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项目总工作为项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由项目总工负责。

同时组织编写各种方案，作业指导书，施工组织设计，审核分包商所提供的施工方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。

项目总工亦是项目的质量经理。

1.3、项目副经理的质量职责

项目副经理作为负责生产的主管项目领导，也应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。

1.4、质量总监及质检人员的质量职责

受公司委派，项目质量总监及质检人员对项目施工全过程进行监督，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求。

1.5、施工工长的质量职责

施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作及质量达不到要求的施工内容，并督促整改。

施工工长亦是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，并应做好技术交底工作。

2、施工质量管理体系

施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行，只有在职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。

本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制。

3、施工质量控制体系

质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。

而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。

3.1施工质量控制体系的设置

施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。

首先，以提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。

其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准交施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。

同时，在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。

最后，在实施完成后，对成型的建筑产品或分部工程分次成型产品进行全面检查，以发现问题，追查原因，对不同产生原因进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见使施工工序进入下次循环。

3.2施工质量控制体系运转的保证

项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系的运转正常，支持有关人员开展围绕质保体系的各项活动。

配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。

提供必要的资金，添置必要的的设备，以确保体系运转的物质基础。

制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。

每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。

开展全面质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。

3.3施工质量控制体系的落实

施工质量控制体系主要是围绕“人、机、料、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。

“人”的因素：

施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心等的好环将直接影响到本工程的施工质量。

故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：

人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。

在进场前，将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。

在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广；

在劳务层，对一些重要岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。

在施工中，既要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。

进行这两项工作其目的在于使进驻现场的任何人员在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。

“机”的因素：

现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。

但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对进场机械进行一次全面的保养，使施工机械在投入使用前就已达到最佳状态。

而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。

“料”的因素：

材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。

为确保“料”的质量，我们从施工用材、周转用材进行综合地落实。

“环”与“法”的因素：

“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。

在本《施工组织设计中》，已对施工流程及施工方法作了介绍，但在施工过程中能否按《施工组织设计》中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按既定设想完成本工程的施工任务。

4、工程施工质量目标

为确保质量目标的实现，制定各节点、各分部工程的质量目标计划，以保证工程总的施工质量目标计划的实现。

详见《分部工程质量目标计划表》。

5、总质量目标的分解量化

5.1主体阶段质量目标：

墙、柱、顶棚混凝土施工标准拆模后构件达到：

⑴表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在规范允许范围内）。

⑵混凝土无蜂窝、麻面、露筋、夹渣、锈斑和明显气泡存在。

⑶模板拼缝痕迹应具有规律性，结构阴阳角部位方正，无缺棱掉角，上下楼层的连接面平整，施工完后无需抹灰或仅须涂料罩面即可达到相当于普通抹灰的质量标准。

5.2装修阶段质量目标

⑴涂料墙面抹灰：

表面光滑、洁净，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。

护角和门窗框与墙体间缝隙添塞密实，表面平顺光滑。

⑵块材地面：

板块挤靠紧密，缝痕通直无错缝，擦缝饱满与块材平，表面平整洁净，无磨划痕，图案清晰，色泽一致，周边顺直方正。

⑶门窗工程：

安装牢固，开关灵活、无回弹、翘曲和变形，嵌添材料严密、饱满、均匀。

（4）涂料：

喷涂厚度均匀，颜色一致，表面既无搭接痕迹，又清洁无污染。

6、保证质量措施

6.1、组织保证

制定科学的项目组织保证体系，并明确各岗位职责，建立健全质量管理目标责任制度，建立项目经理、技术负责人、施工员、质量员、材料员、资料员各岗位职责和责任制度，促进质量管理体系的完善和有效运行。

6.2、劳务素质保证：

本工程选择具有一定资质、信誉好、成建制的施工队伍参与工程施工，同时，充分发挥我单位对施工队伍完整的管理和考核办法的优势，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等多方面的考核。

从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定坚实的基础。

6.3、采购物资质量保证

本工程钢筋、水泥、模板等大宗材料均由公司材料部负责统一采购、供应与管理，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制。

⑴采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。

⑵需委托分供方供货，事前应对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料供应在合格的分供方中选择。

同时，物资部对分供方实行动态管理。

定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。

⑶加强计量检测，项目设专职计量员一名。

采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家和地方政府主管部门的规定及标准、规范、合同要求及按质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。

当对其质量有怀疑时，加倍抽样或全数检验。

⑷技术保证

收到业主提供的图纸后，及时进行内部图纸会审及深化设计，并把发现问题汇总；

参与由业主、监理、设计等单位参加的图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档。

编制具有指导性、针对性、可操作性的施工组织设计、施工方案、施工技术交底。

根据工程实际情况，积极推广“四新”技术。

组织管理人员学习创优经验，提高管理人员的质量、技术意识。

每两周组织一次由总承包管理部和配属队伍管理人员参加的质量、技术意识提高会。

⑸合同保证

全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督分包队伍、专业公司的施工质量，严把质量关。

⑹试验保证

项目部负责工程各种相关试验、见证取样试验以及配比试验。

各种材料、构件需按规范要求取样试验，合格后方可使用。

⑺制度保证

质量会诊制：

在项目内部分别组成钢筋、模板、混凝土、砌体、装修、安装等分项工程质量考评小组，在质量例会上对质量问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施。

同时，对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质量通病。

挂牌施工管理制：

以项目质量保证体系来规定和划分每个管理人员的岗位质量职责；

对现场操作人员，我们采取挂牌施工。

标牌管理体现在以下两个方面：

其一，标明小组负责施工区域。

现场管理人员如发现某段施工质量有问题，可以立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。

其二，现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。

奖惩制度：

通过奖优罚劣，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再发生类似的错误。

标签制度：

每施工完一段，工长立即检测，并将检测结果如实地填写到质检标识签内，标识签粘贴在受检部位，方便工人及时地了解每段施工质量的好坏，对增强工人的质量意识起到了警示作用。

各分项工程质量管理严格执行“三检制”（即自检、互检和交接检、专业检），隐蔽工程作好隐、预检记录，质检员作好复检工作并请有关方验收。

7、施工质量过程控制

7.1、防水工程质量控制

⑴参与施工的管理人员及施工操作人员均持证上岗，并具有多年的施工操作经验。

⑵必须对防水主材及其辅材进行优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求；

对确定的防水材料，除必须具有认证资料外，还必须对进场的材料复试，满足要求后方可进行施工。

对粘结材料同样要作粘结试验，对其粘结强度等进行试验合格后方可使用。

⑶防水工程施工时严格按操作工艺进行施工，施工完成后必须及时进行蓄水和淋水试验，合格后及时做好防水保护层的施工，以防止人为的破坏，造成渗漏。

⑷防水做法及防水节点设计必须科学合理，对防水施工的质量必须进行严格管理和控制；

⑸对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性；

⑹对结构施工缝、结构断面变化的地方以及阴阳角等特殊必须采取最为安全稳妥的防水做法；

⑺对室内功能性房间的防水必须通过严格的程序和过程控制，以确保防水施工质量；

⑻屋面防水重点要处理好屋面接缝处、阴阳角、管道和防雷接地等薄弱部位处的防水节点和防水层施工的质量控制。

7.2、钢筋工程质量控制

钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过分公司试验室试验合格后方可使用。

⑴为保证钢筋与砼的有效粘结，防止钢筋污染，在砼浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的砼浆，避免其凝固后难以清除。

⑵为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。

⑶工人在浇筑墙体砼前安放固定钢筋，确保浇筑砼后钢筋不偏位。

⑷采用护层定位卡来保证钢筋保护层厚度；

钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。

⑸钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。

7.3、模板工程质量控制

⑴梁底边、二次模板接头处，转角处均加塞密封条以防止混凝土浇筑时漏浆。

⑵楼板模板在板与板之间采用硬拼，不留缝隙。

⑶为确保柱脚根部不烂根，在安装模板时，所有墙柱根部均加垫10mm厚海棉条。

（4）模板拆除前根据同条件养护试块强度情况决定是否拆模，并实行拆模申请制度。

（5）拆模时不要用力过猛以免损坏混凝土棱角，拆下来的材料要及时运走，拆下后的模板要及时清理干净，并封堵螺杆洞口，有覆膜破损处需刮腻子，刷油漆进行修整。

7.4、混凝土工程质量控制

⑴搅拌砼用的砂、石、水泥及外加剂应具有出厂合格证和试验报告。

⑵现场搅拌砼参照混凝土配合比通知单和现场砂石含水量进行配料，并测试砼的坍落度，确保砼的质量。

⑶实地监管和报验制度

⑷在现场制作混凝土同条件试块，在浇筑地点养护，用钢筋笼存放试块，并编号管理。

现场设标准养护室，保证恒温恒湿条件。

⑸施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度超过1.2MPa后，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面要剔毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后。

后续混凝土浇筑前，应先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土并振捣密实，以使新旧混凝土结合紧密。

7.5、砌体工程质量控制

⑴错缝砌筑，砂浆饱满，冬季施工做好保温防冻措施。

⑵雨季施工时要注意砌筑砂浆的配合比，成品墙的防雨保护措施。

⑶底部或上部平砌实心砖，砖缝填满砂浆。

⑷砌体与构造柱之间做好拉接。

⑸做好砂浆的配比及计量工作，砂浆随拌随用。

⑹控制砌筑高度，墙体转角处及交接处同时砌，否则按规定留槎。

⑺拉线砌筑，并随时检查砌体的平整度和垂直度。

⑻同安装工程密切配合，做好预埋件、各种管线的预留预埋工作。

7.6、回填土质量控制

⑴回填前将基坑（槽）底的杂物等清理干净。

⑵回填的土料清除有机物；

并过筛，防止粒径过大。

⑶回填灰土应分层铺摊夯实。

每层铺摊厚度控制在250mm以内。

⑷控制含水量，拌和土随拌随用。

⑸打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。

打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连。

7.7、抹灰工程质量控制

⑴基层处理：

根据砼墙体的平整度状况，并将凸出部位砼剔除;

提前一天洒水湿润墙体。

⑵拉毛：

用水重量的20%胶水涂刷基层，待胶不粘手时用水泥砂浆在墙上甩毛；

拉毛砂浆终凝后洒水养护，待有较高强度（约3天）时方可进入下道工序。

⑶放线：

依据楼层控制线作出墙体灰饼控制线。

⑷做灰饼：

依据墙体控制线及抹灰厚度要求做灰饼，灰饼间距控制在1.5-1.8m。

抹灰厚度控制在18mm以内，并结合现场实际情况做竖向水平标筋。

⑸界面处理：

砖墙与砌块墙必须先润湿透水，墙面风干后或无水迹方可作业。

必要时在砼墙面涂刷界面处理剂。

⑹头遍底灰：

抹灰砂浆为1:

2.5（中砂）,厚度控制在5mm左右。

⑺固定抹灰护角：

依据灰饼的高度作出房间、走廊各部位的阴阳角，不同的材质墙体的交接处铺钉金属网，每边的搭接长度大于100，并进行养护。

⑻中层抹灰：

用1:

3的水泥砂浆，厚度控制在7-10，砂浆上墙后与基层有一定的附着力时方可刮平、搓平。

⑼面层抹灰：

用素水泥砂浆抹面，厚度控制在1-2mm，压光，终凝后洒水养护。

⑽清理面层，报验。

7、成品保护

7.1、钢筋砼成品保护

砼筑完成后应将散落在模板上的砼清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。

雨期施工砼成品，要按雨季施工要求进行覆盖保护；

砼终凝前，不得上人作业，要按方案规定确保间歇时间和养护期；

楼层成品砼面上要按作业程序分批组织施工作业材料进场，分散均匀轻放，不得集中堆放。

不得重锤敲击砼面。

下道工序施工时在砼面上需放置油漆、酸类等物品，要用桶装放置，施工操作时，要对砼面进行覆盖保护；

不得随意开槽打洞，在砼浇筑前必须做好预留预埋工作；

在砼面上临时摆旗施工设备必须垫板，并应采取防污染覆盖措施。

7.2、砌体成品保护

预埋管道铁件、门窗框要同砌筑作业有机配合，做好预留预埋工作。

砌体完成后按标准要求进行养护；

雨天施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量；

不得在砌体上随意开槽打洞，或用重物重锤撞击砌体；

砌体的模板支撑，要保证在达到要求强度后方能拆除。

7.3、楼地面成品保护

楼地面水泥砂浆抹面或铺防滑砖、耐磨砖后，要设置保护栏杆，待成品达到规定强度后方能拆除，建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。

在地砖等硬块料镶贴的楼地面上，不允许堆放带棱角的硬材料和易污染的油、酸、油漆、水泥等材料。

下道工序进场施工，要对施工范围楼地面进行覆盖保护，操作架的钢管应设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得敲击地面。

7.4、装饰成品保护

所有室内外装饰面施工完成后，均要按规定清理干净，做好成品质量保护工作；

不得在装饰成品上涂写、敲击、刻划；

作业架子拆除时应注意防止碰撞，钢管脚手架等要轻放。

门窗及时开启，保持室内通风干燥，风雨天门窗应关严，防止装饰面霉变；

严禁用水渗泡装饰成品，防止装饰成品受污染、受潮变色。

7.5、防水工艺成品保护

防水层施工完成后应清理干净表面，做到屋面干净，排水畅通；

不得在防水层面上堆放材料、什物、机具，不得用火烘烤及敲击；

因收尾工作需要在防水层面上作业，采取设置防护木板、铁皮覆盖等保护设施，电焊工作业时要做好防火隔离措施；

因设计变更，在已完防水屋面上安装设备，事先防水屋面成品质量保护措施必须到位。

作业完毕以后要及时清理现场，并进行防水屋面成品质量复检。

如有损坏应修补。

7.6、不合格品的要求

钢筋、水泥等原材料进场后，必须进行复检，合格后方可使用；

若不合格立即退场。

分部分项工程质量不合格立即整改返工，否则不准进入下一道工序。

7.7、纠正措施的要求

当有不合格产品出现时，必须对不合格原因进行调查分析，找出具体原因，吸取教训，杜绝此类事件再次发生。

7.8、预防措施的要求：

对潜在的不合格原因进行具体详细调查分析，积极采取有效措施，避免不合格产品的发生。

7.9、工程交付活动

工程完工后，对工程全面自检，发现问题立即派专人整改，直至达到优良为止，然后请业主、设计院、监理单位对工程进行全面验收，合格后交付业主。