊波外观均匀，成型较好，焊道与焊道，焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞

溅物基本清除干净。

（4）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。

一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

（5）H型钢的上、下翼缘板及腹部的对接焊缝必须经操声波检测合格后方可进行拼装。

（五）涂装施工

1、对于焊接区域较少且无摩擦面处理要求的钢梁板件和型钢，可经预处理流水线抛丸除锈，达Sa2.0级，涂刷环氧富锌防锈底漆一面。

2、制作或预拼装后，再喷涂防锈底漆一面。

3、高强螺栓摩擦面及现场焊接区域50mm内不涂漆。

4、涂装质量按有关说明书及重量控制体系执行。

（六）钢结构尺寸偏差控制

对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件，应当在拼装前进行返修。

但对于轻微的损伤，在现场进行修整。

焊缝质量

形状和尺寸

项目允许偏差（mm）检查部位允许偏差

长度L<15m

弯曲（f）L>15m

断面高度（H）

翼缘板的倾斜度（a）

断面宽度（B）

腹板偏心度（e）

腹板凹凸度（d）

翼缘板弯折（c）

翼缘板不平度±5

<0.1％L，但<10mm

<10+0.1％（L-15mm）H<400，±2

400

±H/200

H>1000,±5

B<200,±B/100

B>200,±2

±3

B200，±B/100

1/1000

<±2

<0.5余高

咬肉

表面凹凸

宽度

焊脚

表面气孔裂纹±1.0

<0.5

2

+4

±0.8

无

四、质量控制措施

1、根据本工程具体情况，编写质量手册、各工序的施工工艺指导书，以明确具体的运作方式，对施工中的各个环节，进行全过程控制。

2、建立由项目经理直接负责，质量总监中间控制，专职检验员作业检查，班组质检员自检、互检的质量保证组织系统。

3、以强烈的质量意识，创一流的工程质量、建设优质样板作为我们的奋斗目标，严格按照钢结构施工规范和各项工艺实施细则，精心施工。

4、认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工中健全原始记录，各工序严格进行自检互检，重点是专业检测人员的检查，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。

5、认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。

采取经济效益与岗位职责挂钩的制度，以实际措施来坚持优质优价，不合格不验收制度，保证工程的整体质量。

6、把好原材料质量关，所有进场材料，必须有符合工程规范的质量说明书，材料进场后，要按产品说明书和

安装规范的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏，按规程应进行检验的，坚决取样检验，杜绝不合格产品进入本工程，影响安装质量。

7、所有特殊工种上岗人员，必须持证上岗，持证应真实、有效，并检验审定，从人员素质上保证质量得得以保证。

8、配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其他检测设备，并始终保持其完善、准确、可靠。

仪器、检测设备均应经过有关权威方面检测认证。

9、特殊工序应建立分项的质保小组，如安装工序、焊接工序及屋盖整体尺寸控制工序凳。

定期评定近期施工质量及时采取提高质量的有效措施，全员参与确保高质量的完成施工任务。

10、根据工程结构的特点，采取合理、科学的施工方法和工艺，使质量提高建立在科学可行的基础上。

11、超前管理、预防为主。

五、工程质量控制程序

（一）品质管理

程序内容目的与要求负责人参与实施者审批监督与审计

1确定工地施工管理班子及施工队伍要求组织严密，人员配套，各负其责，协调运转、有效制衡；施工队伍素质高，符合竞争机制要求。

公司施工管理部经理（施工经理）由工程部经理提出初选人员构架，交总工程师讨论拟定，在开标前半个月进行，事前做好人事安排的策划。

总经理

2图纸会审审核图纸有否错漏，设计的经济、美观、功能的合理性是否有大问题；材料、工艺的合理性。

合同签定后五天内进行。

要形成会议记要项

目

经

理总工程师、设计总工、工程部经理、项目经理、项目技术总监、设计师、预算员、材料部经理等。

先由本公司内部会审，达成共识后再会同甲方设计单位一起会审。

图纸会审、修正后须设计单位及甲方，签字方能按图施工。

未经签证的图纸不能施工总

工

程

师工

程

部

经

理

3编制施工组织设计制定工程战略目标；指定关键项目施工工艺及重大技术措施；制定施工进度计划、劳动力调配计划、机械使用计划、材料采购供应计划和资金使用计划。

签定合同前做好准备，签合同后15天内进行项

目

经

理项目经理、项目技术总监、现场设计师、施工队长、材料部经理、材料组组长等参加。

参与者先看图并提出书面意见，由项目经理归纳后再计论。

总

工程师工

程

部

经

理

程序内容目的与要求负责人参与实施者审批监督与审计

4图纸深化、优化、设计修改各增加使设计进一步达到经济、美观、实用和方便施工的效果；并考虑有否价廉物美代替材料；对施工图进一步完善；对施工工艺和用料不合理部分的修改。

修改或增补工程必须经设计单位及甲方签证后方能施工项

目

设

计

师项目现场设计师、项目此理、项目技术总监、施工队长、预算员、材料部经理总工程师（须经甲方及设计单位签字确认）设

计

监

理

部

经

理

5技

术

交

底施工前必须向施工队长进行详细技术交底，严格按施工质量要求施工。

技术交底要用文字及图示进行，要有交底纪录项

目

技

术

总

监施工队长、项目设计师公

司

工

程

部

6材

料

选

择主要材料的技术指标、质量标准、外观效果应按设计要求并参照预算控制价进行选样。

主要材料样板须经设计单位和甲方签证认可后才能采购材

料

部

经

理项目技术总监、项目经理、项目设计师、材料组长、预算员。

总

工

程

师公司工程部经理

7主

要

材

料

验

收为保证材料的品质，在材料进库时要检查“三证”查材质，对不合格产品坚决不许办理入库手续项

目

经

理仓管员、材料员、项目技术总监项

目

经

理材料部经理

8工

地

例

会

每周一大会，每天一小会，及时汇报研讨施工运作情况项

目

经

理项目经理、项目技术总监、项目设计师、施工队长、材料组长、预算员、财务主管项

目

经

理公司工程部

（二）工序的质量控制

认真贯彻执行GB/ISO9000系列质量标准，质量手册和程序文件，其纳入规范化、标准化的轨道，为了确保本工程创一流的水平，特制定各工序的质量控制程序：

1、原材料检验程序

业主或监理质量

检查表面质量

抽查、宽、厚度、平装度

清点数量、计算数量

核对质保书

检查外形尺寸

2、钢结构制作质量控制程序

施工记录

出厂合格证明

质量评定记录

自检记录

焊接试验记录

材料合格证

材料代用核定单

办理出厂合格证明

不合格的处理（返工）

执行验评标准

质量评定

自检

中间抽查

保证焊接质量

清理现场、文明施工

焊接试件试验

办理隐蔽部位签证

制作拼装模架或大样拼装

核实下料品种、规格、尺寸

场地和焊接工具准备

焊材、焊条准备、出具合格证

整理资料

3、钢结构焊接质量控制程序

自检记录

焊接试验记录

焊缝质量检验记录

焊条合格证及烘焙记录和下道工序处理

交接手续

注意焊缝长度

质量评定

不合格的处理（返工）

4、钢结构安装质量控制程序

焊接工具准备

钢结构就位、出具质量合格证

资料整理

质量评定

测量定位

注意焊缝高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等缺陷

六、工期保障措施

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX