主斜井空气加热室施工组织设计.docx

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主斜井空气加热室施工组织设计

内蒙古蒙西矿业有限公司

库里火沙兔煤矿

主井空气加热室

施

工

组

织

设

计

施工单位：

内蒙古恒安建筑有限公司

编制日期：

目录

第一章编制依据3

第二章工程概况4

第三章施工部署4

第五章主要分部分项工程施工方法6

第六章质量保证措施18

第七章工期保证措施19

第八章施工安全管理及保证措施20

主斜井空气加热室工程

施工组织设计

第一章编制依据

1.1本工程施工组织设计根据国家法律、法规及以下相关的技术标准、规范、规程编。

建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002

砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002

混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002

建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002

建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2001

建筑施工安全检查标准JGJ59-99

建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91

煤矿安装工程质量检验评定标准MT5010-95；

建筑机械使用安全技术操作规程JGJ33-86

建筑施工临时用电安全技术规范JGJ46-88

建筑施工手册第四版

《钢结构设计规范》（GB50017—2003）

《建筑钢结构焊接规程》（GB50018—2002）

《钢结构工程施工及验收规范》（JGJ81-2002）

1.2建设单位有关文件

1.3施工图纸、招标文件、招标答疑等资料。

1.4施工现场条件。

1.5ISO9001-2000《标准质量管理体系要求》

1.6ISO14001-1996《标准环境管理体系要求》

1.7GB/T28001-2001《标准职业健康安全管理体系要求》

1.8相关建筑类规范及标准。

第二章工程概况

主斜井空气加热室工程，位于内蒙古蒙西矿业有限公司矿区。

本工程轴线尺寸为9×4.5m，共一层，建筑高度为3.6m;建筑面积为108m2。

基础为混凝土独立基础。

内设两台热风机，风机基础、风道及柱基础混凝土强度等级均为C35，主体为砖混结构，墙后分别为370、240，门窗为塑钢门窗。

第三章施工部署

第一节质量目标

本工程质量目标为合格。

第二节施工进度

本工程施工日历总工期为30天，其施工进度安排详见附图一。

施工中根据工作量合理配置劳动力，按施工段合理组织施工。

第三节施工项目管理组织机构

施工项目管理机构详见附图二。

第四节施工方案及劳动力组织

一、土方工程：

根据工程特点，采用一台EX320型反铲挖掘机大开挖，人工随机械修理边坡，土方由自卸汽车运至甲方指定地点。

土方开挖边坡坡度为1:

0.33，土方开挖时基坑四周设防护栏杆。

回填土采用蛙式打夯机分层夯实，、基坑上部边缘设置挡水墙。

二、砼采用商品混凝土浇筑，砂浆采用350型搅拌机集中拌料，利用运输车送至工作面。

三、基础及主体模板采用钢模板。

四、现场水平运输采用1台装载机、1台1T自卸翻斗车及小推车5辆。

五、钢筋连接采用人工绑扎，钢筋接头采用绑扎连接；接头按设计及规范要求错开。

七、预埋铁件由专人负责，严格保证预埋精度，严禁漏埋。

八、劳动力组织

（一）、施工组织

计划投入1个土建综合施工队,全面负责该工程所有各分部分项工程。

（二）、人员组织

1、本工程采用项目法施工，成立施工项目部，设项目经理1人，生产副经理1人，技术负责人1人，经营副经理1人，安全副经理1人，技术员2人，专职质量检查员1人，材料员1人。

2、生产工人（按生产高峰计算）：

瓦工5人，木工10人，钢筋工5人，安装工人15人，共35人。

第五节设备及材料组织

一、设备组织

所有施工设备由公司机电设备科准备，项目部将机械设备计划（见附表）报机电设备科，机电科根据施工进度及时组织设备进场，进场设备完好率必须达100%。

二、材料组织：

按预算分解各分项工程所用材料并提出各阶段材料计划，结合施工进度要求及时组织货源。

材料进场时，实行验收制度，不合格品严禁入场。

第六节施工平面布置

施工平面布置，详见附图五。

第四章施工准备

第一节技术准备

一、施工前进行现场调查，弄清楚现场已有建筑、管线情况等后填写现场调查报告，并绘出现场已有建筑平面布置图。

二、与建设单位联系，以书面形式办理该工程使用基点、基线移交手续，然后根据施工要求增设基点。

三、技术人员、施工人员等尽快熟悉图纸，做好图纸会审和技术交底工作，并提出各阶段材料计划、半成品（门窗、预埋件等）加工单，保证工程的顺利进行。

四、分别组织施工人员学习、了解本工程的施工工艺，针对性地进行岗位培训，使工人熟悉施工规范及操作规程。

五、材料人员认真落实材料货源，做好合格供方的评审工作。

六、根据施工图纸，准备与本工程相关的规范、标准及有关图集。

第二节现场准备

一、施工前进行现场调查，并填好现场调查报告。

与建设单位联系核实四通一平条件，并拆除场内其它障碍物。

二、根据施工平面布置图，在施工现场铺设临时道路及混凝土搅拌场地。

三、机电人员提前做好施工设备使用前的检修保养工作，确保施工设备完好率100%。

四、施工现场临时用水方案

施工用水高峰主要集中在主体结构砼和墙体、装饰施工用水等。

施工前根据主体结构砼用水量计算结果，确定施工现场水管布置。

五、施工现场临时用电方案

为了确保施工用电安全，现场临时施工用电应按《施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）》进行设计计算，确定施工现场临时用电方案。

第五章主要分部分项工程施工方法

一、工程测量及放线施工

为确保工程的平面位置正确，竖向标高准确、施工偏差控制在规范精度要求范围内，配备先进的测量仪器和富有经验的测量人员及科学的测试手段与建立合理的检测网络进行结构施工总平布置控制及其它分部项测量工作是达到本工程几何尺寸准确的必备条件，在施工过程中我们将遵循整体控制局部，高精度控制低精度的施工方法。

主要施工测量仪器置见下表《测量仪器配备表》。

测量仪器配备表　　　

名称

型号

数量

精度

用途

经纬仪

J2

1

<2″

角度及垂直度测量

水准仪

S3自动安平

1

<3mm

施工水准测量

50m钢卷尺

2

经检验合格

垂直、水平距离测量

线　锤

2

垂直度测量

注：

仪器设备均在检验合格准用期内。

一、轴线定位及高程控制

我单位进场后将根据建设单位提供的水准坐标系和施工总平面图等有关资料进行测设放线，然后报监理复核，最后报建设单位测绘部门验收确认。

（一）平面轴线控制

根据本工程总平面图及基础平面形状，在基础施工时拟建立一个满足施工要求的矩形控制网。

进驻现场后，依据预选的控制网及建设单位移交的测量点位，在基坑四周确立主要轴线控制点，经检验闭合后漆上红三角标志，并确保牢固、稳定，并用砼保护，以供地下基础施工放线时使用。

（二）高程控制：

根据总平面和建设单位移交高程位置确定该工程的±0.00定位标高，本工程±0.00相当于绝对标高1600.0m。

水准点利用精密水准仪从建设单位交给的水准点将建筑物标高控制点转至工地开挖影响线以外在该工程的东、西、南、北各设置一个监控水准点上，并做好保护工作，并且对该点经常性的（一般一个月）进行复核。

基础施工阶段，用S3水准仪将测设点引至已施工完的联合建筑墙壁上，进行地下基础施工的高程控制。

当基础施工完后，标高点即转在基础上，解除外围标高的控制，以内部标高控制整个建筑物，将外部标高控制点作为建筑物的沉降观测依据。

二、土方工程

（一）土方开挖

1、根据建设单位提供基线点，放出开挖灰线，经建设单位工地代表和监理复验无误后方可开始土方开挖。

2、定位放线控制基槽，高程控制点应注意保护，防止运输车辆及人为的破坏。

3、土方采用EX320型反铲挖掘机进行土方开挖，8T自卸车进行土方外运。

开挖时采用大开挖方式、人工修理边坡，土方开挖坡度为1:

0.33。

挖土时，底部预留300mm采用人工清挖，以防扰动地基土。

4、土方挖至设计标高后由甲方组织相关单位进行验槽，合格后再进行上部基础工程的施工。

（二）土方回填

1、填土前，应将基坑内所有杂物清理干净，然后经基础验收合格后，方可进行回填土的施工。

2、填方土料为基坑开挖时存放粘土，回填时应将其内杂物及腐质土清理干净，其含水量应满足规范要求。

3、填方每层铺土厚度为200-250㎜，采用蛙式打夯机夯实，遍数3-4遍，并辅以人工打夯，人工打夯时铺土厚度不大于200㎜。

三、独立基础施工

土方开挖完毕并经验槽合格后，通过经纬仪将控制轴线投放至基坑坑底上，然后根据控制轴线放出垫层边线（可用白灰撒出）。

根据放出的垫层边线采用模板支设垫层模板。

经项目部技术人员对模板验收合格后方可进行垫层混凝土的浇筑。

在垫层混凝土强度达到能上人时，根据控制线将轴线投放至垫层上，并用墨线弹出基础外边线及柱子边线。

然后在基础位置帮扎基础钢筋网片及柱插筋，待钢筋帮扎好后按基础边线支设基础模板并加固。

基础模板及钢筋经项目部技术人员合格后报监理、甲方验收，验收合格后进行混凝土的浇筑。

四、钢筋工程施工

钢筋在现场加工成型、绑扎，所有梁板钢筋的制作、绑扎，均应满足O3G101-1图集要求、图纸设计要求及砼结构工程施工质量验收规范。

（一）钢筋检验：

本工程所用钢筋为HPB235级钢、HRB335级钢。

钢筋进场时供应商要提供钢材出厂合格证、炉号和批次；进场后试验员根据规范要求会同业主、监理见证取样送试验室做钢筋复试，钢筋复试合格后方可使用。

（二）钢筋加工：

钢筋加工场配备有钢筋切断机、弯曲机、闪光对焊机等相应设施，并设置防雨棚。

钢筋配筋工作先由技术人员进行钢筋翻样，经技术负责人复核后方可下料，由专职配筋人员严格按配料表制作。

钢筋下料前应做好计划，长短料搭配使用。

钢筋加工过程中要注意钢筋弯钩等构造要求严格按图纸和规范的规定加工成型。

（三）钢筋堆放：

成型钢筋要堆放在指定的场地内，需架空堆放，防止污染，并进行统一的挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量及尺寸等内容。

严禁多层重叠码放以防钢筋变形。

原材料应分规格、品种分开堆放，标识要注明规格、数量、进场日期、产地等。

（四）钢筋绑扎

1、柱钢筋绑扎：

首先检查柱四周是否已弹出控制线，柱子钢筋是否发生位移，如发现位移应按要求作出相应的处理，然后进行柱钢筋绑扎。

按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线，由上往下绑扎。

绑扎时箍筋的弯钩叠合处应沿柱竖筋交错布置并绑扎牢固，并注意箍筋的135°角的二次成型到位；同时在绑扎过程中要注意柱筋绑扎成型后的垂直度控制，以利支模。

2、梁钢筋绑扎：

首先分清主次梁的关系，按先主后次的顺序进行绑扎，然后在梁模板上画出箍筋间距（注意主梁加密区的加密及主次梁相交处箍筋加密），摆放箍筋时要注意：

箍钩宜放在梁的受压区内，即梁跨中L/2区段，箍钩放在梁上缘；支底边缘以外L/4区段，箍钩放在梁下缘，以利提高箍筋的受力性能。

先穿主梁的下部纵筋，再穿次梁的下部纵向钢筋，然后主次梁上部钢筋，调整箍筋间距，逐个绑牢，设置保护层钢垫块。

受力钢筋为双排时，需用Φ25的短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋间距为1000。

同时要注意施工缝的留设，甩出梁板钢筋要既便于施工又要符合规范要求。

3、板钢筋绑扎：

板筋绑扎前首先要清理模板上的杂物，并用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，然后布筋绑扎。

4、钢筋的保护层控制：

柱、梁及板钢筋保护层控制采用钢垫块、卡，间距为＠600mm，梅花型布置。

五、混凝土工程施工

本工程采用商品砼，砼强度等级设计为C35。

（一）原材料：

水泥采用42.5R级普通水泥，中粗砂，含泥量不超过3％；碎石粒径5～25mm，含泥量不超过1％；高效缓凝减水剂及粉煤灰，饮用水配制。

（二）砼坍落度：

为160～180mm，初凝时间设置在6～12小时范围内。

（三）砼浇筑前应将模板内的垃圾、木屑等杂物清除干净，钢筋通过隐蔽验收，模板浇水湿润。

（四）柱砼浇筑：

柱砼采用运输车运至现场浇筑，柱砼应分层浇筑，分层厚度一般不超过50cm。

振捣棒不得触动钢筋，柱砼应一次浇筑完毕，施工缝应留在梁下面，浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

（五）梁板砼浇筑：

梁板砼采用运输车运至现场浇筑，应从短边方向开始，沿长边方向退浇砼，即采用“赶浆法”，先梁后板，不断向前延伸。

梁板砼浇筑完成后，在砼表面初凝前，需多次压实，使砼表面不产生龟裂现象。

（六）砼振捣：

柱梁采用插入式振动棒，快插慢拔，振点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动距离一般为30～40cm。

振捣上一层砼时应插入下层砼中5cm，以消除两层间的接缝。

板用插入式振动器振实，后用人工搓平，控制好梁板砼的浇筑标高。

（七）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、插筋等位置有无移动变形，发现问题立即处理，并应在砼初凝前修整完毕。

（八）砼养护：

砼浇筑完后，应在12h内加以浇水养护，浇水时间不少于7天。

六、钢结构制作及安装

一、钢结构加工

（一）、钢柱制作

1、材料复验

材料进厂后对该材料质量证明书进行审核，各项指标符合国家标准后方可入库，然后对每一炉批号中的不同规格取一组试样进行复验，合格后方可使用，试验合格的材料与新进场的材料要有不同的标识。

2、预处理对钢板表面进行清理和平整度校正，达到平整、整洁。

3、号料与下料

（1）对于长条形构件采取手工号料、多头直条自动切割机下料。

（2）对于加劲板、节点板等各类带形状件，在计算机上做出切割程序或光电切割图，采取数控切割或等离子切割机下料。

（3）各类构件切割前均需对号料线、数控程序、光电图进行审核，合格后方可切割下料。

（4）对焊接H型钢翼板的下料，其宽度尺寸按公差±1.5mm下料，腹板按公差±2mm下料。

（5）对于主梁翼板、腹板长度拼接焊缝要与筋板、螺栓孔错开200mm以上。

（6）柱底板、连接板、节点板的螺栓孔的加工采用钻床或数控钻床加工，对连接板要划出中心线作为钻孔定位基准与主梁组装基准。

4、H型钢组装

（1）H型钢组装前要检查各构件尺寸、形状及收缩加放余量情况，合格后用砂轮清理焊缝区域，清理范围为焊缝宽的4倍。

（2）在翼板上画出腹板位置线后，按线在H型钢组立机上组装，要求组装精度为腹板中心线小于1.5mm，翼缘板与腹板不垂直度小于1.5mm。

定位点焊采用co2气体保护焊或手工电弧焊。

5、H型钢焊接

H型钢组装合格后，用自动埋弧焊机对称焊接H型钢焊缝，焊前要将构件垫平，防止热变形，焊接顺序为两台角焊机对称、同方向、同范围施焊，其操作要求按工艺试验确定的参数进行。

6H型钢变形矫正

焊完后H型钢在型钢矫正机上矫形，保证翼缘板与腹板不垂直度小于1.5mm，翼缘不平度小于1mm，检测要用直角尺与塞尺。

7、组装柱底板、连接板、节点板

节点板、连接板组装要保证基准线与梁中心对齐，其误差小于0.5mm。

8、焊接柱底板、连接板、节点板

焊接全部采用自动埋弧或气体保护焊，焊剂、焊丝为hj402-H08MnA，焊丝直径为φ1.2mm，焊接顺序为两侧同时、两向焊接一致。

焊后用氧气乙炔火焰矫正焊接变形，然后按检验纪录单要求检验各项指标。

9、抛丸除锈

钢结构的除锈应在制作质量检验合格后进行，除锈方法采用抛丸除锈专用设备进行，除锈完毕经检验合格后转下道工序进行。

10、涂漆及标记

钢结构的喷涂应在制作质量检验合格后进行，涂料、涂装遍数、涂装厚度均符合设计图纸及业主要求，涂装应均匀，且无明显起皱、流挂，附着应良好，按设计要求涂中间漆与面漆后，在柱梁左端指定位置标记编号，检验合格后按施工生产计划发运现场。

（二）、钢梁制作

钢梁制作程序同钢柱，都采取分段制作。

（三）、檩条制作

檩条表面处理同钢柱，生产采用自动程控机进行，程序编制完后，经确认无误后方可生产，檩条按轴线位置编制标识。

（四）、钢结构的连接附件制作

1、角钢构件制作

角钢构件表面处理同钢柱，螺栓孔的加工采用钻床加工，角钢标记按类别编制，然后标记。

2、圆钢构件制作

圆钢构件表面处理同钢柱，螺纹的加工采用车床加工，圆钢标记按类别编制，然后标记。

（五）、制作过程的质量检验及控制

1、号料材料入库后进行复检，合格后用“”标记，表明是合格材料，并按工艺要求对板材进行预处理。

2、下料对号料后的材料方可进行切割，切割完后检查坡口角度、切割表面质量及粗糙度，再测量长度、宽度、及对角线尺寸。

下料允许偏差

项目

允许偏差（mm）

零件外形尺寸

±1.0

气割的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

零件宽度、长度

±3.0

切割面平面度

0.05t且不大于2.0

割纹深度

0.2

局部缺口深度

1.0

3、钻孔

钻孔时，先画上检查线，以便于检查钻孔偏移的中心数值，而高强螺栓连接孔采用钻模钻孔。

施工中注意将钻模用夹具固定结实，防止钻模移位。

对钻削完毕的所有栓孔用磨光机进行砂磨，去掉四周的毛刺。

孔、孔距的允许偏差控制见下表。

孔、孔距的允许偏差

项目

孔的允许偏差（mm）

项目

孔距的允许偏差（mm）

孔距

500

孔距

500-1200

孔距

1200-1300

孔距

3000以上

直径

0-+1.0

同组内孔间距

±1.0

±1.5

圆度

2.0

两组内孔间距

±1.5

±2.0

±2.5

±3.0

垂直度

03且不大于2.0

4、矫正和成型

矫正后的钢材表面，不应有明显损伤，划痕深度不大于0.5mm；钢材矫正后允许偏差，应符合下表的规定。

钢材矫正后的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

图例

钢板的局部平面度

T≤14

1.5

T＞14

2

型钢弯曲矢高

1/1000、5.0

角钢肢的垂直度

B/100、双肢连接角钢的角度不大于90度

槽钢翼缘板对腹板的垂直度

B/80

工字钢、H型钢翼缘板对腹板的垂直度

B/100、2.0

弯曲成型的零件应采用弧形样板检查。

当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于150mm。

成型部位与样板的间隙不得大于2mm。

5、组装

组装前检查焊缝缝隙周围铁锈、污垢清理情况，组装后应检查组装形状尺寸，允许偏差应符合下表的规定，检查合格后方可施焊。

焊连接组装的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

图例

对口错边（△）

T/⑩且不大于3.0

间隙

±1.0

搭接长度（a）

±5.0

缝隙（△）

1.5

高度

±2.0

垂直度（△）

B/1000且不大于2.0

6、焊接

（1）焊接前首先确认材料及焊材是否进行了工艺评定，并应有工艺评定报告及焊接工艺，焊工是否持有相应焊工资格合格证，持证者是否在有效期内操作。

（2）焊前应清除油污、铁锈后方可施焊，对有烘干要求的焊材，必须按说明书要求进行烘干。

已烘干的焊材放入保温箱内，随用随取。

（3）对接接头、T型接头、交接头焊缝两端设引弧板和引出板，并修整磨平。

（4）焊接焊钉时，用锤击焊钉头，使其弯曲至30度时，焊缝和热影响区不得存在肉眼可见裂纹；焊缝出现裂纹时，查清原因及时整改，检查数量应不小于1%。

（5）焊接时应严格遵守焊接工艺。

焊缝质量符合下表规定。

缝质量等级及缺陷分裂单位：

mm

焊缝质量等级

一级

二级

三级

内部缺陷超声波探伤

评定等级

Ⅰ

Ⅱ

检验等级

B级

B级

探伤比例

100%

20%

外观尺寸

未焊满（指不满足设计要求）

不允许

≤0.2+0.02t且小于等于1.0

≤0.2+0.04t且小于等于2.0

每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0

根部收缩

不允许

≤0.2+0.02t且小于等于1.0

≤0.2+0.04t且小于等于2.0

长度不限

咬边

不允许

≤0.5t且小于等于0.5连续长度小于等于100.0且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长

≤0.1t且小于等于1.0长度不限

裂纹

不允许

弧坑裂纹

不允许

允许存在个别长小于等于5.0的弧坑裂纹

焊缝质量等级

一级

二级

三级

电弧擦伤

不允许

允许存在个别电弧擦伤

飞溅

清除干净

外

观

缺

陷

接头不良

不

允许

缺口≤0.5t且≤0.5

缺口≤0.1t且≤0.1

焊瘤

不允许

表面夹渣

不允许

深≤0.2t，长≤0.5t，且≤2.0

表面气孔

不允许

每50.0长度焊缝内允许直径≤0.4T，切≤3.0气孔2个，孔距≥6倍直径

角焊缝厚度宽

允许存在个别长≤5.0的弧坑裂纹

角焊缝不对称

差值≤2+0.2H

7、除锈涂装

（1）除锈前，应将钢材表面的毛刺，杂物和焊疤清除干净。

（2）抛丸除锈结束后，应对钢结构进行清扫，以防抛丸时残留弹丸存在。

（3）除锈应达到Sa2级。

（4）构件表面于除锈处理后4小时内必须予以涂装施工，超过时限，构件需重新抛丸除锈处理。

（5）钢结构面漆、底漆涂装处理为无气式喷漆施工或人工滚刷施工。

（6）涂装工作地点温度、湿度应符合涂料产品说明书的规定，若无规定时，工作地点的温度控制在5度-38度之间，相对湿度不大于85%，构件表面有结露时，不宜作业。

涂后4小时内严防雨淋。

（7）施工图中注明不涂装的部位不得涂装。

安装焊缝处应留出30-50mm暂不涂装。

8、钢构件的标记

（1）所有主钢构件（钢柱梁）均应标有中线。

（2）钢柱还应在+1.000处标有水准线。

（3）还应按规定及设计要求标注其它尺寸。

9、最终尺寸检查

按照图样检验工艺及相关标准要求，对钢构件进行总体尺寸检查，并填写检验记录，附件钢构件外形尺寸允许偏差。

钢柱外形尺寸的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

图例

柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离（I）

±1/1500

±15.0

柱底面到牛腿支撑面距离（I）

±1/2000、±8.0

受力支托表面到第一个安装孔距离（a）

±1.0

柱身弯曲矢高

11/1000、12.0

柱身扭曲

牛腿处

3.0

其它处

8.0

柱截面几何尺寸

连接处

±3.0

其它处

±3.0

翼缘板对腹板的垂直度

连接处

1.5

其它处

B1005.0

柱脚底板平面度

5.0

柱脚螺栓孔中心柱轴线的距离

3.0

墙架、支撑系统的钢构件的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

图例

构件长度

（1）

±5.0

构件两端最外侧安装孔距离

±3.0

构件弯曲矢高

1/1000、10.0

二、钢结构安装

（一）安装机具

1、吊装机械采用1台QY25起重机和1台QY75起重机。

2、结构安装工具：

活口扳手、梅花扳手等。

3、测量仪器及工具：

经纬仪、水准仪、钢卷尺、扭矩扳手。

4、其他工具:

电焊机、空气压缩机、护目镜、手套、安全带、胶枪、棕绳、钢丝绳、钢丝夹、电线、接线板、配电箱、扳手、剪刀、锒头、钢锯、铆钉枪、梯子、倒链、电动钢材切割机、砂轮切割机、手提电锯、自攻枪、电钻、电剪刀等等。

（二）吊装准备

1、在各种钢构件吊装前，对所吊钢构的编