气动调节阀技术规格书.docx
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所供阀门各部件的材质应完全满足或优于气动调节阀订货规格书的要求，且提供的调节阀在流通能力、噪声水平、阀门材料、阀芯材料选用、泄漏等级、阀门出口流速、法兰连接、阀门的最大允许压差、最高温度、最高压力、阀门的流向、气路的管阀件等方面全部满足技术规格书中的要求。
一、调节阀技术规格
a）投标文件必须提供各调节阀计算书（包括计算公式及计算结果），并保证提供的调节阀全部满足设计要求。
b）环境温度：
-30℃～60℃；环境湿度：
≤85%。
c）介质温度、压力、流量等参数详见各调节阀数据表；
d）阀门结构设计应具有易维护、噪音低、结构紧凑、动作灵活和重量轻等特点。
能在介质最高、最低温度、最大压差状态下灵活关闭，不得有卡涩现象。
调节阀下游1米处和管道表面1米处的噪声等级不超过85dBA。
间歇使用或紧急操作的调节阀在上述位置的噪声不超过115dBA。
e）调节阀由薄膜或气缸执行机构操作，直通阀体，优先选用等百分比特性，线性特性或近似等百分比特性。
f）8〞和8〞以下的调节阀优先选用Globe调节阀（单/双座和套筒式）；10〞和10〞以上口径或低差压情况，采用高性能蝶阀或偏心旋转阀。
对于介质中含有固体粉末或黏度较大的情况，采用偏心旋转阀。
对于噪声较大的情况，采用笼式阀。
对于高压差、闪蒸、空化、腐蚀、高噪声等情况，选用专用性的阀芯和阀体设计。
g）调节阀口径计算在正常流量条件时，等百分比阀芯不超过80%的行程，线性阀芯不超过60%行程。
h）当使用温度超过225℃或低于0℃时，阀颈带散热片或延长颈型。
操作温度低于+200℃密封填料选用聚四氟乙烯人字型填料或聚四氟乙烯混合填料。
操作温度为200℃或更高选用石墨填料。
i）调节阀气路连接采用不锈钢材料最低不低于316L；阀内组件和阀座材料最低要求为316L。
高差压或其它原因，材料经硬化处理或选用合适的材料。
不锈钢以上的材质的铸件采用酸洗钝化处理。
a）根据实际情况，优先采用“顶部导向”技术。
b）防护等级：
IP68；
c）在气源故障时，保证阀门处于“故障安全”位置，详见调节阀数据表要求。
d）球阀采用硬密封；
e）阀芯及阀座应耐磨，耐冲刷并便于拆装与研磨。
调节阀泄漏等级至少为CLASSIV（ANSIB16.104），工艺要求为严密关闭时（TSO）选用CLASSVI或CLASSV。
泄漏等级要求如下：
单座阀泄漏等级ANSIIV级；
套筒阀泄漏等级ANSIIV级；
球阀泄漏等级ANSIVI级；
蝶阀泄漏等级ANS1IV级；
偏心旋转阀泄漏等级ANSIV级。
f）结构材质：
阀体材料符合工艺介质要求，连接法兰规格与管道专业管路标准级别相适应。
阀体材料参照管道等级规定来确定。
各部分材料通常根据工况参数进行选择，应保证在规定的条件下可靠地使用。
焊接阀体材料的焊接性能应与相连的管道材料焊接性能相适应，以便于安装施焊。
如果供货商认为规格书中的选材不能满足工艺要求，应通知买方，并提出推荐的材料。
供货商有责任保证所选调节阀的材质能满足工艺要求。
g）采用法兰连接的调节阀，避免采用法兰对夹式或螺纹连接方式。
连接法兰与配管材料等级规定一致。
调节阀应附配对法兰、密封垫片、紧固件、螺栓及相关的安装调试附件。
调节阀如需缩径，异径接管应由卖方成套配带。
h）空气过滤减压器（带现场压力指示表）、气控部件、手轮等调节阀所需全部附件应由卖方成套配带。
i）产品的生产厂家获得“ISO9001”认证，并提供相关证书；
j）各项技术指标均符合国家标准GB/T4213-2008；
k）卖方应保证供货的成套性、完整性。
l）标牌：
采用不锈钢激光刻字标牌，并采用螺钉连接。
最少应包括下列内容：
设备系列号（位号、型号等）；制造厂商名称和商标；出厂编号和出厂日期；测量范围；测量精度；防护等级；防爆等级等。
1）电气阀门定位器技术规格
a）环境温度：
-30℃～60℃；环境湿度≤85%。
b）产品的生产厂家获得“ISO9001”认证，并提供相关证书。
c）所有气动调节阀均选用智能型电／气阀门定位器，带HART协议。
阀门定位器为西门子、山武、ABB品牌产品。
输入信号：
4～20mA DC，输出信号：
4～20mA DC（阀位反馈）。
d）精度≤0.1%；量程比：
50:
1。
e）传递误差≤0.2%；
f）温度影响≤0.1%/10K；介质温度范围：
详见调节阀数据表。
g）驱动方式：
气动。
气源压力：
0.14MPa～0.5MPa。
h）防护外壳材料：
不锈钢或铸铝；防护等级：
IP65。
i）防爆等级：
ExdⅡBT4；
j）电气接口规格：
详见调节阀数据表；
k）模块化设计、免维护；
l）耗气、耗能少，使用成本低；
m）具有报错信息功能；
n）具有一键初始化和手/自动操作的功能；
o）自校正功能，自诊断功能；
p）流量特性修正功能；
q）具有模拟量反馈功能；
r）带现场就地液晶显示，并具有抗震动功能；
s）交货时提供阀门调校记录及与阀门定位器联校记录。
t）卖方应保证供货的成套性、完整性。
二、气动切断阀技术规格
所供阀门各部件的材质应完全满足或优于气动调节阀订货规格书的要求，且卖方提供的调节阀在流通能力、噪声水平、阀门材料、阀芯材料选用、泄漏等级、阀门出口流速、法兰连接、阀门的最大允许压差、最高温度、最高压力、阀门的流向、气路的管阀件等方面全部满足技术规格书中的要求。
a）投标文件必须提供各切断阀计算书，并保证提供的切断阀全部满足设计要求。
b）环境温度：
-30℃～60℃；环境湿度：
≤85%。
c）介质温度、压力、流量等参数详见各切断阀数据表；
d）阀门结构设计应具有易维护、噪音低、结构紧凑、动作灵活和重量轻等特点。
能在介质最高、最低温度、最大压差状态下灵活关闭，不得有卡涩现象。
调节阀下游1米处和管道表面1米处的噪声等级不超过85dBA。
间歇使用或紧急操作的调节阀在上述位置的噪声不超过115dBA。
e）切断阀气路连接采用不锈钢材料最低不低于316L；阀内组件和阀座材料最低要求为316L。
高差压或其它原因，材料经硬化处理或选用合适的材料。
不锈钢以上的材质的铸件采用酸洗钝化处理。
f）在气源故障时，保证阀门处于“故障安全”位置，详见切断阀数据表要求。
g）球阀采用硬密封；
h）阀芯及阀座应耐磨，耐冲刷并便于拆装与研磨。
切断阀泄漏等级至少为CLASSIV（ANSIB16.104），工艺要求为严密关闭时（TSO）选用CLASSVI或CLASSV。
泄漏等级要求如下：
球阀泄漏等级ANSIVI级；
蝶阀泄漏等级ANS1IV级；
偏心旋转阀泄漏等级ANSIV级。
i）结构材质：
阀体材料符合工艺介质要求，连接法兰规格与管道专业管路标准级别相适应。
阀体材料参照管道等级规定来确定。
各部分材料通常根据工况参数进行选择，应保证在规定的条件下可靠地使用。
焊接阀体材料的焊接性能应与相连的管道材料焊接性能相适应，以便于安装施焊。
如果供货商认为规格书中的选材不能满足工艺要求，应通知买方，并提出推荐的材料。
供货商有责任保证所选调节阀的材质能满足工艺要求。
j）采用法兰连接的切断阀，避免采用法兰对夹式或螺纹连接方式。
连接法兰与配管材料等级规定一致。
切断阀应附配对法兰、密封垫片、紧固件、螺栓及相关的安装调试附件。
k）输入信号：
开、关；
l）输出信号：
无源接点2个（开和关）；
m）流量特性：
ON-OFF；
n）气源压力：
500kPa；
o）电气接口规格：
详见切断阀数据表。
p）防护等级：
IP68；
q）防爆等级：
ExdⅡBT4；
r）空气过滤减压器（带现场压力指示表）、隔爆电磁阀、隔爆限位开关、手轮等切断阀所需全部附件应由卖方成套配带。
所配电磁阀采用的汽缸寿命达到100万次以上；
s）三通、四通电磁阀选用长期带电型，电源电压采用24VDC；
t）产品的生产厂家获得“ISO9001”认证，并提供相关证书；
u）各项技术指标均符合国家标准GB/T4213-2008；
v）卖方应保证供货的成套性、完整性。
w）标牌：
采用不锈钢激光刻字标牌，并采用螺钉连接。
最少应包括下列内容：
设备系列号（位号、型号等）；制造厂商名称和商标；出厂编号和出厂日期；测量范围；测量精度；防护等级；防爆等级等。
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