新产品设计开发程序B.doc

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广州天煜机电设备有限公司·企业规范之规定

TYJS

设计开发控制程序

（试行）

1目的

规范设计开发管理、图纸图样的审核管理，确保新产品设计的设计、工艺问题在样机（件）制作阶段得到充分的发现和及时的处理，最大限度地减少批量生产时的设计工艺问题，提高图样的质量，减少差错，提高产品设计开发的速度和效率。

2适用范围

适用于本公司产品设计开发过程包括设计要求的确定、产品设计开发计划和进度、设计计算、工作图绘制、工艺文件编制、图样审批、样机试制、设计评审、设计验证、设计确认以及图纸技术文件的整理、审核、配套、归档等的控制。

3．职责

3．1业务部门（含外销部分）负责明确规定并转达客户对产品设计的要求，就产品设计更改及样机设计确认的安排等与客户有关的事宜与客户进行沟通并将沟通的结果及时向公司内有关部门传达。

3．2总经理、技术副总经理或总经理办公室负责确定公司自主开发新产品的设计要求，负责对产品样机进行确认并签署确认意见。

3．3技术部负责产品设计开发，包括编制新产品设计划、产品图样、工艺文件的（测量）绘制、编制，组织进行产品样机（设计）评审、设计验证和设计确认，解决产品生产过程中的各类技术问题，并对产品图样、工艺技术文件的规范性、完整性、统一性和正确性负责。

3．4生产部负责组织进行产品样机样件的生产，配合技术部进行制造工艺试验，并就产品的工艺可行性、工艺经济性或生产中出现的问题提出改进意见或建议。

3．5品管部负责对产品样机样件零部件进行检测，并记录检测情况。

3．6采购、外协负责产品设计开发所需的各类标准外购件、外协件的采购、外协工作。

4．工作流程

4．1产品设计要求的确定

对于有客户订货的产品，业务部门（含外销部分）在下发产品生产任务单时，应以客户洽谈记录或（客户订货要求表）产品设计要求表的形式交技术部，以作为设计开发的依据。

客户洽谈录或（客户订货要求表）产品设计要求表的内容至少应包括进行产品设计开发所必须的参数，包括但不限于客户名称或其代码、产品的零部件清单或包含产品数量范围的说明、原材料、表面处理要求、装配要求、操作使用要求、维修要求、交货状态、包装要求、装柜要求以及其他需要进行说明的内容。

当要求选用特定的配件时，应由客户提供相应的配件，否则客户应提供相应配件的标明外形尺寸及安装尺寸的配件安装图，以作为产品设计开发的依据。

对于公司自主开发的产品，应由提出产品设计开发任务的人员（一般为总经理或其授权代表）或部门（一般为总经办）明确设计开发要求表并签发产品设计要求表转交技术部作为产品设开发的依据。

4．2新产品设计开发计划及进度控制

技术部在接到业务部下发的客户洽谈录或客户订货要求表或产品设计要求表后，应及时组织编制新开发计划及进度表，指定开发的参与人员及项目总负责人，明确各人负责的部分及设计开发内容，以及计划完成日期等内容，新设计开发计划及进度表的电子文档应放在公司的电脑的公夹上，并应按实际进度进行更新，以便有关部门及人员随时掌握设计开发的进度。

4．3设计计算

设计开发人员应对进行结构尺寸、配合尺寸等方面进行必要的设计计算，必要时，还需对结构强度进行设计计算和/或编制设计计算书。

4．4（测量）绘制工作图

在完成必要的设计计算的同时或之后，设计开发人员应根据计算结果绘制零件工作图，在有样机的情况下，可直接对样机（件）进行测量，依测量结果并结合设计规范绘制工作图样，必要时应绘制必须的总图（或部装图）部件图或焊件图。

零件工作图样必须注明零件制造所必须的制造技术要求如材料牌号、规格、尺寸和/或形位公差、表面粗糙度、表面处理或热处理要求等，工作图样的图面质量应符合《产品工作图样的基本要求》的规定。

4．5编制工艺文件

在进行图样设计的同时或之后，应进行工艺文件的编制，工艺文件一般应包括加工工艺流程卡、加工工艺卡片、专用工艺装备明细表等，具体按设计文件输出项目表的要求。

4．6图样审批

全部图样完成后，应按规定进行图样的校对、审核、会签和批准，才可归档、复印和分发。

具体按《产品图样审核管理规定》规定执行。

4．7样机制作及过程控制

对于需制作样机的新产品，应由生产部按业务部门确定的（自主开发产品由总经办确定）时间要求，安排制作样机（或样件），在制作过程中应严格按图纸及相关标准的要求进行。

在零件制作阶段，应先由品管部品管员进行检验，填写样件检验记录表，及时、准确地记录样件与图纸的符合情况。

在样机的生产过程中，项目总负责人或设计人员应经常到生产现场跟踪样机的生产情况，解决因图纸、工艺及其它因素所带来的各种问题，并将所发生的问题及已采取的解决措施记录下来。

在样机进行组装时，生产部应通知项目技术总负责人或整个项目的技术人员到组装现场，讲解、指导组装工作，特别注意配合件的装配关系，是否有干涉，配不上，或配合不合理的现象，是否有更好的加工方法等，了解并记录组装过程中出现的技术问题，以作为修改设计或进行样机设计评审的依据。

4．8样机（设计）评审

样机或样件完成后，生产部应及时通知技术部，由技术部组织进行样机或样件的设计评审，以保证有关的设计结果符合设计要求。

设计评审的参加者应包括与设计开发有关的所有职能部门的代表，一般应包括业务部、技术部、品管部、生产部、采购部及外协员，必要时，也可包括其他专家如技术顾问等。

每次设计评审的参加人员及评审内容由其组织者确定。

若需对样机进行确认，最好有客户的代表（按客户要求开发）或总经理及其授权人（本公司自主开发）参加，并尽可能同时进行样机样件的确认。

设计评审之前，项目负责人应将收集汇总各零件的样件检验记录，及样机制作过程中出现的各种问题及已采取措施，以作为设计评审的依据。

参加评审的人员应发表各自的评审意见并在设计评审报告上签署，若设计评审报告编幅不够时可另页编写并签署。

设计评审后，由项目设计负责人负责编写“设计评审报告”，并经技术部部长审批，项目负责人负责组织有关设计人员针对“设计评审报告”中提出的改进建议，对原设计进行改进和完善，技术部部长负责对改进建议的落实情况进行验证。

技术副总经理或总经理办公室根据设计评审中出现问题的多少及其严重程度确定是否需重新制作样机（件）及再次进行设计评审。

4．9样机（设计）验证

必要时，在设计的适当阶段，由项目设计负责人或其指定的设计人员负责组织有关人员进行设计验证，以保证设计输出满足设计输入的要求。

除实施设计评审外，设计验证还可以采用如下方法进行：

变换计算方法进行计算；

新设计与经证实的类似设计进行比较。

进行鉴定试验等。

根据本公司目前的新开发情况及设计开发人员的配备情况，样机（设计）验证的工作内容分散到图样审核及样机（设计）评审的工作环节中，一般不再另行专门组织进行样机（设计）验证。

对于整机产品，必要时可由技术副总经理或总经理办公室确定进行产品验证的要求及步骤。

参加验证的人员应发表各自的验证意见并在设计验证报告上签署，若设计验证报告编幅不够时可另页编写并签署。

设验证审后，由项目设计负责人负责编写“设计验证报告”，并经技术部部长审批，项目负责人负责组织有关设计人员针对“设计验证报告”中提出的改进建议，对原设计进行改进和完善，技术部部长负责对改进建议的落实情况进行验证。

技术副总经理或总经理办公室根据设计验证中出现问题的多少及其严重程度确定是否需重新制作样机（件）及再次进行设计确认。

4．10样机（设计）确认

经过内部进行样机或样件的设计评审、确认且符合要求后，应由项目负责人提出设计确认的申请,技术部部长按设计确认控制程序的要求组织技术部、生产部、品管部、业务部及客客户进行样机或样件的确认，以确保能够满足预期的使用要求。

本公司自主开发的由总经理或其授权人进行确认，有客户订货的应由业务部门通知客户派代表参加并由其进行确认。

技术副总经理或总经理办公室根据设计确认中出现问题的多少及其严重程度确定设计评审后是否需重新制作样机（件）及再次进行设计确认。

对于整机产品，必要时可由技术副总经理或总经理办公室确定进行产品验证的要求及步骤。

技术副总经理或总经理办公室根据设计验证中出现问题的多少及其严重程度确定设计验证后是否需重新制作样机（件）及再次进行设计确认。

4．11图纸及技术文件整理、审核、配套、归档。

当样机确认后，在进行小批量试产或批量生产前，项目技术总负责人应组织相关设计人员，结合设计评审、设计确认的意见，对全套设计技术文件重新进行修订、审核，以确保样机生产中出现的问题得到改正，设计评审、设计确认的意见或建议得到合理的解决。

全套图样应按规定履行相应审批、会签手续后，才可归档、复印和分发。

技术部部长确认设计结果符合规定的设计要求后，对设计文件进行批准并发放实施。

当考虑部分零件因生产过难为了确保产品质量或者为了提高生产效率需要开模或做工艺工装时，应根据采用相应工艺装备的工艺，对现有的工艺逐一进行修改，将工艺改成便于生产的工艺再下发，开模后应先生产一件样件经检测符合图纸要求后方可进行小批量或批量生产。

要开模具时要先填写《开模申请表》，经审批后才能安排制作工装。

开模的工艺要填写《信息联络单》将开模情况知会各有关，部门，让其暂停相应零件的生产，以防止其仍按原来工艺开料生产造成损失。

4．12设计更改控制

在新产品设计开发过程中，或在以后的正常生产过程中，若需进行设计更改，应根据更改的类型，按设计更改控制程序的有关要求，经授权人审批后，方可实施设计更改。

设计更改控制具体按《设计更改控制程序》的规定执行。

当设计更改的数量、复杂程度和随之而来的风险超出一定限度时，应由技术部长决定是否需要重新制作样机和/或进行设计验证或设计评审。

5引用文件

1）产品工作图样的基本要求

2）产品图样审核管理规定

3）设计更改控制程序

6．相关记录：

1）客户洽谈记录；

2）客户要求表；

3）设计开发要求表；

4）新产品设计开发计划进度表；

5）设计开发评审报告；

6）设计开发验证报告

7）设计开发确认报告；

8）设计更改建议；

9）设计更改通知单；

10）开模申请单：

11）联络通知单。

7．本规定的有效期为下一个新的版本出现为止。

8．本规定于发布起开始实施。

本规定起草单位：

广州天煜机电设备有限公司技术部

本规定最终解释权：

广州天煜机电设备有限公司技术部

本规定起草人：

本规定审核人：

本规定批准人：

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