四管检查大修方案.docx

四管检查大修方案.docx

《四管检查大修方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《四管检查大修方案.docx（40页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

四管检查大修方案

四管检查大修技术方案

（监理业主论证通过版本）

一、检修部署

1、指导思想

我公司检修部署的指导思想是：

品质优良，清洁检修，以人为本，持续发展；以顾客为中心，以质量、环境保护、职业健康安全为轴心，严格按照ISO9001：

2000、ISO14001-1996和GB/T28001系列标准建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系；精心组织、科学管理、优质高速地完成本项检修任务，创造顾客满意的高品质优质工程。

2、实施目标

根据检修具体技术指标参数要求，充分发挥我公司的优势，科学组织各工种间的交叉作业，合理配置生产资源，精心检修，严格履行合同要求，确保完成以下目标：

（1）质量目标单位工程合格率达到100％，优良率达到90％。

（2）工期目标保证在双方约定工期内竣工，在检修过程中可根据要求完成本次检修任务。

（3）职业健康安全目标

严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡，重大伤亡事故和意外事故的发生。

（4）环境保护目标

采取有效措施，减少检修噪音和环境污染，积极采用环保材料和检修工艺，危险废固物由交同环保部门处理率100%，注意节约原材料和能源，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。

（5）文明检修目标

确保文明检修，达到文明检修工地标准。

以安全为中心，以质量为轴心，严格按照ISO标准，建立完善的管理体系，选派高素质项目经理、工程师及工程技术、管理人员，选择最优秀的检修作业人员组成项目检修部，实施项目管理，精心组织，科学管理，优质高速完成本次检修任务，创造业主满意的工程。

（6）项目控制过程的执行步骤见附图

充分发挥我公司的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置项目资源，精心检修，严格履行合同要求，确保完成以下目标：

为了提供检修项目管理的组织保证，形成责任制和信息沟通体系，特制定如下的管理组织机构：

项目部：

设项目经理一名，项目总工一名，负责组织领导工作。

工程部：

负责现场技术、进度计划、组织协调、生产要素、文件资料、机械管理、信息系统、工程总结编审的具体管理工作

质保部：

负责质量管理体系、达标投产、检修质量控制、检修质量监督、工序交接、配合监理、工程移交以及竣工资料整理的具体管理工作；

安监部：

负责安全、环境管理体系管理，现场安全监察，保卫、消防，防洪、防汛，以及文明检修等具体管理工作。

经营部：

负责物资审批、成本控制、劳资、财务、计预、合同、决算等具体管理工作

物资部：

负责成本管理、物资管理、设备管理的具体管理工作。

办公室：

负责外来文件管理，办公事务，后勤，通讯等具体工作；经营部负责物资审批、成本控制、劳资、财务、计预、合同、决算等具体管理工作；

3、组织准备

管理人员配备

我公司在检修管理、协调控制能力上都有很大的优势，且在检修管理层人员组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾检修过类似本工程结构形式的具有丰富检修经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理。

我们将配备齐项目班子，根据本工程的规模和特点，项目经理部拟定采用直线职能式的管理模式。

项目经理部设工程检修部、工程技术部、器材供应部、质量安全部和办公室等职能部门。

在生产组织上，检修管理部设综合工长和各专业工长，由他们具体组织检修实施。

此模式具有职责分明、指令畅通、管理高效的特点。

二、检修技术方案

1水冷壁全面检查

1.1检查水冷壁管子有无蠕胀、磨损、裂纹、腐蚀、弯曲、过热及损伤等现象，用粉笔在缺陷处作好记号并作记录以便处理。

1.2对高温区域管子抽样进行蠕胀测量，并且对管子外壁有明显过热现象时，必须进行蠕胀测量，测量时先用砂布或钢丝刷将外壁打光，注意离焊缝距离不小于200mm，然后用游标长尺测量，对测量结果做好记录。

1.3对出渣口两侧弯管处及燃烧器一次风喷嘴处和其它有磨损现象的管子进行测量，测量时先用砂布或钢丝刷将外壁打光，然后用测厚仪测量，对测量结果做好记录。

1.4对有问题的焊缝要求金相室进行探伤检查。

1.5检查冷灰斗上部水冷壁斜坡处管子损伤变形现象，并做好记录。

1.6检查水冷壁上联箱的支吊架有无裂纹、损伤、过热等现象，其周围应无杂物。

1.7检查下降管卡、吊架有无松动、裂纹等现象、支架与管子不能有严重磨擦。

1.8检查水冷壁下联箱下部及平行方向不得有杂物，以便于向下膨胀，其吊架有无裂纹、损伤、变形等现象。

1.9检查膨胀指示器有无损坏。

1.10检查水冷壁有无漏风现象，重点检查燃烧室四角部位

2水冷壁管更换

2.1根据化学要求及金相分析结果，决定割管部位、根数。

2.2搭设脚手架应牢固、安全可靠，炉内起吊架设保护装置，炉外有人监护及其它应采取的安全措施，且使用前必须经过安监科验收后方可使用。

2.3根据确定部位清除保温。

2.4用割炬割开二侧鳍片，割鳍片长度应超过切割管口100mm。

2.5调换管子的第一根管的下口，使用割炬把管壁吹薄，但不割穿，再用火焰熔断，保证异物不落入水冷壁管内。

2.6将割开下口的管子烘烤至600℃-700℃，把管子扳出30°后，封闭下管口后再割断上口，割下的管段要做好管内腐蚀、结垢情况记录，然后送化学及金相组检查。

2.7按取下管子的长度配制好带坡口的管段，两头管口留2mm焊接间隙，并保证新换管的材质与原管相同。

2.8新换管内外壁无重皮、挖痕、裂纹、凹陷等缺陷。

2.9内螺纹管损坏时，必须采用相同材质的内螺纹管，光管不能代用，领用管子时，要检查出厂证明及货架上的标牌。

2.10新管的管壁厚度应测量并做好记录，可用特制的样板进行，样板的一端为允许的最大值，另一端为最小值，如果同时要检查同一截面上和管壁厚度差时，可再用塞尺同时测量。

检查时可以沿管壁一端的圆周上，选取3-4米来测量。

2.11检查新管的管径和椭圆度。

检查工具是用千分尺和自制样板，在检查时，从管子的全长中选择3-4个位置来测量。

2.12新管应进行通球检查。

通球直径为管子内径的80-85%。

2.13按要求制出坡口。

对口、焊接应符合规程要求。

2.14联系金相人员损伤。

2.15管子拼缝圆钢应与管子中心对正，不偏向炉外侧，电焊堆焊后应检查有无咬边现象。

2.16割下的管段应注明割管位置，并作好记录。

2.17切割点距弯头起点联箱外壁及支架边缘均大于70mm，且两面三刀焊口间距大于150mm。

2.18管子坡口a=30°-35°，钝边厚度p=0.5-2mm，对口间隙b=2-3mm。

2.19对接管口端面与管中心线垂直，其偏斜度不大于管径的1%，胩不超过2mm，不能强行对口。

2.20新换管子必须先点焊好一个口，然后新管子顺着老管子延伸并点焊牢固，才能按要求对第二个口。

2.21相邻鳍片管连接时，向火面满焊，背火侧每隔300mm焊接100mm。

2.22对接管口内部应平齐，局部错口不超过壁厚的10%。

2.23焊缝边缘应圆滑过渡到母材，不得有裂纹，未焊透气孔、夹渣现象，焊缝两侧咬边不准超过焊缝全长的10%。

2.24焊缝外形尺寸，加强面高度1.5-2.5mm，焊缝宽度比坡口宽2-6mm。

3过热器检查

3.1检查过热器管子有无蠕胀、磨损、裂纹、变形、过热等现象，对有缺陷处用粉笔作好记号并做好记录，以便处理。

3.2对高温过热器，后屏过热器管子抽样进行蠕胀测量，且对过热器管子外壁有明显过热现象的，必须进行蠕胀测量，测量时先用砂布或钢丝刷将外壁打光，注意离焊缝距离不小于200mm，然后用游标长尺测量，对测量结果做好记录。

3.3对低温过热器和延伸侧墙及后烟井侧包墙吹灰孔等处及有可能磨损的其它管子进行壁厚测量，测量时先用砂布或钢丝刷将管子外壁打光，对测量结果做好记录。

3.4检查防磨护板有无过热、脱落、损坏等现象，并做好记录。

3.5检查过热器各管排的弯曲变形现象，并做好记录。

3.6检查管卡有无脱落、损坏等现象，并做好记录。

3.7对有问题的焊缝进行探伤检查。

3.8检查各联箱支吊架有无裂纹、损坏、弯曲等现象，并做好记录。

4过热器更换或割管检查

4.1根据化学要求进行割管检查，割下管子应编写。

4.2换新管时材质应光谱检查与原材质须相同，焊后应热处理，领用新管时应首先检查出厂证明及货架上的标牌。

4.3量出须换管段的精确尺寸，并留出焊缝间隙。

4.4新换管内外壁应光滑，不允许有重皮、裂纹、凹陷及严重点现象。

4.5新管的管壁厚度应测量并做好记录，可用特制的样板进行，样板的一端为允许的最大值，另一端为最小值，如果同时要检查同一截面上和管壁厚度差时，可再用塞尺同时测量。

检查时可以沿管壁一端的圆周上，选取3-4米来测量。

4.6检查新管的管径和椭圆度。

检查工具是用千分尺和自制样板，在检查时，从管子的全长中选择3-4个位置来测量。

4.7新管应进行通球检查。

通球直径为管子内径的80-85%。

4.8根据化学要求确定割管位置，在指定部位割管时连上一次大修换上的一段一同割下，以便比较腐蚀及结垢情况。

4.9碳钢管可用火焊切割、合金钢管要用锯割，管子割下后若不能及时恢复，要加临时堵头并贴上封条，以免杂物落入。

4.10割下的管段应注明割管位置，做好记录，送金属化学检查试验。

4.11将留下的管段打好坡口，再根据割管长度配制新管。

管子焊接前将焊口两端部10-15mm范围内外表面漆、锈垢等清理干净，用砂布打出金属光泽。

4.12用对口器把两端焊口卡好。

4.13施焊。

4.14合金焊口，要按规程要求进行焊后热处理、探伤。

4.15恢复管夹等定位，固定及防磨装置。

4.16管子局部腐蚀不得大于管壁厚的10%。

4.17管子局部磨损面积不得大于10cm2，磨损厚度不得超过管壁厚的1/3。

4.18管子胀粗，合金钢管不能超原直径2.5%。

碳钢管不能超原直径的3.5%。

4.19各管排整齐、固定牢固、间隙均匀，误差不得超过±5mm，个别管子弯曲突出不得大于20mm，管排中各管子不得接触。

4.20割下管段应证明割管位置，做好记录。

4.21切割点距离弯头起点或联箱壁至少大于70mm，两焊口间距要大于150mm。

4.22管子不能强力对口，保证在无应力下焊接。

4.23焊条应有合格证、元素化学分析报告单。

4.24对接管口端面与管子中心线垂直，其偏斜度不大于管径的1％，且不大于2mm。

4.25对接管口内壁应平齐、局部错口不得超壁厚的10％，且不大于1mm。

4.26焊接角变形，在距焊缝中心200mm处偏斜差不大于1mm。

4.27焊缝边缘应圆滑过渡到母材，不得有裂纹、未焊透气孔和夹渣现象，咬边不能超过两侧焊缝全长10％，且不大于40mm，深度不大于0.5mm。

4.28焊缝外形尺寸加强面高度1.5~2.5mm，最高不大于3mm，焊缝宽度比坡口增宽2~6mm,单侧增宽1～4mm。

4.29在每次停产前要核对膨胀指示器作好标记，等到停炉冷却后再核对一次，以判明联箱管子有无妨碍自由伸缩的地方，检修完后定出基准点，到点炉投入运行后再核对一次，如发现不能自由膨胀，必须找出原因加以处理，对于损坏的膨胀指示器应及时处理。

5再热器检查

5.1检查再热器管子有无蠕胀、磨损、裂纹、变形、过热等现象，对有缺陷处用粉笔作好记号并做好记录，以便处理。

5.2对再热器管子抽样进行蠕胀测量，并对再热器管子外壁有明显过热现象的进行蠕胀测量，测量时先用砂布或钢丝刷将外壁打光，注意离焊缝距离不小于200mm，然后用游标长尺测量，对测量结果做好记录。

5.3对再热器管子有可能磨损的进行壁厚测量，测量时先用砂布或钢丝刷将管子外壁打光，有磨损现象的做好记录。

5.4有问题的焊缝要求金相室进行探伤检查。

5.5检查管排的弯曲变形并做好记录。

5.6检查管卡有无脱落、损坏的现象并做好记录。

5.7检查防磨护板有无脱落、过热、损坏的现象并做好记录。

5.8检查再热器联箱支吊架有无裂纹、变形等现象。

6再热管割管检修工艺：

6.1根据化学和金属监督人员的要求确定割管检查位置。

6.2用锯割法将检查管段割下，检查内部腐蚀及结垢情况，作好记录然后送化学与金属检查。

6.3将留下的管段打好坡口，再按实际长度配制新管。

6.4将管头距焊口两侧10mm范围内油漆清除掉，并打磨出金属光泽。

6.5用对口管器卡好两个焊口，然后施焊。

6.6联系金属探伤、热处理。

6.7恢复管夹，调整管排均匀。

6.8管子切割点距弯头起点大于70mm，两焊口间距大于200mm。

6.9管子对口要有间隙，不能强行对口并在无应力下焊接。

6.10新管段经光谱分析并有化学元素分析报告单，弯管尺寸符合图纸要求。

6.11对口对两根管头的外壁相对错位不得超过0.5mm。

7省煤器检查

7.1检查省煤器管子有无蠕胀、磨损、裂纹、变形、过热等现象，对有缺陷处用粉笔作好记号并做好记录，以便处理。

7.2对省煤器管子抽样进行蠕胀测量，并对有明显过热现象的进行蠕胀测量，测量时先用砂布或钢丝刷将外壁打光，注意离焊缝距离不小于200mm，然后用游标长尺测量，对测量结果做好记录。

7.3对省煤器管子抽样进行磨损测量，并对有磨损现象的管子进行壁厚测量，测量时先用砂布或钢丝刷将管子外壁打光，并做好记录。

7.4对有问题的焊缝要求金相室进行探伤检查。

7.5检查省煤器各管排的弯曲变形现象，并做好记录。

7.6检查防护磨板有无脱落、损坏等现象，并做好记录。

7.7检查省煤器联箱支吊架有无裂纹变形等现象。

8省煤器割管工艺：

8.1按化学监督的要求及检查后的情况确定割管位置。

8.2取样割管时要用锯割，更换有缺陷的管段时可用火焊切割。

8.3切割下的管子要做好记录，标明排数及部位并送金属组检查。

8.4打磨管子坡口，配制新管并焊接。

联系金相探伤

8.5恢复割开的管夹。

8.6切割点距弯头或联箱≮100mm，两焊口间距≮200mm。

8.7管子不能强行对口。

8.8坡口加工及对口要求。

（同再热器）

8.9对接管口应与管子中心线垂直，其偏斜度不大于管径的1％，最大不超过1.5mm。

8.10对接管口内外壁平齐，错口不得超壁厚的1％，最大不超过1mm。

8.11若管子不能及时焊接时，应将管口封堵。

2.9炉内工作安全措施

1在开始炉内工作前，工作负责人应检查各项安全措施，确认该炉已与运行锅炉各系统可靠的隔断，确认给粉机、送、引风机、电除尘设备等已切断。

2进入炉内工作前，工作负责人应检查耐火砖、大块焦渣有无塌落的危险，如有应先用长棒从人孔或看火孔处打落。

3炉内清焦时一般应从上至下进行，如有特殊情况不能从上部开始，必须做好安全措施并经有关领导批准，禁止在冷灰斗内清焦。

4大修人员进入燃烧室进行大修工作前，大修工作负责人应先检查燃烧室和第一段烟道内的灰渣是否清扫干净，然后才允许工作人员进入燃烧室。

5大修人员在燃烧室内大修平台上工作时，须遵守炉内大修平台使用安全措施中的有关规定。

6禁止炉内带电移动110v、220v临时电源。

7禁止炉内进行上、下交叉作业。

炉内工作时，炉外必须有专人监护。

三、质量保证措施

1质量目标

1.1工程质量目标优胜奖。

1.2分阶段质量目标

分部工程必须保证合格。

2质量管理体系

公司质量管理实行公司、项目两级管理办法，质量管理由公司牵头组织、指导、监督，由项目负责落实与改进，从而形成了良性循环的质量管理机构。

2.1项目质量管理体系

公司派经验丰富的一级资质项目经理担任该工程的项目经理，挑选技术过硬、能力强的工程技术人员组成项目质量管理小组。

项目根据公司的质量体系程序文件和质量手册，制定项目的《质量计划》。

明确项目的质量管理体系及各分包的质量职责。

1）项目质量管理体系由决策层、管理层、监控层、作业层四层组成，从结构上保证项目质量要求的实现。

（2）项目经理为项目质量管理决策层;总工、项目副总工组成管理层;项目各部室员工组成监控层，负责检查、控制、改进质量落实情况;各分包队伍和劳务队组成作业层，负责落实项目的质量要求。

2.2质量管理措施

2.2.1目标管理

我对单位工程的分部工程进行目标分解，以加强检修过程中的质量控制，确保分部、分项工程优良率、合格率的目标，从而顺利实现工程的质量目标。

2.2.2加强预控

（1）编制计划

项目开工之初，编制项目策划、创优计划、质量计划等。

（2）加强对图纸、规范的学习

项目将定期组织技术人员、现场检修管理人员以及分包的主要有关人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范检修。

同时也给图纸多把一道关，在学习过程中对图纸存在的问题及时找出，并将信息尽快反馈给设计院。

（3）检修前编制检修组织设计、专项检修方案、技术交底

检修前我们将编制检修组织设计、专项检修方案、技术交底，用以指导工程的检修。

编制时严格按照国家建筑工程“鲁班奖”评审要求，结合工程实际认真编写，并掌握施组战略的指导性、方案战役的部署性、交底战斗的可操作性，做到三者相互对应、相互衔接、相互交圈，层次清楚、严谨全面，符合规范，使之真正成为我们检修中可以遵循依靠的指导文件。

严格执行监理规程，不但将检修组织设计、检修方案报监理审批，同时将主要分项检修技术交底报监理备案，在监理执行旁站过程中帮助我们对检修过程进行监控。

技术工作质量保证体系

我们将选择具有一定资质、信誉好且与公司长期合作的几家检修队伍，经甲方和监理考评确定后，参与本工程的检修。

我公司对检修队伍已建立了一套完整的管理和考核办法，对检修队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，为工程质量目标奠定坚实的基础。

严格实现验收程序，履行“样板先行”、“奖罚分明”、“三检、联检”制度，确保“过程精品”。

（5）做好培训和交底

增强全体员工的质量意识是创过程精品的首要措施，项目将定期组织质量讲评会，同时组织到内外部单位进行观摩和学习，并邀请上级质量主管领导和专家进行集中培训和现场指导;项目还将做好规范、标准和技术知识的培训工作，促使项目人员的素质不断提高，从人的因素上消除产生质量问题的源头。

项目对检修主要管理人员也要进行检修质量管理的培训，对检修班组长及主要检修人员，按不同专业进行技术、工艺、质量综合培训，未经培训或培训不合格的检修队伍不允许进场检修。

项目责成检修单位建立责任制，并将项目的质量保证体系贯彻落实到各自检修质量管理中，并督促其对各项工作的落实。

（6）加强合同的预控作用

合同管理贯穿工程检修经营管理的各个环节，我们将特别注重检修的选择，比较各检修方价格、工期、质量目标，细化合同的内容，将对检修的质量要求写入合同中，合同内容力求全面严谨，责权明确，不留漏洞。

（5）坚持“方案先行、交底先行”制度

①在施组编制阶段，在结合工程的特点，编制检修方案、编制计划，确保每个分项工程均有可行的检修方案;

②检修的每一道工序均编制检修技术交底，技术交底在检修方案的基础上进行编制。

③为确保检修方案的可行性，更好地保证检修质量，所有方案由项目总工审核并组织项目、检修队主要技术人员进行可行性分析、讨论，并由公司技术部审批。

④所有书面技术交底由专业负责人组织检修班组长以上人员进行讨论。

保证检修中地每一细部做法均采取最有效、合理的做法，达到质量预控目的。

⑤检修过程中，根据各分项的实际质量情况，由项目总工或专业负责人分工种组织检修人员，进行现场实物交底，尤其是关键和特殊部位的做法。

以加强工人对检修做法、质量标准的理解。

真正作到工人检修“有依据、有方法、有标准”。

（6）坚持“质量会诊”制度

①项目部质检员配备：

本工程面积比较大，我们根据检修过程来进行人员配备。

②检修过程中，为确保工程质量稳步增长，在检修过程中定期进行工程“质量会诊”，一个质量问题不允许出现第二次。

③每一道检修工序完成后（结构检修阶段为每次钢筋绑扎完、混凝土拆完模板后，装修检修为样板间每分项工程检修完成后和每个验收单元完成后），由项目总工和专业技术负责人组织项目质量、技术人员以及检修队班组长以上管理人员进行现场质量会诊，找出检修中存在的质量问题，分析问题产生的原因，研究出整改方法和措施，制定专人负责落实整改。

（7）坚持“奖罚分明”制度

①项目副经理和项目总工组织项目所有工程技术人员每周不定期对现场的检修质量进行一次全面检查、评定，进行评分，每月进行一次质量总结，并进行奖罚兑现，以调动工人的积极性，增强工人的质量意识。

②由项目总工每天下午3：

00组织一次质量例会，针对当天存在的质量问题，制定整改办法，并限期整改，确保“今天的问题今天解决”。

（8）坚持“三检、联检、过程控制、统计报表”的质量控制制度

①各工种的每道工序完成后先由检修队质检员自检，合格后报项目质检员验收，合格后报监理验收。

各工种验收合格并办理完验收手续后，由项目工长组织办理工种间的联检，全部完成后，方可进行下道工序。

②在检修过程中，项目、检修队的质量、技术、工程人员随时进行现场质量检验，发现问题，及时提出和整改，以确保质量一次性达到标准，防止出现成型后的返修、返工现象，实现质量“过程控制”。

③每月25日，项目质量负责人对本月各分项工程的质量评定进行汇总，报项目经理和公司质量部，公司质量部每月对本工程质量至少进行一次的抽查、检验，对项目的质量评定进行核实，每月做一次整个公司的质量检查通报，奖罚分明，督促项目的质量控制力度。

④质量控制作到“质量目标明确，方案和交底到位，监督上工序，保证本工序，服务下工序，保证工程质量一次到位”。

四、安全检修、文明环保措施

根据有关要求、规定及强制性标准，我公司企业内部管理特色，结合本工程管理的特点和工程实际的具体情况，制定本工程安全文明检修。

我们将遵守相关法律、法规，依照ISO14000的要求，建立健全项目相关管理体系、目标和指标，合理配备相关资源，选择环保型、节能型的工程机械、材料，把检修对环境的影响降低到最小，最终实现检修与环境的和谐。

10.1管理目标及承诺

10.1.1安全检修生产目标

达到杜绝重伤及死亡事故和设备、管线、火灾、重大损失事故及其以上标准，轻伤率控制在3‰以内。

确保“市安全生产文明检修标准化观摩工地”。

10.1.2承诺

我公司承诺严格按照国家和省安全文明检修观摩工地的有关规定及招标文件要求制定现场安全文明管理执行文件。

10.2安全管理体系

10.2.1组织管理

（1）成立由项目部项目经理负责，各检修单位安全生产负责人参加的专项安全管理组织机构，领导检修现场的安全工作；

（2）项目部主要负责人与各参施单位主要负责人须签订安全责任状，参施单位主要负责人与本单位分管责任人须签订责任状，使得安全生产工作责任到人，层层负责；

（3）项目部设立一名安全总监、一个安全室承担工程的安全管理和协调，负责本项目安全管理工作与信息的收集整理和传递。

安全室设一名安全主管，五名专职安全员，分别负责安全防护管理、机电安全管理、机械安全管理、治安消防管理、安全资料管理；

（4）检修项目经理根据检修工程实际情况成立安全管理组织，建立管理体系，设立专职安全员承担工程的安全管理工作，以及信息收集和向总承包单位项目部传递；

（5）劳务分承包方根据情况设立专兼职安全员；

（6）各级安全员必须具备满足本岗位要求的素质和具有国家注册安全工程师资格或安全员上岗证书，并有丰富管理经验、管理能力的人员承担，其他人员都必须经过培训取得内部培训合格的责任心强的管理人员。

所有上述人员及特殊作业人员的资格能力由本单位进行控制，总承包单位进行备案存档并进行监督检查；

（7）所有在施单位都必须编制明确项目的安全生产责任制，明确各部门、各岗位的安全生产职责。

10.2.2安全管理体系

10.2.3安全管理体系人员及部门职责

10.2.3.