中小锅炉调试方案.docx
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中小锅炉调试方案
2×130t/h循环流化床锅炉
锅炉调试方案
编制:
审核:
批准:
二0一四年八月
第一章锅炉技术参数
工程概况:
有限公司为新建工程,一期规模为2×130t/h循环流化床锅炉+1×15MW汽轮发电机组,位于经济技术开发区煤化工园区内。
我单位承担施工锅炉及汽轮发电机组的安装及调试工作。
编制依据:
《火力发电建设工程启动试运及验收规程》[DL/T5437-2009]
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》[国电电源[2002]49号]
《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号
《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号
《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1-92能源部能源基[1992]129号
《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-95(锅炉机组篇)
太原锅炉集团股份有限公司《TG-180/9.8-M6锅炉说明书》等
1锅炉参数
额定蒸发量130t/h
额定蒸汽压力9.8MPa
额定蒸汽温度540℃
额定给水温度215℃
锅炉辅机
一次风机、二次风机、引风机、返料风机、冷渣器等辅机的基本情况。
一、二次风机、引风机技术参数(见下表)
设备名称
一次风机
电机容量
450KW(2#炉变频)
设备型号
QALG-2-17.8D
全压
13515Pa
风量
95000m³/h
转速
1450r/min
电机规格
转速
1487r/min
型号
YKK450-4
功率
450KW
电压
10KV
额定电流
31.9A
设备名称
二次风机
电机容量
280KW(2#炉变频)
设备型号
QALG-2-16D
全压
11265Pa
风量
65000m³/h
转速
1450r/min
电机规格
转速
992r/min
型号
YKKPT400-4
功率
280KW
电压
10KV
额定电流
20.7A
设备名称
引风机
电机容量
710KW(变频)
设备型号
QAY-5-22.8D
全压
7500Pa
风量
233216m³/h
转速
960r/min
电机规格
转速
990r/min
型号
YKKPT500-6
功率
710KW
电压
10KV
额定电流
51.2A
返料风机(罗茨风机)技术参数(见下表)
设备名称
罗茨风机(返料风机)
编号
FIE1502
设备型号
150
升压
24.5KPa
流量
20m³/h
转速
1400r/min
电机规格
转速
1470r/min
型号
HMI-180M-4
功率
18.5KW
电压
380V
额定电流
36.3A
冷渣机技术参数(见下表)
序号
名称
参数
1
型号规格
YCC-3
2
电机功率
3KW(变频)
3
冷却水量
1/5吨/小时
4
许用压力
≤1.3MPa
5
输送能力
0-6t/h
6
进出口中心距
5000mm
7
进渣温度
≤1000℃
8
出渣温度
≤100℃
第二章锅炉冷态试验
一、冷态试验前需具备的条件
1.现场杂物清理,通道顺畅,正常及事故照明正常;
2.风机定值确定,一次风机、二次风机、引风机、返料风机高负荷联动试车24h(建议带负荷试车期间,风机厂家安排技术人员现场指导);
3.给煤机、燃运系统完成试车,燃运系统拉绳开关投用,各种连锁正常;
4.配电柜变压器标识齐全;
5.烟道、风道风门执行机构调试完成,确保远传、就地均可靠;
6.一次风量、二次风量、返料风量、引风量表依据流量计厂家提供的计算书完成变送器的单体调校;
7.烟道、风道风压表调校完成;
8.压缩空气系统完成,确保烟风压表防堵装置投用;
9.风压、风量测点处检查操作平台完善;
10.气力输灰系统投用,以避免冷态试验时堵塞管道;
11.除尘器厂家签字确认具备冷态试验条件;
12.炉内各处包括炉膛、风室杂物清理完成,风帽小孔确认疏通;
13.炉本体各层平台、扶梯处杂物清理干净,避免试验时空中坠物;
14.准备下列冷态试验所需物品:
14.1底料(循环流化床炉渣)30吨,粒度0—8mm,含碳量小于15%;
14.2细灰2吨,粒度小于1mm;
14.3对讲机3台;
14.4耙子(400mm宽,4个齿,6米长)2只,各种型号F扳手若干;
14.5DCS系统厂家提供系统操作说明;
14.6不同型号油枪雾化片若干。
15.组织机构、人员配备和相应表格准备齐全;
16、冷态试验方案审批完毕。
二、漏风试验
锅炉首次安装后应在冷态下,检查锅炉各部的严密性,以确保锅炉的经济运行。
试验前一次风机、二次风机、引风机应试转合格。
1正压法试验
1.1对锅炉本体检查完毕后,确认炉内无人,应紧闭各炉门、检查看火孔、人孔门。
关闭引风机出、入口挡板。
开启二次风机出、入口挡板和A、B侧二次风风道电动阀及二次风各风门挡板;关闭二次风机入口挡板。
关闭A、B罗茨风机出、入口挡板。
关闭一次风机出、入口挡板。
1.2通知安装人员打开一次风机入口门。
1.3准备好试验用品:
滑石粉或白灰。
1.4通知各检查人员就位。
1.5启动一次风机,待电流正常后,逐渐开启出、入口挡板,保持炉膛(高温过热器入口处)压力500Pa~1000Pa,然后从一次风机入口人孔门投入滑石粉或白灰。
1.6各检查人员发现漏风部位时,可画上记号,以待试验结束后予以消除。
1.7试验完毕后,停止一次风机运行,关闭入口挡板,恢复一次风机备用状态。
三、风机试验
分别启动各风机,测定不同挡板下的风量、风压。
以校正各工况下的风量和风压指示正确与否。
也是校验各风机是否达到额定出力的途径。
四、流化特性试验
1在布风板上分别铺上不同厚度的床料(400,500,600,700,750mm),和测定布风板阻力的方法一样,测定不同风量下的风室静压。
2每改变一次料层厚度,重复测出不同一次风量下对应的风室静压。
3根据“料层阻力=风室静压一布风板阻力”(对应于相同风量下的三个数值),求出不同料层厚度下料层阻力与风量的关系,绘制料层阻力一风量的关系曲线。
4根据曲线确定流态化状态时的临界风量。
五、返料器流化返料试验
筛分0一2mm的细灰,放入旋风分离器返料器中,使料面与返料器口平,定量通流化风量同时从返料口入口不断加入细灰,自旋风分离器返料流化窥视口观察返料情况,确定流化通风量,找出旋风分离器返料器最低的可靠流化风量参数。
六、油枪雾化试验
目的是检查锅炉点火系统的设计安装是否存在问题。
了解锅炉燃油系统特性,为锅炉正式点火做好准备。
1抽出油枪进行油枪雾化试验,调整油枪油压和雾化压力及雾化片规格观察各压力下雾化情况;
2油枪雾化试验完成后,系统恢复。
第三章转动机械的试运行
一、试运前提
新安装的转动机械须进行不少于4h的试运行,以验证其工作的可靠性。
转动机械试运行时,应遵守《电业安全工作规程》(热力和机械部分)的有关规定。
1所有转动机械的试运行操作,均由运行值班人员根据安装工作负责人的要求进行,安装工作人员不准自己进行试运行的操作。
2转动机械安装完毕后,转动部分的防护装置应牢固地装复,否则不准起动。
3送风机、引风机等安装完毕后,在试运行前,安装工作负责人和运行值班人员必须检查燃烧室,烟道等处确无人工作,始可试运行。
4在转动机械试运行起动时,除运行操作人员外,其它人员应先远离,站在转动机械的轴向位置,以防止转动部分飞出伤人。
5确认转动机械及其电气设备安装完毕、并检查合格后,联系电气人员进行拉合闸,故障按钮及联锁装置试验。
二、拉合闸试验
1合上转机开关后,绿灯灭,红灯亮,若红灯不亮,事故喇叭响,拉开开关再合一次,若仍合不上,联系电气人员处理。
2拉开转机开关,红灯灭,绿灯亮,若拉不开时,联系电气人员处理。
三、事故按钮试验
1合上转动机械开关。
2按就地事故按钮,此时事故喇叭响,红灯闪光,此时拉开转动机械开关,红灯灭,绿灯亮,事故喇叭停止报警,若试验不正常,联系电气人员处理,直至试验合格为止。
四、联锁试验
1联系电气人员,确认将电机电源均处于试验电源位置,依次合上引风机、一次、二次风机、返料风机、给煤机电机的开关,然后投入总联锁;风机、给煤机联锁逻辑顺序:
引风机、一次风机、二次风机、给煤机的开关,然后投入总联锁;
风机、给煤机联锁逻辑顺序:
联锁说明:
(1)若将引风机停车,各个与联锁结合的机械均跳闸(返料风机30s后跳闸);
(2)若将一次风机停车,二次风机、三台给煤机跳闸;引风机、返料风机不得跳闸;
(3)若给煤机停车,所有风机不得跳闸(单台给煤机跳闸不得影响其它给煤机运行);
(4)若一台返料风机停车应立即启动另一台返料风机,若两台返料风机都无法启动,引风机、一次风机、二次风机、给煤机应跳闸(两台互备启动时间为15s,否则引风机联锁动作);
(5)若二次风机停车,引风机、一次风机、给煤机、返料风机均不得跳闸。
2联系电气人员,工艺人员,按DCS试验大纲及相应要求进行。
3试验合格后,联系电气值班人员送上电动机动力电源。
4对DCS系统控制,要求仪表给出信号,试验以下联锁及保护动作是否正确
1)当汽包水位<-200mm时,事故放水门关闭;
当汽包水位>+100mm,事故放水门开启。
2)启动给煤机时,给煤机挡板开启
3)启动冷渣器时,斗式提升机及链斗输送机开启
5MFT(主燃料跳闸保护逻辑)
(1)一次风机跳闸
(2)引风机跳闸
(3)床温高高(床温大于1100℃,延时30s。
床温取8个床温测量信号非IOP开路好信号的平均值)
(4)床温低低(床温小于650℃,不加延时。
信号选取方式同)
(5)炉膛出口压力高高(两个变送器信号取平均值作为炉膛压力,设定值+300Pa)
(6)炉膛出口压力低低(两个变送器信号取平均值作为炉膛压力,设定值-400Pa)(如有3-6项)
(7)汽包水位高高(设定值+225mm,汽包水位由三个变送器信号处理后取中为汽包水位。
)
(8)汽包水位低低(设定值-175mm,汽包水位由三个变送器信号处理后取中为汽包水位。
)
(9)手动MFT(来自操作台按钮)
注:
MFT动作后需进行复位
5.1急停按钮动作后停止引风机(电气实现)。
然后DCS实现逻辑联锁;
5.2返料风机急停按钮动作后联跳引风机。
然后DCS实现逻辑联锁;
5.3投入各联锁及保护
6按下列规定进行转动机械的试运行:
6.1关闭风机调节挡板,启动风机,待电流正常后,逐渐开启调节挡板,直至全开为止(以电流不超过额定值为限)。
试运行时,应适当保持燃烧室风压。
新安装的风机及其它转动机械试转应不少于4h。
6.2试转结束后,关闭风机挡板,停止风机。
6.3其它转动机械试转,检修后试转30min。
7转动机械试运行时,应符合下列要求:
7.1无异音、磨擦和撞击。
7.2回转方向正确。
7.3轴承温度和轴承振动不得超过规定值。
7.4轴承无漏油及回油等现象。
7.5电动机的运行情况应符合有关规定。
第四章锅炉机组启动应具备的条件
1试运的现场条件
1.1场地基本平整,消防、交通及人行道路畅通。
厂房各层地面施工完毕,试运现场应有明显标志和分界,危险区应有围栏和警告标志。
1.2试运区的施工脚手架全部拆除,现场清扫干净,保证运行安全操作。
1.3试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕,正式投入使用。
1.4试运区域的排水沟道畅通、沟道及孔洞盖板齐全。
1.5试运范围的工业、消防及生活用水系统应能够投入正常使用,并备有足够的消防器材。
1.6试运现场具有充足的正式照明。
事故照明应能在故障时及时自动投入。
1.7各运行岗位都应有正式的通讯装置。
根据试运要求增设临时岗位,并应有可靠的通讯联络设施。
2、锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水系统、排汽系统、加药系统、辅用蒸汽系统、排污系统中的设备、管道、阀门等安装完毕,保温完成。
3、所有安全阀水压试验插头必须被移走,使安全阀应在正确的运行状态。
安全阀的引出管和排水管进行布置和支撑,防止应力传递到安全阀,影响安全阀的可靠性。
4、一、二次风机、高压返料风机、引风机经调试合格,符合要求。
5、热工测量、控制、保护系统调试符合点火要求。
6、上煤系统的破碎、筛分安装完毕,符合要求。
7、给煤系统的设备调试完毕,除灰系统调试完毕。
8、锅炉冷态试验测试完毕,具备点火条件(测试记录要详尽)。
9、相应的水处理设备,给水设备安装、试验完毕满足正常运行要求。
10、点火、润滑用油系统安装完毕并符合要求。
11、组织机构、人员配备和技术文件准备齐全。
12、建设单位应按试运方案措施,配备各岗位的运行人员及试验人员。
要求有明确的岗位责任制,运行人员应培训合格,并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。
13、施工单位应根据试运方案措施要求,配备足够的维修人员,并要求有明确的岗位责任制。
维护检修人员应了解所在岗位的设备(系统)性能,并能在统一指挥下胜任检修工作,不发生设备,、人身事故和中断试运工作。
14、施工单位应备齐参加试运设备(系统)的安装验收签证和分部试运记录。
15、调试单位编制的调整试运方案措施,经试运指挥部审定后,应打印完毕,并分别进行了交底和学习。
16、运行单位应在试运现场张挂符合实际的燃烧系统图,热力系统图,电气系统图。
17检查所有阀门,并置于下列状态:
17.1蒸汽系统:
主汽门经开关试验后关闭,隔绝门及其旁路门关闭(指72h试运前)。
17.2给水系统:
给水门、给水旁路门及放水门关闭,给水中间门、省煤器入口门开启,省煤器与锅筒再循环门开启(若锅炉无水,在上水前关闭,上水后开启)。
17.3减温水系统:
减温水手动门开启,电动调节门关闭。
17.4放水系统:
各联箱的排污门,连续排污二次门,事故放水门关闭,定期排污总门,连续排污一次门开启。
17.5疏水系统:
主汽门前所有的疏水门及主汽门后的疏水门开启。
17.6蒸汽及炉水取样门,、锅筒加药门开启、加药泵出口门关闭。
17.7锅筒水位计的汽门、水门开启,放水门关闭。
17.8所有压力表一次门开启,所有流量表的一次门开启。
17.9空气门开启(给水管路空气门可关闭),对空排汽门开启。
17.10安全阀调试完成保证无误。
18检查所有的风门挡板,并置于下列位置:
18.1引风机入口挡板经开关试验后关闭,出口挡板开启。
18.2一、二次风机入口挡板经开关试验后关闭,返料器风门关闭。
18.3旋风筒底部放灰门关闭,燃烧室底部放灰门关闭。
19检查燃烧室、床料、返料器等内部无焦渣及杂物,检查风帽无损以及风帽眼无堵塞,风室无积灰;各人孔门、检查门、打焦门及防爆门完整,关闭严密;除灰门开启灵活,置于关闭状态;除灰沟畅通;盖板齐全。
20检查除尘器,处于良好的工作状态
21检查转动机械、轴承润滑油洁净;油位正常;开启冷却水门水流正常,地脚螺丝及安全罩牢固。
22与有关人员联系,做好下列准备工作:
22.1给水值班人员:
给水管上水。
22.2热工值班人员:
将各仪表及操作装置置于工作状态,并负责更换点火用热电偶。
22.3燃料值班人员:
原煤仓上煤。
22.4化水值班人员:
化验炉水品质。
22.5电气值班人员:
电气设备送电。
22.6准备足够的点炉材料。
引火烟煤屑粒度10mm(VR%>20%,Qdwy>4000大卡/kg为宜)及沸腾炉渣(要求可燃物含量≯5%,粒度范围0—8mm)。
22.7检查点火油枪及供油系统是否正常,点火用轻柴油不少于10吨/台炉。
22.8检查与准备工作完成后,即可按规程要求进行锅炉上水。
第五章锅炉机组的启动
一、锅炉机组启动前的检查与准备
1检查所有阀门,并置于下列状态:
1.1蒸汽系统:
主汽阀经开关试验后关闭,其旁路门关闭。
系统隔断阀及其旁路门关闭,主蒸汽母管切断阀及其旁路门关闭。
供热阀、供汽阀及其旁路阀关闭。
1.2给水系统:
给水阀、给水旁路阀及放水阀关闭,省煤器入口阀开启。
再循环阀上水时关闭,停止上水时开启。
1.3减温水系统:
减温器手动阀开启,电动调整阀关闭。
1.4放水系统:
各联箱的排污阀、连续排污二次阀,事故放水阀关闭,定期排污总阀,连续排污一次阀开启。
1.5疏水系统:
主汽阀前所有的疏水阀及主汽阀后的疏水阀开启。
1.6蒸汽及炉水取样阀,、锅筒加药阀开启。
1.7锅筒水位计的汽阀、水阀开启,放水阀关闭。
1.8所有压力表一次阀开启,所有流量表的一次阀开启。
1.9空气阀开启(给水管空气阀可关闭),对空排汽阀开启。
2检查所有的风门挡板,并置于下列位置。
2.1引风机入口挡板经开关试验后关闭,出口手动挡板开启。
2.2一、二次风机入口挡板经开关试验后关闭,返料器风门关闭。
2.3旋风筒底部放灰门关闭,燃烧室底部放灰门关闭。
3检查燃烧室、料床、返料器等内部无焦渣及杂物;各部人孔门、检查门及防爆门完整,关闭严密;
4检查转动机械、轴承润滑油洁净;油位正常;开启冷却水阀水流正常,地脚螺丝及安全罩牢固。
5与有关人员联系;,做好下列准备工作:
5.1给水值班人员:
给水管上水。
5.2仪表值班人员:
将各仪表及操作装置置于工作状态,并负责检查点火用热电偶。
5.3燃料值班人员:
原煤斗上煤。
5.4化学值班人员:
化验炉水品质。
5.5电气值班人员:
电气设备送电。
5.6准备好足够的点炉底料,料层高度为500-600mm。
5.7检查点火油枪及供油系统是否正常。
检查与准备工作完成后,即可按规程要求进行锅炉上水。
二、锅炉上水
锅炉启动前的检查完毕,确认无误后,可进行锅炉上水。
1上水的水质、温度、时间要求:
1.1上水必须是经过除氧器的除盐水。
1.2上水速度应均匀缓慢,控制汽包上、下壁温差最高不超过50℃;上水温度与汽包壁温差最高不超过112℃。
1.3上水时间:
不少于4h(从锅炉无水至正常启动水位)。
2上水方法:
2.1联系化学准备足够水量,并化验合格。
2.2对炉内原有水,要进行化验,如不合格全部放掉。
2.3待给水压力提高后,开启锅炉启动给水系统缓慢上水。
2.4关闭锅炉给水省煤器再循环门。
2.5当汽包水位.升至点火水位-75mm时,停止上水;开启省煤器给水再循环门。
2.6上水结束后,应冲洗、校对水位计一次。
3上水时注意事项:
3.1上水过程中,必须设专人监视水位,并检查汽包,、联箱孔门及各阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象。
当发现漏水时,应停止上水,并联系安装人员进行处理。
3.2上水过程中,若发现水击现象,应停止上水,待水击消除后,再继续上水。
3.3上水完毕后,水位应稳定,若有突然上升或下降的不正常现象时,应查明原因予以消除。
2.3.4上水前、后,应记录各部膨胀指示二次。
三、锅炉点火
1锅炉点火应由试车指挥长安排进行。
2通知除尘器运行岗位,投气力输灰系统,除尘器各阀门处于锅炉点火状态。
3先启动高压返料风机,再启动引风机和一次风机,调节风机挡板,同时调整点火风门开度,观察临界流化风量床料是否正常流化。
再调整至大风量挡板开度,突然关闭一次风机,观察料面是否平整。
上述两种情况正常即可点火启动。
若床面位置不平整应检查原因,消除后再启动风机试验,直至正常为止。
4启动点火油泵,压力控制在2.0MPa左右。
5床下油枪点火操作:
点火条件具备,油枪顺控。
进点火枪→进油枪→开油枪手动进油截止阀→启动点火器,同时开进油电磁阀→火焰检测器进行检测→检测到火焰→点火器发火结束→退点火枪。
检测不到火焰→立即关闭进油阀→开吹扫阀进行吹扫10min→重新按点火启动操作。
6启动返料风机后,启动引风机,等电流恢复正常,通风5min后,启动一次风机,逐渐增加一次风量至流化风量,打开炉门观察流化正常;在点火过程中始终保持燃烧状态和炉膛微负压。
7推进床下点火枪、油枪,调整油量及点火风门,防止烧到前墙及炉底,控制风室温度<850℃;
8在点火过程中,应注意监视燃烧情况,若点火不着或发生灭火时,应立即泄去油系统压力并关闭油枪所有油阀,中断向锅炉供油,增大燃烧室负压,通风5-10min,同时启动油枪压缩空气吹扫。
9检查分离器返料风,保持正常返料。
10控制油压压力,使床温稳定增长,当床温上升至300℃时,调节炉膛负压,根据床温的升温速度,适时油压。
待床温上升至500℃(烟煤)时,用脉冲法投煤,当确认入炉煤着火后,正式投入给煤。
根据床温情况加减给煤量。
11当料床温度达到500℃以上时密切注意煤的着火情况。
当煤粒度较小,且挥发份较高时,床料温度升至600-650℃左右时,可逐渐降低油压,以控制床料的升温速度。
12当床料升温至700℃以上,床温仍有上升趋势时可撤出部分油枪,当升温至850℃时且床温仍有上升趋势,可撤出全部床下油枪。
13升温速度正常,可开大给煤,并加大一次风量。
若升温速度较快,在开大一次风量同时可减少给煤量,以控制床料升温速度。
维护床料温度在900℃左右。
14当床料温度控制在900℃左右时,启动即可视为结束。
可进行正常运行的操作。
15燃烧稳定后,通知脱硫、除尘器运行岗位切换布袋除尘器各个阀门至正常状态。
16在点火升压过程中,应经常监视排烟温度的变化,如有异常情况,应查明原因。
17点火结束后,关闭油泵。
启动油枪压缩空气吹扫,吹扫后撤出油枪。
18投入联锁及保护。
四、锅炉的升压
1锅炉的升压操作
点火升压过程中,为了避免金属超温,不允许烟温超过钢材的允许温度。
应按以下要求操作:
1.1伴随着点火过程,汽压在不断上升,当汽压升至0.05-0.1MPa时,冲洗汽包水位计,并核对其它水位计是否符合汽包水位。
1.2当汽压升至0.15-0.20MPa时,关闭锅筒空气门、减温器联箱疏水门。
1.3当汽压升至0.25-0.35MPa时,依次进行水冷壁下联箱排污,注意汽包水位。
在锅炉进水时关闭省煤器给水再循环阀。
1.4当汽包升至0.3MPa时,热紧法兰、人孔及手孔等处的螺丝并通知热工冲洗各表管。
开主汽阀旁路进行暖管。
此时应维持压力,待热紧螺栓工作完毕后继续升压。
当压力升至0.6—0.7MPa时全开主汽门,关闭旁路门。
1.5当汽压升至1MPa时,通知热工投入平衡筒水位计、电接点水位计。
1.6当汽压升至2MPa时,稳定压力,对锅炉本体全面检查,如发现不正常现象,应停止升压,待故障消除后继续升压。
1.7汽压升至2.4MPa时,定期排污一次。
1.8当汽压升至3-5.3MPa时,冲洗汽包水位计,通知化水车间化验汽水品质,并对设备进行全面检查,调整过热蒸汽温度。
2启动要求及注意事项
2.1在上水过程中应检查汽包、联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等是否有