123泸定县新城建设一期工程市政给水管网施工方案.docx
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123泸定县新城建设一期工程市政给水管网施工方案
JL-A002
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：
泸定县新县城建设工程编号：
012-3#
致：
（监理单位）：
现报上泸定县新城建设、一期工程、市政给水管网施工方案，已经我单位项目负责人及技术负责人审查批准，请予以审查和批准。
附：
施工组织设计（方案）
承包单位项目部（公章）：
项目负责人（签字）：
先子福
项目技术负责人（签字）：
刘宾龙日期：
2011年9月15日
专业监理工程师审查意见：
1．同意2。
不同意3。
按以下主要内容修改补充
专业监理工程师（签字）：
日期：
年月日
总监理工程师审核意见：
1．同意2。
不同意3。
按以下主要内容修改补充
项目监理机构（公章）：
总监理工程师（签字）：
日期：
年月日
注：
本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。
建设、监理、施工单位各一份。
四川省建设厅
泸定县新县城建设
（一期工程、市政给水管网）
施
工
组
织
设
计
四川三一工程建设（集团）有限公司
泸定县新县城建设工程项目部
二零一一年九月十五日
目录
施工组织设计（方案）封面………………………………………………………………1
施工组织设计（方案）报审表……………………………………………………………1
一、综合说明……………………………………………………………………………………1
泸定县新城建设、一期工程（市政给水管网）施工方案
第一章、工程概况
本工程为宁波市大工业供水项目，建设方为宁波市自来水总公司，全部工程由取水、净水、输配水工程及应急安全供水工程等组成。
本标段段工程为小港下仁村东至孔墅岭东输水管道，起点为小港下仁村东，终点为孔墅岭东，管线全长寿4103米，管径DN2200，共有顶管2处，管桥2座。
自然条件：
年平均气温15.2oC，年平均最高气温21.9oC，年平均最低气温14.9oC，极端最高气温39oC，极端最低气温-9oC；年平均日照率41%，平均降水日数169天，市区无霜215～235天；年最大降雨量2414.1mm，年最小降雨量1025.7mm，年平均降雨量1520.9mm，年平均湿度81%。
编制依据：
土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201—83
地基与基础工程施工及验收规范GBJ202—83
地下防水工程施工及验收规范GBJ208—83
建筑地基基础设计规范GBJ7—89
给水排水构筑物施工验收规范GBJ141—90
给水排水管道工程施工及验收规范GB50268—97
建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ300—88
建筑工程质量检验评定标准GBJ123—88
土工试验方法标准GBJ123—88
原状土取样技术标准JGJ89—92
施工总体设想
一、总体设想
投入三台挖掘机，分三个施工段同时开工，按下列施工顺序施工：
测量定位→土方开挖→管线基础施工→铺管线（包括焊接）
分段试压→排泥井、阀门井、排气井、检查井施工→回填细土至管顶→管顶铺黄砂→回填原土
二、劳动力及主要施工机械投入计划表
本工程计划施工总工期为25天，投入三支专业施工队伍参与本工程的施工，具体投入人力如下：
工种
人数
目前任何处上岗
测量放线
4
镇海
泥工
10
镇海
普工
30
镇海
木工
10
镇海
钢筋工
10
镇海
挖土机司机
4
镇海
汽车司机
8
镇海
电工
2
镇海
具体投入施工机械如下：
序号
机械设备名称
型号规格
数量
额定功率（KW）
备注
1
挖掘机
PC200
3
日本
2
潜水钻机
GPS25
1
山东
3
自卸汽车
5T
6
长春
4
砂浆搅拌机
200L
1
11
杭州
5
振动器
平板式
2
0.5
宁波
6
振动器
插入式
3
0.5
宁波
7
木工平刨
1
1.5
杭州
8
木工圆盘锯
1
1.5
杭州
9
钢筋弯曲机
GW40
1
常州
10
钢筋切断机
GQ40
1
扬州
11
电焊机
BX3-300
2
15
宁波
第一节、测量定位工程施工方案
一、测量仪器选用
平面控制采用全站仪，高程控制采用水准仪，水平距离控制采用全站仪，50米钢卷尺配合。
二、平面轴线控制
1、土方工程开工前，首先对管线坐标和施工区域地面标高进行复测，对图纸与现场实物有异的局部区域进行测量，并对业主所提供的水准点、控制点进行复核，将测量情况、测量结果以适当比例绘制成图。
2、对业主所提供的控制点复核无误后，根据业主提供的城市坐标控制点，采用坐标计算方法定位轴线，在各管线转角点设中心桩，两折点处每隔50米加设中间桩。
3、场内设4-5个控制点间必须通视，控制点采用1立方米的砼墩，砼顶面控制点处放Φ20圆钢，圆钢锚固砼内不少于50厘米，中心点采用在钢筋上划十安线，并做好标高的引测记录，做为下次控制场内标高的依据。
4、各管线折点处的轴线控制点采用全站仪往外引测10-20米，找坚固点定位，如无坚固点，浇砼墩并打没钢筋头，方法于场内控制点一致。
两控制点每边往外丈量至边境处拉浅撒石灰作为挖土边浅。
三、高程控制
对业主所提供的水准点复核无误后，根据业主提供的城市坐标点，采用往返闭合水准测量引至施工现场控制点，并确定其高程。
四、测量精度主要保证措施
1、全站仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平，望远镜上下转动时，视准轴形成一面必须是一个竖直平面。
2、水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。
3、控制轴线前，后视点计算，注意数值及角度的取值，计算步骤均应仔细，测角采用三测回，测角误差控制在±10∥。
4、操作各种仪器时，均需按规按步进行，不可操之过急。
测量值均应立表，并有专职技术人员计算，复核。
5、使用钢卷尺操作前进行钢尺鉴定误差，温度测定误差的修正，并消除定线误差，钢尺倾差，挂力不均匀误差，钢尺对准误差，读数误差。
6、各种仪器必须专人保管，定期校核，各种仪器精度偏差如下：
SET2C（索佳）全站仪精度2"、
LEICANA自动按平水准仪精度2mm
50m钢卷尺2mm
第三节、土方工程施工方案
一、施工顺序
土方开挖分段进行，按沟槽方式侧向开挖。
二、开挖方式：
采用PC200反铲挖掘机挖土，以沟侧开挖方式开挖，基底预留300mm采用人工开挖，避免扰动原状土。
对于焊接工作面、阀门井、检查井等采用人工开挖。
三、放坡系数及工作面确定
根据开挖深度，在1.5米以内的土方选择1:
0.3的放坡系数，深度在2.5米以内的土方选择1:
0.5的放坡系数，深度在3.5米以内的土方选择1:
1的放坡系数；基础底板外工作面为500mm，以满足施工需要。
基底设300mm×300mm截面的环绕通长排水沟，每20米设800mm×800mm×1000mm的集水井，日夜派人抽水，确保地下水位在垫层以下0.5m的位置；并在集水井底部铺设0.3m的碎石滤水层，以免在抽水时将泥砂抽出，和防止井底的土被搅动。
四、土方开挖的控制
高程采用水准仪引入基底，打毛竹签画红油漆进行控制，毛竹签打入土体不少于50公分，毛竹签按照5米的间距进行布设。
挖土时，标高从红油漆往下进行反测以控制挖土的深度，严禁机械挖土的深度超过设计标高。
若一旦出现超挖，则应以级配砂石填充并找平。
五、地基验槽
土方开挖至基底后，立即通知甲方及监理进行地基验槽，合格后立即进行管线安装，构筑物按照设计要求满槽铺300厚挤片石，然后再回填300厚级配砂石，夯实，并当场签字，不得使土体长时间暴露而因日晒、雨淋或人为因素造成土层扰动。
六、土方回填
检查井、阀门井、管道试压合格后方可进行土方回填，回填前应将基底积水抽干。
管线两侧及构筑物周边回填应同步进行，管道两边采用细土回填，管顶采用300厚黄砂覆盖，上层采用原土分层回填，选择最优含水率，每层填土厚度不大于30公分，使用振动式打夯机夯实，密实度要求严格按照结构专业相应图纸施工。
七、质量保证措施
1、当沟槽开挖到设计标高后，地基土质情况若不满足设计要求，应及时上报设计进行处理。
2、当挖土超过设计标高，超挖部位不得以松土回填，应用级配砂石进行回填找平。
3、土方开挖后若基底因特殊因素而出现扰动，在下一道工序施工前将扰动了的土层全部清除，并用级配砂石回填找平。
4、根据设计要求，因本工程管线所经之处大都为水田河网地带，地下水位较高，为防止管道在空管时上浮，管顶覆土厚度要严格按照设计要求控制，并不小于1.4米；当局部覆土不够时，采用回填措施，以确保设计覆土的厚度。
5、管道敷设后，回填土严格逐层夯实，管道两侧土亦同步进行夯实。
八、安全、文明施工
1、土方开挖时，机械专人操作，专人指挥，施工过程中不得碰撞，不得损坏工程桩及支护桩。
2、土方开挖中，设专人看护，发现问题及时上报。
3、在距离高压电杆基础较近部位施工时，要严格按照有关规范进行操作。
4、开挖土方要合理堆放，不得影响土方边坡的稳定。
5、管线经过混凝土小路和农田时，在管道试压合格后即立即予以修复；土方开挖时，表层种植土单独存放并单独恢复，以便于复耕；并尽可能地减少对周边环境的影响。
6、管线穿过并挖断了现有道路及农田时，应在周围拉设警戒标志，夜间还应在道路两侧设照明灯。
第四节、沉管灌注桩施工方案
本工程采用Φ800钻孔灌注桩，混凝土强度等级为C25，配置主筋为16Φ16，箍筋为ø8@100/200。
桩长以进入6-3或7-1层持力层为准，G—1桩底标高为-27.000m，G—2桩底标高为-27.500m。
单桩承载力设计值580KN。
一、施工工艺：
泥浆循环清渣
测定桩位→埋护筒→桩架就位→钻孔→清孔→安放钢筋骨架→浇注砼设泥浆池制备泥浆
二、施工方法：
1、护筒用-5钢板制成，内径比钻头大100mm，埋入土中1.5m，筒顶设2个溢水口。
护筒采用人工挖土埋设，护筒四周回填土且分层夯实。
埋设的位置应与桩位吻合，偏差不得大于50mm,并在护筒口用红漆将中心位置用十字方法标示。
2、钻孔采用正循环方法钻进，钻机采用GPS25潜水钻机，采用笼式普通钻头，钻机就位前，应对各项准备工作进行检查，钻机就位后做到平整、稳固，确保施工时不发生倾斜、移位，并做好深度标记，成孔严格按规范进行，钻孔时要注意钻架的平整度，随时注意钻杆的垂直度，钻孔成孔过程中用泥浆护壁，注入干净泥浆的比重控制在1.1左右，排出泥浆的比重控制在1.2～1.4。
孔内泥浆应保持稳定，孔内泥浆应高于护筒外水位1000mm以上。
钻孔过程中若遇到砂土层，应调整泥浆的性能指标，加大泥浆比重（一般控制在1.3～1.5），同时使钻机空转不断进行护壁，泥浆是原土造浆，检验方法是泥浆比重计。
3、当钻孔达到设计孔深时，采用换浆法对钻孔进行清孔清孔分二次进行，第一次清孔在成孔后立即进行，清孔时将钻头提离孔底100～200mm，输入泥浆进行正循环清孔，第二次清孔中利用混凝土导管用泥浆泵将泥浆输入，清孔时输入的泥浆比控制在1.1～1.2之间。
清孔后，孔底沉渣厚度不应大于50mm，泥浆比重不小于1.25。
4、钢筋笼制作中，环筋与主筋应用电焊焊牢，钢筋笼沿周边设置圆形混凝土垫块，在每段钢筋笼下放后，用钢管临时搁置在护筒口上，再起吊另一段对位置焊接，钢筋接头要错开，采用双面焊焊接，烛接长度不小于10d，钢筋笼焊口冷却后方可放入，放入后用Φ8钢丝绳在桩架上固定。
所用钢筋应经过除锈处理，并务使铁锈全部清除至符合施工规范的要求。
5、安放导管应配备专人下放，同时按实际情况填写有关记录表，将导管放到距底300～400mm处，然后复测孔深，直至符合要求后再进行混凝土浇捣。
混凝土要分层捣实，每层控制在0.5～0.6m，在浇注过程中，边浇注边提升导管，导管提升不能过猛。
本工程采用商品混凝土进行浇筑，混凝土的浇注应保证连续紧凑地进行。
混凝土灌注的充盈系数不得小于1.08，也不得大于1.3。
混凝土浇注过程中，导管应始终埋在混凝土中1m，严禁将导管提升出混凝土表面，同时作好混凝土浇注后的原始记录。
拔出护筒后，桩孔应及时回填。
6、打桩前应做好技术复核、隐蔽工程验收，打桩时应邀请甲方、设计、监理及有关人员参加，施工过程中要随时检查钻杆的垂直度，以确保桩身的垂直度。
7、清孔分二次进行，第一次在成孔后用钻杆输入泥浆进行清理，第二次在放入钢筋笼和导管后，在导管内放入钻杆进行清孔，清孔务必彻底，并随时检测沉渣的厚度，等沉渣不大于50mm后停止清孔，立即进行混凝土浇注。
8、混凝土浇注要一次性浇完，不得中断，并应控制在2.5小时内完成，以确保质量。
混凝土浇注过程中，要使孔内混凝土均衡上升，并要使混凝土上升的速度与导管提升听速度相适应。
在混凝土浇注过程中要随时用探、锤量测混的实际标高，计算混凝土上升的速度，导管埋入深度及混凝土灌注量，并及时做好记录。
三、质量标准：
1、钢筋笼制作偏差：
主筋间距：
±10mm；箍筋间距：
±20mm；钢筋笼直径：
±20mm；钢筋笼长度：
±100mm；钢筋笼保护层偏差：
±20mm。
2、允许施工偏差：
桩径：
50mm；垂直度：
1%；桩位：
1/6桩位。
第五节、管线基础施工方案
一、管线基础施工
地基验槽合格后立即进行管线基础施工，施工前，应将基槽底的松散土、石块等清理干净，并保证槽底不浸水。
管线采用300mm厚中粗砂垫层作基础，在施工过程中，在基础的接口部位应预留凹槽，以便于接口操作，待接口施工完毕后，随即用相同材料予以填实。
中粗砂垫层颗粒在0.25～2mm之间，压实系数达到0.90。
为确保垫层厚度的稳定性，在垫层施工过程中，垫层两侧应用砂袋砌筑加固。
二、管道基础施工允许偏差：
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
基础中心线每侧宽度
+10mm
0mm
10m
2
挂线中心用尺量
2
基础厚度
+10mm
0mm
10m
2
用尺量
3
基础高程
+10mm
0mm
10m
2
水准仪
第六节、管桥施工方案
一、施工顺序
筑堤并埋设涵管→抽水→挖除淤泥→河道回填→钻孔灌注桩施工→挖桥墩基础→承台施工→桥墩施工。
二、施工方法：
1、在管桥处河道上下游10米处筑设二道堤坝，将河水截断，并在河道中央设一道RC1200×2000涵管。
河道截流后，即集中组织现场所有潜水泵全力不间断进行抽水，直至将河道内河水全部抽干。
组织现场所有挖掘机对河道内淤泥实施挖除，直至挖至老土层后进行回填。
河道回填至与地下水位于同一高度，其上部1米高度必须采用塘渣进行回填，以确保施工机械在其上的通行及施工作业。
回填操作面宽应确保6米，并按照1：
3进行放坡。
2、河道回填完毕，进行钻孔灌注桩施工，具体施工按第四节钻孔灌注桩施工方案执行。
3、桩基础施工完毕，混凝土强度达至设计强度70%以上，并经甲方、设计、监理验收合格后方可进行承台施工。
承台施工前，应将桩顶疏松混凝土全部凿毛，如桩顶低于设计标高，则用同级混凝土接长。
桩顶钢筋应按照设计及规范的要求锚入承台。
为减轻水流对承台的冲击，承台平行于水流方向。
4、桥墩为Φ900的单支架圆形柱，采用定型模板与50×40方档沿环形连接，内用2厚玻璃板。
5、管桥施工完毕并验收合格后，应立即将堤坝拆除，恢复河道。
第七节、阀门井、排泥井、检查井、排气井施工方案
阀门井、排泥井为钢筋混凝土结构，混凝土采用C25S4抗渗混凝土；排气井、检查井底板采用C20S4抗渗钢筋混凝土，井壁为砖砌，采用MU10机制实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑，并用1：
2水泥砂浆（掺3%防水粉）抹20厚。
盖板均采用预制，安装时用1：
2水泥砂浆坐浆并抿缝。
一、施工顺序
测量定位→垫层浇捣→弹线复核→钢筋绑扎→支设模板→浇筑混凝土→拆模→回填→安装盖板
二、钢筋工程
1、钢筋施工采用机械加工成型、手工绑扎，钢筋加工时形状、尺寸必须符合设计要求，且钢筋表面应除锈。
2、施工前由钢筋翻样拉出清单，下料前由技术负责人核对无误后方可断料，断料必须准确，绑扎前必须对工人进行详细的技术交底。
3、钢筋原材在进场前必须有产品出厂合格证及实验报告单，进场原材首先要进行外观检查，表面不得有裂缝、结疤的和折迭，表面应洁净无锈蚀，外观检查合格后，从原材中截取试件做抗弯和抗拉试验，合格后方可以使用。
4、钢筋加工前应认真阅读断料单，弄清楚所要加工的钢筋型号、加工形状及所用部位，计算出所需的数量，然后领料加工。
5、钢筋断料时，应将同规格钢筋根据不同长度做到长短搭配，统筹配料。
6、钢筋加工成型后，必须按钢筋的品种、规格、型号及施工部位分开堆放好，并标明标志，以免混淆。
7、钢筋的数量、规格、间距、接头位置、锚固长度、搭接长度严格按照设计及国家现行施工规范的标准执行。
8、钢筋绑扎时注意设计对钢筋接头的错开形式，任意载面接头面积不得超过该截面配筋总面积的25%。
9、使用砼垫块保证钢筋保护层的厚度，双层钢筋用Ф16钢筋焊固定架，间距按1米布设。
10、钢筋采用焊接连接，焊接前应进行试焊，送质检部门检验合格后方可进行正常的焊接施工；焊工必须执证上岗，并在规定的范围内进行操作；焊接完成后，按《钢筋焊接及验收规程》的要求进行验收。
三、模板工程
模板采用九夹板与40×60方档组合施工，模板的支撑加固系统采用Φ48×3.5钢管加固；同时为确保模板截面尺寸的准确，模板间拉结系统采用Φ12圆钢作对串螺栓进行拉结进行拉结，对拉螺杆中间加焊-500×500×5钢板止水片，两侧设凹槽限位片。
本次投入的周转材料全部新购，并配备一支高素质、经验丰富、质量意识强的施工队伍完成。
模板制作时，严格按图纸尺寸制作，每块板上编上识别码，模板拼缝尽量少，拼缝之间要保持在同一线。
模板支设完毕后，必须通知业主、监理进行模板验收，合格后方可进行浇捣砼。
模板拆模时，侧模强度要达到1.25mpa方可进行。
四、混凝土工程
本工程采用商品混凝土进行浇筑。
混凝土在浇捣过程中要确保浇捣的质量，混凝土浇筑应分层进行，并一次性浇筑完毕，不留施工缝。
选用Φ50插入式振捣器，在振捣过程中要尽量避免碰触模板、钢筋。
五、砌筑工程
采用“三一砌筑法”，即一铲灰，一块砖，一挤压。
砌筑时做到砂浆饱满，上下错缝，接槎牢固。
砌筑时注意预留孔位置，严禁事后凿洞。
砌筑前浇水湿润，其湿度控制在10%～15%。
砖砌体标高、平整度、灰缝砂浆饱满度必须符合设计要求和现行施工规范的相应要求。
砖砌体在砌筑过程中，应实行现场跟踪即边砌筑边检查。
原材料砖进场，必须有出厂合格证，进场红砖应首先进行外观检查，表面无缝纹、掉角、缺棱、翘曲等现象。
外观检查合格后，从原材料中随机抽样送试验室做强度试验，合格后方可使用。
第七节、沉井施工方案
一、工程地质情况
本工程地质参照宁波市大工业供水工程岩土工程勘察报告，主要地质情况如下：
层序号
土质名称
厚度（M）
qC（MPa）
fS（KPa）
Rf（%）
备注
G—1
-2
粘土
1.80
0.72
32.87
4.59
1
淤泥质粉质粘土
6.00
0.73
10.95
1.49
2-1ˊ
砾砂
2.00
3.64
34.52
0.95
2-3
淤泥质粘土
7.90
0.75
11.37
1.52
7-1
粉质粘土
4.30
3.16
122.08
3.86
G—2
1-2
粘土
1.00
0.47
41.48
8.86
2-1
淤泥质粉质粘土
3.50
0.25
13.19
5.31
2-2
淤泥质粘土
2.50
0.30
8.88
2.95
7-1
粉质粘土
1.50
2.71
148.59
5.47
9-1
含粘性土碎石
0.20
19.27
437.85
2.27
二、施工顺序
测量定位→挖土3米深→夯实基底→测量放线验线→铺设砂垫层→垫木→第一节沉井制作→沉井下沉→第二节沉井制作→沉井下沉→沉井封底。
三、施工方法
1、采用挖掘机与人工配合挖基坑3米深，并将基底夯实。
垫铺100厚片石垫层，其上铺黄砂与20cm×20cm×2m枕木结合层300厚，再做C15素混凝土垫层200厚，枕木铺设与边间距200。
地基土承载力验算（G—1）：
已知：
（1）片石垫层10cm，砂层10cm，得h=20cm；
（2）根据参考地质资料，上层为粘土，允许承载力80KPa；
（3）沉井自重（按11m计）G=165KN/m；
（4）枕木长度L=2m。
根据以上数据计算混凝土垫层下地基土的实际承载力：
h=
G/f-L
2tgΨ
取Ψ=450，
f=
G
=
165
=68.75KPa＜80KPa
2htg450+L
2×0.2×tg450+2
满足要求。
2、沉井制作：
在沉井内用Φ48×3.5扣件式钢管搭设稳定的内架，作为沉井壁钢筋绑扎时承重附着架、支模附着架和砼施工及各种作业的运输操作架，该架必须有足够的刚度、强度与稳定性，具体搭设参照施工作业指导书及施工规范。
钢筋施工：
钢筋工程采用机械加工成型、手工绑扎，钢筋加工时形状、尺寸必须符合设计要求。
施工前对工人进行详细的技术交底，钢筋的数量、规格、间距、接头位置、锚固长度、搭接长度严格按照设计及国家现行施工规范的标准执行。
模板施工：
采用九夹板与40×60方档组合施工，模板的支撑加固系统采用Φ48×3.5钢管加固；同时为确保模板截面尺寸的准确，模板间拉结系统采用Φ12圆钢作对串螺栓按@500（水平）、@800（竖向）进行拉结进行拉结，对拉螺杆中间加焊-500×500×5钢板止水片，两侧设凹槽限位片。
埋件用点焊固定在钢筋骨架上，复核正确后方可封模。
沉井制作在基坑中进行，由于本工程沉井较高（10.6m），本方案采用二次浇注、二次下沉。
每次浇筑砼5.3m，并在砼达到设计强度的100%后进行下沉。
沉井井壁水平施工缝采用凹槽式接法，且使用-3×350的钢板止水片止水；砼结合面应尽可能粗糙，在二次浇注前应将施工缝凿毛，用水冲洗干净并涂刷纯水泥浆两遍（水灰比0.3～0.4）,然后浇筑混凝土。
混凝土采用泵送混凝土，混凝土的浇注应保证连续紧凑地进行。
混凝土要分层捣实，每层控制在0.5～0.6m，混凝土浇注过程中应逐层复核钢筋位置，以保证保护层的厚度。
每一节混凝土浇捣后，必须测定沉井的下沉情况，以掌握原始资料，及时发现施工中可能出现的问题以便于及时处理。
3、沉井下沉
沉井分二次制作，二次下沉，每次下沉5.3m。
当沉井下沉至设计标高后，即日进行封底。
下沉系数验算：
下沉5.3m:
f=36.65KN/m2，
B=0，R=0KN，Q=165KN
K=
Q-B
=
165
=1.96＞1.15
T+R
（5.3-3）×36.65
满足要求顺利下沉。
4、枕木抽除
混凝土达到设计强度的100%后方可以进行枕木的抽除。
抽除枕木应分组依次、对称同步地进行。
抽除的方法是将垫木两边的砂先挖除，利用卷扬机和手拉葫芦将枕木抽出，每拉出一根枕木后立即用砂填实。
抽除时要加强观测，注意下沉是否均匀。
5、沉井挖土
采用人工挖土，从沉井中间开始逐渐挖向四周，每层
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