太仓某厂房钢结构工程施工方案secret.docx
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太仓某厂房钢结构工程施工方案secret
*****主厂房工程
钢
结
构
施
工
组
织
设
计
编制：
校核：
一、概 述
编制说明………………………………………………
（1）
工程概况………………………………………………
（2）
实施计划之建设方配合范围……………………（4）
二、施工计划
组织计划………………………………………………（5）
安装作业流程及作业计划……………………………（8）
钢结构安装进度计划………………………………（9）
构件制作与出货计划………………………………（9）
施工劳动力安排计划………………………………（10）
三、施工准备
工程临时设施布置 ………………………………（14）
技术准备 …………………………………………（13）
管理人员准备………………………………………（15）
施工设备及周转材料准备…………………………（15）
四、施工方案
安装简要及主要工程量……………………………（19）
施工工艺流程………………………………………（20）
构件运输与堆放……………………………………（20）
钢结构吊装…………………………………………（21）
吊装平面路线简图…………………………………（28）
吊装立面示意简图…………………………………（29）
高强螺栓施工…………………………………（32）
檩条、天沟及支撑系统安装………………………（33）
五、施工保证措施
质量保证措施………………………………………（34）
雨季施工保证措施…………………………………（36）
工程进度保证措施…………………………………（37）
安全保证措施………………………………………（38）
六、工程技术档案资料管理………………………………（40）
七、工程保修及服务………………………………………（41）
八、JHA分析报告…………………………………………（42）
1.概述
1.1综合编制说明
本施工组织设计是为**剪切配送中心主厂房工程的钢结构安装有关工程内容编制，只适用于本项工程钢结构安装计划，内容与合约图说抵触时以合约图说为准。
本施工组织设计如有变更之必要时，或对内容发生疑义之说明，或追加记载外重要事项时，必须经技术服务经理解释为准。
如合约文件前后有冲突、差异、错误、遗漏或矛盾者，应以书面形式提出，请求说明后始得施工。
本施工组织设计的编写旨在使业主、监理对我们公司在此项目上的组织安排、质量进度控制、HSE管理及实施计划等方面能有比较全面的了解。
同时也将在工程实施中对不适宜的内容进行调整补充，使其逐步完善，以确保工程项目高效、优质、安全、顺利地实施，使业主圆满地完成该工程项目的建设。
1.2编制依据
1.2.1 钢结构工程图纸及有关技术资料；
1.2.2 公司历年承建钢结构工程施工经验；
1.2.3 国家现行的规程、规范、标准及太仓市有关安全文明施工等规定；
1.2.3 本施工组织设计遵循（或参照）的主要规范：
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 （GB50018-2002）
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》 （CECS102：
2002）
《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件》 （GB/T3633-1995）
《钢结构焊接规程》 （JGJ81-2002）
《钢结构工程施工质量验收规范》 （GB50205-2001）
《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2001）
《轻型钢结构制作及安装验收规程》 （J10125-2002）
《建筑用压型钢板》 （GB/T12755-99）
《建设工程项目管理规范》 （GB/T50326-2001）
《建筑工程文挡整理规范》 （GB50328-2002）
1.3工程概况
1.3.1 工程简要
工程名称
工程地址
建设单位
总承包单位
基本特点
1、单层单跨，跨度约36米，钢柱下部采用格构柱；
2、基础主要采用杯口基础；
3、屋架梁采用普通焊接H型钢,同钢柱连接采用座式连接；
4、单脊双坡，跨度大、柱距大，形状规则；
5、主钢构纵向设置有伸缩缝，厂内布置有行车。
建筑面积
●10674平方米
层数
●单层
建筑高度
●主体檐高约12米，屋面坡度1：
15
建筑跨度
●单跨，最大跨度约36米
结构类型
●门式刚架
基础情况
●杯口基础，钢柱吊装校正后土建细石砼二次浇灌,抗风柱采用M24地脚螺栓；
柱梁构造
●焊接组合Ｈ型钢（7.17米以下钢柱为格构柱），采用Q345及Q345B，节点连接采用扭剪型高强螺栓
屋面构造
●单脊双坡压型彩钢板屋面，屋脊设有普通气楼，屋面檩条采用高张力连续热浸镀锌檩条
涂装要求
●钢材表面采用喷丸处理达Sa2.5级，醇酸红丹防锈底漆。
防火等级
●要求钢梁耐火极限为0.5小时，钢柱耐火极限为2小时
1.3.2 工程特点
该钢结构工程场区面积虽大，但因钢结构构件种类较多，且为单层单跨及为杯口基础，故实际有效施工面积并不大。
施工时主构件需随吊随运，并有组织计划地运输，次构件必须分类堆放及保管，小构件分类打包，同时合理安排起重机械和人力，做到均衡施工，以提高工效。
本工程形状规则、檐高适中，但跨度较大，故吊装有一定的难度，钢柱宜采用旋转法回直吊装，钢梁单跨拼装后采用双机抬吊四点起板法吊装。
构件种类多，各构件均需在工厂加工制作，现场有一定的拼装工作量及二次驳运量，故必要时人工抬升构件辅助吊机进行拼装及二次驳运。
施工周期紧，安装工期仅35天，且伸缩缝前钢柱吊装完成后存在与土建交叉施工现象，从而施工内容多，故必须合理安排流水线安装，各工序平行、交叉均衡施工。
该钢构工程地处开发区，紧临开发区道路。
施工用电用水均可接建设方提供的工地管网接线点，主要交通依靠开发区道路。
施工中所需的部分工具、次构件、乙炔氧气电焊条等消耗性材料，当地均可满足供应。
1.3.3 工程规模
该钢结构制作安装总造价为639万元。
1.3.4 工程范围
本合约之工程范围依据本工程合约书所添附之图面、钢结构设计图之钢结构部分、有关施工规范、施工说明书等之规定，并包括有关钢骨工程之人力、材料、动力及运输等作业所必需之设备。
1.3.5 工 期
计划2005年1月15日钢结构开始进场，至2005年2月28日安装结束，共计安装工期35天（不含春节休假）。
1.3.6质量目标 合格
1.4主要工程量
钢构件约840吨，檩条约100T
1.5实施计划之建设方配合范围
该钢构工程施工组织设计之计划实施，建设方必需能配合满足如下条件：
1、提供水源及电源的接入点，且水电需接至施工现场内，并引至工地办公区及相应厂房侧配电箱内。
2、用电功率至少满足50KW，同时需保证能提供380V/220V的电压以满足施工用电要求。
3、钢构进场前，工地必须提供满足20T平板车顺利进出至厂房内的运输道路，运输道路至少6M宽，地耐力不少于127.5Kpa，转弯半径不少于12M。
4、钢构安装前，厂房内地坪要填好碎石道渣，并压实可满足16T汽吊行走和吊装条件（地耐力不少于127.5Kpa），同时满足雨天或雨后20T平板车也能顺利进出，其场地也需保证雨天钢构件不会大面积受泥水污染等。
5、提供基准标高和基准轴线，钢结构吊装前，提供杯口基础底找平标高及会同监理办理基础技术复核手续。
6、提供能布置钢构办公区及钢结构材料堆场的一大块平整场地（面积约20×50M2），具体参见“施工总平面布置图”。
2.施工计划
2.1编制及实施说明
本施工计划是为太仓武钢剪切配送中心主厂房工程钢结构分部所编制的。
由于目前尚缺本工程的总体网络计划的详细情况，因此本计划仅根据现有的初步设计资料及我公司历年的施工经验编制而成。
本工程具体安装总工期为35天（不包括进场与施工前的准备工作及春节休假），计划按钢结构专业编制。
我们将按合同要求准时进场，进场后项经部将根据工程的实际情况，在此计划的版次上及时修改版次，在下次版次计划生效执行时，前版计划自行失效。
本工程实行三级计划动态管理。
2.1.1 一级计划为综合施工总体计划。
2.1.2 二级计划为钢结构项目经理部编制的钢结构施工计划，在实施中根据现场实际情况，具体指导专业接口，为各工序的衔接、构件到货、其它材料供应及资金使用
提供管理性规划。
2.1.3 三级计划为项目经理部编制的双周施工滚动计划，具体采用横道计划表示两周施工工作项目所要达到的具体目标、节点、工程量完成时间等，为施工现场材料进场、施工进度之具体指导意义的控制指令。
2.2 组织计划
根据该钢构工程特点，而且为适应工程需要，工程按项目组织施工，组成以项目经理为首的领导班子，对该工程的质量、工期、安全、成本和现场文明施工等全面负责的职责组织机构。
考虑到信息沟通、人事调配与协同作战，以保障工程良好的外部动作环境和内部动力，公司将组成与该钢构工程密切相关的组织机构。
其领导班子由高级工程师、经济师、工程师组成，公司的项目机构与职能部门是按矩阵式组成，矩阵式里的每个结合部受双重领导，项目经理工作有各职能部门支持，这样有利于信息沟通与人事调配、协同作战。
2.2.1 项目经理部组织机构
公司主管经理
对口业务代表
外部质保接口
项目经理
技术服务经理
工务专案
专案工程师
技术质量接口
施工组
结构班负责人
测量员
彩板班负责人
质量及HSE组
质检专员
HSE代表
物项组
订单编制
材料接收
预结算
技术组
设计工程师
详图工程师
现场技术员
综合管理组
生管员
对口后勤
资料员
其 它
施工班组
次构件班
次构件班
主钢构班
主钢构班
2.2.2 公司内部组织机构
与钢构项目部配套的公司内部组织机构如下：
服务
服务
2.3 安装作业流程及作业计划
安装作业流程及管理事项与责任者
安装作业流程
负责人
管理事项
安装施工计划
及协议
安装机械设备
制造工厂出厂证明
出货通知单
进料点收、检验
材料整理、堆放
出货顺序安排、通知单填写
进料时间CHECK
装卸人员安排
安全设施准备
摩擦面检验
清点数量
构件编号CHECK
构件尺寸CHECK
梁柱开孔尺寸CHECK
钢骨吊装
计测、调整
精度测验
构件方向之确认
构件编号之确认
精度确认
简图示意
简图示意
H.T.B.锁断
检视有无杂质、油污等
各排孔中央向两端
由区中央向两旁
CHECK是否有断尾
结构校正
焊工考试
电焊
UT检验
涂装（补漆）
完成
焊条材质、规格之确认
焊条烘干
预热
表面清理
电焊条件CHECK
外观处理
检测报告书及铲修记录
气候
施工品质
工程检测记录及竣工报告书
2.4. 钢结构安装进度计划
该钢构工程安装进度计划也划分三级网络进行动态管理，一级网络为钢构工程总安装进度计划，由建设方和公司共同管理，二级网络为各阶段施工安装进度计划，由公司与项目管理部共同管理，三级网络为细化至工序节点的工作计划，由项目部和各班组具体实施，本设计书中略。
钢构进场日期暂定为2005年1月15日，具体进场开工时间以文字通知为准。
鉴于甲方实际要求，经过反复核定，并针对工程结构特点以及拟采用的施工安装机械，计划钢结构工程安装总工期35天（不含春节休假），其主体完工日期暂定为2004年2月28日，主体结构验收尽量争取在2004年3月1日左右完成。
具体工程安装进度计划详见附表。
相关工程安装进度保证措施详见后面章节“施工保证措施”。
2.5. 构件制作与发货进度计划
2.5.1 构件制作计划
根据该工程实际情况和鉴于甲方相关要求及厂内生产状况，该钢构工程安排生产制作为15天。
2.5.2 构件出货管理计划
构件发送至现场需随车携带出货清单，现场安装人员根据工厂出货清单卸车，清点数量，并在货料单上签字确认数量。
卸货时，现场地坪道渣需铺设压实，并事先准备一定数量垫木。
构件就位前应先放置于枕木上，以免造成对钢构油漆损伤，根据出货明细将构件标于平面布置图上，将构件甲料放甲处，乙料放乙处，尽量避免二次倒运材料。
现场安装人员依据送货清单，将已进场材料用色笔标于平布置图，此方法可随时了解工地进料状况，并随时与厂务保持联系。
构件出货管理流程
工地
工务部
工厂、仓库
吊装计划
工地储存计划
运输计划
出货通知单
⊕
存盘
copy
一、二次加工
管料
派车
送料出货
CHECK
签收
主管盖章
2.6. 施工劳动力安排计划
劳动力需求计划详见附表。
2.6 劳动力需求计划
序号
人
工
种
时
间
数 段
2005年1月
2005年2月
10日∽20日
21日∽31日
1日∽10日
11日∽20日
21日∽28日
1
工 人
20
30
40
25
20
2
主要管理人员
2
3
4
3
2
2005年2月
2005年1月
2005年1月
2005年2月
2005年2月
3.1. 工程项目任务安排
根据该钢结构工程的特点，拟将组织二个专业施工队伍，施工队伍中的主钢构班负责构件吊装施工，次构件班组负责檀条及支撑安装。
按钢结构工程的先后顺序分三个阶段：
构件制作阶段→钢柱吊装及校正阶段→杯口基础二次浇灌→钢屋架系统安装。
防火涂料施工（相关单位负责）随主钢构及次构件施工进度情况配合进行。
采用单跨回退法路线进行吊装，钢柱采用旋转回直法吊装，钢梁吊装采用双机抬吊四点起板法吊装，结构吊装时次构件安装交叉进行。
高峰时拟用4台16T汽吊，一条主吊装线，多条辅安装线交叉进行。
3.2.原则要求
根据该钢构工程厂房实际场地情况，且实际要求主构件吊装工期紧及存在与土建交叉施工的特点，为此确定如下原则：
１、高峰时拟投入4台16T汽吊，随吊随运，人工抬升为辅，钢柱就位后采用旋转回直法吊装，为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础杯口中心三点共圆弧。
２、钢结构吊装原则上将按跨内回退法的路线进行，涂装随结构安装交叉进行。
３、充分利用平面、空间和时间组织交叉作业，为极早插入土建和各专业施工创造条件，避免出现施工高峰期，做到均衡施工，做好涂装与结构交叉，做好流水线安
装。
4、主次钢结构构件均在厂内加工后按计划运至工地，同时做好计划，避免构件供应过于集中。
5、原则上将整个工程分为4个区块，即轴∽轴为Ⅰ区，轴∽轴为Ⅱ区，轴∽轴为Ⅲ区，轴∽轴为Ⅳ区，整体吊装从轴向轴推进。
5、当Ⅰ区钢柱吊装及校正完成后，及时要求土建单位对该部分钢柱与杯口的空隙进行灌浆，第一次灌浆至1/2高度左右，同时继续吊装Ⅱ区钢柱。
当Ⅰ区钢柱基础第一次灌浆强度达70%以上时才能开始吊装该区钢梁，该区块所有构件吊装校正完后再及时进行基础最后一次二次灌浆，同理其它区块吊装类推。
3.3.工程临时设施布置
因该钢构工程地处开发区，可不设商业网点，但工地位于开发区较偏僻地段，故需考虑生活福利供应设施。
考虑到实际场地情况，拟计划租用附近民房作为钢构生活区，但需在现场围成一块材料堆放及保管区，以方便材料保管。
办公房拟在现场建设单位之临时办公室的右侧一块空闲场地内搭建，为了加强施工管理，施工人员一律须到现场临时办公用房报到并进行技术交底。
3.4.技术准备
１、组织技术工程师和安装队长熟悉审核图，做好图纸会审和技术设计交底工作。
２、随施工进度做好分阶段的施工组织设计和分项施工方案，并且做好审批、贯彻和交底工作。
３、对项目管理班子人员进行岗前培训，技术安全交底。
４、进场前查看现场，核实甲方是否完成三通一平工作和具备施工条件，进场后立即做好工程形象设计。
５、根据有关资料复核控制网、基础轴线及标高。
3.5.管理人员配备及职责
主要管理人员及职责表
姓名
职能
公司主管经理
***
全面负责工程和生产等各项工作
部门主管副理
***
全面负责工程内外等综合协调工作
项目经理
***
全面负责工程施工管理及宏观调控
常务项目经理
***
现场全面负责工程施工管理工作
技术服务经理
***
负责工程现场施工安装技术及协调外部技术
质量接口
对口业务代表
***
协调公司部门间配合及进行相关交底，外部协调合同、报建及其它与总包承包的沟通
专案工程师
***
负责钢结构材料订单编制及协调厂务制作发
货，配合控制管理施工组
质检专员
***
负责工程及制作质量检查、协调材料见证检测及编制钢结构质保资料等
施工员
***
负责现场工程安装及施工测量
HSE代表
***
负责现场安全文明施工等
预算员
***
负责工程预结算及成本控制
资料员
***
负责现场安装施工资料整理归档
材料员
***
负责材料、机具的准备和综合管理
3.6.现场施工设备的配备
序号
名称
规格/型号
数量
备注
1
汽吊
16吨
3台
高峰时4台
2
经纬仪
DJ2
2台
3
水准仪
D3
2台
4
扭矩板手
AC型
2把
5
高强螺栓扭断器
2套
配备M16～M24
6
电焊机
AX-300
3台
7
钢卷尺
若干
8
板手
若干
9
手动葫芦
3T
8只
10
配电箱
2套
11
千斤顶
1只
12
电钻
4把
13
切割机
125型
1台
14
登高防坠器
1付
15
吊篮
2只
16
电焊条保温箱
2只
17
汽割炬
4套
18
电动铰刀
Φ16-33
1套
修孔用
19
电动铰刀钻
Φ16-33
2套
修孔用
3.7.自备消耗性及周转性材料
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
电焊条
吨
0.5
E5016ø3.2
2
氧气
瓶
20
3
乙炔
瓶
10
4
砂轮片
片
30
Ø150
5
索具
米
200
指定产品
6
拼装架
个
10
7
脚手架钢管
吨
1
Ø48*3.5
8
铝管架
付
4
9
钢丝绳
米
1000
10
电缆线
米
1000
4.钢结构安装施工方案
4.1 工程简要
本工程为**钢剪切配送中心主厂房钢结构安装工程，其为单层单跨门式刚架钢结构厂房。
工程轴线面积约10674平方米，主体檐高约12米，柱距为9米，跨度约36米，厂房纵向长约279米。
该工程主钢柱采用下部格构柱式而在上部转为普通焊接H型钢柱，钢柱基础采用杯口基础，其中7.17米以下柱间支撑采用桁架支撑，抗风柱基础仍采用常规M24预埋螺栓形式。
屋架梁采用普通焊接H型钢，屋架梁同钢柱连接采用座式连接，吊车梁同格构柱肩梁通过高强螺栓连接，屋面檩条系连续檩条，墙面檩条则为简支檩条，檩条材质则为高张力连续热浸镀锌檩条。
屋面为单脊双坡折线型彩钢压型板，屋脊设有普通气楼。
4.2 主要工作量
本工程形状规则，纵向设置有伸缝缩缝，厂房内布置4台中级吊车。
钢构总重量约840吨、檩条约100吨，其中钢柱为72支、钢梁段为99节、吊车梁为62支。
最大钢柱重量约3T，钢梁由三节梁段通过高强螺栓拼装而成，其拼装后一榀钢梁重量约5吨。
基础复测
4.3 施工安装流程
检查吊装设备工具的数量及完好情况
二次准备
现场分类检查
构件堆场、装卸、分类、检查、配合
钢柱吊装
钢柱校正
临时钢锲点焊固定
现场钢梁拼装
同步安装次梁
部分檩条及ST梁作为临时固定
钢梁双机抬吊
屋面檩条、支撑安装
同步安装校正行车梁
结构单元校正
高强度螺栓终拧
主体结构安装收尾
4.4 构件运输与堆放
构件运输通过生管课调度拟计划采用公路运输，车辆装运的高度不超过4.5米，构件长出车身不得超过2米，并争取平均每天运输约2-4车构件以保证工程进度。
钢结构运抵现场，经过检验后分类、配套按区堆放，堆放高度一般不大于2米，堆放场地地面必须平整坚实，排水良好，以防构件因地面不
均匀下沉而造成倾斜或倾倒摔坏。
构件堆放的位置应尽可能在吊机回转半径范围内，同时钢柱应尽量在基础杯口附近，使吊装钢柱时能直接吊起插入杯口而不必走车。
钢柱堆放应注意变截面如格构柱的肩梁处，一般宜将该处垫点设在格构柱的肩梁以上，跨肩梁面30-40cm处。
钢梁因侧向刚度差，重心较高，在堆放时除两端垫方木外，并须在两侧加设撑木，或将几个构件用长木杆以8号铅丝绑扎连接在一起，以防倾倒。
构件堆放必须有一定挂钩和绑扎操作的空间，相邻的梁类构件净距不得小于0.2m。
若需成垛堆放或叠层堆放构件，应以长方木垫隔开，且各层垫木的位置应紧靠吊环外侧并在同一条垂直线上，堆放高度尽量不宜超过两层。
4.5 钢结构吊装
4.5.1 吊装准备工作
钢结构安装前按照构件明细表核对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题及时进行矫正至合乎规定。
现场构件通过二次驳运移动吊装位置堆放，其钢柱位置应尽量放置在杯口附近，以使吊装时吊车能直接吊起插入杯口而不必走车。
对于基础应先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高，并必须取得基础验收的合格资料。
基础弹线时，需在基础杯口的上面、内壁及底面弹出设计钢柱中心线，且杯底弹线应在抹找平层后进行。
由于涉及到钢结构制作与安装两方面，又涉及到土建与钢结构之间的关系，因此
它们之间的测量工具必须统一。
4.5.2 吊装分析
4.5.2.1 吊装之执行条件
一、建设方需提供的外部条件：
三通一平，详见实施计划之建设方配合范围。
二、吊装中需要执行之原则条件：
（1） 当气象条件不适合钢构安装吊装要求时（如下雨或雨后4小时及风力超过六级）应停止吊装，不得为满足进度而强行吊装，严格执行“十不吊”的规定。
（2） 吊机支脚点设钢板800＊800＊16mm，钢板的下面每个支脚点设枕木至少四根。
4.5.2.2 吊装分析
根据本工程施工工期短、工作量大，钢
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