沈家河承台施工交底.docx
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沈家河承台施工交底
目录
1工程概况1
1.1编制依据1
1.2工程简介1
1.3主要工程数量1
1.4施工条件2
1.5地质情况2
2总体目标3
2.1施工工期3
2.2主要工程量3
2.3质量目标3
2.4安全生产目标4
2.5环境保护及文明施工目标4
3施工总体部署及主要施工方案、要点4
3.1施工总体部署和任务划分4
3.2劳动力配置4
3.4主要材料供应计划5
4.承台施工5
4.1、工艺流程5
4.2施工准备6
4.3钢筋绑扎7
4.4安装模板7
4.5混凝土浇筑8
4.6、施工注意事项8
4.6.1、优化砼配合比8
4.6.2、进行各项检算9
4.6.3、材料降温9
4.6.4、分层浇注9
4.6.5、加强养护调节9
5、质量标准9
5.1钢筋工程9
5.2模板工程10
5.3混凝土工程11
6、成品保护12
7应注意的质量问题13
8质量记录13
9主要危险源及风险识别13
10各项安全保证措施15
10.1.施工现场安全措施15
10.2.用电安全管理措施15
10.3.设备安全管理措施15
10.4.高空作业安全管理措施15
10.5.泵送混凝土安全控制要点16
10.6.钢筋作业16
11文明施工、环境保护及水土保护等各项措施17
11.1文明施工措施17
11.2环保措施17
沈家河大桥承台施工技术
1工程概况
1.1编制依据
1）经批准的设计文件、施工图纸和设计技术交底资料、纪要。
2）现行设计规范、施工指南、验收标准、技术规程（暂规）等。
3）项目办相关文件。
4）驻地办、项目办批复的实施性施工组织设计。
5）公司批复的实施性施工组织设计。
6）征地拆迁实际情况。
项目部资源状况、施工技术水平及管理水平。
1.2工程简介
兰州绕城高速公路既是连云港至霍尔果斯（G30）高速公路在兰州市区的过境段，又是青岛至兰州国家高速公路（G22）终点——甘肃省会兰州市的城市环线，该项目在国家高速公路网及区域路网中具有非常重要的地位和作用。
本项目为土建第三合同段（LRN03）。
起点位于兰州市榆中县和电八泵站，起点桩号为YK5+500（ZK5+505.37）；终点位于兰州市榆中县和平镇邵家沟（和平隧道洞内），终点桩号YK9+500（ZK9+500），沈家河大桥（分离式）505.2m/1座，沈家河大桥，桥墩共有23个，其中左幅12个（方形实心墩1#、12#），右幅13个（方形实心墩1#、2#、12#），其余为矩形空心墩。
矩形高度在28-45m。
矩形空心墩截面形式分为2.5×6m、3×6m、实心墩1.8×1.8m、三种形式。
混凝土约7600m3。
1.3主要工程数量
沈家河大桥主要工程数量见下表。
桥梁工程一览表
序
号
名称
中心里程
孔数及跨度
长度
（m）
预制梁
（片）
下部构造
桥墩
（个）
桥台
（个）
桩
（根）
1
沈家河大桥
YK7+763.3
左线13×40
左线525.25
108
12
2
54
ZK7+775.3
右线14×40，
右线485.2
13
2
64
1.4施工条件
1）地理位置
项目区地处兰州市榆中县和平镇。
2）地形、地貌
项目区属陇西黄土高原西部，是青藏高原向黄土高原的过渡带。
地形地貌总体为南北高（黄土沟梁区），中间低（河谷盆地区），大部为海拔1500-2000m的黄土覆盖的丘陵，盆地，其次为海拔较高的石质山地。
按地形地貌可分为黄土梁及黄土沟谷、河流沟谷、低山丘陵地貌三个不同部分。
3）气象特征
气候属中温带大陆性气候，冬无严寒、夏无酷暑，气候温和，区内海拔平均高度1520m，年均气温11.2℃，年均降水量327mm，全年日照时数平均2446小时，无霜期180天以上。
在全国公路气候自然分区中属甘东黄土山地区Ⅲ3。
4）水文
项目区河流属于黄河流域，主要有黄河及其支流雷坛河、宣家沟。
5）交通、通信状况
本标段起点附近有309国道以及较发达的县乡道路，交通条件较便利较好。
沿线通信较好。
1.5地质情况
桥梁、路基地质主要为冲击黄土层，厚度不等，土黄色，土质均匀，稍湿，空隙发育少，具层理，可塑，底部3m软塑，表层0.3m种植土，底部为深褐色，空隙较发育，含砾石、砂；以下底层为冲洪积圆砾层，青灰色，稍湿，中密，多呈浑圆、次圆状。
最大粒径10cm，粒径2-3cm约占25%，局部夹杂卵石，粉质粘土层，沙土充填，底部为角砾，土黄色、灰色，分选性差，稍密，中密，骨架成分以灰岩，编织砂岩等碎屑为主，一般2-20cm占75%，粘性土充填为20%，局部夹杂碎石薄层。
上部黄土具有湿陷性。
阶地地下水质类型为SO42—Ca2+-Mg2+-HCO3-型水，对混凝土具有中腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋有微弱腐蚀性。
不良地质现象与特殊性岩土：
隧址区特殊性岩土为湿陷性黄土。
一般厚度12-16m，最厚度可达35-40m，黄土的产状受古地形所控制，梁上一般为水平产出，但在梁边沟谷地带，具有和沟谷坡度一致的倾斜。
由于隧道进出口通过湿陷性黄土层，黄土湿陷性对隧道有一定的影响。
不良地质主要为黄土陷穴，黄土陷穴直径1-20m，深度可达5-20m，呈串珠状，局部黄土冲沟两侧发育黄土崩塌。
本段黄土陷穴深度大，贯通性好，为大气降水和坡面径流下渗提供通道，对隧道安全有一定的影响。
2总体目标
2.1施工工期
1）计划施工时间：
4个月；
2）进度指标
施工进度指标如下：
桥梁：
承台个/8天；
3）主要节点工期
承台，除了左幅的9#、10#、11#墩外其他承台在2015年底完成。
具体各段施工时间如下：
（1）沈家河大桥
承台：
计划2015年6月12日～2015年9月29日完成除左幅9#、10#、11#墩外。
2.2主要工程量
2015年度计划完成具体实物指标如下：
1）桥梁工程
桥梁工程一览表
序
号
名称
中心里程
孔数及跨度
长度
（m）
预制梁
（片）
下部构造
桥墩
（个）
桥台
（个）
桩
（根）
扩基（个）
1
沈家河大桥
YK7+763.3
ZK7+775.3
左线13×40
右线14×40，箱梁，先简支后连续
左线525.25
右线565.2
108
12（13）
4
118
0
总计
108
25
4
118
0
沈家河大桥承台20个。
2.3质量目标
按《公路工程竣（交）工验收办法》和《公路工程竣（交）工验收办法实施细则》相关规定，要求工程分项、分部工程质量合格率达到100%，全标段竣（交）工验收的质量评定必须达到合格标准。
2.4安全生产目标
三无：
无因工伤亡、无交通伤亡、无火灾及水灾事故；
一杜绝：
杜绝重大机械安全事故；
一控：
控制年负伤频率在12‰以下；
三消灭：
消灭违章指挥、消灭违章作业、消灭惯性事故。
2.5环境保护及文明施工目标
不污染环境，不造成水土流失，不浪费土地，做到文明施工，保护生态环境，防止水土流失，创文明施工样板及安全标准工地。
3施工总体部署及主要施工方案、要点
3.1施工总体部署和任务划分
根据合同段工程量、施工难度及工程情况和征地拆迁情况，班组任务划分和队伍安排见下表。
任务划分及施工队伍安排表
序号
施工队伍
主要任务
1
刘国哲班组
负责沈家河大桥孔桩,墩身，施工
3.2劳动力配置
人员实行弹性编制，动态管理。
序号
施工队伍
人数
时间
1
承台
25
6-9月
3.3机械、试验检测设备配备及设备、材料进场计划
主要施工机械设备配置表
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
进场日期
备注
桥工程机械设备
1
发电机
AC6DM2-41D
台
2
2014.8.22
2
挖机
大宇220
台
2
2015.4.12
3
挖机
现代225
台
1
2015.4.12
4
吊车
徐工25T
台
2
2015.5.25
5
塔吊
55m
套
3
2015.6.17
6
随车吊
东风5T6M
台
2
2015.3.2
先进1台，根据施工进展陆续进场
7
架桥机
40/200
台
1
2016.4.1
9
门机
100T
台
2
2015.8.2
10
门机
5T
台
4
2015.8.2
含加工中心
11
数控设备
套
2
2015.9.5
12
智能张拉
套
1
2016.4.5
13
智能压浆
套
1
2016.4.5
14
钢筋笼滚焊机
套
1
2014.10.7
15
砼泵车
三一46m
台
2
2015.3.20
根据实际情况
16
电焊机
500型
台
8
2014.7.23
17
钢筋弯曲机
40型
台
2
2014.10.5
18
钢筋切断机
40型
台
2
2014.10.5
19
钢筋调直机
40型
台
2
2014.10.5
20
切割机
400MM
台
3
2014.10.5
21
电力变压器
S11-315/KVA
台
1
2014.11.5
车行天桥及附近涵洞
22
电力变压器
S11-800/KVA
台
1
2014.11.5
跨线桥、预制场及附近涵洞
23
配电柜
800KVA
套
1
2014.11.5
24
配电柜
315KVA
套
1
2014.11.5
3.4主要材料供应计划
序号
材料名称
单位
小计
2015年
3季度
1
I级钢筋
t
400
350
2
II级钢筋
t
60
40
3
混凝土
m3
3311
2200
4
4.承台施工
4.1、工艺流程
大体积混凝土承台及扩大基础施工时，由于混凝土单位时间内浇筑量大，混凝土水化热形成的内外温差及收缩等会引起非均匀变形，同时变形还受到结构内外的约束，承台容易产生裂缝，所以，施工中必须采取有效的措施和方法，防止混凝土有害裂缝的产生，保证承台施工的质量。
根据承台型式，混凝土采用分层浇筑，洒水养护，其施工工艺流程：
施工的底模---模板制安--钢筋制安--冷却管及测温元件的安装---混凝土灌注---混凝土养护。
4.2施工准备
1．承台施工前由项目部测量人员进行放样，严格按测量放样进行承台开挖施工。
承台基坑开挖：
用挖掘机开挖，人工配合。
根据测量放样的坡度采用挖掘机开挖，挖掘时避开桩头，桩头上的土方由人工清理。
挖至高出承台底设计标高约10~20cm厚时，采用人工修整至设计垫层底标高。
对于个别承台设计埋置深度较深，为防止边坡坍塌，在基坑四周超过基底范围1m增设钢板桩支挡。
支挡材料选用[12的槽钢，长6m，间距0.6m，在基坑开挖约3m左右后，人工配合挖掘机打入槽钢，深度低于承台基底标高2m以下，以捶击时无明显下沉为标准，如槽钢埋深过深，可焊接加长；钢板桩高出承台面不小于1m。
最后开挖桩头外剩余土方，桩头处土方人工开挖，以避免扰动桩头预埋钢筋。
基坑开挖坡度和支挡方案。
基坑底面尺寸为长a+50cm，宽b+50cm，a为承台长，b为承台宽，开挖坡度采用1:
1，则地面开挖尺寸为（a+50）+2×h，宽为（b+50）+2×h，h为承台埋深，如承台埋深较大或现场不允许放坡时，采用钢板桩支护，同时做好地面防排水工作。
2．基坑排水：
有地下水时，在基坑角处挖集水井，低于基坑底面30～40cm，并在周围挖边沟，让基坑内水汇入集水井后，抽水机排入城市排污系统。
3．凿除桩头：
用风镐凿除桩头顶部不良砼，桩顶控制标高按设计要求，应高出承台底15cm；凿除桩头时，尽量减少对钢筋的扰动，只扳动一、两根钢筋，留一个缺口，供工人进出，其它钢筋保持顺直；凿桩头完成后，有预埋声测管的，将声测管用清水冲洗，确保检测探头能下到管底；小应变检测的桩基，按检测要求打磨桩顶表面。
检测合格后，将扳开的钢筋复原，并进行下道工序施工。
4．桩头钢筋保护措施：
为保证桩头钢筋不受破坏，在承台基础开挖过程中，桩基周围的土用挖机开挖，并不得碰撞桩基钢筋及预埋的声测管，桩基上的土采用人工开挖，凿除桩头时选择专业破桩头队伍，利用风镐凿除桩头不良砼，凿除时不准工人随意弯折桩头钢筋，用吊车或挖机清理凿除的混凝土等杂物时严禁碰撞桩头钢筋。
凿除桩头后对部分弯曲钢筋人工用钢管调整顺直。
5、砼垫层浇筑
基坑开挖好，并经项目部质检人员报请监理工程师验收合格后，立即进行砼垫层施工。
垫层砼用C20号砼，砼车运至工地后，经试验工程师检验合格，用溜槽接入基坑内，人工整平，通过打桩挂线严格控制垫层厚度和平整度，用平板振捣器进行振捣整平、收浆。
4.3钢筋绑扎
4.3.1核对钢筋半成品:
应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋,对其规格、形状、型号、品种经过检验,然后挂牌堆放好。
4.3.2钢筋绑扎:
钢筋应按顺序绑扎,一般情况下,先长轴后短轴,由一端向另一端依次进行。
操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎,最后成型。
4.3.3预埋管线及铁活:
预留孔洞位置应正确,桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁,均应按图纸绑好,扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢,其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确,不得遗漏或位移。
4.3.4受力钢筋搭接接头位置应正确。
其接头相互错开,上铁在跨中,下铁应尺量在支座处;每个搭接接头的长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。
所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎,不得跳扣。
4.3.5绑砂浆垫块:
底部钢筋下的砂浆垫块,一般厚度不小于50mm,间隔1m,侧面的垫块应与钢筋绑牢,不应遗漏。
（1）钢筋的下料及加工在钢筋加工场进行，然后运至施工场地内。
（2）在绑扎承台钢筋前，先进行承台的平面位置放样，在封底混凝土面上标出每根底层钢筋的平面位置，准确安放钢筋。
（3）竖向增设一些Φ28钢筋作为承台钢筋的支承筋，保证每层钢筋的标高，以免钢筋网的变形太大。
（4）在绑扎承台顶网钢筋时，将墩身的竖向钢筋预埋，预埋件的位置采用型钢定位架定位，确保预埋位置，经复测无误后方可进行混凝土的浇筑。
4.4安装模板
承台施工用模板拟采用1.5m×1.0m的定型钢模拼装成大块钢模，再运至现场拼装。
采用Φ50钢管作为模板的横、竖加劲肋肋。
模板内侧用预制的同标号砂浆垫块垫于承台钢筋与模板间，以保证保护层厚度；外侧用型钢或方木与基坑壁撑紧，保证位置准确。
在承台四周用Φ50钢管搭设脚手架，便于模板安装及混凝土浇筑。
遇有钢模板不符合模数时,可另加木模板补缝。
安装钢模板:
安装组合钢模板,组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。
其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件,要求齐全牢固,不松动、不遗漏。
模板预检:
模板安装后,应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检,均应符合设计图纸和质量标准的要求。
4.5混凝土浇筑
4.5.1搅拌:
按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。
操作时要每车过磅,先倒石子接着倒水泥,后倒砂子和加水搅拌。
外加剂一般随水加入。
第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。
4.5.2浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。
承台梁浇筑混凝土时,应按顺序直接将混凝土倒入模中;如甩槎超过初凝时间,应按施工缝要求处理。
若用塔机吊斗直接卸料入模时,其吊斗出料口距操作面高度以30~40cm为宜,并不得集中一处倾倒。
4.5.3振捣:
应沿承台梁浇筑的顺序方向,采用斜向振捣法,振捣棒与水平面倾角约30°左右。
棒头朝前进方向,插棒间距以50cm为宜,防止漏振。
振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。
混凝土表面应随振随按标高线,用木抹子搓平。
4.5.4留接槎:
纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。
留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内,甩搓处应预先用模板挡好,留成直槎。
继续施工时,接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆,保证新旧混凝土接合良好;然后用原强度等级混凝土进行浇筑。
4.5.5养护:
混凝土浇筑后,在常温条件下12h内应覆盖浇水养护,浇水次数以保持混凝土湿润为宜,养护时间不少于七昼夜。
4.6、施工注意事项
承台大体积砼温度裂缝控制主要技术措施
4.6.1、优化砼配合比
a）选用425#低热矿渣硅酸盐水泥，其水化热较425#普通硅酸盐水泥水化热低10%左右，选定水泥厂家后，应进行水泥水化热测定的试验，测出实际水化热。
b）粗骨料选用级配良好的碎石，含泥量不大于1%，细骨料选用天然砂，含泥量不大于1.5%，以降低水泥用量。
c）采用“双掺技术”，即同时掺加粉煤灰和高效减水剂，可有效降低单位砼水泥用量并延缓温升峰值出现时间。
d）选定材料后，通过计算和试配，最终选定合理的配合比。
在保证承台设计所规定的强度和满足施工要求的工艺特性的前提下，应符合减少水泥用量和降低水泥水化热的原则。
4.6.2、进行各项检算
选定砼配合比后，根据施工条件对施工阶段大体积砼浇注块体的温度、温度应力及整浇长度进行检算，保证施工方案的正确性。
同时根据计算结果确定各项温度指标和制定详细的温度监测方法、冷却措施和养护措施。
4.6.3、材料降温
a）炎热季节施工，骨料堆均应遮盖防止日晒，如砼入模温度过高，则在使用前用冷水冲洗砂石料，强制降温，然后拌合时调整用水量。
b）水泥棚要四周通风，保持棚内阴凉，水泥均用出厂10天以上的，不使用刚出厂的散装水泥，可避免水泥本身的高温导致砼入模温度偏高。
c）必要时，可考虑加入适量冰块降低拌合用水的温度，加冰量由计算确定。
4.6.4、分层浇注
采用分层连续浇注，层厚30cm，可充分利用砼层面散热，同时便于振捣，易保证砼的浇注质量。
但必须在前层砼初凝之前将次层砼浇注完毕，防止层间冷缝发生。
4.6.5、加强养护调节
砼浇注完毕，抹面收浆后，表面上覆盖土工布保湿养护，防止砼表面干裂，延缓降温速率。
洒水保持表面湿润。
连续洒水不少于7天。
5、质量标准
5.1钢筋工程
5.1.1保证项目:
1）钢筋的品种质量,焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接。
2）钢筋表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规定使用。
3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求。
4）焊接接头、焊接制品的机械性能,必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
5.1.2基本项目:
1）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%,且不应集中。
2）弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度均不小于规定值。
3）用Ⅰ级钢筋制作的箍筋,其数量符合设计要求,弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。
4）对焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀。
接头处弯折不大于4°,接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d,且不大于2mm。
5）电弧焊接头焊缝表面平整,无凹陷、焊瘤,接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。
接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d,且不大于3mm;接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm;焊缝厚度不小于0.05d;焊缝宽度不小于0.1d;焊缝长度不小于0.5d;接头处弯折不大于4°。
5.1.3允许偏差项目,见表5-1。
5.2模板工程
5.2.1保证项目:
1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,其支架的支承部分有足够的支承面积。
2）模板安装在基土上,基土必须坚实并有排水措施。
5.2.2基本项目:
1）模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。
2）模板与混凝土的接触面应清理干净,并采取防止粘结搓施。
5.2.3允许偏差项目,见表5-2。
桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差 表5-1
项次
项 目
允许偏差（mm）
检查方法
1
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
2
骨架的长度
±10
尺量检查
3
焊 接
±10
尺量连续三档
绑 扎
±20
取其最大值
4
间 距
±10
尺量两端，中间各
排 距
±5
一号取其最大值
5
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
中心线位移
5
水平高差
+3 -0
7
受力钢筋保护层
基 础
±10
尺量检查
桩承台模板安装和预埋件允许偏差 表5-2
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
5
尺量检查
2
标 高
±5
用水准仪或拉线检查
3
截面尺寸
±10
尺量检查
4
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
5
表面平整度
5
用2m靠尺和塞尺检查
6
预埋钢板中心线位移
3
拉线和尺量检查
7
预埋管预留孔中心线位移
3
拉线和尺量检查
8
中心线位移
2
外露长度
+10 0
9
中心线位移
10
截面内部尺寸
+10 0
5.3混凝土工程
A、混凝土浇筑前，必须对承台范围内的杂物、积水进行全面清理，对模板、钢筋、冷却管及预埋件位置进行认真检查，确保位置准确。
B、混凝土浇筑的准备过程中，必须对机械设备进行全面检修，对材料准备情况进行核查，对各岗位的人员逐一落实。
C、混凝土浇筑采用分层连续浇筑，可利用混凝土层面散热，同时便于振捣，分层厚度为30cm。
层内从承台短边开始，由两边向中间浇筑。
并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇完毕，保证无层间冷缝发生。
D、混凝土的振捣，采用插入式振捣器，操作中严格按振动棒的作用范围进行，严禁漏捣。
振捣时应快插慢抽，严格控制振捣时间，避免因振捣不密实出现蜂窝麻面，或因振捣时间过长而出现振捣性离析的情况。
E、为保证混凝土浇筑时其自由下落高度不大于2m，浇筑时应视情况设置溜槽或串筒，必要时在承台顶网钢筋上开几个“天窗”，浇筑到顶面时补焊截断的钢筋。
F、在中线附近低洼处放置排污泵，及时清除混凝土浇筑过程中汇集的表面泌水，如在浇筑过程中遇到降雨，应用彩条布遮盖承台上空。
G、混凝土施工完毕后，在初凝之前对混凝土表面进行抹压，以清除混凝土表面早期产生的塑性裂缝。
（3）混凝土的养护
表面用土工布覆盖并洒水进行保湿养护。
养护时间不少于7d。
5.3.1保证项目:
1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合
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