饮料生产可行性研究报告.docx
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饮料生产可行性研究报告
XX公司
年产XX吨XX饮料生产项目
可行性研究报告
二〇一二年四月
第一章总论
1.1项目概况
项目名称：
年产XX吨XX饮料生产项目
地址：
中山市XX镇XX工业园区
项目生产单位：
XX公司
注册资本：
XX万元整
企业类型：
有限责任公司
法人：
XX
1.2项目建设地点
本项目拟选址于中山市XX镇XX工业园区。
1.3编制依据
1.《饮料通则》GBXX89—2007
2.《果汁最新生产工艺质量检验参伪鉴别及通用标准实物》
3.《饮料标准化作业》
4.《果蔬汁饮料卫生标准》GB19297-2003
5.《中华人民共和国环境保护法》
6.《产品质量法》
7.《中华人民共和国国家标准软饮料的分类》
8.《投资项目可行性研究指南》
9.《建设项目环境保护管理条例》
10.项目承办单位委托书
1.4研究范围
（1）项目背景与建设的必要性
（2）项目选址与建设条件
（3）市场分析与市场销售
（4）设备方案与工艺流程
（5）原料供应与公用设施
（6）组织机构与人力资源配置
（7）投资估算及资金筹措
（8）研究结论与建议
1.5研究工作概况
组织有关专家及技术人员进行座谈，根据XX公司目前发展情况和年产XX吨XX饮料生产项目建设地点及位置状况，就有关生产XX饮料的技术及问题与公司领导和技术人员交换了意见。
根据国内目前XX饮料行业的发展情况及市场需求，征询了有关技术专家的意见，在反复论证、研究的基础上编制完成了本报告。
1.6项目概况
1.6.1项目选址
新建的XX公司年产XX吨XX饮料生产项目工程，位于广东省中山市XX镇XX工业园区。
1.6.2建设条件
XX工业园区交通便利，基础设施完善，周边具备供电、供气、供水、排水等建设生产条件；周围环境清洁，无污染。
1.6.3建设规模
本项目建设规模为年产XX饮料XX吨。
1.6.4项目占地
该项目占地XX平方米（合XX亩）。
1.6.5环境保护
本项目污染物为油烟、噪声、废水、固体废物，数量较少，经处理达标后排放，不会造成环境污染。
1.6.6实施计划
本项目拟定建设期为XX个月，自20XX年XX月开工建设至20XX年XX月正式投产。
1.6.7项目总投资及资金筹措
本项目计划总投资XX万元，其中固定资产投资XX万元，铺底流动资金XX万元。
资金来源全部为企业自筹。
1.6.8社会和经济效益评价
1.6.8.1社会效益
该项目建成，将填补XX地区XX生产的空白，将XX饮料加工行业提高到一个新的水平，为XX地区农副产品的深加工、农民增收、农业产业化起到一个良好的带头和推动作用，为XX地区经济发展和和劳动力就业带来深远的影响。
1.6.8.2经济效益
本项目计算期暂定11年，其中建设期1年，生产期10年。
项目投产后即达产100%。
该项目建成后，每年生产XX饮料XX吨，年实现销售收入XX万元，年实现利润XX万元，实现税收X.X万元。
主要技术经济指标表
序号
指标名称
单位
数量
备注
1
总平面指标
1.1
占地面积
亩
1.2
建筑面积
平米
2
劳动定员
人
3
投资指标
3.1
项目投资总额
万元
3.2
固定资产投资
万元
3.3
铺底流动资金
万元
4
年销售收入
万元
5
年净利润
万元
6
财务评价指标
6.1
投资利润率
％
6.3
投资回收期
年
不包括建设期
1.7存在问题及建议
该项目符合国家和省市产业发展有关政策，建设有着较好的经济和社会效益，建设单位为此做了大量工作，希望各有关部门给予大力支持，使其早日建成投产，发挥效益。
第二章项目背景与建设必要性
2.1项目背景
2.1.1项目所在地概况
XX镇地理、人口、经济情况。
2.1.2项目承办单位概况
XX公司基本情况。
2.1.3项目建设的背景
近年来，我国水果种植业发展迅速，到2010年，全国水果总产量超过6000万吨，为世界第一大水果生产国，约占世界总产量的15%左右，在国内成为继粮食、蔬菜之后的第三大种植产品也日益成为农民增收的重要增长点。
与此同时，我国水果加工业也出现了加快发展的势头，特别是苹果汁、柑橘汁加工业发展很快，葡萄深加工也开始起步，从而带动果汁饮料行业逐步成为一个朝气蓬勃的产业，利润相当可观。
目前，全球果汁市场主要集中在美国、德国、日本等国家，其需求量仍保持10%的速度稳步增长，同时俄罗斯、南非、中国等发展中国家市场也已经启动，果汁行业前景十分看好。
统计数据表明，美国人年均消费果汁50升，德国46升，日本和新加坡16-19升，世界人均消费量达7升，而我国人均年消费量仅1升，国内果汁市场的增长空间巨大。
2.2项目建设必要性
近年来，果蔬汁饮料越来越受到国内外食品、保健品业界的关注。
在国内，果蔬汁饮料的保健价值已逐渐被众多消费者所认识。
人类的健康史已经从20世纪的抗生素、维生素时代，进入了21世纪的营养素时代。
据统计，2011年前三季度，鲜果出口同比下降12.1%，而果汁出口增长迅猛，达到61.6万吨，同比增长27.9%，已超过上年全年水平。
另据FAO统计，2010年我国出口浓缩水果汁占国际出口市场份额的8.7%，仅次于美国和德国，居第三位，而且这种份额还在增大之中。
与此同时，国内果汁饮料消费也节节攀升，通过对北京、上海、广州、武汉等9个城市6-15岁城市少年儿童问卷调查，约有76.3%的城市少年儿童消费水果饮料，年消费额超过100亿元。
在国内，已有一些品牌的果蔬汁上市，但其生产和销售状况并不乐观，原因：
包装低劣，其商标设计粗劣，瓶装、听装表面均凹凸不平，令人产生质量也“不过如此”的想法，据行业专家分析，未来果蔬汁可以成为一道异军突起的潮流，但如果“原汁原味”地端上来，或生产加工上流于简单转化的形式，那就无法受到消费者青睐。
未来相当长一段期内，果蔬汁饮料将有良好的表现，尤其是果粒饮料将成为市场新宠。
调查表明，随着高收入人群生活方式的改变，人们更加关注健康，果蔬汁饮料作为一种天然、低糖的新型健康饮料，越来越被消费者所接受，而且随着年轻一代可支配收入的增加，大多数消费者都认为PET瓶饮料更显潇洒时尚，会更多选择PET包装的果汁饮料。
第三章项目选址与建设条件
3.1项目选址
本项目建设地址选定在XX镇XX工业园区，高速公路网络四通八达，距中山市区XX公里、XX港XX公里，距离广州、深圳等华南大型物流集散枢纽均不超过XX公里，交通十分便利。
项目建设用地地处XX，海拔XX-XX米之间，丘陵、平地、水系相间交错。
主要气候特点：
XX。
历年最高气温XX℃，最低气温XX℃，平均气温为8.7℃；历年最大降水量XXmm，年均降水量为491.5mm左右，降水量主要集中在每年的5-9月；历年平均日照时数为XX小时，平均无霜期XX天；历年风向频率最高的主导方向为N和S，平均风速2.1m/s，平均风压（距离地面10m）400Pa。
3.2建设条件
3.2.1水电现状
XX公司新建的厂房建有自配水井能满足生产及生活需要。
同时水质较好，能满足生产XX饮料之用。
厂房周边具备供电建设条件。
XX公司内设主变压器一台，主变容量为XXKVA。
本工程已从附近110KV/10KV区域变电站，不同母线段取两回10KV电源采用电缆供电。
可以充分满足本工程需要。
供电距离约为XXKM。
3.2.2环境现状
XX公司厂区位于XX工业园区，界区周围无毒害工业气体和工业厂房，无饲养禽、兽等工厂，远离市区、无污染、环境安静、空气清新。
3.2.3排水、排污及环境污染
本项目部分生产工序在生产过程中产生废水,产生废水为每天为XX吨。
排水系统划分为生产洁净废水排放系统、生产污水排放系统、生活污水排放系统、雨水排放系统，共四个排放系统。
部分污水经处理达标后，合流排放至厂区外的一条下水排泄管道。
根据中山市环保局的要求，将对生产车间产生的生产、生活废水等有害排放物进行处理达标后排放。
第四章建设规模及产品方案
4.1建设规模及内容
4.1.1建设内容
主要建设内容为生产主车间、清洗池、空压机房、果蔬渣处理、蓄水池、沉淀池、室泵房；辅助工程有配电室、地泵房、仓库、门卫、综合办公楼等。
4.1.2建设规模
根据以上产品拟新建一条XX吨技术先进、连续生产稳定、投入产出比合理、生产效率高、产品质量好的专业果蔬汁饮料生产线。
该项目生产规模：
年生产XX饮料XX吨。
项目占地XX平方米，总建筑面积XX平方米，包括建设主车间XX平方米；新购置形成固定资产的生产及辅助设备XX台（套）。
4.2产品方案
4.2.1产品方案
按每小时加工能力XX吨XX的加工能力计算，日加工XX吨，年加工量为XX吨（按年XX天计算X）。
4.2.2产品主要标准
浓缩脱色脱酸果蔬汁是采用新鲜、成熟、非转基因的苹果为原料，经过水流送清洗、多级一次性水喷淋、挑选、破碎压榨、酶解澄清、超滤、树脂吸附脱色脱酸、巴杀和浓缩而成的纯天然产品，该产品为80％的浓缩汁，无色透明、甘甜爽口，将浓缩汁稀释到11.5％原汁时具有果蔬特有的营养成分，绝不添加任何天然和非天然的添加剂、防腐剂。
浓缩脱色脱酸苹果汁保存条件为0-5℃。
具体指标如下：
理化指标
1、可溶性固形物（20℃折光计法）％70.0±1.0
2、酸度（以苹果酸计,PH-8.1）（g/100g）≤0.05
3、PH（at11.5%）＜4.5
4、透光率（at11.5%,T625）≥97.0%
5、色值（at11.5%,T440）≥95.0%
6、浊度（NTU）≤3.0
7、果胶阴性
8、淀粉阴性
9、棒曲霉毒素（at11.5%,μg/kg）≤30
微生物指标
1、细菌总数（cfu/ml）≤100
2、大肠菌群（MPN/100ml）≤3
3、酵母（cfu/ml）≤10
4、霉菌（cfu/ml）≤10
5、致病菌不得检出
第五章技术方案、设备方案及工程方案
5.1技术方案
5.1.1生产设备及工艺流程
1、生产设备流程
原料—→水流输送槽—→均果机—→螺旋提升机—→冲浪式洗果机—→毛刷洗果机—→滚杠检果机—→板式提升机—→锤式破碎机—→带推进器单螺杆泵—→带式压滤机—→旋振筛—→饮料泵—→预热器（灭酶）—→酶解罐—→饮料泵—→板框压滤机—→储罐—→饮料泵—→超滤机—→储槽—→泵—→预热器—→低位槽—→真空浓缩锅—→单螺杆泵—→储槽—→单螺杆泵—→杀菌器—→成品槽
2、工艺流程
果蔬收购→质检称量→进入果槽→清洗→提升→拣选分级→鲜果破碎→螺杆泵输送→酶处理→榨汁→预浓缩→香精回收→澄清→脱胶→粗滤→超滤→农残降解→蒸发浓缩→巴式杀菌→无菌灌装→封口→贴标签→成品贮存
6.1.2工业化生产可靠性
果蔬浓缩汁生产线，由清洗、软化、榨汁、酶解、分离、澄清、浓缩、芳香物质回收、UHT杀菌、大袋灌装、CIP清洗设备等组成整条生产线系统。
这条生产线充分考虑和核算了生产线整体同各单机间的物料平衡协同关系，并考虑和计算了各单机的正常加工、进料出料、输送、故障停机及排除所需要时间和各单机间的合理缓冲。
因此，在生产运行时，该生产线能够运行连续稳定、达到设计生产能力，并生产出质量合格的产品。
5.2生产工艺及设备方案
5.2.1主要产生设备
……
5.2.2生产车间
车间安置XX吨XX饮料生产线X条，平行布置。
在榨汁生产部分，根据生物工程技术酶解榨汁工艺要求，进行榨汁及分离系统的设备配套设计和设备选型；显著提高这条浓缩汁生产线的设备利用率和经济效益。
在浓缩部分，选择热能利用效率高，蒸发效率高的浓缩设备；
在灌装部分，采用直接大袋无菌灌装设备。
该生产线的整体物料平衡合理、单机组成科学合理、投入产出比系数高、连续稳定实现设计生产能力。
这样可以尽量避免造成设备单机价格虽然虚低，但生产线整线的价格实高，同时投入产出比过低的情况发生。
工作制度:
270天/年:
3班（部分2班）/日，班有效工时7.5小时。
车间定员：
本项目主生产线定员120人，其中生产工人110人，技术管理人员10人。
主要技术经济指标
序号
指标名称
单位
数量
备注
1
生产规模
t/a
10000
2
年工作天数
D/a
270
3
日工作班次
班/d
3
4
鲜果蔬原料
T/a
50000
5
工艺设备
台/套
44
6
设备投资
万元
228.4
7
压缩空气用量
m³/min
30
0.6MPa
8
设备装机容量
kw
80
9
生产用水量
t/h
5
10
生产耗热量
GCal/h
6
11
车间定员
人
120
其中：
工人
人
110
技术、管理人员
人
10
13
主车间建筑面积
㎡
6500
生产车间工艺设备清单
序号
名称
规格/型号
数量
备注
1
板式提升机
BSJ-3
1
2
滚杠选果机
GXJ-3
1
3
气泡清洗机
CXJ-3
1
4
鼠笼式破碎机
CPS-5
1
5
推进螺杆泵
TGF40-1A
2
6
连续带式榨汁机
1
德国
7
暂存罐
10000L
1
8
离心泵
SW7A1-5-36
1
9
振动过滤机
ZGJ-3
1
10
板式换热器
BR2.5-J-5
1
F=5m2
11
酶解罐
SW1A11-1
2
1000L/夹套/保温/搅拌
12
澄清罐
SW1C11-1
1
1000L/单层/无搅拌
13
硅藻土过滤机
2T/H
1
14
暂存罐
SW1C11-2B
1
2000L/单层/搅拌
15
脱气罐SW3C1-05
5T/H
1
普通型
16
芳香回收器
1
17
杀菌机
1
18
大袋灌装机
1
19
低位槽
2
20
沉降缸、漂洗槽
1
21
控制系统
1
22
均质机GYB3000-30
3T/H30MPa
1
上海东华
23
双效真空浓缩
1
瑞士的Unipectin
24
板式高温瞬时灭菌机
1T/H
1
上海南华
25
超滤设备
2
意大利的Verind
26
无菌罐
SW1A11-1
1
1000L/夹套/保温/搅拌
27
水处理系统
1
28
CIP清洗机
1
29
UNIPEKTINR5效管式/APV的4效板式降膜蒸发器
1
德国
30
变压器
1
31
锅炉
1
5.3工程方案
本项目建设各类生产厂房及其他辅助用房，总建筑面积XXm2。
新建主生产车间，建筑面积XXm2，砖混结构，采用独立基础，安装钢门窗，室内地面为混凝土地面。
其他辅助用房也为砖混结构，天然地基下条形基础，安装塑钢门窗，内墙面普通涂料粉刷，室内水泥地面。
辅助设施可适当简化，以满足生产要求为准，以节约投资。
建筑面积表
编号
建（构）筑物名称
建筑面积（m2）
结构类型
备注
1
生产主车间
6500
砖混
2
4个水泥清洗池
1000立
砖混
3
空压机房
50
砖混
4
仓库
700
砖混
5
果渣处理
1000
砖混
6
配电室
50
砖混
7
锅炉房
50
砖混
8
蓄水池、沉淀池
800立
砖混
9
包装车间
500
砖混
10
泵房
50
砖混
11
地磅房
20
砖混
12
门卫
30
砖混
13
综合办公楼
1500
砖混
14
道路
2000
混凝土
15
料场
1000
混凝土
合计
9450
绿化面积
1200
第六章总图运输与公用辅助工程
6.1总图运输
6.1.1总图布置原则
总平面方案系根据厂区总平面图及生产线的工艺技术要求，经综合考虑整个场地的地形地貌、气象条件及厂区建筑布局，按照、生产线工艺流程需要，按照有关现行设计规程、规范的要求进行布置。
1、符合地方建设规划要求，功能分区明确，布置合理整齐。
2、合理组织运输，缩短运输距离，便于相互联系，避免人流、物流交叉与干扰。
3、满足厂区生产、安全、卫生、防火要求，满足地上、地下工程管线的敷设要求。
4、符合企业发展规划及项目场地现状，合理利用土地资源；
5、根据场址的地形、地势特点及地质条件，因地制宜，着意于建筑环境的协调以及自然环境的美化。
6.1.2总图布置方案
本方案仅对年产XX吨XX饮料生产项目的生产和辅助设施进行布置。
1、生产设施
年产XX吨XX饮料生产线，建设项目有：
主车间、包装车间及成品库等。
2、辅助设施
新建项目有:
供热车间、变配电站、空压机房、磅房等，它们主要为项目提供热能和电能；消防蓄水循环水池用以满足项目的生产及消防用水需求。
此外，项目还设置污水处理站一座，以解决生产污水的达标排放，满足环保要求。
6.1.3总平面布置特点
根据生产工艺流程的要求及厂区生产线的布局，依据总平面布置原则，布置总图方案如下：
全厂按功能分为生活办公区、生产区、动力区三部分，主要原则和依据是生产工艺流程的顺序，能耗等以降低单位消耗为目标以及当地主导风向对生产生活的影响为依据。
生活办公区在整个工厂的上风方位；生产区在厂部的中部，有利于生产管理和动力供给，动力区设在厂内，紧靠生产区处于下风方位，生产区包括生产车间、保鲜库、原材料库等。
厂区主要道路宽为6m，8m并有干线道路通向各个建筑单体，厂区大门设在交通便捷处，另在厂区南边设计一条货流通道，专用道路宽12m，要走40尺集装箱车。
此方案的特点：
工艺流程顺畅，生产线集中，供热车间离能源使用中心较近，输送距离短，能源损耗少。
具体布置请详见附图。
本项目除主生产车间外，其它所有建筑内墙为大白浆喷面、钢门。
钢窗、平开钢木大门。
本项目主车间采用彩钢结构；包装车间、成品库等，拟采用钢筋砼排架结构、大型屋面板；保鲜库、供热车间、变配电站等采用砖混结构，水池为钢筋砼结。
6.1.4场内外运输
6.1.4.1运输量
1、运入原料：
XX吨/年
2、运出XX饮料：
XX吨/年
6.1.4.2场内运输
场内运输主要为原材料的卸车进仓，生产过程中原材料、半成品和成品的转运，以及成品的外运装车。
厂内运输由装载车、叉车及胶轮车承担。
其费用记入主车间设备配套费中。
可满足场内的运输需求。
6.1.4.3场外运输
该项目的场外运输主要为原材料的供给以及产品的外运。
产品的远距离运输由汽车或铁路运输解决，短距离的运输任务将利用社会运力解决，基本可以满足各类运输需求。
本项目不考虑增加汽车运输设备及辅助土建工程。
6.1.5竖向布置
由于本项目建设场地平整，总平面竖向布置方式一平坡式布置。
地面雨水经地沟排入厂区下水道，再排入市区管网。
6.2公用辅助工程
6.2.1道路
本项目新修道路均为混凝土路面，主干道宽X米，次干道宽X米，以满足运输及消防的要求。
6.2.2给、排水
生产运行过程中耗水主要有清洗用水、职工生活用水和消防用水，整个场区给水由市政管网直接供给，生产、生活给水和消防给水合用一套给水系统，室外给水管在主要道路布置成环状，地沟敷设。
建筑物室内给水系统采用焊接钢管及铝塑管。
排水采用雨、污分流，雨水有组织的排入市政雨水管网。
项目建成后污水主要为生产废水及生活污水，污水经达标处理后排入市政污水管网。
6.2.2.1给水
本项目总用水量为XXm3/a，设计XXm3蓄水池一座，由自备井供给，水质水量都能满足生产要求，主要用于生产、生活、消防共享系统。
2、供水水源
本项目供水由企业自备井供应，能够满足本项目用水量的要求。
3、供水方案
供水生产区生产生活用水为XX台XX泵，XX用XX备，根据水量水压要求变频调速，节约能耗，满足需求。
循环与消防共用水池XXm3，既存有必要的消防贮量，又能进行冷却降温避免消防水长期不用造成死水一潭。
6.2.2.2排水
生产污水系统接纳生产中原料和设备清洗、冲洗地面等处的排水，原料清洗和设备清洗水经过沉淀池沉积部分澄清水回用，少量污水采用物理生化办法加以处理达到排放标准后，进入下水道；生活污水除粪便污水经化粪池处理后再外排，其它均可直接排放，因此，全厂生产生活雨水采用清污分流的形式，凡流出场外的出水水质均须达到国家排放标准后才予外排。
6.2.2.3循环冷却水
1、循环冷却水量
主车间设备需冷却水为XXm3/h，为合理利用水资源，节约用水，本设计将这部分水进行冷却处理后再循环利用。
2、冷却系统和主要设备
建XXm3水池作为循环水池，池顶安装XX台XXm3/h冷却塔，设备冷却水通过管道进入冷却塔处理后流入循环水池，再由循环水泵送入设备循环利用。
6.2.3供热方案
在生产工艺过程中，浓缩等工段，需进行供热，供热媒介采用蒸汽形式。
因此本供热设计拟采用国产设备组成供热车间，即供热车间进行供热，以满足生产工艺对热能的不同需要。
供热车间配置为：
蒸汽发生系统主要采用蒸汽锅炉，使用燃煤作燃料。
6.2.3.1设计依据及基础资料
1、热能消耗指标
XX饮料生产线热能消耗饱和蒸汽12t/h,P=0.8MPa。
2、燃料
煤炭：
采用煤碳作为主要燃料，其消耗量依据生产情况定。
3、水质情况
工程工业用水采用企业自备井，水质情况较好。
4、环境保护
工程建设地点属二类地区，炉窖烟尘大气排放标准为《锅炉大气污染物排放标准》（GWP83-1999）。
允许大气排尘浓度:
200mg/Nm3
允许烟气排放林格曼黑度：
一级
6.2.3.2供热车间设备选型及系统配置
1、设备选型
根据上述热能消耗指标和供热媒介设计要求，供热车间拟采用XX台蒸汽锅炉，系统额定供热负荷：
12t/h,P=0.8Mpa,饱和蒸汽。
6.2.3.3供热车间区域布置
供热车间设备采用露天布置形势，区域占地约XX㎡。
6.2.3.4供热车间岗位定员
供热车间定员编制XX人，其中技术管理人员XX人。
供热车间主要技术指标
序号
名称
单位
指标
备注
1
蒸汽（最大负荷）
t/h
12
P=0.8Mpa饱和蒸汽
2
平均小时耗水量
t/h
12
3
装机容量
KW
200
4
灰渣量
Kg/h
550
5
占地面积
㎡
500
6
车间定员
人
7
其中：
技管人员1人
供热车间主要设备清单
序号
设备名称
单位
数量
单位价格
（万元）
1
蒸汽锅炉6t
台
2
32
2
出渣机
台
2
6
3
安全泄
升级会员 