品质控制基本知识.docx
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品质控制基本知识
品质控制基本知识
一．品质控制的演变
1.操作者控制阶段：
产品质量的优劣由操作者一个人负责控制。
2.班组长控制阶段：
由班组长负责整个班组的产品质量控制。
3.检验员控制阶段：
设置专职品质检验员，专门负责产品质量控制。
4.统计控制阶段：
采用统计方法控制产品质量，是品质控制技术的重大突破，开创了品质控制的全新局面。
5.全面质量管理（TQC）：
全过程的品质控制。
6.全员品质管理（CWQC）:
全员品管，全员参与。
二，品质检验方法
1、全数检验：
将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。
适用于以下情形：
①批量较小，检验简单且费用较低；
②产品必须是合格；
③产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。
2、抽样检验：
从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。
①适用于以下情形：
a.对产品性能检验需进行破坏性试验；
b.批量太大，无法进行全数检验；
c.需较长的检验时间和较高的检验费用；
d.允许有一定程度的不良品存在。
②抽样检验中的有关术语：
a.检验批：
同样产品集中在一起作为抽验对象；一般来说，一个生产批即为一个检验批。
可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。
b.批量：
批中所含单位数量；
c.抽样数：
从批中抽取的产品数量；
d.不合格判定数（Re）：
Refuse的缩写即拒收；
e.合格判定数（Ac）：
Accept的缩写即接收；
f.合格质量水平（AQL）：
AcceptableQualityLevel的缩写。
通俗地讲即是可接收的不合格品率。
3、抽样方案的确定：
我厂采用的抽样方案是根据国家标准GB2828《逐批检验计数抽样程序及抽样表》来设计的。
具体应用步骤如下：
①确定产品的质量判定标准：
②选择检查水平：
一般检查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊检查水平分S-1、S-2、S-3、S-4，一般情况下，采用一般水平Ⅱ。
③选择合格质量水平（AQL）：
AQL是选择抽样方案的主要依据，应由生产方和使用方共同商定。
④确定样本量字码，即抽样数。
⑤选择抽样方案类型：
如一次正常抽样方案，加严抽样方案，还是多次抽样方案。
⑥查表确定合格判定数（AC）和不合格判定数（Re）。
三、检验作业控制
1、进料（货）检验（IQC）：
是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
（IncomingQualityControl）
①进料检验项目及方法：
a外观：
一般用目视、手感、对比样品进行验证；
b尺寸：
一般用卡尺、千分尺等量具验证；
c特性：
如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。
②进料检验方法：
a全检,b抽检
③检验结果的处理：
a接收;b拒收（即退货）;c让步接收;d线上检用（挑出不合格品退货）
e线外检用
④依据的标准：
《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和试验控制程序》、《理化检验规程》等等。
2、生产过程检验（IPQC）：
一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即InprocessQualityControl。
而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（FinalQualityControl）。
①过程检验的方式主要有：
a.首件自检、互检、专检相结合；b.过程控制与抽检、巡检相结合；
c.多道工序集中检验；d.逐道工序进行检验；
e.产品完成后检验；f.抽样与全检相结合；
②过程品质控制（IPQC）：
是对生产过程做巡回检验。
a.首件检验；b.材料核对；c.巡检：
保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。
包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验;d检验记录，应如实填写。
③过程产品品质检验（FQC）：
是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点
检验或验收检验。
a.检验项目：
外观、尺寸、理化特性等；b.检验方式：
一般采用抽样检验；c.不合格处理；d.记录；
④依据的标准：
《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。
3、最终检验控制：
即成品出货检验。
（OutgoingQ.C）
4、品质异常的反馈及处理：
①自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理；
②自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理；
③应如实将异常情况进行记录；
④对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果；
⑤对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。
5、质量记录：
为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。
必须做到：
准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。
还要做到：
及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。
四、统计技术简介（参见《统计技术应用指南》）
1、分层法：
是运用统计方法作为管理的最基础工具，目的是把杂乱无序的资料加以分门别类的归纳和统计。
2、调查表：
在质量管理活动中常用调查表来收集数据。
如不良项目调查表、不合格原因调查表等。
3、排列图：
找出影响产品质量主要问题的一种有效方法，它是根据“关键的少数、次要的多数”原理（即二八原理）制作而成的。
排列图有两个纵坐标，一个横坐标，几个直方形和一条曲线。
左边的纵坐标表示频数，右边的纵坐标表示频率（以百分比表示）横坐标表示影响质量的各个因素，按影响程度的大小从左至右依次排列。
4、因果分析图：
是用于分析质量问题产生原因的一种图表，一般从人、机、料、法、环、测等6个方面分析。
5、直方图：
（略）
6、控制图：
（略）
五、质量管理常用的工作方法和分析方法
1、PDCA管理循环
PDCA管理循环是质量管理的基本工作方法（程序），把质量管理的全过程划为P（plan计划）、
D（Do实施）、C（Check检查）、A（Action总结处理）四个阶段。
第一为P（计划）阶段，其中分为四个步骤
（1）分析现状，找出存在的主要质量问题
（2）分析产生质量问题的各种影响因素
（3）找出影响质量的主要因素
（4）针对影响质量的主要因素制订措施，提出改进计划，定出目标
第二为D（实施）阶段：
按照制订计划目标加以执行
第三为C（检查）阶段：
检查实际执行结果看是否达到计划的预期效果。
第四为A（总结处理）阶段，其中分二步：
⑴总结成熟的经验，纳入标准制度和规定，以巩固成绩，防止失误
⑵把本轮PDCA循环尚未解决的问题，纳入下一轮PDCA循环中去解决
PDCA简介
是最早由美国质量管理专家戴明提出来的，所以又称为“戴明环”。
PDCA的含义如下：
P（PLAN）--计划；D（Do）--执行；C（CHECK）--检查；A（Action）--行动，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一个PDCA循环里。
PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本方法，其实施需要搜集大量数据资料，并综合运用各种管理技术和方法。
如下图所示，一个PDCA循环一般都要经历以下4个阶段（图1所示）、8个步骤。
PDCA循环有以下四个明显特点
周而复始 PDCA循环的四个过程不是运行一次就完结，而是周而复始地进行。
一个循环结束了，解决了一部分问题，可能还有问题没有解决，或者又出现了新的问题，再进行下一个PDCA循环，依此类推。
PDCA循环有以下四个明显特点
大环带小环 类似行星轮系，一个公司或组织的整体运行的体系与其内部各子体系的关系，是大环带小环的有机逻辑组合体。
阶梯式上升 PDCA循环不是停留在一个水平上的循环，不断解决问题的过程就是水平逐步上升的过程
PDCA循环有以下四个明显特点
统计的工具 PDCA循环应用了科学的统计观念和处理方法。
作为推动工作、发现问题和解决问题的有效工具，典型的模式被称为"四个阶段"、"八个步骤"和"七种工具"。
四个阶段就是P、D、C、A；
PDCA8个步骤
①分析现状，发现问题；②分析问题中各种影响因素；③分析影响问题的主要原因；④针对主要原因，采取解决的措施；--为什么要制定这个措施？
--达到什么目标？
--在何处执行？
--由谁负责完成？
--什么时间完成？
--怎样执行？
Why,what,where,who,when,how.（5W1H）
PDCA8个步骤
⑤执行，按措施计划的要求去做；⑥检查，把执行结果与要求达到的目标进行对比；⑦标准化，把成功的经验总结出来，制定相应的标准；⑧把没有解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环中去解决。
通常，七种工具是指在质量管理中广泛应用的直方图、控制图、因果图、排列图、相关图、分层法和统计分析表等。
PDCA管理循环
一、何谓管理？
管理的概念有很多种，如：
◆“设定计划,并为达成此计划的一切活动的全体.”---DR.JURAN
◆依据上级指示的方针,为有效地达成工作目标,而订立计划,下达指示,指导部属,激发其工作意愿,以便按计划完成工作目标.
◆管理，就是管事理人，或者说，就是透过大从把事情做好。
不论是哪一个概念，管理活动应该涉及以下七个重点:
①揭示方针或指示
②有效达成工作目标
③订立计划
④指示部属
⑤指导部属
⑥激发动机
⑦努力使一切达成目标
二、对管理的误解
◆将管理当成“理论性”、“抽象性”、“精神性”。
◆将管理当成“管制”、“限制”、“钳制”。
◆将管理当成高阶层或某些阶层的事，并非全员参加。
◆欠缺全员教育。
◆没有重视管理目的、目标之明确。
◆将管理局限于D-D-D-D“爱拼才会赢”，不重视方法。
◆完全用KKD（直觉、经验、胆识），不重视QC（品管）手法
三、管理活动的分类
按目的分类，管理活动分：
◆维持
◆改善
①维持是遵照标准执行工作，并针对结果的异常状态，采取措施使其恢复正常（稳定）状态，使实力能稳定地发挥出来，此为管理活动的基本。
②改善是打破现状、改变做法、提高实力，将目标放在较现在水准高的地方。
③不管是维持活动或改善活动，皆须转动P.D.C.A管理循环。
能自主性地转动P.D.C.A从稳定中求发展，单位的Q.C.D.M.S（品质、成本、效率、士气morale、安全）的实力才能不断提高，管理能力才能不断地进步。
四、P.D.C.A.的定义
P.D.C.A.即Plan（计划）、Do（实施）、Check（查核）、Action（处置），是从事持续改进（改善）所应遵行的基本步骤。
1.计划：
是指建立改善的目标及行动方案。
2.实施：
又称执行，是指依照计划推行。
3.查核：
指确认是否依计划的进度在实行，以及是否达成预定的计划。
4.处置：
指新作业程序的实施及标准化，以防止原来的问题再次发生。
（或设定新的改进目标）。
【P.D.C.A.不断地旋转循环，一旦达成改善的目标，改善后的现状，便随即成为下一个改善的目标。
P.D.C.A.的意义就是永远不满足现状，因为员工通常较喜欢停留在现状，而不会主动去改善。
所以管理者必须持续不断地设定新的挑战目标，以带动P.D.C.A.循环。
】
5．P.D.C.A.犹如轮子一样不断地旋转循环，它由美国戴明博士首创，所以又称戴明轮。
五、P.D.C.A.的运作
【P.D.C.A要求使标准书内容更趋完整与符合实际；每转动一次，不良就愈少，管理水准也愈高。
做好全公司品质管理的基础，所有制度体系才能活性化，而避免形式化。
所以，P.D.C.A需要有品质意识、问题意识及改善意识的基础上运转,始能踏实有效。
】
PDCA循环作为全面质量管理体系运转的基本方法，其实施需要搜集大量数据资料，并综合运用各种管理技术和方法。
一个PDCA循环一般都要经历4个阶段、8个步骤。
一、PDCA来源
二、PDCA简介
三、PDCA循环有以下四个明显特点
四、PDCA8个步骤
五、PDCA举例--培训下属的有效步骤
六、准备、呈现、试做、追踪
七、员工成长5个层次
八、PDCA例二——目标管理
PDCA循环是由美国统计学家戴明博士提出来的，它反映了质量管理活动的规律。
P（Plan）表示计划；D（Do）表示执行；C（Check）表示检查；A（Action）表示处理。
PDCA循环是提高产品质量，改善企业经营管理的重要方法，是质量保证体系运转的基本方式。
项目管理的PDCA环
PDCA是指以下四个阶段，这四个阶段是环环相扣的，这个周期是周而复始的
PPlan计划
DDo实施
CCheck检查
AAction总结、再优化
PDCA分以下八上步骤
计划阶段
1、分析现状
2、找出问题的原因
3、分析产生问题的原因
4、找出其中的主要原因
5、拟订措施计划
实施阶段
6、执行技术组织措施计划
检查阶段
7、把执行结果与预定目标对比
总结、再优化阶段
8、巩固成绩，进行标准化
PDCA循环是由美国统计学家戴明博士提出来的，它反映了质量管理活动的规律。
P（Plan）表示计划；D（Do）表示执行；C（Check）表示检查；A（Action）表示处理。
PDCA循环是提高产品质量，改善企业经营管理的重要方法，是质量保证体系运转的基本方式。
PDCA循环的特点PDCA表明了质量管理活动的四个阶段，每个阶段又分为若干步骤。
在计划阶段，要通过市场调查、用户访问等，摸清用户对产品质量的要求，确定质量政策、质量目标和质量计划等。
它包括现状调查、原因分析、确定要因和制定计划四个步骤。
在执行阶段，要实施上一阶段所规定的内容，如根据质量标准进行产品设计、试制、试验，其中包括计划执行前的人员培训。
它只有一个步骤：
执行计划。
在检查阶段，主要是在计划执行过程之中或执行之后，检查执行情况，看是否符合计划的预期结果。
该阶段也只有一个步骤：
效果检查。
在处理阶段，主要是根据检查结果，采取相应的措施。
巩固成绩，把成功的经验尽可能纳入标准，进行标准化，遗留问题则转入下一个PDCA循环去解决。
它包括两个步骤：
巩固措施和下一步的打算。
PDCA循环四阶段各步骤。
1.PDCA循环一定要按顺序进行，它靠组织的力量来推动，像车轮一样向前滚进，周而复始，不断循环。
2.企业每个科室、车间、工段、班组，直至个人的工作，均有一个PDCA循环，这样一层一层地解决问题，而且大环套小环，一环扣一环，小环保大环，推动大循环。
这里，大环与小环的关系，主要是通过质量计划指标连接起来，上一级的管理循环是下一级管理循环的根据，下一级的管理循环又是上一级管理循环的组成部分和具体保证。
通过各个小循环的不断转动，推动上一级循环，以至整个企业循环不停转动。
通过各方面的循环，把企业各项工作有机地组织起来，纳入企业质量保证体系，实现总的预定质量目标。
因此，PDCA循环的转动，不是哪一个人的力量，而是组织的力量、集体的力量，是整个企业全体职工推动的结果。
3.每通过一次PDCA循环，都要进行总结，提出新目标，再进行第二次PDCA循环，使质量管理的车轮滚滚向前。
PDCA每循环一次，质量水平和管理水平均提高一步。
深刻理解和应用PDCA管理循环
PDCA管理循环看似简单，其实质却包含着认识的三次飞跃以及实践的三次飞跃。
从认识的三次飞跃以及实践的三次飞跃高度认识PDCA管理循环，将充分理解PDCA四阶段八步骤的重要意义，并促进企业应用此思想和方法。
1、PDCA管理循环步骤
PDCA管理循环又称戴明循环，其由美国质量专家戴明先生提出，PDCA管理循环是质量管理的基本工作方法，把质量管理的全过程划为P（plan计划）、D（DO实施）、C（Check检查）、A（Action总结处理）四个阶段，并细分为八个步骤。
第一为P（计划）阶段，其中分为四个步骤：
a.分析现状，找出存在的质量问题；----找问题
b.分析产生质量问题的各种原因；----找原因
c.找出影响质量的主要原因；----找主要原因
e.针对影响质量的主要原因制订措施，提出改进计划，定出目标。
----采取措施
第二为D（实施）阶段：
按照制订计划目标加以执行。
第三为C（检查）阶段：
检查实际执行结果看是否达到计划的预期效果。
第四为A（总结处理）阶段，其中分二步：
a.总结成熟的经验，纳入标准制度和规定，以巩固成绩，防止失误；----总结
b.把本轮PDCA循环尚未解决的问题，纳入下一轮PDCA循环中去解决。
----重新循环
2、PDCA管理循环要求及特点
PDCA管理循环有三方面要求：
a.是完整的循环，即PDCA循环的四个阶段必须是完整的。
b.是逐步上升的循环，即每次循环应当有新的目标和内容。
c.是大环套小环的循环，即按企业组织层次形成多个包容支持和保证的环。
PDCA管理循环的直观特点：
a.大环套小环，一环扣一环，小环保大环，推动大循环。
b.管理循环每转动一周，质量就提高一步。
c.管理循环是纵横交错综合的循环。
3、PDCA管理循环的深层意义
PDCA管理循环看似简单，其实质却包含着认识的三次飞跃以及实践的三次飞跃。
从认识的三次飞跃以及实践的三次飞跃高度认识PDCA管理循环，将充分理解PDCA四阶段八步骤的重要意义，并促进企业应用此思想和方法。
图 PDCA管理循环的特征
以下我们结合华安盛道咨询实践谈谈对相关认识飞跃和实践飞跃的认识和体会。
首先看从现状到问题这次认识飞跃。
在工作中从现状认识到问题，这是企业管理的一大难点，也是企业自身常不易发现和克服的困难。
下面举例说明。
我们有家客户属肠衣行业，中国肠衣行业有一百年历史，多年来集中四五天“清案子”是行业的惯例，大家都认为这个现状没有问题。
华安盛道在咨询调研时认识到这个现状存在问题，集中清案子让生产过程中有大量在制品积压，旺季时在制品金额达到70万元左右，而且由于肠衣长时间在盐水中浸泡必然影响其品质，在其他方面如检验流程和方法等也存在很多习惯性的不足。
华安盛道分析这一现状的原因，找出了解决对策，通过实施流程优化和一个流技术，通过理念培训和技能培训，通过一个月调整，集中清案子在该客户中得到了彻底解决，在制品积压金额减少为原有的十分之一，生产效率有了20%左右的提升，产品质量也同样得到了明显改善。
对于问题，能分析出问题产生的原因，属于PDCA循环中认识的第二次飞跃。
在工作中许多现象和问题，找寻问题原因常是困难的事。
比如员工工作积极性，这就涉及企业发展前景、员工职业生涯、企业薪酬福利、企业文化氛围等多方面的影响因素，找出真正的原因离不开大量细致的工作。
咨询顾问由于大量研究和协助企业实际解决此类问题，基本能较客观真实地找到问题产生的原因。
对于问题和原因，需要解决对策，能找到有效的解决对策，这是认识的第三次飞跃。
比如有的企业经营不善，企业效益不佳，面临亏损。
企业管理者常会说企业管理千头万绪，无从下手，常会陷入头痛医头脚痛医脚的状况。
这时就需要在解决问题制作对策时能跳出一定的框框限制，整体剖析企业问题，进行综合诊断，找出病根，结合相应科学方法制定出适当的计划措施，促进企业绩效改善。
管理咨询主要围绕这三次飞跃，即从现状到问题的飞跃，问题到原因的飞跃，原因到对策的飞跃。
管理咨询公司在认识的三次飞跃方面因大量为企业服务而积累下有较强的优势，这也是管理咨询公司的使命，实践的三次飞跃主要依赖企业，咨询方可给予适当协助。
通过PDCA我们也能更好认识到管理咨询与企业自身关于改进企业绩效的分工及各自优势。
PDCA也给了企业改进管理的有效而实用的方法。
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