江西省萍乡市湘东区工业陶瓷产业发展规划报告.docx
《江西省萍乡市湘东区工业陶瓷产业发展规划报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《江西省萍乡市湘东区工业陶瓷产业发展规划报告.docx（33页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
江西省萍乡市湘东区工业陶瓷产业发展规划报告
省市湘东区工业瓷产业发展规划（2009-2015年）
责任部门：
瓷产业基地管委会
生成日期：
2010-05-12
公开方式：
主动公开
信息索取号：
J24750-0301-2010-0001
公开时限：
常年公开
文件编号:
省市湘东区工业瓷产业发展规划
（2009-2015年）
前言
工业瓷是广泛应用于机械、化工、冶金、矿产业、交通运输、电子信息、能源及环保等工业技术各领域中的各种瓷的总称，它包括组成和性能调整后的应用于工业领域的传统瓷材料和以人工合成的化合物为原料采用现代材料工艺制备的具有独特和优异性能的新型瓷材料。
工业瓷可分为结构瓷和功能瓷两大类。
结构瓷主要利用瓷的高强度、高硬度、高刚度等力学性能，具有耐高温、耐磨损、耐腐蚀等特性，以及特殊的显微结构（如微孔、多孔性）所产生的特定功能，包括高温结构瓷、耐磨瓷、高韧性瓷、高（超）硬瓷、纳米结构瓷、多孔瓷、瓷超滤膜等。
功能瓷主要利用某些瓷材料特有的电、磁、光、声、热等性能，包括电子瓷、磁性瓷、敏感瓷、光学瓷、生物瓷和超导瓷等。
功能瓷产品中电子瓷占60%以上的市场份额，它包括各种瓷电容、电阻、电感、铁电瓷、压电瓷、半导体瓷、电介质瓷等。
工业瓷产业是国民经济和社会发展的重要基础材料产业，对建设资源节约型和环境友好型社会具有重要的支撑、保障和促进作用。
目前，工业瓷产业已成为的支柱产业之一，是湘东区的主导产业。
它对于发展地方经济、促进农村工业化城镇化、安置就业、改善民生起到了重要作用。
2007年以来，区委、区政府高瞻远瞩，邀请全国工业瓷学术界和产业界的权威机构（中科院硅酸盐研究所等）和部分知名的国家级专家就湘东区工业瓷产业的发展进行了咨询和调研，专家们对湘东大力发展工业瓷给予了充分肯定，并对今后的发展方向提出了许多宝贵的意见，为制订和完善《省市湘东区工业瓷产业发展规划（2009－2015年）》奠定了很好的基础。
根据区政府工作部署，本规划委托大学主持编制，省瓷产业基地、工业瓷科研中心等协助和参与编制工作。
《省市湘东区工业瓷产业发展规划（2009－2015年）》是指导当前和今后较长一段时期我区工业瓷产业发展的纲领性文件，是我区政府部门制定扶持工业瓷产业发展战略的决策依据。
一、国外工业瓷产业现状与发展趋势
（一）国外工业瓷产业现状
工业瓷出现于19世纪未，在20世纪中后期，随着科学技术快速发展对新型瓷材料的应用需求不断扩大而获得了非常迅速的发展。
据有关统计资料显示：
2000年，全球工业瓷总产值为300多亿美元，且平均每年以10~15%的速度增长。
据预测，到2010年，世界工业瓷市场的销售额可望达到1500亿美元。
美国和日本在工业瓷方面的研究与开发领先于世界上其他国家，其工业瓷的销售量也逐年增加。
1980年美国工业瓷市场规模仅为5.56亿美元，1990年达到了22亿美元，2000年上升到51亿美元，20年间增长了近10倍。
日本是世界上工业瓷最大的生产国，日本的工业瓷市场同样得到了飞速发展，1980年为695亿日元，1990年达2500亿日元，2000年高达6100亿日元，20年间增长了近9倍。
2000年，日本工业瓷约占瓷总产量的42％，而到2005年，工业瓷占到瓷总产量的74％。
2003年我国工业瓷产品销售额为67亿元人民币，到2006年达到185亿元，专家预计，2010年我国工业瓷产值将达到400亿元，市场需求巨大。
工业瓷首先是为适应电力、冶金（钢铁）、化工等基础产业的发展而开发的，如制造高压输变电用的绝缘子、炼钢炉中的高级耐火材料和化学工业的耐腐蚀材料等，然后逐步向新兴科学领域如电子信息、航天航空、新能源、生物医学等发展，用于制造电子元器件、光导纤维、航天航空材料、先进电池材料、生物医学材料等。
目前工业瓷的应用不仅已渗透到工业技术的各领域，而且也进入到人们的日常生活中，如瓷表壳和表链、瓷餐刀、瓷首饰、装有瓷滚珠的圆珠笔等。
日本是全球工业瓷的第一生产大国，从事瓷研发和生产的公司有500多家，在电子瓷、光导纤维、高韧性瓷等精细瓷材料方面，日本均处于领先地位。
美国为世界工业瓷的第二生产大国，从事工业瓷生产的公司有300多家，从事高技术瓷的研发机构有40多家，用于高技术瓷的研发经费投入年均达12亿美元。
在美国能源部的先进燃汽轮机计划、先进材料与工艺技术计划和国防关键技术计划中，均把高温结构瓷及其复合材料作为重点研究对象。
我国的工业瓷起源于上世纪初在兴办的电瓷厂。
上世纪30年代，化工瓷在诞生，当时主要生产耐酸砖和拉西环，为硫酸等生产厂配套。
解放后，的这家厂分离部分资产到宜兴，组建宜兴非金属化工机械厂，成为新中国最早的化工瓷生产企业。
我国工业瓷的快速发展是在改革开放以后，通过国家从“六五”到“十五”的科技攻关，以及“863”计划、“973”计划的重点支持，工业瓷从研究开发到产业化和应用都取得了很大的进展。
经过二十多年的发展，瓷基片、瓷电容器、瓷滤波器、压电瓷、敏感瓷、磁性瓷、环保瓷、生物瓷等等，都已不同程度地实现了产业化。
目前工业瓷已形成了一个具有相当规模的新材料产业。
据国家统计局数据显示，2006年我国共有规模以上工业瓷制造企业397家，实现工业总产值185亿元，主要分布在、、、、、等省市。
已成为我国工业瓷特别是化工瓷、耐磨瓷和电瓷的重要生产基地。
（二）湘东工业瓷产业现状
湘东工业瓷发源于上世纪60年代的下埠镇。
在当时的横溪大队创办了第一家队办工业瓷企业，生产鲍尔环等化工瓷质填料，随后又有下埠大队等也办起了工业瓷厂。
至上世纪70年代中后期，工业瓷产业渐成星火燎原之势。
与此同时，国一些重要的瓷产区——宜兴、醴陵、、等也在同步发展工业瓷，使国工业瓷的市场竞争日趋激烈。
不甘落后的下埠瓷业人，在产品的造型设计和应用市场方面不断开拓创新，从而得以在激烈的市场竞争中不断发展壮大。
1975年，下埠工业瓷厂开发的深冷硬质瓷球在化工企业的制氧机上作蓄冷介质使用，完全取代了当时价格昂贵的深海鹅卵石，为我国化工制氧业的发展作出了重要贡献。
随后又开发出惰性瓷球，使工业瓷产业有了实质性提高。
进入80年代，下埠大陂化工瓷厂又研发出轻质、整体式瓷填料，进一步丰富了工业瓷产业的涵，这一产品目前在已发展到年产值过亿元的产业规模，并形成了不同材质的系列产品。
90年代中期，下埠木马村的飞云瓷公司，在全国率先开发出以铝矾土取代工业氧化铝直接生产耐磨瓷的新技术，目前在现已形成年产30万吨、产值数亿元的耐磨瓷球产业，占全国同类产品市场的60%以上。
其后，蜂窝瓷技术的引进并在原基础上进行再创新，使蜂窝瓷产品在全国有了重要的影响力，成为我国蜂窝瓷的重要产区之一。
进入21世纪，安源化工填料公司用隧道窑烧制工业瓷，龙发实业用干法成形技术生产耐酸瓷砖，下埠新兴化工环保填料研发出国先进水平的水处理用多孔瓷曝气器，下埠金辉环保有限责任公司开发的纳米瓷超滤膜及其成套水处理装置等，为工业瓷产业的技术进步和可持续发展不断增添了新的活力。
目前，湘东区共有工业瓷企业130多家，其中规模以上企业近50家，2007年工业瓷总产值达15.3亿元，实现利税2.11亿元，从业人员超过2.5万人。
主要生产以下三类工业瓷产品：
1、化工瓷
（1）耐酸瓷：
包括耐酸瓷砖、板、桥拱（条梁）、球拱砖等反应塔用结构件。
（2）反应塔用填料：
包括环状和球状散堆填料，整体（规整）填料，组合环，波纹板，轻质填料等。
（3）催化剂和分子筛：
主要用于脱硫和空气分离，有球型、条柱型、环型等。
上述产品主要供石油、焦化、化肥、农药、制药、染料、涂料等化工及相关行业使用。
2、耐磨瓷
（1）中、高铝瓷球：
以铝矾土为主要原料制备，包括尺寸从0.2mm到60mm全系列瓷球、瓷珠和瓷砂。
（2）中、高铝瓷衬砖、瓷片：
主要用于球磨机衬、料斗等。
（3）中、高铝瓷托辊：
用于取代带式输送机的金属托辊，具有更好的耐磨和耐腐蚀性能。
以上耐磨瓷是建筑卫生瓷、金属及非金属矿粉体和涂料等行业生产加工的重要材料，可以起到节能、增产的重要功效。
另外，上述产品还可在火电、化工、机械、汽车、矿山、仓储等行业替代金属材料使用，具有更优异的耐高温、耐磨损和抗氧化能力。
3、多孔瓷
（1）蜂窝瓷：
①冶金、机械、化工、环保等蓄热节能用；②石油、化工用的新型催化剂载体和填料；③汽车和工业尾气净化用催化剂载体。
（2）泡沫瓷：
机械、汽车、航空工业精密铸造用，可将铸造前的铁水、钢水、铜水、铝水等进行净化处理，明显提高所铸金属材料的综合性能和可靠性。
（3）微孔瓷：
①纳米超滤膜；②Φ1~10mm的瓷微珠（砂）；③多孔（微孔）瓷板。
用于净化水体、污水处理和油水分离等。
湘东已成为我国工业瓷特别是化工瓷、耐磨瓷、环保节能瓷的重要生产基地。
（三）国外工业瓷产业的发展趋势
1、向节约资源、能源和环境友好的方向发展
为了实施可持续发展战略，工业瓷产品的生产和使用过程更加强调节约资源和能源，且尽量体现健康、资源综合利用和环保的理念。
瓷产业相对电子信息产业是一个资源（尤其是矿产资源）占用较多、能耗较高、二氧化碳排放量较大的产业。
节约资源和能源，保护生态环境对工业瓷发展具有十分重要的现实意义。
（1）原料精选加工和综合利用
上世纪90年代以来，基于原料加工技术的进步，在日本及欧美一些主要瓷生产国，瓷原料已实现“三化”，即专业化、标准化和商品化。
瓷原料的加工精选均由专业化的原料公司来完成。
这些公司不但拥有矿山而且建有工艺流程和设备先进的精选厂。
许多新技术，如高梯度磁选、超微粉碎、离心分级、微机配料、涡流混合以及在线检测监控等技术均获得了广泛的应用。
原料加工专业化，一方面为瓷原料的标准化及瓷产品质量的稳定提供了保障；另一方面，也有利于实现瓷原料资源的综合利用和环境保护。
例如，德国的安具格高岭土公司在生产优质高岭土时，也将尾矿中的长石和石英加工成商品。
日本加仙矿山株式会社仅有20名职工，年产标准化高岭土18万吨，能满足全日本瓷业粘土需求量的一半。
他们将瓷土矿提取粘土后，再提取瓷用石英砂，余下品位较低的石英砂用于制造玻璃和其它行业，使资源得到了充分利用。
（2）瓷坯釉料的标准化、专业化生产
在现代瓷工业生产中，瓷原料及坯釉料的标准化、专业化生产显得越来越重要。
在对瓷原料进行有计划的专业化和标准化开采的基础上，进一步将配制的坯料加工成具有一定细度的泥浆，然后经喷雾干燥得到具有合理颗粒级配、形状和水分要求的粉料。
瓷生产厂可直接用该粉料干法成形，或化浆后进行注浆或可塑法成形。
无论瓷生产厂家采用哪种成形方法和施釉方法，其所需坯、釉料均可由专业生产厂来提供，同时坯釉料专业生产厂还可为瓷生产厂提供能满足其特殊需要的瓷坯釉料。
这种厂际间的专业化协作具有如下的优越性：
简化瓷生产厂的原料加工工序，减少劳动力需求，减少工厂仓储用地，节省投资和能耗，使瓷生产厂从与众多原料供应商的分散合作转向于和专业坯釉料生产厂的集中协作，有利于产品质量的稳定和生产的连续性，便于生产过程管理。
（3）新的成形工艺技术和模具材料不断出现
目前国外瓷成形工艺除已有的模压成形、注浆成形和可塑成形外，等静压成形自上世纪70年代末德国将其用于瓷生产以来，已在世界各国普遍采用，并被越来越多地取代传统的湿法成形。
前些年，德国耐驰（Netzsch）公司又革新了换模装置，使换模时间在几分钟之即可完成，并新增了模具自动填充调整装置和自动模具清洁装置，进一步提高了成形效率及产品质量。
此外，高压注浆采用多孔塑料模具，用30~40Pa的高压将坯件一次压注到16~17%的含水量，因而可立即送入干燥室干燥。
该设备采用自动控制系统，产品合格率可达95%，目前在瓷异型产品成形中已逐步推广应用。
为使成形的废品率降至最低，先进的检控技术也相继出现。
例如，智能型模糊逻辑自动检控系统，可在成形后在线检测坯体的有关参数（如体积密度、尺寸、水分含量等），然后与标准值对照，将其偏差反馈至前道工序进行修正。
近年来，国外对模具材料的研究也取得很大进展。
日本濑户石膏加工企业在90年代中期研制出一种耐热树脂模，可耐120℃，精度高，使用寿命达3000-5000次，比石膏模的寿命提高10倍以上。
研制的一种多孔树脂模具可耐热150℃，透气性和耐磨性都很好，强度达10MPa以上，可使用20000次。
国外模具的设计与制作采用了CAD、CAM以及激光快速原型等先进技术。
（4）微波干燥新技术
微波干燥是一种热式快速干燥新技术，它具有用传统干燥方法无法实现的干燥效果，在瓷工业的坯件干燥方面具有广阔的应用前景。
采用微波干燥技术可使一般瓷坯体在几分钟完成干燥，因干燥过程均匀一致，可在很大程度上消除坯体干燥时产生的变形和开裂。
微波干燥新技术因可大幅缩短坯体的干燥时间从而可减少干燥器的体积，有利于实现与前后工序的联动和生产的自动化。
如英国的微波——真空干燥与滚压或注浆设备联机形成自动化的生产线，既提高了生产效率，又保证了产品质量。
最新出现的微波脉冲式干燥器，它将进一步降低干燥能耗和提高坯体干燥质量。
（5）快速烧成与节能新技术
烧成工序占去瓷制造总能耗的60%以上，因此，新的烧成工艺都是围绕节能而展开的，等温快速烧成是主要的发展方向。
瓷烧成由以隧道窑为主正向以节能快烧的辊道窑和间歇式轻体梭式窑为主的方向发展。
目前国外已普遍采用高温辊道窑。
英国、澳大利亚等国已设计和制造出使用温度达1400℃、最大有效容积达300m3的全瓷纤维间歇式梭式窑，能耗接近隧道窑水平，取得了良好的经济效益。
现代间歇式梭式窑普遍使用了高速喷嘴，其出口速度可达100m/s，一方面增强了对流换热能力，同时又加强了窑气体搅动，使窑温度更均匀。
德国新近还推出一种称之为奥比特的窑炉，它不用窑具，也不同于辊道窑，单件坯体向前移动时可不断旋转，使其受热更均匀。
英国最近设计出一种性能优于辊道窑的新型快烧轨道窑，可消除制品和炉膛的任何相对移动。
由于不需窑车，基建投资低，并且使用非常灵活方便，其优点主要体现在两方面：
一是窑炉热容低，升温与降温速度快；二是窑炉的传输速度与烧成温度可由电脑灵活调控，故工厂很容易调整或更换生产品种。
最近由英国、德国、美国和日本等国参与合作，开发成功一种新型窑炉和烧成技术，其特点在于：
不仅采用了微波烧成新技术，而且结合了传统的气体烧成技术，把微波能和气体燃烧辐射热有机结合，既解决了微波烧成不易控制的难题，又解决了传统窑炉烧成周期长、能耗高的弊端。
这种窑炉可适用于各种瓷制品的烧成。
目前国外窑具已普遍采用堇青石质、莫来石质、锆英石质和碳化硅质。
特别是采用重结晶硅化硅作为窑具和高温辊道窑的辊棒时，可使窑具与产品的重量比已由过去的3~5∶1降低到1~2∶1，从而大大提高了窑炉的有效装载容量，降低了烧成能耗。
2、高技术瓷发展迅速，新产品不断涌现
（1）世界各国加快高技术瓷发展
美国高技术瓷发展的重点为高温结构瓷，目前在航天航空、汽车、核能、医疗设备及机械动力等方面进入大围使用阶段。
以氮化硅、碳化硅、氧化锆瓷为主的精密瓷制品产量占世界总产量的三分之一以上。
美国生产的瓷轴承，工作温度高达1300℃以上，其工作强度为普通金属轴承的5倍以上。
美国研制的生物瓷产品也已大量用于骨骼修复和牙齿修补。
美国工业瓷在军事和高技术领域的应用也非常广泛，从装甲防弹到航天飞机都有应用。
从2000年开始，美国高技术瓷协会和美国国家能源部联合资助并实施了为期20年的美国高技术瓷发展计划，这个计划旨在将基础研究、应用开发和产品使用几个环节有机地结合起来，共同推动先进结构瓷材料的工程化应用。
目标是到2020年，高技术瓷以其优越的高温性能、可靠性以及其他独特性能，成为一种经济适用的先进材料，并广泛用于工业制造业、能源、航天、交通、军事以及消费品制造等领域。
日本一直将高技术瓷看作是决定未来竞争力的高科技产业，不遗余力地不断加大投资力度。
日本生产的高技术瓷敏感元件，包括热敏、压敏、气敏、光敏等功能瓷产品占据国际市场的主要分额，具有垄断地位。
欧盟各国在功能瓷与高温结构瓷两方面也不断加大投资力度，目前研究的重点为节能新技术如瓷发动机部件等。
瓷材料在发动机上的应用大幅度降低了热损耗，节能效果显著。
瓷热交换器因耐高温、耐腐蚀能力强，从锅炉或其它高温装置中回收余热时的热交换效率高，对许多行业的节能发挥了重要的作用。
（2）高技术瓷市场需求不断扩大
根据国际权威机构统计，目前高技术瓷产品的年产值近800亿美元，并以每年超过10%的速度增长。
2003年美国高技术瓷市场需求超过110亿美元。
表1列出了近十年来日本高技术瓷的市场情况。
随着科学技术的不断发展，高技术瓷的应用市场将继续增长并带来更大的经济效益和社会效益，如减少维护费用、提高设备使用寿命、减少生产能耗、减少环境污染等。
表1：
近十年日本高技术瓷市场情况（单位：
10亿日元）
应用领域
1997年
2000年
2005年
电磁应用
1040.9
1406
1935
光学应用
119.7
289
540
机械应用
271.0
491
741
高温及高温机械
87.4
142
190
化学与生物应用
79.9
175
226
商业与文化应用
-
72
91
其他
6.0
212
329
合计
1640.9
2787
4052
（3）高技术瓷产品不断涌现
高技术瓷最近一段时期的研究成果不断涌现，并呈现出良好的产业化应用前景。
1）耐高温结构瓷
用于钢铁等冶金行业的耐高温结构材料又进入了一个新的发展时期。
在炼钢行业独领风骚多年的炭结合耐火材料即将退位，SiC自结合、Si3N4结合SiC、Sialon结合SiC，以及Sialon结合Al2O3等材料相继出现，标志着新一代耐高温结构材料的来临。
非氧化物—氧化物瓷复合材料将成为新一代耐高温结构材料的发展方向。
2）纳米瓷
为克服瓷的脆性，并使瓷材料能在较低温度下完成烧结，且具有较好的可加工性，这是瓷研究者长期以来试图解决但一直未能突破的难题。
纳米瓷的出现，为这一难题的解决带来了新的希望。
1987年，德国的Karch等人首次报道了纳米瓷具有高韧性与高温超塑性。
英国著名材料学家Kahn在《自然》杂志上撰文说“纳米瓷是解决瓷脆性的战略途径”。
世界各国材料学者作了大量研究，结果表明纳米瓷粉体的烧结性能极佳，其烧结温度比普通瓷粉体烧结温度可降低200~500℃甚至更多。
制备纳米瓷最关键的是：
在烧结中如何控制晶粒长大，使其晶粒长大很少的前提下快速实现致密化。
目前TiO2、SiO2、ZrO2、Al2O3等纳米瓷粉体已实现产业化，TiO2、SiO2等纳米瓷薄膜也获得商业化应用，但纳米瓷块体材料仍处于实验室研发阶段。
3）瓷膜
瓷膜的研究始于上世纪40年代，最初用于核工业铀的同位素分离，随后开发的无机微滤膜和超滤膜主要用于各种液体分离，采用无机膜强化反应过程的膜催化技术以及高温气体膜分离技术成为近年的研究热点。
瓷膜分离技术自20世纪80年代初期成功地在法国的奶业和饮料业（葡萄酒、啤酒、苹果酒）推广应用后，其产业化应用发展迅速，已拓展至食品工业、生物工程、环境工程、化学工业、石油化工、冶金工业等领域，成为苛刻条件下精密过滤分离的重要新技术。
近年来，瓷膜在精密过滤分离中的市场增长率年均在25%以上。
目前已商品化的多孔瓷膜的构形主要有平板、管式和多通道三种。
平板膜主要用于小规模的工业生产和实验室研究；管式膜组合起来形成类似于列管换热器的形式，可增大膜装填面积，但由于其强度问题，局限了其工业应用；目前大量应用的瓷膜为多通道构形，即在一个圆截面上分布着多个通道，如通道数为7、19和37的瓷膜管。
3、产业链不断延伸，向专业化、集团化、国际化发展
随着工业瓷产品的不断开发和应用领域的不断拓展，产业链不断延伸。
无论是传统产业的技术提升，还是高新技术产业的发展，特别是在节能、环保、耐磨、耐腐蚀方面，工业瓷都扮演着越来越重要的角色。
工业瓷制造企业为了增强市场竞争力，专业化分工更加明细，同时通过资产重组，集团化和国际化的趋势加速。
在市场全球化的形势下，一些大企业、集团公司为了提高竞争能力，以占居更大的市场份额，甚至垄断市场，纷纷实行强强联合，通过资本、技术、品牌、市场的共享，实现其“霸主”地位。
一些国际知名公司，如美国康宁、摩根热瓷、日本NGK、京瓷、法国圣哥班、德国福赛特等也纷纷在中国及亚洲其它国家投资设厂，发展工业瓷。
目前我国工业瓷产业正处于快速发展阶段，国工业瓷生产企业间的兼并、整合和战略性结构调整也开始涌现。
企业通过改制、重组，跨地区、跨行业经营的大集团公司已开始形成，如中材高新材料股份等。
但与国外集团公司相比，无论是生产规模，还是资本实力以及营销能力、市场占有率等均有较大差距。
二、发展工业瓷产业的优势
（一）优势
1、有较好的产业基础
从上世纪初就开始了以电瓷为代表的工业瓷生产。
至上世纪九十年代后期，以湘东区为核心的化工瓷产业发展迅速，以耐酸瓷和化工填料为代表的工业瓷产业优势突显，分别占到国同类产品市场份额的40%以上。
2003年湘东区工业瓷总产值达11.8亿元，实现利税1.5亿元，2007年工业瓷总产值达15.3亿元，实现利税2.11亿元，规模以上企业近50家，从业人员超过2.5万人，已成为湘东区的特色产业和支柱产业之一。
2、有良好的资源优势
具有生产工业瓷最主要的矿产资源。
在及周边地区有丰富的瓷石、瓷土、高岭土、粉石英、长石等矿产资源，矿山储量大，品质较高，全市各类瓷原料贮量超过10亿吨，可基本满足生产耐酸瓷、化工填料、电瓷等主要工业瓷的原料需求。
烧成瓷所需的清洁能源──天然气也将于2010年从醴陵引入湘东，为工业瓷的清洁生产奠定良好的基础。
3、有一定的技术优势
在工业瓷生产工艺中，在部分化工瓷的生产工艺上处于国先进水平。
该工艺在生产结构复杂的异型瓷件中起着非常重要的作用。
成熟的工艺是确保产品质量的关键，可并降低生产成本，有利于市场竞争。
部分工业瓷生产企业已与清华大学、大学、中国科学院硅酸盐研究所等国权威的工业瓷科研机构建立了良好的合作关系，通过产学研合作，提升了企业的自主创新能力，已有部分成果转化为生产力，推动了工业瓷产业的健康发展。
4、有较完善的营销网络
工业瓷在近二十年的发展中，已培养出一支超过3000人的营销队伍，在无机化工、石油化工、建筑瓷等行业建立了较完善的营销网络。
他们每年不仅将十多亿元的工业瓷产品销往全国和世界各地，及时掌握着工业瓷产品市场的细微变化，而且将新的市场需求和新的技术信息带回，为工业瓷新产品开发提供依据。
许多规模企业还建立了自己的互联网营销系统，实现了快捷便利的产品信息和销售服务。
完善的营销网络为做强做大工业瓷产业奠定了良好的基础。
5、有较好的社会经济效益
（1）行业利税水平较高
该行业原材料生产加工后升值空间大，利税水平较高。
根据国家税务总局对87个工业制造生产行业平均税赋的测算，工业瓷的平均税赋为8%，按100万元/亩的投资强度计算，其单位面积税收达到10万元/亩以上。
（2）能提供较多的就业岗位
工业瓷产业一方面产品附加值较高，另一方面因其生产工艺及产品种类繁多难以实现机械化自动化生产的特点，需大量的从业人员。
据统计，工业瓷行业人均增加值为8~10万元/年·人，与钢铁行业人均增加值30万元/年·人相比，若要达到相同生产总值，所需就业人员为钢铁行业的3~4倍。
（3）已形成一定规模的产业集聚
工业经济能否快速健康持续发展的一个关键因素是形成产业集聚和产业链。
工业瓷制造作为一个成长性很高的行业，其辐射领域广、配套性强、市场发展空间大。
根据全国工业瓷企业区域分布及集聚度分析，总体上产业集聚度不高，产业链条不完整。
比较而言，工业瓷产业主要从事化工瓷、电瓷的生产，企业的区域集聚度较高，产品的行业特色突出，这无疑为湘东工业瓷产业发展的科学定位
升级会员 