某大型水工项目施工组织设计.docx
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某大型水工项目施工组织设计
第二篇施工组织设计部分
第六章施工组织设计
第一节施工总体设想
一、概况
1、工程概况
某水库灌区位于某县南部某两岸，某县东部某以东，由水库灌区、北社灌区和库区提灌三部分组成，设计灌溉面积10000万亩。
2010年度续建配套与节水改造工程主要内容包括渠道防渗改造9.342km和改建、加固、新建39座建筑物。
2、水文气象
。
3、工程地质和水文地质
库区地形总体呈北高南低之势，相对高差约120米，以丘陵地貌与河谷地貌两种类型为主。
二、合同项目范围及工程任务分析
1、合同项目范围
本合同范围内承包人承包的永久工程项目包括：
合同范围内的改建工程项目。
2、工程任务分析
①本工程量大，战线长，必须统筹规划，科学管理。
②施工期短，必须加大投入，确保工期。
③施工机械较多，并伴以人工修整，施工质量要求较高。
3、主要控制目标
施工质量:
工程施工质量合格率达95%，符合优良工程质量标准。
施工工期：
2012.10.22开工至2013.12.31完工。
工期1171日历天。
施工安全：
杜绝重大安全事故。
文明施工:
创标准化文明施工现场
第二节施工平面布置
一、施工总体布置原则
（1）施工总布置按照尽量节省占地面积、节省投资、方便施工、便于管理的原则进行设计，以达到实用、紧凑、合理的目的。
（2）临时工程以不影响当地居民和管理单位正常生产、生活为前提，尽可能为地居民正常生产、生活提供方便。
整个临时工程布置满足环境保护、水土保持要求。
二、施工交通
本工程所在地区公路交通比较发达，保证外购材料进场。
维护好施工现场的临时道路，做好临时道路的路基和路面的排水设施，施工期间安排专人进行维修养护，并经常进行洒水除尘，将施工作业产生的扬尘公害减少至最底程度。
三、施工供电
办公区和生活区以及道路在内的照明用电采用220V供电线路，接盛口村生活用电线路，为防止停电，项目部同时配备1台4160发电机组以备应急用，施工区用电可采用两台36KW发电机发电，其中一台备用。
四、施工供水
根据招标文件规定，施工生活用水采用地下水，经化验合格后使用。
施工工地用水利用地下水施工。
五、施工通讯
本工程施工通讯拟考虑安装一部移动座机和一台传真机，项目部主要管理人员配备移动电话，以便与业主、监理和设计等各有关部门联系。
六、砂石料供应
1、砂石料场
料场经整平后采用碎石和粘土拌合碾压密实；碎石、砂子要按规格分别堆放整齐，并挂牌标识。
2、工地所用块石可就近堆放在砌石现场。
七、砼生产系统
砼拌合站布置在砂石料场北侧，计划安装两台强制式500型搅拌机。
另外计划在M10浆砌石工作区安装一台滚筒400型砂浆搅拌机，用砌石砂浆拌合。
八、仓库和加工厂
1、钢筋加工场
本工程需加工钢筋72吨，用量较大，计划布置在钢筋混凝土护底待建工程一侧。
2、木工加工场
本工程模板等加工以及模板制作场地，计划布置在钢筋加工场南侧。
3、临时仓库
布置在拌合站附近，以毛竹为骨架搭建简易房300平方米，确保防雨，基础高出地面30厘米进行夯实整平，上面覆盖两层塑料布,做到防潮。
九、各种临时房屋和公用设施
1、办公生活场地
办公用房、管理人员宿舍、食堂和急救站，职工生活用房及其他临时房屋建筑和公用设施采用简易板房，计划搭建简易板房20间。
厕所、工具仓库、浴室等设施根据实际需要布置。
所有房屋要求结构牢固、统一、整齐、美观，庭院平整，地坪硬化处理。
厨房必须满足卫生条件要求。
主要临时设施建筑一览表
序号
名称
结构类型
面积
备注
1
管理用房
活动板房
150
2
职工宿舍
活动板房
400
水泥地面
3
施工仓库
简易工棚
300
水泥地面
4
生产用房
简易工棚
1700
水泥地面
为了提高施工管理的现代化和自动化水平，项目经理部配置如下办公用品：
台式电脑2台、复印机、传真机、激光打印机、光盘刻录机、扫描仪、数码照相机，以保证办公自动化和现代化的要求。
并按业主要求配足必要的测量仪器、试验、质检仪器和交通工具。
2、施工用地计划
该工期较长，施工临时占地按照既要满足需要，又要尽量压缩的原则设计，用地计划安排如下：
生产区（包括钢筋厂、木工厂、砂石料场、施工仓库、修理车间、变压器、发电机房等共占地600平方米）；
职工生活区、办公区、娱乐场所、急救站等共占地400平方米；
临时施工道路占地600平方米；
以上三项合计占地1600平方米。
（具体见施工布置图）
第三节、施工技术方案与措施
§1、施工技术准备
1、熟悉设计文件、进行现场校核
在收到设计图纸和技术文件后，尽快组织技术人员熟悉、研究图纸，准确领会设计意图；审核图纸有无矛盾和错误；并与现场情况进行核对，对审核中发现的问题及时反馈给发包人和设计单位。
2、原始资料调查
进场后进一步对全标段进行实地勘察，获得有关原始数据的第一手资料，为正确选择施工方案、制定技术措施、合理安排施工顺序和施工进度计划提供依据。
3、自然条件调查
（1）地质：
了解该工程地质构造、岩层状态、岩石性质、覆盖层土质等。
（2）气象：
调查气温、风向、风速、结冰期及雪霜等变化规律及历年记录，冬、雨季的期限等情况。
4、编制详细施工技术方案
在全面掌握和了解设计文件，进行各项调查以后，对投标初步拟定的施工方法和技术措施进行深化和细化研究，制定出详尽的、更符合现场实际情况的施工方案。
5、施工技术交底
在施工前，把本工程施工组织设计、施工计划和施工技术要求详尽的向专业施工队和施工班组进行交底，并同时下达作业指导书，以保证工程施工严格按照规范化、程序标准化进行作业。
§2施工生产准备
1、劳动组织准备
在接到进场通知后，管理人员和技术人员立即进驻现场；同时调集施工人员进驻施工现场，迅速展开施工准备工作。
进场的人员达到各专业工种之间合理配置，技工与普工的比例满足劳动组织和施工工艺要求。
2、物资准备
（1）工程材料的准备
进场后，对本工程所用的主要施工材料制订详细的材料采购计划，及时进行采购，对材料质量提前进行取样化验，把好原材料质量关。
（2）工程设备
进场后，根据实际情况组织调遣土石方施工设备，按时进行土方开挖，其他设备根据实际需要陆续进场。
3、“四通一平”工作
进场后，按照业主要求及工程实际需要，抓紧时间搞好水、电、路、通讯及场地平整工作，为全面展开施工作好准备。
4、搭建临时设施
根据施工现场平面布置，修建办公生活和工程用房，修建蓄水池,安装供水管道，架设供电线路、安装发电机组，解决好通讯、电力和水的供应，搞好后勤保障。
5、修筑临时道路
按照工程道路交通规划，修筑施工临时道路，确保施工机械设备、材料顺利进入工地；并设立必要的安全标志。
§3施工测量
在工程开工前应做好施工测量工作，其内容包括导线、中线、水准点复测，横断面检查与补测，增设水准点等。
施工测量的精度应符合规范要求。
根据业主或监理提供的桩位数据进行桩位复核与施工测量工作。
1、施工控制网布设
（1）施工控制网的布设,应按由高到低逐等控制的原则进行。
接测国家埋石坐标点时,必须接测两点以上,检测误差符合要求后,才能正式布网。
（2）工地埋石基点,宜设地面明标及地下暗标各一座。
基点位置应设在不受施工影响、地基坚实、便于保存的地点,埋设深度应在冰冻层以下0.5m,并浇灌混凝土基础。
（3）使用设计单位设置的埋石点之前应仔细校核,超出允许误差范围时,应查明原因并及时报告监理部门。
（4）在建筑物附近、高填深挖地段、工程量集中及地形复杂地段宜增设临时埋石坐标点。
临时坐标点必须符合精度要求，并与相邻路段坐标点闭合。
（5）如发现个别埋石点受施工影响时，应将其移出影响范围之外，将其与原埋石点闭合。
（6）增设的埋石点应设在便于观测的坚硬基岩上或永久性建筑物的牢固处，也可设在埋入土中至少0.5m深的混凝土桩上。
2、施工复测
（1）复测采用电子经纬仪、自动调平水准仪等能满足测量精度的仪器，仪器使用前进行验证、校正。
（2）原有导线点不能满足施工要求时，进行加密，保证在施工的全过程中，相邻导线点间能相互通视。
（3）导线讫点要与设计单位测定结果比较，测量精度要满足设计要求。
（4）对有碍施工的导线点，施工前固定主要控制桩，固定方法采用交点法。
所设护桩要牢靠，桩位要便于架设测量仪器，并引倒施工范围以外。
3、校对及增设水准点
（1）使用设计单位设置的水准点之前应仔细校核,超出允许误差范围时,应查明原因并及时报告监理部门。
（2）在建筑物附近、高填深挖地段、工程量集中及地形复杂地段宜增设临时水准点。
临时水准点必须符合精度要求，并与相邻路段水准点闭合。
（3）如发现个别水准点受施工影响时，应将其移出影响范围之外，其标高应与原水准点闭合。
（4）增设的水准点应设在便于观测的坚硬基岩上或永久性建筑物的牢固处，不能利用上述条件时，要埋设混凝土高程桩，埋入土中至少0.5m深。
§4混凝土及钢筋混凝土工程施工方案
1、混凝土及钢筋混凝土工程
本工程包括：
C15砼垫层、C25钢筋混凝土等。
混凝土工程是本工程的重点工程，为确保工程质量，根据ISO9001质量体系认证要求，确定混凝土浇筑为工程关键过程，从作业人员、机械设备、材料选择、配合比、温度、施工安排等方面采取综合措施，并按以下要求进行严格控制。
（1）作业人员
对砼浇筑的人员如：
材料员、配料人员、钢筋工、模板工、机械操作工、砼运输人员、振捣成型人员、养护人员、质检员提前进行培训，通过考试合格，才能上岗施工。
（2）机械设备
项目部根据施工组织设计要求调配施工设备到位，设备安装、调试要有适宜的存放环境，混凝土浇筑前进行设备检查保养，主要设备易损件要有备用，每台设备都固定一名专职操作人员。
浇筑期间保证施工设备的完好。
（3）材料
水泥
水泥的质量技术要求符合现行国家标准，运至工地的水泥有制造厂的品质试验报告。
项目部还将取样到国家认可的试验单位对水泥的安定性、强度等进行复验，每200T同品种标号的水泥为一取样单位，不足200T也作为一个取样单位，从20袋不同部位水泥中等量取样，混合均匀后作为样品，其总量至少10Kg。
到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。
袋装水泥的出厂日期不超过3个月，袋装水泥的堆放高度不超过15袋。
钢筋
A钢筋混凝土结构用的钢筋符合热轧钢筋主要性能的要求。
B每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，分批进行钢筋机械性能试验。
C钢筋分批试验，以60吨同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60Kg；
D根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；
E在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。
粗骨料（碎石）
粗骨料宜选用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石，不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40MM的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。
细骨料质量要求质地坚硬，级配良好，人工砂的细度模数应在2.4～2.8范围内，天然砂的细度模数应在2.2～3.0范围内；砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，
粗骨料的质量要求最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2／3及构件断面最小边长的l／4。
施工中应将骨料按粒径分成下列几种级配：
二级配：
分成5—20mm和20—40mm，最大粒径为40mm：
三级配：
分成5—20mm、20—40mm和40一80mm，最大粒径为80mm；
外加剂
用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂），其质量应符DL／T5100一1999，根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果报送监理人，不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污
水
拌制和养护砼用水应符合下列规定：
适合饮用的水均可使用。
水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，氯离子含
量不得超过200mg/l，硫酸盐含量不大于2200mg/l，PH值不小于据招标文件规定和调查了解，某水水质良好，可用作砼拌制及养护用水，进场后项目部将对某水进行水质化验，符合标准后采用河边打井的方法就地取用。
（4）钢筋工程
施工机械：
现场设备CT7—40型弯曲机2台，GJG—24型切断机2台，JN1—100型对焊机2台，卷扬机1台，BX3—300型电焊机2台。
质量要求
贮存：
钢筋进场后，按等级、规格分别验收、堆放，取样送检，垫高并加遮盖，设立标示牌，防止锈蚀和污染，无合格证和出厂试验报告时，拒绝入场。
加工及安装：
进场钢材经检验合格，即开始配料和加工制作，制作质量符合水电规范SDJ207—82的要求，制作中直径14mm及以上的钢筋接长采用对焊工艺，对焊接头处不能有横向裂纹和明显的烧伤痕迹，其轴线位移不超过2mm，局部搭接焊钢筋在其搭接接头处轴线弯折误差不超过4度，且要保证两接长钢筋的轴线一致。
同时钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。
钢筋平直，无局部弯折，钢筋的调直遵守如下规定：
采用冷拉方式调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后的钢筋的允许偏差不得超过表1和2的数值
表1钢筋制成箍筋，其末段弯钩长度
箍筋直径
受力筋直径（mm）
<25
28--40
5—10
75
90
12
90
105
表2加工后钢筋的允许偏差
顺序
偏差名称
允许偏差值（mm）
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±10
2
箍筋各部分长度的偏差
±5
3
钢筋弯起点位置的偏差
构件
±20
大体积砼
±30
4
钢筋转角的偏差
3
钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：
1）气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm.
2）气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化模应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。
3）安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。
4）气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，
两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋截面面积计算应为30—40Mpa.
绑扎：
钢筋绑扎严格按照规范SDJ207—82及施工图纸执行，绑扎牢靠，横平竖直。
搭接长度符合设计及规范的规定，搭接头分散布置，位置避开连续梁的跨中下部及支座上部；砼垫块的强度不低于浇筑部位砼的设计强度，并埋设绑丝与钢筋绑扎牢靠，所有垫块相互错开，均匀分散布置。
（5）模板工程
施工机械
模板加工厂配备圆盘锯2台，平刨3台。
施工工艺及质量控制
1）模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，并有足够的密封性，以避免漏浆。
2）所有的模板保证浇筑后的砼外形、尺寸、位置符合设计图纸。
其制作允许偏差不应超过DL／T5110-2000第7.0.1条的规定
3）所有的模板必须可靠固定、支撑，保证其强度、刚度、稳定性满足施工要求。
4）模板材料优先选用钢材，质量应符合现行国家标准或行业标准。
木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准。
腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
钢模面板厚不小于3mm，钢板面尽可能光滑，不允许有凹坑，皱折或其它表面缺陷。
模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料必须符合有关规范规定。
5）按施工图纸进行模板安装的测量放样，设置必要的控制点，以便检查校正。
6）模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。
模板安装的允许偏差应遵守DL／T5110—2000第8.O.9条的规定。
7）模板的表面必须光洁、无污物，钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物类和防锈保护涂料，不得采用污染砼的油剂，不得影响砼或钢筋砼的质量。
木模板面采用烤石蜡或其它保护涂料。
8）模板表面必须平整，接缝严密，不漏浆，垂直度符合设计和规范的要求；施工缝处不能出现“错台”现象，保证精度。
9）模板及其支架上不能堆放超出设计荷载的重物。
10）模板拆除时，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：
不承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。
钢筋砼或砼结构承重模板的拆除应经计算和试验复核，砼结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经监理人批准后，方能拆模。
拆模时，轻拿轻放，防止模板变形，杜绝野蛮施工。
（6）砼配合比
为确保砼工程质量，满足设计和施工规范要求，应到国家认可的试化验部门做砼配合比试验，通过试配和调整，提供砼配合比报告单，确定每立方米砼中各种材料的用量。
根据现场测定的砂石料含水率、机械设备的拌和能力以及砼配合比试验报告，确定每盘砼的材料用量，填写施工配合比配料单。
（7）砼拌制
严格按照砼配合比通知单上的配合比进行配料，不得擅自更改。
水泥、砂、石子均以重量计，水及外加剂溶液可按重量折算成体积。
各种衡器定期检验，称量偏差不得超过下表的规定：
砼各组分称量的允许偏差（%）
材料名称
允许偏差
水、外加剂溶液
±1
水泥混合材
±1
骨料
±2
施工班组在拌制砼时，做好砼拌和质量记录。
砼必须搅拌至组成材料混合均匀，砼搅拌的最短时间（S）可按下表采用：
混凝土纯拌合时间（MIN）
拌合机容量
（mm）
最大骨料粒径（mm）
最少拌合时间（S）
自落式
强制式
0.8≤Q≤1
80
90
60
1≤Q≤3
150
120
75
≥3
150
150
90
注：
入机拌合量应在拌合机额定容量的11％以内
加冰混凝土的拌合时间应延长30S（强制式15S）出机的混凝土拌合物种不应有冰块
砼浇筑时的坍落度，按照设计要求并参考下表规定执行：
结构种类
坍落度
基础或地面的垫层、无配筋的大体积结构（挡土墙、基础等）或配筋稀疏的结构
10-30mm
板、梁和大型及中型截面的柱子等
30-50mm
配筋密列的结构（薄壁、斗仓、简仓、细柱等）
50-70mm
配筋特密的结构
70-90mm
（8）砼运输
为保证砼运输的质量，充分发挥设备效率，运输砼时应符合如下要求：
运输设备和运输能力的选定应与结构特点、仓面布置、拌和及浇筑能力相适应。
砼运输应采用不漏浆、不吸水的盛器进行运输。
使用前用水湿润，用后刷洗干净。
以最少的转运次数将拌成的砼送至浇筑仓内。
运输道路应平坦，避免发生离析、漏浆及坍落度损失过大的现象；运至浇筑地点，如有离析现象，应进行二次拌和。
砼的自由下落高度不易大于2m，超过时用溜管、串筒或其他缓降措施。
本次拌制砼采用混凝土运输专用车配合机动翻斗运输。
（9）浇筑
浇筑方案：
砼浇筑的水平运输由机动翻斗车完成，到达浇筑平台后，经由预留的浇筑窗口下料入仓。
质量控制措施
1）浇筑前详细检查仓内模板、钢筋、预埋件、永久缝及浇筑准备工作等，验收合格后方可浇筑。
2）砼浇筑前仓面清理干净且清水湿润，但不能有积水，浇筑过程中，及时排除砼泌水和积水，但不能在模板上开孔，防止灰浆流失。
3）下料高度较大时，采用溜筒等缓降措施或模板侧面预留浇筑窗口，使砼的自由落差不大于2米。
4）大体积砼按一定厚度和方向，分层浇筑，浇筑面应大致水平，上下相邻两层同时浇筑，其前后距离不宜小于1.5m。
5）铺料均匀，随浇随平，有粗骨料堆叠时，将其均匀地分布于砂浆较多处，严禁用砂浆覆盖。
6）及时清除粘附在模板、钢筋、预埋件表面的灰浆，浇筑到顶时应即抹平，排除泌水，待定浆后再抹一遍，防止产生松顶和表面缩缝、干裂。
7）控制铺料间隔短于初凝时间，超过初凝时间的，如仍可重塑（持续振动30s，周围10cm范围内泛浆且不再现孔洞，即认为砼可以重塑），则继续浇筑，否则，作为施工缝处理。
9）及时排除泌水，但不得带走灰浆；随时检查模板支架等稳固情况，如有漏浆变形或沉陷，立即处理；检查钢筋、止水片及预埋件位置，发现移动及时校正。
（10）平仓、振捣：
1）振捣器平仓结合局部人工平仓，靠近模板附近必须人工平仓，其余不影响模板稳定及埋件位置准确的部位使用振捣平仓；但振捣器平仓不能代替振捣。
2）振捣器按一定顺序振捣，防止重振、漏振；移动间距应不大于振捣器有效半径的1.5倍；当使用平板振捣器时其振捣边缘应当搭接。
3）振捣器机头宜垂直插入下层砼中5cm左右，捣至砼无下沉，不出气泡，表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空间。
4）振捣器头主模板的距离应约等于其有效半径的1/2，小断面梁、板、柱和钢筋密集部位采用小型振捣器结合人工插钎捣实，振动时不得碰触钢筋和模板并不得触动钢筋、止水片及预埋件等。
5）在无法使用振捣器或浇筑困难的部位可采用或辅以人工捣固。
（11）养护
砼浇筑完毕后及时覆盖，面层凝固后立即洒水养护，使砼面和模板经常保持湿润状态，采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12一18h内开始进行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上。
砼连续湿润养护时间不少于28天，有温控防裂要求的部位，养护时间宜适当延长。
养护剂的选择、使用方法和涂刷时间按产品说明书通过试验确定。
但砼表面不得使用有色养护剂。
薄膜养护。
在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量，在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。
砼养护设专人负责，建立砼养护检查制度，并做好养护记录。
（12）施工缝的处理
施工缝的位置和形式在无害于结构强度及外观的原则下设置。
施工缝的处理符合下列要求：
1）根据砼的硬化程度，采用凿毛、冲毛或刷毛等方法清除老砼表层的水泥浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水。
2）砼强度达到2.5Mpa后方可进行浇筑上层砼的准备工作。
3）浇筑前水平缝应铺一层厚1-2cm的水泥砂浆，垂直缝应刷一层净水泥浆，其水灰比较砼减少0.03-0.05。
4）新老砼结合面应细致捣实。
（13）砼温度及裂缝控制措施：
1）掺用减水剂，降低水灰比，减少水泥用量，降低水化热，合理布置泵站，尽量减少拆、装、移等工作，保证布料均匀。
2）根据结构特点，合理设置施工缝，砼浇筑完毕，具备养护条件时，采用一层塑料布、二层草袋进行覆盖保温，使砼表面温度维持基本恒定，避免因温差过大产生裂缝；同时，又可以减少砼水分散失，防止砼因为脱水产生干缩裂缝。
3）加强温度检测，指定专人负责浇筑过程中砼拌合物出机口温度和浇筑温度测量，在养护期间，进行砼内外温差、温度变化速度及环境温度检测，及时了解砼温度变化情况，及时发现问题，采取相应措施。
（14）质量控制及评定
为保证砼质量达到设计要求，对原材料、配合比施工过程中各主要环节及硬化后的砼质量进行控制和检查。
1）砂石料宜在料场取样，通过试验选择。
到工地的砂石料每批至少检验一次。
2）水泥、外加剂和混合材等有质量保证书，并取样检验。
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