地下室模板方案.docx
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地下室模板方案
江苏国图信息产业园地理信息产业园研发楼
地下室模板工程专项方案
编制：
张利东
审核：
编制单位：
江苏顺通国图项目部
日期：
二O一二年七月十六日
江苏国图信息产业园项目研发楼地下室
模板工程专项施工方案目录
江苏国图信息产业园项目研发楼
地下室模板工程专项施工方案
1.工程概况。
江苏国图信息产业园项目研发楼项目工程地下一层为平战结合汽车库及设备机房等，建筑面积约2289.9㎡。
1.1地下室底板
地下室底板厚为600mm，底板板面标高见“1.4地下室顶板”
1.2地下室墙、柱
本工程地下室柱网尺寸主要为8400mm*8400mm。
柱截面有800*800、600*800、800*1000、等。
地下室墙体厚度为350。
1.3地下室顶板
序号
顶板厚（mm）
底板面标高（m）
顶板面标高（m）
层高（m）
净高（m）
步距（≯mm）
立杆间距
（≯mm）
1
350
-5.20
-0.05
5.15
4.80
1800
@800*800
-0.30
4.90
4.55
-0.95
4.25
3.90
2
250
-5.20
-0.05
5.15
4.90
-0.95
4.25
4.00
1.4地下室顶板梁
序号
梁截面（mm*mm）
截面（㎡）
梁号
底板面标高（m）
梁顶标高（m）
梁底净
高（m）
步距（≯mm）
立杆间距（≯mm）
1
200*400
0.08
KL7、12、22、
-5.20
-0.95
3.85
1800
800*800
WKL1、9、10、12、L1、2
2
250*600
0.15
WKL11、L3
-0.05
4.55
800*800
3
250*650
0.162
WKL7、8、
-0.95
3.65
800*800
4
300*700
0.21
KL12
-0.05
4.45
800*800
序号
梁截面（mm*mm）
截面（㎡）
梁号
底板面标高（m）
梁顶标高（m）
梁底净
高（m）
步距（≯mm）
立杆间距（≯mm）
5
300*800
0.24
KL16
-520
-0.30
4.10
1800
800*600
6
350*600
0.21
KL23
-0.05
4.55
800*800
7
350*800
0.28
KL2、6、11、14、20
-0.05
4.35
800*600
8
350*800
0.28
WKL2、6
-0.95
3.45
800*600
9
350*1150
0.402
WKL5、13
-0.95
3.10
800*600
KL10
-0.95
3.10
800*600
10
350*1300
0.455
WKL4
-0.95
2.95
800*600
11
350*1350
0.472
LL
（1）
-0.95
2.90
800*550
12
400*600
0.24
KL19、24
-0.05
4.55
800*600
13
500*600
0.30
WKL13
-0.95
3.65
800*800
14
500*800
0.40
KL1、3、5、
-0.95
3.45
800*600
KL8、9
15
500*1000
0.50
KL3、5、8、9
KL15、17
-0.05
3.95
800*500
KL13
-0.30
3.90
800*500
WKL6
-0.95
3.25
16
500*1250
0.625
KL14、
-0.05
3.90
800*500
说明：
本表梁顶标高取自“结施G-10”。
1.5地下室模板系统
⑴承台、地梁及底板
水泥标准砖、M5水泥砂浆胎模。
⑵地下室墙、柱及顶板
由17厚混凝土模板用胶合板、50*100木方、φ48*3.0钢管立杆及纵横向水平连系杆（含扫地杆），纵向剪刀撑（或斜杆）组成。
2．设计依据
2.1上海市电子设计研究院有限公司的本工程施工图纸。
2.2图纸修改通知、设计交底记录
2.3江苏顺通《江苏国图信息产业园项目工程施工组织设计》
2.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
2.6《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
2.7《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）
2.8《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
2.9《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
2.10《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
2.11《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程 混凝土结构工程》（DGJ32/J30-2006）
2.12《江苏省建筑施工安全质量标准化管理标准》（DGJ32/J66-2008）
2.13南京市建工局《关于加强建筑结构工程施工质量管理的若干规定（试行）》（宁建工字〔2007〕32号）
2.14品茗施工设施安全设计软件2009版
2.15有关手册、资料
3．模板系统主要材料
3.1胶合板
915*1830*17十一层混凝土模板用胶合板，强度，弹性模量，平整度，耐水性应符合《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656-1999）有关规定,有产品合格证及检测报告。
3.2木方
50*100木方，材质为松木
3.3钢管及扣件
⑴钢管
φ48*3.0,Q235焊接钢管，材质符合现行《碳素结构钢》（GB/T700）Q235-A级钢规定。
使用前应检查，应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001,2002版）8.1.1,8.1.2条有关规定。
⑵扣件
应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定；螺栓拧紧力矩达65N*m时，不得发生破坏。
扣件应符合《JGJ130-2001,2002版》8.1.3条有关规定。
⑶使用前必须对钢管，扣件严格检查
凡锈蚀，弯曲变形，两端面切斜偏差超过《JGJ130-2001,2002版》8.1.5条的及有焊接接头的钢管，有裂缝，变形，滑丝的扣件严禁使用，必须更换。
3.4对拉螺栓
φ12对拉螺栓，材质符合《碳素结构钢》（GB/T700）Q235-A级钢要求，螺纹加工符合有关规定。
3.5砖胎模材料
水泥标准砖、水泥、砂、水等。
4．地下室底板（含承台、地梁等）砖胎模砌筑
4.1砖胎模砌筑
地下室底板外侧模板以及地梁、承台等侧壁模板均采用砖模。
砖模均采用240水泥砖，M5水泥砂浆砌筑，所有砖模内侧均用15厚1:
3水泥砂浆括糙塞缝，以防基础混凝土中水泥浆流失。
4.2砖胎模两侧回填
砖胎模砌筑完后达到强度（1～2d）后，外侧回填夯实基土。
5.地下室模板系统构造
5.1墙模
⑴17厚胶合板外立50*100木方竖楞@250，水平双钢管@450，φ12穿墙螺杆@450*450。
近板底（或水平施工缝）4～5排范围水平双钢管@400，对拉螺栓φ12@450*400，并设双螺母。
墙厚度
50*100木方竖楞间距mm
横楞
对拉螺栓间距
备注
材质
间距
材质
水平距
竖距
≤300
250
钢管2φ48
600
φ12
400
600
≤600
250
钢管2φ48
450
φ12
400
450
⑵对拉螺栓用φ12园钢加工成两端丝杆形，使用在外墙及人防临空墙时必须加焊止水钢板，并在两端加焊园钢垫片夹两边墙模。
考虑到今后要割除外墙螺杆并修补表面混凝土，因此，园钢垫片前加装一小木块。
拆模后凿除木块，割除螺栓用防水砂浆抹平。
墙模板支撑体系可以搭设钢管排架支撑，外墙靠土一侧必须设垫木后再支撑。
墙板的下口先要处理平整，夹固导墙后还应处理好板缝。
止水螺栓安装时，外口要比内口低5mm。
⑶地下室及车库外墙混凝土为抗渗砼，底板与墙体间施工缝留置在底板上
表面以上300mm高位置，该位置加止水钢板，300高模板采用木模板做吊梆，模板下用三级14钢筋焊拖筋，见下图：
地下室墙体水平施工缝留设示意
5.2柱模板
⑴柱模板采用混凝土模板用胶合板做模板面，胶合板与混凝土接触一面，必须做防水耐磨处理（刷皂类脱模剂）、胶合板板面竖向用50*100木方做板肋，按间距不大于250mm排列，柱箍采用Φ48钢管进行锁固，间距500；在柱模根部贴20宽20厚自粘海绵条防止跑浆；柱模根部设100×100清扫口，浇筑前封好。
⑵框架柱采用Φ12对拉螺栓及钢管斜撑加固。
对拉螺栓水平间距为800，
竖向间距为500。
加固时，水平钢管要用扣件互锁形成柱模加固箍，再立竖向钢管夹住对拉螺杆，垫好“3”型扣件后上双螺帽拧紧。
柱模初步加固后再进行垂直度检查，增加钢管斜撑、与满堂架相连的水平钢管以调整垂直度直至符合要求，将各部位的螺栓、扣件拧紧。
5.3地下室顶板模板系统
5.3.1立杆底部基础处理
⑴底板混凝土强度达到1.2Mpa时，方可在底板上定位放线；达到10Mpa时，方可搭设模板系统。
搭设时应注意减轻对底板的冲击影响，并保护好底板混凝土保温层。
⑵立杆底部设200*50木板，其长度至少为三跨。
5.3.2地下室顶板模板
⑴板模
①厚度250mm顶板模板
梁板模板采用17厚胶合板，扣件式钢管满堂支撑架；架子立杆下垫300×
300×17模板或50厚跳板，立杆纵横向间距均不大于800。
17厚胶合板下铺50*100木方@250，板缝处加铺50*100木方，要求板缝拼接严密木方跨度（水平钢管间距）为800mm。
为保证支撑有足够的稳定性，在立杆之间纵横方向均设置水平拉结杆，拉结杆的步高不大于1.8m，第一步距地200～300。
②厚度350mm顶板模板
17厚胶合板下铺50*100木方@250，板缝处加铺50*100木方，要求板缝拼接严密。
木方跨度（水平钢管间距）为800mm，顶板立杆间距为800mm*800mm，水平拉杆步距不大于1500mm。
⑵梁模
①截面宽度200～350mm的梁底模横向（梁宽方向）设3根木方及3根钢管立杆，钢管立杆纵距、步距均见“1.4地下室顶板梁”。
②截面宽度400～500mm的梁底模横向（梁宽方向）设4根木方及3根钢管立杆，钢管立杆纵距、步距均见“1.4地下室顶板梁”。
⑤凡梁立杆步距可参照相邻的板模（以小者为宜），其水平杆要与板模水平杆拉通。
梁板跨度大于4.0米时均按跨度的2‰起拱。
悬挑构件跨度大于4.0米时按3‰起拱，且起拱高度不小于20mm。
5.3.3立杆及扫地杆
⑴模板支撑系统区域立杆纵横间距见顶板、梁构造。
布置时，可根据实际情况调整，但梁纵向（梁轴线方向）、梁底模横向（梁宽方向）及板下立杆间距均只能缩小而不得随意扩大。
边支撑立杆与墙（柱）面间距不应大于300mm。
⑵在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
当立杆基础不在同一高度上（即地下室底板板面标高不一致处）高处的扫地杆向低处延长不少于2跨与低处立杆固定。
⑶立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接。
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
⑷如支架立杆长度与支模长度相差较小需调整时，可在立杆根部设可调底座，或顶部加可调支托（U托）接长，但必须采取可靠固定措施（增设扫地杆或水平连系杆）。
⑸严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
5.3.4水平拉杆
⑴步距见顶板、梁构造，纵横方向均应设水平拉杆。
布置时，水平拉杆步距可根据实际情况调整，但板、梁模下托顶木方的水平钢管必须纵横设置形成顶部水平拉结。
水平拉杆步距可根据空间高度调整（1500-1800）。
梁、板水平拉杆必须拉通；层高不同区域的水平拉杆如不在同一高度时，相邻区域拉杆应互相外伸到对方区域不少于2跨固定。
⑵拉杆接长应采用对接。
对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开不小于500mm,接头中心至最近节点距离不大于纵距的1/3。
5.3.5纵向剪刀撑
⑴支模架中间每道主轴线处梁两侧立杆处各设置一道纵向剪刀撑（或斜撑）；剪刀撑（或斜撑）杆件与地面倾角在45°～60°之间，其宽度宜为4～6m。
⑵剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度不小于1m，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
⑶扫地杆、水平拉杆及剪刀撑（或斜撑）斜杆要用旋转扣件固定在与之相交的立杆上。
5.3.6等扣
所有立杆顶部均设等扣。
5.3.7梁支撑排架安装设计
⑴梁底净空高度大于4m的和截面大于500×1000mm的：
梁底垫50×100落叶松木枋木楞侧放，木楞间距300mm，与梁纵向垂直，作为受力枕木，梁底排架由若干根立杆共同组成，排架的宽度为排架高度的0.2倍，确保梁下排架的稳定。
⑵梁底支撑排架高度小于5m的，采用模板木楞与梁的纵向一致的搁置方式，具体如下：
梁模板及支撑安装示意图：
梁模下支撑间距及数量经计算，梁下支撑（净高5m以下）按如下表所示进行设置。
梁底模下支撑一览表
序号
大梁规格（b×h）
（mm）
梁截面每排支撑数量
（根）
排距（mm）
备注
1
200×400
2
800
垂直受力
2
250×600
2
800
垂直受力
3
250×650
2
800
垂直受力
4
300×700
2
800
垂直受力
5
300×800
2
800
垂直受力
6
350×600
2
800
垂直受力
7
350×800
2
800
垂直受力
8
350×1150
2
700
垂直受力
9
350×1300
2
700
垂直受力
10
350×1350
2
700
垂直受力
11
400×600
2
800
垂直受力
12
500×600
2
800
垂直受力
13
500×800
2
700
垂直受力
14
500×1000
2
600
垂直受力
15
500×1250
3
600
垂直受力
6确保水平模板系统模板系统整体稳定性的措施
⑴混凝土浇筑时宜将竖向结构（柱、墙板等垂直构件）与平面结构分开浇筑，待竖向结构混凝土达到一定强度后才浇筑顶板混凝土。
⑵水平模板系统与已施工好的柱可靠连接（硬拉结），每根柱不少于三道（柱上、中及柱底），硬拉结宜靠近或在水平杆与立杆节点处。
⑶水平模板系统的纵横水平杆拉通，组成一个整体。
7模板安装施工
7.1地下室施工顺序
桩顶处理――混凝土垫层及承台、地梁、底板砖胎模――防水层及保护层施工――承台、地梁及底板钢筋绑扎――混凝土浇筑及养护――柱、墙钢筋绑扎――柱、墙模板安装――柱、墙混凝土浇筑――顶板模板――顶板钢筋绑扎――顶板混凝土浇筑、养护――（防水工程及土方回填）
7.2施工准备
⑴材料及主要机具准备
⑵技术准备
①组织技术人员精读图纸，并对施工班组及施工人员进行书面技术交底及安全技术交底。
②绘制模板加工图和各部位模板安装图；复核轴线和各部分尺寸。
⑶作业条件准备
①放好模板控制线及立杆定位线，纵向剪刀撑位置线。
②与劳务分包队伍签订安全、消防、环保、职业健康等分包协议，特殊工种作业人员，应持有有效上岗证。
7.3模板安装施工要点
7.3.1墙模板安装
⑴先弹出中心线和两边线及轴线检查线，校对标高，找平地脚，选择一边侧模先装；先角部后墙体、先外墙后内墙、先横墙后纵墙安装模板至指定位置，立竖档、横档及斜撑，钉模板；用钢管斜撑简单固定模板→将对拉螺杆拧紧，在顶部用线锤吊直，拉线找平、调整就位后撑牢钉实。
待钢筋绑扎好后，再竖立另一侧模板，在模板底、中、上设三道斜撑，将模板根部定位、立面调垂直→在模板上口拉水平通线，调整上口平直→再次检查模板位置和对拉螺杆松紧→清理现场、挂上线坠、备好大钢尺、拉上通线，报验。
墙身较高时，要合理设置混凝土浇筑口
⑵为控制墙体厚度和保证侧模满足受力要求，内外墙均用Φ12对拉螺栓，
两侧模均应加撑头及对拉螺栓紧固，注意地下室外墙墙体及人防临空墙均应设置焊有止水钢片的螺栓，且对拉螺栓不得回收。
内墙用螺栓除人防区域外，均穿硬质塑料套管以便重复使用；内外墙对拉螺栓要求加“3”型扣件并用双螺母拧紧。
模板下口用水泥砂浆抹找平层，宽度60－80㎜，粘10厚自粘海绵条，以防止模板下口跑浆。
⑶人防地下室内墙模板采用17mm厚木胶合板覆膜清水模板，次龙骨使用
50×100方木，间距不大于@250，主龙骨采用Φ48钢管，间距不大于500，模板之间接缝处粘贴海绵密封条避免漏浆。
沿墙体高度方向，每两道水平龙骨加一道钢管斜撑。
长度较大的外墙模板，其横向外围楞必须连通并联结牢固，以保证外墙面的平直整齐。
⑷墙体模板封模前根据图纸检查洞口尺寸、位置、处理好墙筋保护层及墙
体中水电、通风预埋件和预留洞孔，墙体中内衬的门窗洞孔等假口模板均应小于墙体厚度尺寸，墙模上所有拼缝和接头处应封堵严密，防止漏浆。
墙体根部设置清扫口，确保施工缝处干净。
地下室墙体模板安装示意
⑸连续施工的墙体模板，其模板下口应夹固一段已完成的混凝土墙体（不小于150mm）,对分段或分层施工的墙体，其模板下口应找平垫实，堵好缝隙。
⑹立面模板的支撑预埋：
立面模板预埋支撑采用20V形钢筋焊接于底板钢筋上,具体位置见图3-7.
图3-7地下室墙、柱模板支撑预埋钢筋平面示意图
7.3.2柱模板安装
⑴安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，根据测量标高，找平调整柱底标高，必要时可用水泥砂浆进行修整。
⑵柱子四角处可预插短钢筋头，以便安装柱脚模板。
⑶独立柱施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时支撑牢固。
通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据。
独立柱模板安装示意见下图：
独立柱模板安装示意图
7.3.3顶板模板安装
⑴工艺流程（有梁板）
放线并报验――支撑架（满堂脚手架）搭设――支柱头模板――铺梁底模板――拉线找平（起拱）――梁侧模――铺设顶板木方、水平钢管――胶合板面层――自检并报验
⑵顶板模板施工时，首先弹好+50cm标高控制线，以便准确控制板面标高；然后以此标高控制线为准在胶合板下皮向下10cm处弹一道模板控制线，校核后报。
板接缝处贴胶带纸；支模时必须防止模板钉得不牢、钉点间距过大、翘曲等问题。
所有模板都铺完，检验标高、平整度、缝隙、梁侧压帮都合格后再钉钉子固定，以免返工。
⑶在立杆平面位置处设置立杆，扫地杆，按步距要求搭设水平连系杆，根据方案要求设置纵向剪刀撑等（与立杆，水平杆同步搭设）。
⑷安装水平钢管、木方，找平后，铺设胶合板。
跨度大于4m的板、梁底模应按设计要求起拱如设计未提及起拱要求，宜按1/1000～3/1000起拱。
扣件安装要牢固，符合《JGJ130-2001,2002版》7.3.10条规定，拧紧力矩不应小于40N*m，不大于65N*m。
⑸木方间距不大于250mm，要求排放整齐，不得歪斜，并且木方表面应刨光。
⑹应对每跨进行单独配模设计，木工支模时不得乱锯乱拼，胶合板铺设在
木方上，调整相邻两块胶合板间缝隙。
注意严禁用锤直接敲击胶合板边缘，必要时垫以木块敲击。
7.4模板安装施工注意点
⑴本工程地下室顶板标高、厚度变化较多，顶板梁截面尺寸繁杂，设计图纸顶板与顶板梁标高标注基准面不同，两图亦有矛盾之处。
施工前务必向班组进行技术交底，轴线、标高测设后做好自验与复验工作。
⑵地下室顶板、顶板梁截面较大，属于高大模板工程。
项目部应按照《宁建工字〔2009〕73号》文件规定进行管理。
⑶钢管支架立杆间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合设计要求，不得扩大。
当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨。
不同标高顶板区域立杆间水平拉杆应相互拉通，如确实无法调整为同一水平高度时，应相互延长不少于两跨至对方区域。
7.5、模板安装质量控制
⑴模板拼装的平整度，按规范要求严格控制，2M范围内的偏差小于5MM，两板表面高低差控制在2MM以内，以防影响后序的防水工程。
⑵模板与钢筋之间的垫块要放置牢固，用绑丝把垫块与钢筋绑在一起。
⑶模板之间的缝隙要严密，谨防漏浆致使外墙面出现蜂窝麻面，给防水施工带来困难和隐患。
⑷特别注意钢板止水带的安装质量、安装位置、接缝的焊接质量。
钢板止水带的固定要牢固，注意浇筑导墙混凝土时用人工上料，以免混凝土冲击钢板止水带，振捣导墙混凝土时，应特别注意导墙底板的接槎处的密实性。
8质量标准
8.1主控项目
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
8.2一般项目
⑴模板安装应满足下列要求：
①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
⑵对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
⑶固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10,0
⑷现浇结构模板允许偏差应符合下表规定。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
5
钢尺
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线，钢尺
3
相邻两板表面高低差
2
水准仪或拉线，钢尺
4
表面平整度
5
2m靠尺或塞尺
5
插筋
中心位置
5
钢尺
外露长度
+10，0
6
立杆垂直度
2m高度
15
吊线，钢尺
8.3板支撑系统搭设技术要求与允许偏差
参见《JGJ130-2001,2002版》8.2.4条。
9模板拆除
9.1拆模时混凝土强度要求
⑴非承重构件的侧向模板，其混凝土强度应在其表面及棱角不因拆模而受损害时方可拆除。
⑵顶板、梁模板拆除应根据同条件养护试块确定，混凝土强度必须达到100%设计强度，且上部无结构施工荷载时方可拆除。
⑶地下室外墙属于地下隐蔽抗渗的关键部位，外墙模板推迟拆除，能够对养护起到重要作用。
因此必须在混凝土浇筑完毕7天后方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构构件
结构跨度（m）
按设计混凝土强度标准值
的百分率（％）
板
≤2
>2、≤8
>8
50
75
100
梁
≤8
>8
75
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