注塑模设计总结.docx

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注塑模设计总结

注塑模设计总结

1.塑料模具课程设计总结

总结

为期两个星期的课程设计即将结束了，在这段时间里受益非浅。

在刚拿到这个课题时，的确心里很没底，经过几天的仔细分析和查有关材料才有了点头绪。

随着对零件图的全面理解，设计工作也全面绽开，在本次设计过程中我也大量查阅了与此次设计的有关课程书：

如机械制图、塑料模具设计与制造、数控机床等。

在设计过程中只凭教科书是不够的，我还大量查看一些有关设计的参考书和材料。

本次设计的在部分零件的加工工序中，采纳了自动加工，从而也提高了生产的效率和质量。

从中也使本人能更好的把握自动编程，为以后的工作奠定了更坚实的基础。

本课程是核心专业课程之一，次要讲授塑料模具的设计流程和模具结构，塑料的特性和成型原理、把握模具的合模和开模动作、塑料件模具结构设计等。

通过本课程的学习，把握塑料的基本概念、热塑料的成形加工性能、热塑料制品设计的基本准绳，注射成型模具的基本结构及分类、注射成型模具零部件的设计、浇注系统设计等学问，能够完成塑料模具的设计任务以及维护等。

这次设计课程，实现了理论与实践的结合，使我懂得一些课堂上学不到的学问，为今后的学习和工作打下坚实的基础。

2.注塑模毕业设计设计~200分求

光阴似梭，高校三年的学习一晃而过，为详细的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的力量，除了平常的考试、试验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为闹钟后盖的注塑模具。

本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为简单，对模具工作人员是一个很好的考验。

它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时熬炼对塑料成型模具的设计和制造力量。

本次设计以注射闹钟后盖模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最终到模具零件的加工方法，模具总的拆卸等一系列模具生产的全部过程。

能很好的学习致用的效果。

在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。

把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。

在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、Pro/E等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。

本次设计中得到了戴老师的教导。

同时也特别感激邵阳学院各位老师的细心教导。

由于实际阅历和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，盼望各位老师批判指正。

注释部分详见：

。

3.跪求模具毕业设计总结

设计说明书的总结：

通过本次塑料模的设计，使我对注射模有了更多的了解，在老师和我的共同努力下，最终结束了。

通过这次实习，使我在原来的理论基础上添加了不少实战性的学问。

在设计中，我们利用计算机帮助设计CAD/PROE来进行塑料模的设计，计算机帮助设计，是在设计时，把原始数据图形数据化的参数输入计算机对其进行分析和处理并通过显示器给出分析结果和图形，同时还可在显示器上对分析结果和图形进行补充修改和完整，使设计达到最佳水平，比动手画图更省时和省力，而且清楚明白，可见CAD/PROE技术在塑料模设计中已从讨论阶段走上了有用阶段。

这次设计得到老师的关心和辅导，在这里我向老师表示诚心的感激。

使我们明白了CAD/PROE在模具设计时的总体流程，以后我肯定愈加努力学习，为将来打下结实的基础。

4.注塑模毕业设计设计~200分求

光阴似梭，高校三年的学习一晃而过，为详细的检验这三年来的学习效果，综合检测理copy论在实际应用中的力量，除了平常的考试、试验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为闹钟后盖的注塑模具。

本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为简单，对模具工作人员是一个很好的考验。

它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时熬炼百对塑料成型模具的设计和制造力量。

本次设计以注射闹钟后盖模具为主线，综合了成型工艺分析度，模具结构设计，最终到模具零件的加工方法，模具总的拆卸等一系列模具生产的全部过程。

能很好的学习致用的效果。

在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。

把以前学过的基础课程融汇到综合应问用本次设计当中来，所谓学以致用。

在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、Pro/E等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。

本次设计中得到了戴老师的教导。

同时也特别感激邵阳学院各位老师的细心教导。

由于实际阅历和理论技术有限，设计的错误答和不足之处在所难免，盼望各位老师批判指正。

注释部分详见：

5.谁有模具设计与制造专业的毕业总结,感谢

为期一个学期的毕业设计即将结束了。

这次毕业设计，使我们对所学过的专业学问、模具学问有了全面地回顾，巩固了学问体系，获得了一次综合性的训练，对我们毕业生来说是踏上工作岗位前的一次严格的检验。

这次毕业设计我次要进行内滑式结构模具的设计与制造，首先进行了毕业实习，做好了实习记录，并撰写了实习报告，对所设计内容有了感性熟悉，为毕业设计奠定了基础。

同时，我还针对注塑模的设计与制造进行了文献检索，了解了模具设计的基本步骤与进展现状，并制定了设计方案和详细的进度方案。

在详细设计的过程中中，我充分利用四年来所学的专业学问，特殊是四年来积累的在工程领域分析问题、处理问题的方法。

通过AutoCAD和Pro/E两种方式外型，熬炼了我对两种软件应用的娴熟程度，同时也让我看到了二者的不同点和相互互补的地方，区分开了二者的优劣，为以后进一步学习奠定了基础。

本人模具有以下几个特点a.模具采纳的是双分型面注塑模具。

b.模具采纳多点进料点浇口浇注的方式，这样减小进料口的收缩对手柄的影响。

且进料匀称，浇口在塑件端面，不会在型齿上留痕迹。

c.本设计采纳是一模两腔式模具，生产效率完全可以达到生产要求。

d.模板零件大部分均采纳标准件，这样就大大缩短了模具的开发周期，模具的型腔结构简单，加工时应当考虑使用电火花。

由于本人水平有限，设计时有缺陷，尚待改进。

这次毕业设计让我对一套模具从设计到加工的全过程有了糊涂而直观的熟悉，了解了注塑模的工作原理，对模具次要零件的设计及精度的确定具备了肯定的阅历学问，能够对模具设计中常消失的问题提出合理的处理方法，这些都为我以后从现实际工程技术工作奠定了一个坚实的基础。

6.模具设计的摘要怎样写

塑料是一种新型工程材料，进展速度迅猛，塑料的加工和成型工艺也越来越得到注重，其中注射成型是最常用的塑料零件成型方法。

生活用品的塑料模具占了很大比例，在市场竞争白热化的今日，电器外壳设计成为产质量量的重要一环，最为突出和典型的就是手机，手机外壳注射模成为目前注射模制造行业最为简单的模具之一，是手机结构件制造的难点。

因而，讨论手机外壳注射模具的设计制造，具有较高的生产有用价值。

手机外壳外观要求很高，而且零件体积小、结构简单，因而对注射成型模具和成型工艺的要求极高。

手机外壳注射模设计制造的最大难点在于浇注系统、脱模机构。

本课题来源于企业的生产实际，以大量的手机外壳注射模具设计制造为基础，依据多年从事注射模设计制造的阅历，总结工厂的生产工程实践成果。

讨论手机外壳注射模具的全体结构设计，浇注系统中浇道、浇口的形式、位置选择，排溢系统的设计，塑件次要部位的脱模推出方式，以及制造方法和工艺要点。

结合面盖和镜片两个有代表性的塑件实例，以工厂有用为准绳，具体引见了实际设计制造的方法和关键点。

如何提高模具质量，保证塑料产品的成型要求，在文中也作了叙述，并列出了实际生产中塑件可能消失缺陷的缘由以及处理方法。

其中。

7.求模具设计毕业论文

模具专业毕业设计

·塑料瓶的模具设计（字数：

11780，页数：

31）·接水盒产品外型与模具设计（字数：

10127，页数：

31）·汽车扬声器罩注塑模设计（字数：

21262，页数：

47）·路宝车掌握面罩双型腔注塑模设计（字数：

18486，页数：

50）·路宝车烟灰合盒双型腔注塑模设计（字数：

24583，页数：

50）·锐意车中控盒挡板双型腔注射模设计（字数：

20214，页数：

44）·拉深模设计中拉深壁起皱的分析（字数：

24542，页数：

56）·路宝车组合仪表罩单型腔注塑模设计（字数：

18300，页数：

50）·路宝车通风百叶窗总成双腔注射模设计（字数：

19743，页数：

41）·赛马车中控盒挡板双型腔注射模设计（字数：

26870，页数：

50）·赛豹车A底大风扇叶单型腔注塑模设计（字数：

24975，页数：

50）·路宝车烟灰缸双型腔注塑模设计（字数：

22403，页数：

62）

8.注塑模具设计引见

（1）塑件分析

1.明确塑件设计要求

认真阅读塑件制品零件图，从制品的塑料品种，塑件外形，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性，必要时，要与产品设计者探讨塑件的材料品种与结构修改的可能性。

2.明确塑件的生产批量

小批量生产时，为降低成本，模具尽可能简洁；在大批量生产时，应保证塑件质量前提条件下，尽量采纳一模多腔或高速自动化生产，以缩短生产周期，提高生产率，因而对模具的推出机构，塑件和流道凝料的自动脱模机构提出严格要求。

3.计算塑件的体积和质量

计算塑件的体积和质量是为了选用注塑机，提高设备利用率，确定模具型腔数。

（2）注塑机选用

依据塑件的体积或分量大致确定模具的结构，初步确定注塑机型号，了解所使用的注塑机与设计模具有关的技术参数，如：

注塑机定位圈的直径，喷嘴前端孔径及球面半径，注塑机最大注塑量，锁模力，注塑压力，固定模板和移动模板面积大小及安装螺孔位置，注塑机拉杆的间距，闭合厚度，开模行程，顶出行程等。

（3）模具设计的有关计算

1.凹，凸模零件工作尺寸的计算；

2.型腔壁厚，底板厚度的确定；

3.模具加热，冷却系统的确定。

（4）模具结构设计

1.塑件成型位置及分型面选择；

2.模具型腔数的确定，型腔的陈列和流道规划以及浇口位置设置；

3.模具工作零件的结构设计；

4.侧分型与抽芯机构的设计；

5.顶出机构设计；

6.拉料杆的形式选择；

7.排气方式设计。

（5）模具总体尺寸的确定，选购模架

模架已渐渐标准化，依据生产厂家供应的模架图册，选定模架，在以上模具零部件设计基础上初步绘出模具的完整结构图。

（6）注塑机参数的校核

1.最大注塑量的校核；

2.注塑压力的校核；

3.锁模力的校核；

4.模具与注塑机安装部分相关尺寸校核，包括闭合高度，开模行程，模座安装尺寸等几方面的相关尺寸校核。

（7）模具结构总装图和零件工作图的绘制

模具总图绘制必需符合机械制图国家标准，其画法与一般机械图画法准绳上没有区分，只是为了更清晰地表达模具中成型制品的外形，浇口位置的设置，在模具总图的俯视图e69da5e6ba90e799bee5baa6e79fa5e9819331333332623961上，可将定模拿掉，而只画动模部分的俯视图。

模具总装图应当包括必要尺寸，如模具闭合尺寸，形状尺寸，特征尺寸（与注塑机协作的定位环尺寸），拆卸尺寸，极限尺寸（活动零件移动起止点）及技术条件，编写零件明细表等

9.如何应用注塑成型分析报告指点模具设计

如何应用注塑成型分析报告指点模具设计一.为什么要进行注塑成型模仿分析1塑料及其性质由于塑料的内部结构比金属简单，故把握其性能特点也就比较困难。

然而要想有效地进行塑料的注射成型，就应当对其与成型有关的性能有所了解。

1）.比热容不同塑料的比热容差别较大，并随着温度的变化而变化。

2）.热集中系数塑料的热集中系数对成型中材料的温度与冷却有较大关系，并且也随着温度的变化而变化。

3）.密度/比容塑料的密度与温度有剧烈的依靠关系，温度上升时密度较小。

注射成型过程中，温度不断变化，故材料的密度也在不断变化，这种变化对产品的质量有重要影响。

4）.热降解、分解温度塑料因加工温度偏高，或在较高温度下停留时间过长，从而使平均分子量降低的现象称为热降解。

如消失这种状况，则熔体的粘度降低，制品消失飞边、气泡和银丝，机械性能变差，如弹性消逝、强度降低等。

分解温度是指聚合物因受热而快速分解为低分子的温度。

明显分解温度是注射成型温度的上限。

5）.剪切变稀塑料熔体的粘性系数并特别数（非牛顿流体），而是随剪应变率的添加而降低，这种现象称为剪切变稀。

不同塑料的剪切变稀程度差别较大。

由于粘度特性在注射成型工艺中是一个特别重要的因素，故剪切变稀对注射成型的压力、温度等有重要影响。

2.应用注射模流淌模仿软件的必要性塑料材料性能的简单性打算了注射成型过程的简单性，有些注射成型问题连有经验的模具设计师也很难把握。

同时，注塑制品的质量也次要取决于注射成型过程，塑料熔体注入模具后的流淌行为在打算制质量量方面具有头等重要意义，因而很有必要对充模过程进行有效地分析。

注塑过程中的流淌分析在国外已得到了普遍的应用，它建立在计算机与CAD被广泛应用的基础上，其目的是猜测塑料熔体注入模具型腔时的流淌状况，从而判断熔体流淌给注塑件质量带来的影响。

流淌模仿软件的应用次要包括三个方面：

第一是利用软件来估计所设定注塑方案的压力、温度等的分布；其次是利用估计的压力、温度等的分布来改善模具和塑料制品的设计；第三是对多个候选的注塑方案进行比较优化，选择最佳方案。

传统的注塑模设计首先考虑的是模具本身的需要，之后考虑的才是注塑制品的需要。

换句话说，传统的注塑模设计是把塑料熔体在流道和型腔中的流淌放在其次位考虑的。

例如，常规的模具设计通常是依据阅历确定浇口的数量和位置，而不是依据流淌分析来确定这些参数，结果常常是浇口数量偏多、尺寸偏大。

但是在市场经济条件下，产品的质量与成本已成为企业生存进展的生命线，注射成型模拟软件可以帮助企业确立竞争优势。

二.如何应用注塑成型分析报告指点模具设计如何应用注塑成型分析报告指点模具设计1.注塑条件对制品成型的影响1）.塑料材料如前所叙，塑料材料性能的简单性打算了注射成型过程的简单性。

而塑料材料的性能又因品种不同、牌号不同、生产厂家不同、甚至批次不同而差异较大。

不同的性能参数可能导致完全不同的成型结果。

对注射成型过程影响比较大的材料参数见“基础篇”2）.注射温度熔体流入冷却的型腔，因热传导而散失热量。

与此同时，由于剪切作用而产生热量，这部分热量可能较热传导散失的热量多，也可能少，次要取决于注塑条件。

熔体的粘性随温度上升而变低。

这样，注射温度越高，熔体的粘度越低，所需的充填压力越小。

同时，注射温度也遭到热降解温度、分解温度的限制。

3）.模具温度模具温度越低，因热传导而散失热量的速度越快，熔体的温度越低，流淌性越差。

当采纳较低的注射速率时，这种现象尤其明显。

4）.注射时间注射时间对注塑过程的影响表现在三个方面：

（1）缩短注射时间，熔体中的剪应变率也会提高，为了布满型腔所需要的注射压力也要提高。

（2）缩短注射时间，熔体中的剪应变率提高，由于塑料熔体的剪切变稀特性，熔体的粘度降低，为了布满型腔所需要的注射压力也要降低。

（3）缩短注射时间，熔体中的剪应变率提高，剪切发热越大，同时因热传导而散失的热量少，因而熔体的温度高，粘度越低，为了布满型腔所需要的注射压力也要降低。

以上三种状况共同作用的结果，使图1中的布满型腔所需要的注射压力的曲线呈现“U”形。

也就是说，存在一个注射时间，此时所需的注射压力最小。

图1注射时间与注射压力、熔体温度的关系2.CAE软件的指点作用注射模流淌模仿软件的指点意义非常广泛，她是一种设计工具，能够帮助模具设计者优化模具结构与工艺，指点产品设计者从工艺的角度改进产品外形，选择最佳成型性能的塑料，关心模具制造者选择合适的注射机，当变更塑料品种时对现有模具的可行性做出推断，分析现有模具设计弊病。

同时，流淌软件又是一种教学软件工具，能够关心模具工作者熟识熔体在型腔内的流淌行为，把握熔体流淌的基本准绳。

下面逐项分析三维流淌软件的次要输出结果是如何用来指点设计的。

1）.熔体流淌前沿动态显示三维流淌模仿软件能显示熔体从进料口渐渐布满型腔的动态过程，由此可推断熔体的流淌能否较理。

10.瓶盖注射模设计毕业论文

名目

1概论4

1.1课题的背景及意义4

1.2各种模具的分类和占有量5

1.3我国塑料模具技术的现状及进展趋势5

2注塑件的设计7

2.1材料选择7

2.2结构设计8

2.2.1塑件结构分析8

2.2.2壁厚8

2.2.3脱模斜度8

2.2.4圆角9

2.3塑件的尺寸精度及表面质量9

2.3.1尺寸精度9

2.3.2塑件的表面质量9

3注射成型的预备10

3.1注射成型工艺简介10

3.2注射成型工艺条件11

3.3注射机的选择12

3.3.1注射机简介12

3.3.2注射机基本参数12

3.3.3选择注射机13

4模具设计13

4.1分型面的确定13

4.2型腔数目的确定及型腔的陈列14

4.3浇口的确定14

4.4浇注系统的设计15

4.4.1主流道15

4.4.2分流道15

4.4.3冷料穴15

4.5型芯型腔结构的确定15

4.5.1螺纹型芯的结构设计15

4.6模架的确定16

4.6.1型腔壁厚和底板壁厚计算16

4.6.2模架的选用18

4.7注射机的校核19

4.7.1最大注射量的校核19

4.7.2锁模力的校核19

4.7.3喷嘴尺寸的校核20

4.7.4定位圈尺寸校核20

4.7.5模具形状尺寸校核20

4.7.6模具闭合高度校核20

4.8模具材料的选择20

4.9导向与定位机构21

4.10推出机构的设计22

4.11脱螺纹机构设计23

4.11.1链传动结构设计23

4.11.2齿轮的选用24

4.11.2按齿根强度校核25

4.12轴承的选用26

4.12.1轴承类型选择26

4.12.2滚动轴承的失效形式27

4.12.3滚动轴承的校核计算27

4.13成型零件工作尺寸的计算28

4.13.1型芯、型腔工作尺寸计算28

4.13.2螺纹型环工作尺寸的计算32

4.14排气设计34

4.15温度调整系统设计34

4.15.1模具温度对塑料制质量量的影响34

4.15.2对温度调整系统的要求34

4.15.3冷却系统设计34

5模具总拆卸图37

6结果分析40

6.1脱螺纹机构设计总结40

6.2洗洁精瓶盖塑料模具设计总结40

致谢41

参考文献42