行走塔吊安装专项施工方案安全技术交底三级级交底.docx
《行走塔吊安装专项施工方案安全技术交底三级级交底.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《行走塔吊安装专项施工方案安全技术交底三级级交底.docx(17页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
行走塔吊安装专项施工方案安全技术交底三级级交底
XXXXXXX工程
施工单位AAAAA合同号4-6-MTSG1
监理单位编号
施工现场安全技术交底记录表
施工单位
AAAAA
单位工程
施工部位
塔吊
施工内容
塔吊安拆
安全技术交底内容
安全技术交底主题:
塔吊安拆方案安全技术交底(三级交底),交底的主要内容包括施工主要内容、主要方法流程、操作规程、安全注意事项、应急救援等,交底的具体内容如下。
一、施工准备
2.1施工设备、机具
编号
名称
型号/规格
数量
1
汽车吊
70t
1辆
2
平板运输车
10t
10辆
3
活扳手
10#、12#、18#
各1把
4
梅花扳手
36-41、24-27
各4把
5
木柄螺丝刀
300*10
8把
6
八角锤
4B、8B、12B
各4把
7
撬棍
2-4把
8
钢丝钳
8#
4把
9
黄油枪
压把式
1个
10
吊索
Φ22mm、Φ17.5mm、Φ12.5mm
各4付
11
卡环
用于Φ22mm、Φ17.5mm、Φ12.5mm钢丝绳
各4付
12
倒链
2T、3T、5T
各1个
13
油压千斤顶
8T、20T、50T
各1个
14
大绳
尼龙绳Φ20mm
50m*2根
15
两滑轮组
2个
16
接地电阻摇表
ZC-7-500型
1套
2.2施工人员配备
序号
作业人员
工种
数量
资格
职责
1
班长
1
具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程,熟悉施工质量和安环要求。
1.负责组织安排施工人力,物力。
严格按照作业指导书的施工工艺要求,质量要求和安全环境要求进行施工。
全面负责质量、安全工作。
2.认真组织安装工作班前安全交底
3.负责安装前的安全设施的检查与落实,对危险的地点设置安全监护人.
4.发生质量、安全事故立即上报,同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。
2
技术员
1
熟悉本专业技术管理。
1.负责安装工作安全技术交底
2.负责安装工作安全技术措施的编制和安全施工的监督
3.监督检查施工措施的执行情况
4.协助班组长进行安装现场的安全检查,及时解决施工过程中出现的问题
5.对违章操作,有权制止,严重者可令其停工,并及时向有关领导汇报。
3
安全员
1
熟悉本专业技术管理。
1.负责安装工作安全技术交底
2.负责安装工作安全技术措施的编制和安全施工的监督
3.监督检查施工措施的执行情况
4.协助班组长进行安装现场的安全检查,及时解决施工过程中出现的问题
5.对违章操作,有权制止,严重者可令其停工,并及时向有关领导汇报。
4
起重工
2
掌握起重施工技术,持有安监局颁发的上岗证书。
1.负责设备的吊装作业。
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
5
电工
1
掌握电气技术,持有安监局颁发的上岗证书。
1.负责设备电气部分的作业。
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
6
液压工
1
掌握液压系统技术,持有安监局颁发的上岗证书。
1.负责设备液压部分的作业。
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
7
操作工
4
合同工
1.进行各部件的安装。
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
8
信号工
1
熟悉本专业操作规程
1.负责安装过程中的指挥信号。
9
总指挥
1
熟悉本专业施工工艺流程,熟悉施工质量和安环要求,且具备很好的协调和组织能力,能冷静的处理施工中的突发事件。
1.全面负责施工中的质量和安全问题。
2.对各个危险源进行监控。
3.处理施工中的突发事件。
2.3场地准备
在安装前施工单位应组织清理作业面周围的障碍物,保证运输车辆的安全进入和支50吨汽车起重机的空间,支70吨汽车起重机的位置控制在回转半径10米之内,以确保塔机安装的顺利进行。
二、安装施工工艺
3.1安装工艺流程
行走机构安装→基节安装→压重安装→顶升平台安装→爬升架安装→回转支承与塔身安装→塔顶与回转塔身安装→平衡臂安装→起重臂安装→平衡重吊装→穿绕钢丝绳→电气安装→试运转
3.2行走机构安装:
1)、将台车吊装在按规定铺设的轨道上,并用小方木、木楔稳固。
2)、将台车连接板上的4套螺栓及两个销B16X60拆下备用。
3)、将拼装好的十字架吊起,让台车连接板,装上销B16X60,拧紧螺栓M24X55。
4)、拆除每个台车上便于安装及运输用的四件支架,将夹轨钳与轨道夹紧。
保证随后的塔机安装安全。
5)、底架的拉杆可在台车安装以后在安装。
3.3塔机安装
3.3.1基节安装
将基节吊装到行走机构上,并安装撑杆,安放压重后再固定基节。
3.3.2顶升平台的安装
1、顶升平台装在第一节架顶部,将四个活动挂钩挂在横腹杆上。
2、油缸顶升梁安装在第一节架内,使梁两端的活动脚格在最底一块踏板上。
3.3.3爬升架的安装
将内套架各部件组装好,吊到第一节架内,将活塞杆耳环与油缸顶升梁绞点用销轴连接好,再将内外塔连接件与第一节架用螺栓固定。
3.3.4回转支承与塔身的安装
将回转支承、上下回转支承架、回转机构平台、栏杆等组装好,并装上驾驶室,安装到套架1节架顶部。
3.3.5塔顶与回转塔身的安装
1、在地面将塔顶和回转塔身组装好,然后用4件φ70销轴将回转塔身与上支座连接。
2、注意事项:
塔顶垂直直角边应回转塔身上重量限制器出绳方向安装。
起重量限制器出绳方向应与驾驶员座的方向一致。
3.3.6平衡臂总成的安装
1、平衡臂在地面拼装好,装上起升机构、平衡臂拉杆、平台、挡风板、栏杆等部件。
2、将平衡臂吊起,用销轴与回转上支承架连接固定,然后将平衡臂尾部抬高直至臂上的拉杆与塔顶上的拉杆用销轴联结好后放平平衡臂。
3.3.7起重臂总成的安装
1、在地面将45m起重臂拼装好,将上变幅小车装在起重臂下弦杆的导轨上,并固定在起重臂根部,联结和穿绕变幅小车钢丝绳。
按要求组装起重臂拉杆。
2、用吊车将起重臂吊起,使臂根绞点与回转上支承架的绞点耳对正用销轴连接起来然后再将头部抬起,将已装好的起重臂拉杆的自由端与塔顶节架联结。
(先把起重卷扬机的起升钢丝绳经塔顶滑轮引出来,固定在臂架拉杆的自由端,慢慢起动起升机构,钢丝绳便缓慢地把拉杆拉向塔顶直至把销轴穿上。
)
3.3.8吊装平衡重
根据所用的起重臂长度装上所需的平衡重。
取下平衡臂端的锁杆,按组装程序装上配重块,用销轴将吊索固定在一块配重块上,并提到平衡重托架穿入配重支架两侧的两槽钢中间,用销轴穿入配重块耳板中,然后下放配重块,使销轴能放入两端的挡块中。
吊装过程中要注意配重块不能顶在平衡臂下部以免顶起平衡臂。
用相同的方法吊装其他配重块,配重块装齐后应全部固定在一起。
即:
将固定杆穿入每一个配重块的孔内,固定杆穿过叉形件孔中,然后将固定杆旋转90°以便将叉形件锁住,在里侧,将叉形件插入配重托架,用两个螺母将整个配重组件固定在一起。
全部配重块吊装过程都可在走道上进行,最后将锁杆重新装上。
3.3.9穿绕钢丝绳
A、起升钢丝绳穿过排绳轮、斜撑滑轮、称重滑轮、小车滑轮、吊钩滑轮引至臂端处用固定楔套、绳夹固定。
B、小车变幅绳的穿绕
小车变幅绳分小车后牵引绳和小车前牵引绳两根。
1)、小车后牵引绳的穿绕
内移小车,使其紧贴靠起重臂根部的止动突块,将小车后牵引绳从筒上松开,根据起重臂确定钢丝绳长度。
将钢绳无套环的一头从滑轮上穿过,并用钢绳固定卡将该绳端固定在卷筒缘上,将钢绳缠绕在卷筒上,直至另一绳端卷至滑轮处。
用销轴将绳端套环固定在小车后牵引绳拉紧。
2)、小车前牵引绳的穿绕
将小车钢绳从绳筒上松开。
根据起重臂确定钢绳长度,将钢绳从滑轮上穿过,从绳筒下面在绳筒上穿绕三圈后固定在筒缘上的固绳卡上。
在臂根处,将另一端用固绳卡固定在小车张紧卷筒上,将多余钢绳卷上,直至前牵引绳拉紧,脱开小车挂绳。
检查小车牵引绳是否张紧。
3.4安装电器
在地面将操作室的一切电气设备装配好后,吊起安装在回转上支承架侧面,并用销子固定好。
3.5进行试运转。
检查一切安装就绪,联结紧固后,接通电源,进行试运转。
a.将地面电源开关合上,送电到司机室,检查三相电源应三相平衡,且电压应为380V±10%(地面电网应能提供足够的容量,以保证电机正常启动和运转);
b.松开高度限位器,幅度限位器,配合机械安装,穿好起升小车的钢丝绳;
c.起升机构的调试
先操作起升手柄,观察起升运转情况,当变幅手柄向内拉时,吊钩应向上运动,向外推时,吊钩应向下运动,否则应调整接至起升电机的电源的相序,以符合以上要求;
d.起升调试完毕后,分别操作回转和变幅手柄,回转手柄向内拉时小车向内走,手柄向外推时,小车应向外走,否则应调整接至各电机电源线的相序,以符合以上要求。
3.6塔机顶升作业
3.6.1顶升作业的步骤及控制
1、油缸伸出,通过顶升横梁顶起塔机的上部分。
用套架上的止动靴将顶起的塔机上部分固定在塔身的顶升耳座上,将爬爪脱离耳座收缩提起横梁。
将横梁放到另一对耳座的位置。
为获得标准节引入套架所需要的空间,操作程序重复三次方可达到。
重复三次油缸行程为0.7m。
在整个过程中,套架上的导轮不能超出塔身的固定部分。
2、将标准节推向塔身引入套架。
3、将液压系统操纵杆推向下降位置,使标准节对齐并穿上8条高强连接螺栓,双母锁定标准节。
4、在导轨上吊挂第二个标准节。
5、顶升完毕之后,装好回转支承支脚与最后一节标准节间的连接螺栓,安装标准节联结螺栓以前,严禁各项动作。
3.6.2顶升作业的注意事项
1、在导轨上吊挂第二个标准节之前,必须将顶起的塔机上部分与下部分塔身节连在一起。
回转下支承支脚与最后一个标准节的鱼尾板相连装上4根安全销以代替销轴。
2、将配平物放下并将另一个标准节引入小车上提至导轨,从新吊起配平物,将塔机配平。
3、安装最后一个标准节必须下部与塔身连接,上部与回转下支承连接。
4、风力在四级以上时不得进行顶升、安装、拆卸作业,作业时突然遇到风力加大,必须立即停止作业,并将塔身固定。
5、顶升前必须检查液压顶升系统各部件的连接情况,并调整好爬升架滚轮与塔身的间隙,然后放松电缆,其长度略大于总的顶升高度,并紧固好电缆卷筒。
6、顶升操作人员必须是经专业培训考试合格的专业人员,并分工明确,专人指挥,非操作人员不得登上顶升套架的操作台,操作室内只准一人操作,必须听从指挥。
7、顶升作业时,必须使塔机处于顶升平衡状态,并将回转部分制动住,待故障排除后方可继续顶升。
8、顶升到规定自由行走高度时必须将塔身附着在建筑物上再继续顶升。
9、顶升完毕应检查各连接螺栓按规定的预紧力矩紧固,爬升套架滚轮与塔身应吻合良好,左右操纵杆应在中间位置,并切断液压顶升机构电源。
10、塔机在顶升拆卸时,禁止塔身标准节未安装接牢以前离开现场,不得在牵引平台上停放标准节(必须停放时要捆牢)或把标准节挂在起重钩上就离开现场。
3.7塔机安装后的工作
1、塔机安装完毕后,应将剩余的零件装箱待用,工完场清。
2、清理好现场环境,严禁废油及其它污染。
3.8塔机安装后的调试及检验
1、塔吊安装完毕后必须经质量验收和试运转试验,达到标准后方可使用。
其标准应按《塔式起重机性能实验》(GB/T5031)和《起重机械安全规程》中的有关规定执行,参加检验工作的人员必须符合《塔式起重机操作使用规程》(ZBJ80012)的有关要求。
2、进行绝缘试验,空载试验,额定载荷试验,超载静态试验,超载动态试验。
3、各种试验结束后,认真整理试验数据,填写验收书。
4、安全装置的调试:
(1)起重量限制器的调试;
(2)力矩限制器调试;
(3)幅度限位器;
(4)起升高度限位器;
(5)回转限位器。
四、拆卸施工工艺
4.1拆卸程序及控制
塔吊的拆卸完全由塔吊型号相适应的汽车式起重机辅助而完成。
拆塔原则上按安装塔吊的逆程序进行。
4.2降节
1、塔吊在拆卸塔身时按安装顶升的反行程进行,顺序是后装的先拆,液压顶升机构在拆卸塔身时的下降动作略有不同,
2、按此程序重复作业,直到将塔身节拆卸完毕。
4.3拆除钢丝绳和配重
1、可用汽车吊直接吊下配重,留一块3吨的配重待起重臂吊下后再吊下。
2、拆除钢丝绳,拆除时应对钢丝绳全长进行认真检查,起升钢丝绳应绕在起升机构卷筒上。
载重小车应移到臂根并固定,将其钢丝绳拆下,后绳绕在小车卷筒上,前绳固定在起重臂上。
4.4拆卸起重臂
1、用汽车起重机配合,将起重臂端部向上稍吊起,拆开起重臂拉杆固定销,将起重臂拉杆放到起重臂上弦杆的支座内。
2、将臂端降到地面。
3、将臂根降到地面,拆除起重臂拉杆。
4.5拆卸平衡臂
1、吊下剩余平衡重块
2、按规定的吊点汽车吊降平衡臂吊起、并稍抬起,取下平衡臂拉杆及平衡臂与回转塔身的连接轴销,将平衡臂放到地面上,拆卸时注意平衡臂的重心位置,下降时臂根应先移出回转塔身,可在臂根处联一根牵引绳用以导向。
4.6拆卸回转塔身和司机室
去掉连接销轴和连接螺钉,分别将回转塔身和司机室吊起,并注意相邻部件间是否有电缆连接。
4.7拆卸上下支座
拆除连接销轴,把上支座,回转支承、下支座整体一次吊起,降至地面上。
4.8拆卸爬升架和下塔身组件
先将爬升架吊起,放到地面上,注意液压油箱和油缸活塞杆的固定再拆卸下塔身组件。
4.9塔机拆卸后的工作:
1、塔机拆卸完毕后,应将所有的零部件装箱待用,工完场清,
2、清理好现场环境。
严禁废油及其他污染。
五、安全保证措施
5.1施工作业前现场培训
1、培训由施工负责人在施工开始作业前,亲自将《施工现场的环境要求》和《塔机拆装危险源辨识表》等内容,当面告知所有参与作业的施工人员。
2、参与作业的施工人员必须对培训内容深入了解,明确自己的职责,对培训内容确认无误及无异议后,严格执行,并在培训纪要上签字认可。
5.2施工现场环境要求
1)、施工现场的周围应悬挂起警示作用的隔离绳(如鲜艳的旗子)或带有安全标识的警示标志及安全提示标牌(如前方施工,非工作人员禁止入内等)。
2)、、施工前应疏通现场施工通道,防止因道路狭窄不平引起碰撞,倾翻,意外伤人等事故。
3)、工作场地清理时,各种钢结构件应摆放整齐、垫稳、垫实,防止倒塌,滑落伤人及进出车辆的畅通。
4)、在拆装作业的全过程,必须保持现场的整洁和秩序。
周围不得堆存杂物,以免妨碍作业并影响安全。
5)、作业现场的配电设施周围环境应灰尘少、潮气少、振动少、无腐蚀介质、无易燃易爆物、无积水;并保持整洁,无杂物;
6)、作业现场应减少粉尘飞扬,采用洒水、隔离、密闭封存等措施防止;
7)、遇到大雨、大雾、高温雷击和6级以上大风等恶劣天气,应当停止起重吊装操作。
8)、塔式起重机夜间工作时应设置正对工作面的投光灯,塔身高于30m的塔式起重机应在塔顶和前后臂臂架端部设红色障碍指示灯。
5.3技术措施
1、安装工必须了解塔机的性能,安装程序、安装部件的质量和吊点的正确吊挂方法。
2、安装之前,塔机操作人员必须在场,同时讲明本塔机的使用情况。
3、支牢汽车吊,按被吊物体的重量选择好正确的幅度。
注意吊点正确位置。
4、起重机安装完毕后在无载荷的情况下,塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3‰。
5、起重臂必须平稳吊装,提升中必须保持起重臂处于水平位置,使得起重臂能够顺利安装在起重臂绞点上。
6、安装塔机时,严禁只安装一个臂就中断作业。
7、平衡臂未按规定装好配重时严禁吊载。
8、安装时各联接销轴、螺栓必须安装到位,并要有良好的防松装置,开口销必须安装到位并撬开,不得使用代用品。
9、顶升作业时应严格按说明书规定的要求使起重机处于最佳平衡状态。
10、在顶升过程中,应有专人看护电缆线,防止被刮、挤断。
11、凡风力超过4级,以及遇到大雨、大雾等环境均禁止进行作业。
12、在顶升时,禁止转动起重臂,移动行走小车及吊钩进行起升或下降的动作。
5.4安全措施
1、塔机安装必须遵照原厂说明书及有关安装工艺进行安装作业。
2、全体安装工作人员必须集中精力,设专人指挥,相互配合,确保安全。
3、参加高空作业人员必须遵守高空作业安全操作规程。
4、所有参加安装人员必须戴好安全防护用品,包括安全帽、安全带防滑鞋等。
5、注意防止高空坠物,将工具、螺栓等随手放进工具包内,严禁上下抛掷工具。
6、安装现场禁止非作业人员入内,设置警戒区,主要通道要派专人值班监护。
7、在风速超过13米/秒和大雨、大雪、大雾等恶劣天气下不得进行安拆作业。
8、有关技术人员安装前要对安装人员下达书面安全技术交底,严禁违章作业。
5.5.运输塔吊应注意的事项
1、运输塔吊应根据塔吊的部件、数量、尺寸和重量合理选择运输车辆和汽车吊,本工程四台塔吊均选用10台10t板车。
2、专人负责装、运卸塔机部件,摆放部件应合理。
3、2t以上部件要用垫木垫好,电气部件应采取防雨、防砸、防撞、防丢失措施。
4、运输超高、超宽的大重量部件之前应勘察运输路线(路面宽度、转弯角度、桥梁载荷、桥洞高度和宽度,高空各种架线高度等)情况,择优选路。
5、开好交通运输通行证,严格遵守交通规则,做好安全运输。
6、所有机件的装车运输须用12.6mm钢丝绳和紧绳器固定好。
六、文明施工与环境保护
6.1文明施工
文明工明施工是指在施工现场管理中,要按现代化施工的客观要求,使施工现场保持良好的施工秩序。
文明施工的措施主要有;
1、组织管理措施
1)建立健全管理组织机构。
施工现场应成立以项目负责人为组长,生产、技术、质量、安全、保卫、材料、行政卫生等管理人员为成员的文明施工管理组织。
2)建全管理制度。
包括:
个人岗位责任制、经济责任制、检查制度、奖惩制度、会议制度和各项专业管理制度等。
3)加强教育培训工作。
4)积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法,提高机械化作业程度。
2、现场管理措施
1)开展施工现场各生产要素(主要是物的要素)的所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁以及员工的培养。
符合现代化大生产特点的一种科学的管理方法,是提高员工素质、实现文明施工的一项有效措施与手段。
2)全工地施工期间所需要的物在空间上合理布置,实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳结合,使施工现场秩序化、标准化、规范化,体现文明施工水平。
它是现场管理的一项重要内容,是实现文明施工的一项重要措施,是谋求改善施工现场环境的一种科学的管理办法。
3)目视管理是利用形象直观,色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场施工生产活动,达到提高劳动生产率,保证工程质量,降低工程成本的目的。
目视管理是一种简便适用,透明度高,便于员工自主管理,自我控制,科学组织生产的一种有效的管理方式。
这种管理方式可以贯穿施工现场管理的各个领域之中,具有其它方式不可替代的作用。
6.2环境保护
环境保护是我国的一项基本国策。
施工现场的环境保护,是指按照国家、地方法规和行业、企业要求,采取措施控制施工现场的污染和危害。
保护和改善施工环境是保证人们身体健康、消除外部干扰保证施工顺利进行的需要,也是现代化大生产的客观要求。
环境保护的措施一般有以下几条:
1、实行环保目标责任制。
2、加强检查和监控工作。
3、对要保护和改善的施工现场环境,进行综合治理。
4、要有技术措施,严格执行国家的法律、法规。
5、制定有效措施防止污染。
针对性
安全交底
三级交底是技术人员就施工的主要内容、主要方法流程、操作规程、安全注意事项等对施工现场作业人员进行的安全技术交底。
交底人签名
接受交底
负责人签名
安全员
交底日期:
年月日