华府一期工程综合楼给排水施工组织设计Word文件下载.docx
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二层给排水平面图
09
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三层给排水平面图
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四层给排水平面图
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屋顶雨水平面图
12
首层游泳池地暖平面图
暖12
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一层给排水大样图
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二、三层给排水大样图
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15
锅炉房设计说明
A2
20
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锅炉房平面布置图
21
1.2规范、规定、图集
规范、规定、图集
备注
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）
自动喷水灭火系统施工及验收规范（GB50261-2005）
固定消防炮灭火灭火系统设计规范（GB50338-2003）
建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）
建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程（ECS125:
2001）
05系列建筑标准设计图集
第二章工程概况
2.1工程总概况
本建筑地下一层为设备层设有热交换站、变配电室、柴油发电机房，局部地下室设有水泵房，地上四层，一层为大堂，西餐厅、泳池、洗浴，二层为健身房、洗浴、阅览室，三层为舞蹈、棋牌、桌球、乒乓球室，四层为活动中心和空调机房。
总建筑面积约7000平方米，建筑总高度21米，室内外高差1.5米。
2.2建筑给排水工程专业概况
项目
设计概况
室内给水系统
供水水源为室外生活水池，采用枝状管网，所需水量水压由室外加压泵保证，建筑物引入管设入楼总水表及倒流防止器，给水里管及横敢管采用衬塑钢管，管件丝扣连接，但敷设于墙内时采用PPR管，公称压力为1.25MPa，热熔连接，给水支管采用PPR管。
生活热水系统
生活热水系统由四层的锅炉房提供，采用全日制机械循环系统，当管径≤25时，采用热水PPR，热熔连接，当管径>
25时，采用薄壁不锈钢管，卡压连接，但敷设于墙体内的热水管全部采用热水PPR，公称压力2.0MPa，从锅炉到换热器及泳池设备房之间的一次管道全部采用热镀锌钢管，丝扣连接。
生活污水系统
本工程采用污废合流制，室内正负零以上污废水重力自流至室外污水管网，正负零以下污废水采用潜污泵提升至室外雨水管网。
污水经化粪池处理后排入市政污水管网，厨房含油污水经隔油池处理后排入污水管道。
室内排水立管及干管采用UPVC，承压1.0MPa，集水坑内压力排水管采用镀锌钢管，丝扣连接，承压1.0MPa。
雨水系统
屋面雨水采用重力排水系统，经室内雨水斗及室外雨水管排至室外雨水井，室外地面雨水经地面雨水口，由室外雨水管汇集，排至市政雨水管。
雨水管材普通UPVC管。
地板采暖系统
首层游泳池四周采用地板采暖系统，其定压及补水由热交换站解决，采暖方式为低温热水地板辐射采暖，供回水温度为60/50℃管材PE-RT，室内温度控制通过设于每支热管与分水器集水器结合处温控阀控制。
2.3建筑给排水专业特点、难点和亮点分析
（1）给排水专业系统较多，装修档次要求较高：
本工程为恒大华府一期工程公共配套建筑，有生活给水、热水、污水、废水、压力排水、消火栓、等多个系统，工期要求紧，装修档次高，且卫生洁具、给、排水管材均为甲供材料，供货周期长，施工前必须做好详细、准确的材料计划，同时需提前预判可能出现的变更，且好备料工作。
（2）与精装修、电气专业的配合，技术方案和样板做法先行：
必须详细排布管道，合理划分施工区段，控制劳动力投入数量，进行流水作业，加大科学预制管道的数量，提前介入，使安装有条不稳的展开。
各种设备基础及时做好给土建交底，各种设备的电源位置功率及控制点的定位及时与电气专业做好交底。
紧密配合市政单位做好室内外给排水接口对接事宜，保证竣工前给排水通水正常使用。
（3）给排水专业的计划亮点：
管道井排布、卫生间洁具安装、冷却塔安装、水泵房安装等亮点：
只有科学排布管道井内管道，才能达到美观和为维修提供便利；
卫生间洁具安装要考虑使用的方便及整齐美观，使用非接触型洁具符合卫生要求；
消防水泵房等重要机房布置必须进行详细的深化，在满足规范的前提下，优化机房布置，达到方便维修、排列整齐、美观的要求；
室外冷却塔等主要设备保证选型参数符合要求，安装综合考虑散热效率和设备美观。
（4）安装阶段相对集中：
根据恒大工程的施工特点，为保证安装质量必须提前预制管道，并科学划分施工作业面，落实责任人，每天有计划、有落实、有检查，按部就班推进，2010年12月底正式安装前将技术交底和主要材料供应到位。
（5）调试复杂：
因本工程属恒大华府一期工程配套工程，室外给水系统、污水系统及雨水系统管线均未施工，必须尽快催促甲方明确室外管网图及施工单位，做好安装完成后的调试工作。
空调系统及消防系统虽属甲方分包范围，但冷却塔的调试配合空调设备进行单机试运转和夏季调试，检查湿式报警阀、水流指示器、信号蝶阀、消防箱手动按钮等，配合消防联动调试等都比较复杂。
以上五点既是特点，同时又是难点和重点，只有认真做好以上技术工作，才能使难点成为亮点。
第三章施工组织进度计划及资源配置
3.1施工组织进度计划
（1）编制给排水专业施工总进度计划（附图1）。
（2）给排水专业里程碑式进度控制点：
①2010年12月10日给排水劳务队伍进场预留、预埋及时到位满足结构进度，确保结构封顶。
②2011年2月20日给排水劳务队伍进场展开地下室主干管安装及试验。
③2011年3月10日前展开主要设备、喷头末端及卫生洁具安装。
④2011年3月15日前完成支管安装具备各个系统调试。
⑤2011年3月30日前竣工验收前完成水质检测、消防调试验收。
（2）给排水管道施工前后工序安排：
3.2工程技术组织机构
3.3劳动力资源组织安排
3.5工程设备和主要材料进场计划
给排水专业材料设备进场安排表
设备名称
进场时间
衬塑钢管、PPR管、UPVC管
2010-12-30
阀门
保温材料
2011-2-25
卫生洁具
2011-2-10
潜污泵
2010-3-1
3.6施工机械配置
给排水工程安装工程机械配置表
水管道安装工程
机械使用
给水管道分项工程
电动试压泵1台。
手动试压泵1台。
电焊机2台，电动套丝机2台。
手动套丝板10个。
氧气、乙炔瓶4套。
电锤6把、2吨导链6个。
台钻2台。
污废水管道分项工程
有压排水管道分项工程
地板采暖工程
各种水泵设备安装
3.7样板间施工计划
（1）卫生间及管道井按照综合排布图先做样板间，暴露问题，集中解决。
（2）首层管道集中的管廊按照综合排布图先做一段样板，检查是否保证满足吊顶高度，安装完吊顶内的管道，暴露问题，集中解决。
技术方案成熟并获得业主认可后大面积展开。
3.8施工方案及管道综合排布
（1）深化专业设计图纸：
对管道集中的管廊、立管管道井必须进行综合管道排布，各个节点画好剖面图，经业主确认一致签字后再展开制作加工。
（2）每个分项工程展开前必须进行详细的书面分项工程技术交底，管廊、管道井、机房等关键部位重点强调做法，每道工序展开之前进行班前文字性技术交底。
（3）科学划分施工段，进行流水施工，降低各种损耗，加快工程进度。
（4）施工过程中检查是否按照交底进行施工，现场考核操作工人技术要领，发现问题及时纠偏。
3.9集中预制管道计划
为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。
本工程可集中预制范围如下：
给排水管道支吊架集中加工。
强调问题：
预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度：
预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。
防止错用和乱用。
尽可能加深预制程度。
3.10原材料质量控制计划
（1）主要材料进场前，必须经过水专业负责人员检查认可厂家品牌后才可以安排进场。
（2）主要设备必须业主、监理、施工方共同考察、招标中标认可后才可以签定合同进场。
（3）材料、设备进场后项目部水专业负责人员首先按照规范标准自检，自检不合格的退货，自检合格的报验监理，监理认可后在报验资料上签字，安排施工人员卸车，二次搬运到现场库房。
3.11隐检计划
（1）结构阶段外墙防水套管制作好安装前先检查合格后再安装。
（2）排水管灌水试验合格后隐检，签字后展开防结露安装。
（3）给水管道强度严密性试验合格后隐检，吊顶内部位做防结露。
（4）有吊顶或其他隐蔽要求的部位，水专业做完防结露或保温后隐检签字，土建专业再吊顶或其他隐蔽措施。
并在指定位置留检查口。
（5）水专业负责人紧密配合土建专业隐蔽工程，及时调整施工人员数量和施工部位，尽量避免工种间窝工。
3.12功能性试验计划
（1）无压排水管灌水试验：
内排雨水、污废水管道安装后全部做灌水试验，试验过程严格按照技术交底进行，严禁抽部分管道做试验，试验由项目部全过程监督检查。
（2）排水立管、干管通球试验：
灌水试验后进行通球试验，球径不小于排水管径的2/3，通球率必须达到100%。
试验由项目部全过程监督检查。
（3）给水强度严密性试验：
给水、热水、消火栓给水、消防水炮管道安装后全部做强度严密性试验，分主干管、分支管、系统三次试验，试验过程分系统严格按照技术交底进行，试验由项目部全过程监督检查。
试验重点检验阀门、沟槽件和螺纹管件连接处。
（4）单体阀门强度严密性试验：
阀门进场后，主干管道切断阀门全部做强度严密性试验，其他小管径阀门按照每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%。
（5）水泵单体试运转试验：
消防给水泵、冷却水循环泵安装前先单体试运转，无明显温升和机械噪音后方可安装。
潜水排污泵安装前先将泵体放进水斗内单体试运转，无明显温升和机械噪音后方可安装。
（6）水箱满水试验：
屋顶消防水箱安装完后满水试验24小时，不渗不漏为合格。
（7）卫生器具满水排放试验：
卫生器具安装后满水试验，器具和接口不渗不漏，排放通畅为合格。
（8）给水通水试验：
按照设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量。
消火栓能否满足组数的最大消防能力。
（9）排水通水试验：
按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否通畅，接口处有无渗漏。
（10）给水冲洗试验：
按照设计流量，开启正式水源给水泵进行给水管道系统冲洗试验，直到目测出水和进水一致无色差为合格。
消火栓、消防水炮系统冲洗试验相同。
（11）给水消毒试验：
用一定数量的次氯酸钠放入给水水箱内，开启给水泵将水打到管道末端，停泵一段时间压力降低后再开启给水泵将水打到管道末端，反复几次后试验结束。
取水样送卫生防疫部门化验，通过水质验收后送正式水。
（12）消火栓试射试验：
应取屋顶层和首层二处两个消火栓同时试射，消火栓出口压力大于0.2MPa，小于0.5MPa。
（甲方分包）
（13）防止水淹地下室和电梯井等重要部位计划：
重要部位门口预先安排人用砖和水泥砂浆砌筑挡水台，楼板洞四周用水泥转一圈做挡水台，防止跑水层层往下漏。
功能性试验分段进行，避免四处跑水抢救不及。
多安排人手四处巡视，发现漏水做好标记，漏水严重的立即停止试验，泄水维修后再次试验直到合格。
3.13安装质量控制检查计划
质量控制检查计划表
分项目
质量检查步骤
质量检查要点
结构预留洞
外墙柔性防水套管
技术交底及预留洞图、加工制作控制、安装检查标高及轴线位置。
防水套管防水翼环是否符合要求，安装平面位置和标高是否符合设计图纸，隐检记录及时填写。
墙体普通套管
技术交底及预留洞图、加工制作控制、安装检查轴线位置。
套管比所穿管道大两号，安装平面位置和标高是否符合设计图纸，预检记录及时填写。
顶板预留洞
套管比所穿管道大两号，安装平面位置是否符合设计图纸，预检记录及时填写。
管道及管道附件安装
给水管衬塑镀锌管丝扣连接、热水薄壁不锈钢卡压连接。
技术交底、加工制作控制、安装检查标高及轴线位置。
丝扣无断扣、乱丝、外露丝扣应2-3扣，不绝扣，上管件后外露丝扣刷防锈漆；
符合给水卫生要求，热水金属软管安装位置和管道固定支架符合规范和图纸要求，预检及隐检记录及时填写。
A型柔性铸铁排水管
A型法兰盘安装拧紧螺栓，支吊架安装符合规范，水平管道顺直，不晃动，坡度、检修口设置等。
预检记录及时填写。
压力排水热镀锌钢管安装
焊缝均匀、冲压弯头外径与钢管外径相同，开三通要掏马蹄口，穿人防设置1.6MPa闸阀，潜污泵上安装旋启式止回阀和闸阀，预检记录及时填写。
消火栓、水炮热镀锌钢管
沟槽接头必须检查无变形，预检及隐检记录及时填写。
气体灭火无缝热镀锌钢管
焊缝均匀、冲压弯头外径与钢管外径相同，开三通要掏马蹄口，预先安装完成后拆下二次热镀锌再安装成活，预检记录及时填写。
空调冷却水焊接钢管安装
焊缝均匀、冲压弯头外径与钢管外径相同，开三通要掏马蹄口，预检记录及时填写。
水管保温及防结露
橡塑管保温材料防火性能为B1级，氧指数≥32，厚度符合设计要求，注意刷胶满刷，竖缝错开，保证不漏保，每根橡塑管缠三道胶带，隐检记录及时填写。
设备安装
消防水泵、冷却水循环泵、潜水排污泵
技术交底、基础预留、排水明沟、消防水泵不设减振、淹没式吸水、消防水泵吸水口必须使用明杆法兰闸阀、管道橡胶减振器、镀锌螺栓螺母垫片。
基础预留检查交接检，淹没式吸水，水泵安装垂直度、水平度，消防泵吸水口安装闸阀，出水口安装缓闭止回阀。
潜污泵安装为自动耦合式，浮球开关动作检查，潜污泵出水管上的旋启式止回阀在下，闸阀在上。
屋顶消防水箱
技术交底、条形基础预留、槽钢底架、各个水管开口大小及高度是否符合大样图。
基础检查交接检，各个水管开口大小及高度，四周距墙距离1米，水箱顶距顶板距离不小于0.8米。
保证安装、维修空间。
水箱材质为304级不锈钢。
功能性试验和系统调试
强度严密性试验
给水系统强度严密性试验，试验压力和持续时间，检查跑冒滴漏，试验后泄水排放不影响其他工种施工。
灌水试验
排水管道灌水试验，灌水高度持续时间，检查跑冒滴漏现象。
泄水排放不影响其他工种施工。
冲洗试验
按照额定流量启用正式水泵、水箱做冲洗试验，直到出水与进水目测颜色一致。
单机试运转
厂家合格证、出厂检验报告、厂家及监理参加的试运转。
试运转合格各方签收后可以安装。
不影响其他工种施工。
联合试运转
管道安装完毕、接通正式电源，进行联合试运转，检测设备震动噪音、水泵风机压力、流量、最远端用水点压力流量，最末端风管压力风量。
带负荷试运转
由厂家参加，统一检测通风系统风量平衡，空调冷却塔夏季工况参数；
给排水通水能力参数。
成品保护
管道、机房、保温、卫生洁具
安装后期设立专人成品保护，卫生间能够锁门的锁门，每天进出机房门的工种办理交接检验，损坏的当天记录，分清责任人；
不能锁门的每层设置看楼员24小时看护成品。
工程移交
向业主移交钥匙
按照业主要求办理交接检查记录，详细记录质量问题，分清责任，及时处理。
3.14系统调试计划
（1）按照倒排工期法，必须留足给水系统、消防水系统调试的时间，计划留2010年3月、4月两个月的时间调试各个系统，调试和消防验收、水质取样化验穿插进行，直到验收移交。
3.15竣工资料编制计划
（详见第八章资料管理）
第四章建筑给排水工程施工方法
4.1预留洞及套管安装
（1）预留孔洞木盒加工：
预留孔洞按设计图纸配合土建进行，其尺寸设计无要求时，按规定执行。
（2）预留洞钢套管加工：
根据所穿楼板的厚度、管径尺寸及分层、分段的数量，加工适宜数量的钢套管，周转使用。
套管长度为楼板厚度h+100mm，套管一端加焊钢筋作为提手。
（3）防水套管加工：
1柔性防水套管参见05S2刚性防水套管比图示管径大两号，套管长度比结构墙体厚度小5㎜，便于支模板。
防水翼环焊接钢板的壁厚10㎜，高60㎜，密闭环双面焊牢。
如下图所示：
（4）普通钢套管加工：
套管管径比穿套管的管道管径大2号，长度根据所穿结构及其厚度确定。
下料后套管内刷防锈漆一道，穿楼板套管在适当部位焊好架铁，防止移位。
（5）防水套管安装：
将预制加工好的套管在支模前按设计位置、坐标固定好，核对坐标、标高。
套管内塞入水泥袋纸等填充物，避免混凝土灌入。
（6）梁及墙体孔洞预留施工：
随土建钢筋绑扎进度，在钢筋绑扎好的区段，按设计图纸核定出预留孔洞的轴线位置和坐标，把预制好的木盒放进绑扎好的墙体钢筋，将木盒夹筋同结构钢筋焊牢，复核木盒坐标，木盒内塞入水泥袋纸等填充物，避免灌入混凝土。
拆模后及时对木盒进行拆除，将洞口处理方正。
（7）顶板洞预留施工：
将加工好的预留洞钢套管外表刷涂脱模剂，在土建施工开始绑扎顶板钢筋时，根据核对好的坐标位置将套管固定在顶板模板上，套管内填入水泥袋纸等填充物，用绑扎丝在四个方向将套管与板筋固定，防止移位。
混凝土强度达到1.2mpa时，及时将套管拔出，清理干净。
（8）穿楼板一般套管安装：
给水、热水管道穿楼板时设置一般钢套管，（排水、压力排水、消火栓水、消防水炮水管道穿楼板不设置一般套管，）穿楼板套管上端高出地面20mm，厨房及厕浴间套管高出地面50mm，下端与楼板面平。
同一立管上下层套管在一条中心线上。
套管内均按设计要求做填料处理。
给排水管道穿有防水要求的地面时管根抹3公分高的积水台。
（9）有保温、防结露要求的管道预留套管必须充分考虑保温及防结露的厚度。
（10）填堵不设置套管的各种孔洞：
管道单项试压合格后，及时用C30的混凝土（加膨胀剂量为水泥用量的2%），把墙面孔洞堵严、抹平。
楼板孔洞用定型模具或用木板支模后，往洞内浇点水，用C30细石膨胀混凝土填平捣。
（11）套管填堵：
管道安装后填堵套管，先用油麻塞入套管环缝，油麻搭接长度不小于管道周长的1/3，用錾子两侧同时顶紧，捻灰口直至捻平灰口。
4.2各种管道支架通用做法
包括支架构件预制加工和现场安装两道工序：
（1）制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙快焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。
各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作后要及时刷漆防腐。
（2）现场安装
①要根据管道支架位置充分考虑管线的最小坡度，。
②管道安装时要及时调整支、吊架。
支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。
固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。
③管道与支架之间要用经过防腐处理的木托隔开，木托厚度同保温层厚度。
④在支架上固定管道，采用U型管卡。
制作固定管卡时，卡圈必须与木托外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。
⑤无热位移的管道，其吊杆垂直安装。
有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移数值量的1／2偏位安装。
⑥管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。
（3）管廊整排管支架做法：
按照排管总重量计算通长支架的槽钢规格型号，画出草图请业主、监理签字确认，然后加工制作安装，管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出l米，以确定墙两侧的两个活动支架位置；
管道转弯处的支撑要特别予以重视，在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架。
此部分在管道安装技术交底中详细说明。
（4）管道竖井内支架做法：
立管竖井内只做落地卡子，因为给水管道、热水管道设置穿楼板的套管，落地卡子安装在结构楼板下面，此部分在管道安装技术交底中详细说明。
层高超过5米的立管必须均匀安装两个立管支架。
（5）单根水平管道支架做法：
管道直径大于DN100的按照要求选用外膨胀螺栓、槽钢、吊杆、扁铁卡子制作安装支架。
小于DN100的选用内膨胀螺栓，此部分在管道安装技术交底中详细说明。
（6）排水管道立管和排出管转弯处支架做法：
此处统一制作型钢龙门架，固定牢固，安装两个450弯头管件。
龙门支架图
（7）保温水管支架做法：
必须用和保温层一样厚度的防腐木块垫在管道和支架之间，此部分在管道安装技术交底中详细说明。
（8）支架做法注意事项：
①各种支架必须加工好后刷一遍铁红防锈漆，等漆干透后再安装，严禁先安装支架后补防锈漆造成污染。
②各种多余无用的膨胀螺栓及时拔掉清理干净，不得影响刮腻子。
③打电锤破坏结构楼板内电线暗埋管的必须及时通知电气专业，并做好记录。
④管道直径大于DN100的支架不得使用内膨胀螺栓固定。
⑤按设计标高计算出两端的管底标高，按施工50线在结构墙面上放出坡线，按施工规范间距标出托架位置，（轻质墙先用角磨机割出方洞）再剔凿墙洞。
用水冲净孔洞，将C20细石混凝土M50水泥砂浆填入洞深的一半，把预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正托架的距墙尺寸和托架高度，将托架栽平，用细石混凝土或水泥砂浆将孔洞抹平。
在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好。
⑥钢管型钢托架的间距符合下表要求。
钢管管道支架的最大间距
直径（DN）
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
间距
保温管
2.5
4.5
不保温管
3.5
6.5
9.5
4.3给水、热水内衬塑热镀锌钢管安装
（1）工艺流程:
检查预留洞-----支架制作-----干管安装-----立管安装及套管固定------管道干管打压试验-----套管封堵及橡塑保温------支管安装-----每层每个卫生间支管打压试验-----隐
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