年度工作计划.docx

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年度工作计划

山西通洲煤焦集团焦化分公司

工

作

计

划

二○一二年度

2011年度工作总结

及2012年工作计划

2011年焦化分公司在集团公司的正确领导下，在全体干部员工的共同努力下，以实现年初制定的安全生产目标为主线，树立安全发展理念；健全组织机构；完善安全生产的各项规章制度；落实目标责任；夯实管理基础，扎实推进企业管理向精细化、标准化、规范化迈进。

取得可喜的成效。

现将全年安全生产及项目试运行情况做如下报告：

一、安全管理水平达到了提升

安全管理是各项工作得以顺利开展的保障和前提，2011年焦化分公司各单位积极完善安全生产管理制度，建立有效的考核机制，层层落实、层层分解安全生产目标责任；重视安全培训教育，年度共计组织安全专题培训17场，培训人员600余人，特种作业人员培训并取的从业证书的85人。

对隐患排查整改也加大力度，年度共计完成隐患整改402条，隐患整改率达94.4%，同时利用安全知识竞赛、安全知识考试等手段，加大安全宣传力度，提高全员安全意识，谱写了安全生产新篇章，实现了全年度无一起一般以上安全事故的好成绩。

二、环境治理开创了新局面

焦化分公司按照环保目标总体要求，一是投入巨资完善环保硬件设施；二是加强环保法规宣传，提高全员环保意识，共同参与环境建设。

地面除尘站、二期污水处理站、生活水处理站的投用为完成年度环保目标提供了有力的保障。

在生产过程中，环保工作从源头抓起，严格执行国家环保的有关规定，兴茂公司原料车间在皮带上增加除尘罩；炼焦车间进行炉体密封，炉门跑烟、冒火治理，更换损坏的桥管、阀体；加强煤气、废气的排放检测，确保废气排放达标，对废固物实现定点堆放，合理填埋，各类废水全部生化处理循环使用，杜绝了无组织排放。

洗煤厂精煤堆加罩；原煤堆完善喷淋系统；矸石定点堆放合理覆盖；洗煤废水闭路循环不外排；对新建和改建项目要求先过环保审批关，其次抓好各单位生产现场的美化、绿化、硬化工作，用有效手段，有效措施，确保年度环境治理开创新局面。

三、产品产量、质量又稳步提高

焦化分公司从生产原料入手，严把产品质量关，在各个环节上制定、实施相应的控制指标、控制措施及考核细则，注重生产过程监督，发挥外聘工程师及技术人员特长，调动员工积极性，使年度产品质量、产量均有稳步提升。

焦炭产量568072.42吨，同比增长30.51%

焦油产量21365.06吨，同比增长25.19%

粗苯产量6383.14吨，同比增长31.41%

产品质量平均合格率为91.42%，比上年提高0.41%

四、节能降耗取得新成效

掌握先进技术，学习先进经验是节能降耗重要举措，一年来，焦化分公司组织技术骨干、管理精英先后到太钢、黑猫、山焦、临汾等同行业单位进行考察，了解最新生产工艺，结合本公司实际，调整运行工艺、规范管理，在提升了化产品回收率的同时有效降低单位能耗，同2010年度相比，吨焦水消耗降低0.39立方米，吨焦电消耗降低16.79度，吨焦液碱消耗降低0.4千克，吨粗苯洗油消耗降低19千克，吨焦工业盐消耗降低0.11千克，洗煤厂矸损降至0.1%，中损降至3%左右，精煤的回收有了最大的突破。

全年度兴茂公司考核成本累计结余11.63%，兴盛洗煤厂考核成本累计结余9.35%。

节能降耗工作取的实质成效。

五、大修技改任务、“三查四定”及项目建设任务基本完成

围绕甲醇投产这一中心目标，2011年度兴茂公司、兴盛洗煤厂大修更换了一批因连续运转周期长腐蚀、渗漏严重、磨损严重的设备、设施及管线，大修技改共计完成37项，为企业正常生产、长效运行做出了有力保证。

项目工程进入收尾及试生产状况的热动分厂、兴益化工有限公司多次组织“三查四定”依据现场实际，改进不合理项目、查缺补漏、完善工艺条件，兴益公司先后组织三次，共计整改64项，热动厂共整改60余项，为甲醇顺利投产提供了有力的保证。

兴茂公司地面除尘站、新污水处理系统投入使用。

兴盛洗煤厂二期煤泥水处理系统投入投入使用。

兴益化工有限公司目前除装车站、成品罐区、事故水池外全部具备投运条件。

热动分厂除2#机组外全部正常投运。

六、企业文化建设迈出新步伐

焦化分公司以“双述”及“设备的编码、定置、管理”为企业文化载体，以提升现场管理水平为重要标志，在兴茂公司、兴盛洗煤厂编制实施细则、做好动员宣传工作；发挥职能部门考核监督作用，使“双述”工作得到有效的开展，设备科、各车间对设备进行了摸底登记建档工作，对所有的设备及工艺管线进行编码标识，使得设备管理走向规范，以此同时，不断提升现场综合治理水平，提高现场管理目标，加强综合检查力度，追踪落实检查中发现的问题，通过评比、奖励、批评、处罚等手段，使先前较难治理的难点区域、落后岗位作业环境得到彻底改观，建立起干净、卫生、整洁的工作场所。

焦化分公司各单位整体工作环境，多次受到上级主管和职能部门的表彰、奖励。

七、工作中的不足

2011年尽管做了大量的工作，取得了不少的成绩，但仍然存在诸多问题与不足，主要表现在部分中高层领导干部思想不够解放，责任意识和责任心不强，缺乏敬业精神。

上推下靠行为、老好人思想严重；在管理方面缺乏主观能动性和超前思维意识。

员工思想松懈，业务素质及文化层次仍需提高；项目工程不能按计划进度完成；产品质量、特别是机焦质量时有波动。

焦油也存在粘度较高、油水分离不彻底的现象，附属产品产率未达到年度计划目标。

部门与部门之间、车间与车间之间相互扯皮现象时有发生，各分厂与外单位沟通协调能力有待提高：

电力问题仍是困扰生产的难题、相关手续办理滞后、甲醇投产的配套工程不能如期完成，等等问题的存在是制约我们安全生产和企业发展的重要因素，有待于我们在今后的实际工作中下大决心、花大力气加以克服和改进。

2012年是全面实现“十二五”规划的关键之年，是全省经济转型、跨越的重要之年，也是我们公司把握机遇迎接新挑战、开创新局面的关键之年。

传统产业需要稳步提升，新型产业急需投产达效，生产任务必须进行相应的调整，为推动企业的跨越发展，经焦化分公司多次研究，结合公司现阶段实际状况，2012年度安全生产经营管理目标确定如下：

2012年度经营管理的指导思想

以安全生产为中心，夯实管理基础，构建高效、安全生产管理体系；以企业增效为目的，开源节流降低成本；以提高产品质量为工作重点，用优质产品占领市场；以人为本，打造团结奋进团队精神，提高全员素质，稳定职工队伍；创新技术、创新理念、求真务实，团结带领广大干部、员工为企业转型升级，创造更大的经济效益而奋发努力。

2012年度主要经营管理目标

（一）安全、环保

1、安全目标：

①杜绝重伤、工亡事故；杜绝一般以上工艺操作事故、火灾、爆炸、超温超压、电器失火、厂区交通事故等；

②有效降低一般事故和故障发生的频次；

2、环保目标：

①杜绝一般以上的环保事故，杜绝因废气、废水、废固、噪声等引起的民事纠纷；

②废气排放，大气污染物排放浓度达国家二级标准要求，环保指标达标率≥95%；废水处理率、达标率均达100%，实现焦化、洗煤、甲醇、发电等废水、污水闭路循环不外排；

③环保设施运行率达100%，环保设施完好率达100%；

（二）试生产进度

以2012年3月10日生产出合格甲醇为总节点安排调试进度。

（三）产品产量目标

1、入洗原煤：

120万吨。

2、机焦产量：

100万吨。

3、发电量：

5000万度。

4、化产品产量：

甲醇80000吨

焦油39000吨

粗苯11000吨

硫铵10000吨

硫膏1500吨

（四）节能管理目标

1、年度节能7000吨标准煤；

2、吨焦工序能耗控制在140kg/t。

（五）质量管理目标

产品质量均按国家一、二级标准或行业标准执行。

即；

洗精煤：

灰份：

8.5-9.0%水份：

9.0-11%

机焦：

灰份：

11.5～12.0%硫份≤0.6%

　　　　　挥发份1.25～1.40%　　

　　　　　M25≥92%M10≤6.5%

合格率≥90%

煤气：

含氧量≤0.5%氨含量≤50mg/Nm3

硫化氢≤100mg/Nm3苯≤2g/Nm3

萘≤800mg/Nm3焦油雾≤30mg/Nm3

甲烷含量≥21%合格率≥95%

焦油：

水份2.5～4.0%粘度≤4

合格率≥95%

粗苯：

180℃前馏出量（重）91.0～92.0%

合格率≥95%

硫铵：

含氮量≥21%，水份≤0.3%，

游离酸≤0.08%合格率≥95%

硫膏：

含硫量≥80%，合格率≥95%

甲醇：

一级品占50%，合格品达100%

蒸汽：

压力4.9-5.29MPa温度475-490℃

合格率≥95%

发电电压10-10.5KV频率50±0.5Hz合格率≥95%

（六）工艺管理目标

所有工艺工序技术指标按特级标准运行。

（七）设备管理目标

无设备事故；无维修、检修事故；有效降低设备故障停机率；确保设备“五率”平均达98%以上。

（八）大修，技改完成目标

保质保量完成年度设备大修、技改任务。

确保生产安全运行，长效运行。

（九）成本管理目标

兴茂公司吨焦成本控制在64.70元以内，吨洗煤成本控制在19.99元以内，吨蒸汽成本74.00元，吨甲醇成本1283.18元以内，发电量0.40元/KWh。

（十）基础管理目标

1、员工目标管理:

采取有效措施，稳定职工队伍，特别是技术岗位和经验丰富的职工队伍。

三年以上的员工流失不得大于1%，新员工流失不得大于4%。

2、有效提高员工素质，提升企业形；继续推行“双述”工作；推行“6S”管理体系。

（十一）手续办理任务

预见性的、及时的办理焦化分公司涉及到企业生产、发展的各类手续。

包括：

焦化：

1、一期、二期排污许可证年检手续。

2、安全生产许可证变更手续。

3、粗苯生产许可证年检验收手续。

洗煤：

1、环保竣工验收报告。

2、排污许可证。

甲醇：

1、安全竣工验收报告。

2、安全生产许可证。

3、环保竣工验收报告。

4、排污许可证。

电厂：

1、安全许可证。

2、接入系统设计方案。

为能确保2012年度经营目标及各项任务顺利完成，焦化分公司根据实际要做好以下几方面工作：

（一）安全管理

安全是企业生存与发展的根本，因而在安全管理方面，我们要以继续完善管理制度，加强定期巡检、制定预案做好应急处置三位一体的安全运行体系为主，强化安全生产主体责任，落实安全生产管理制度，为建设本质安全型企业作保障。

年度重点工作与主要措施是：

1、加强安全教育宣传力度，强化安全生产主体责任和意识。

各车间、各部门的第一把手，就是本公司、本车间、本单位安全生产第一责任人，单位要逐层签订安全生产责任书，将安全生产指标分解到车间、班组以及每一名职工；实施安全责任监控，发挥职能部门作用，各职能部门要深入生产现场，进行检查督促，发现问题、治理隐患，变事后调查为事前把关、事前预防；事故处理严格执行“四不放过”原则。

2、健全安全生产监管体系，推行安全生产网络化管理；严厉处罚违规操作，重奖模范执行员工；发挥员工之间互相监督作用，发挥员工集体智慧，奖励安全生产合理化建议。

3、做好安全培训工作，抓好特种作业人员安全培训取证、复审工作，保证100%有效持证上岗；加强新员工培训教育工作。

4、抓好生产中的“四个”关键。

①抓好关键时间（交接班时间、节假日时间、有大型活动时间的安全），把事故消灭在萌芽状态。

②抓好关键部位（重大危险源、特种设备等易造成群死群伤的部位）的安全

③抓好关键作业（检修、动火、特种作业、受限空间等特殊环境作业）的安全。

④抓好关键人员（新上岗职工、外委施工单位人员）的安全。

5、加强应急管理，完善风险源辨识，确保应急措施有效可行。

6、加大奖罚力度，杜绝安全管理中的漏洞。

安全管理要发挥各部门的优势和作用，齐抓共管，各分公司、车间、工段、班组及全体职工要明确自己的安全职责和任务，切实履行好自己的职责，从而使安全管理渗透到各个环节，最终实现安全生产目标。

（二）环保管理

在环保管理上，保障环保设施运行率100%，污水处理站要提高生化、污水处理能力，改进工艺，努力降低COD含量。

炼焦车间加强炉门泄漏管理，洗煤厂应加强矸石覆盖、填埋管理及原煤、精煤露天堆放管理，电厂要重视烟气治理、兴茂公司电仪车间要做好临时停电、限电的应急措施，杜绝因突然停电造成的环保事故；原料车间要改造粉碎机启动模式，避免因启动粉碎机影响回收工段频繁跳闸而造成的环保事故。

（三）质量管理

在质量管理上，推行“三全”管理模式，即全员参与、全企业关注、全过程监督的质量保证体系。

主要措施有：

1、洗煤质量要从化工原料的把关入手，保证精矿粉、起泡剂、促进剂、絮凝剂的质量与配比；保证主要设备如旋流器、弧形筛板等的完好，符合生产要求。

2、机焦质量要从收煤入手，抓好配煤水份、粉碎、捣固、调火等生产过程中的质量检查和质量监督；着手技改粉碎机，力争入炉煤细度达92%以上，技改二炼捣固机，提升煤饼的堆比重。

3、煤气质量直接影响下游化产品的质量与产量，炼焦车间要及时更换损坏的炉门框、桥管、阀体，保证煤气含氧量符合指标，同时要重视炼焦温度，保证甲烷含量大于百分之二十三，净化车间要保证硫化氢含量符合指标，回收工段增加二段焦油、氨水喷淋设施，保证煤气中萘含量符合指标，硫铵工段增加一台饱和器保证煤气氨含量符合指标。

4、化产品质量要从生产工艺入手，严格控制生产过程中的温度、压力、流量等。

5、在质量问题的考核上，既要加强责任追究和结果考核，更要重视原因分析和过程管理，推行持续改进的原则，把质量管理体系真正应用到生产中去，不走形式，不走过场。

6、各生产单位要成立以总工牵头的质量攻关小组，及时解决生产中出现的难题，现阶段攻关重点是机焦粒度和化产品产率的提升问题，兴茂公司一定要组织技术力量，攻坚克难，彻底解决影响我们企业效益的这些问题。

总之，我们要重视生产环节、生产细节，想方设法提高产品质量，用优质品占领市场，拓展市场。

（四）工艺管理

生产工艺是生产过程中提高产品产量、质量，提高化产品回收率、降低生产成本的重要因素，各分厂、车间、工段都要严肃工艺纪律，严格执行操作规程。

各分厂总工、生产技术科、车间技术员要定期组织工艺技术参数和技术规程的研讨、修订，力求各项指标达国家标准；对现阶段存在的技术难题要及时组织技术攻关制定相应的对策和措施，解决生产中存在的问题；组织学习先进技术成果，收集国内外同行业技术信息，结合公司实际，合理推广应用先进工艺、先进技术，提高我公司工艺技术管理水平。

（五）成本管理

焦化分公司当前的经营状况是；精煤价格居高不下，焦炭价格上涨空间有限，因此我们必须以利润最大化的原则组织生产，把降耗争效作为管理重点。

具体措施：

1、原料车间和生产技术科要了解各煤种之间的加和性、配伍性，研究配煤比例，求得合适的配比效果，尽量避免用成本提质量的生产模式；

2、炼焦车间应适当降低炉顶空间温度，合理控制集气管压力，保证炭化室内煤气不泄露、不燃烧，加大化产品的回收；

3、严格炼焦生产工艺，努力降低焦粉、焦粒比例，提高成品焦产率，提高M40在机焦中的比例，把产品质量真正成为提高销售价格的条件。

4、煤场要做好煤堆管理工作，减少抛洒浪费，更要杜绝煤的发热变质等问题；

5、兴茂公司应把冷凝水的回收利用，地表水、山泉水的贮存、利用做为年度节水措施，安排专人负责落实。

同时在全公司范围内提倡节约用水、用电、用汽，形成开源节流的好风气。

6、奖励小改小革、加大修旧利废力度；奖励合理化建议。

依托全员，用制度、用技术、用企业文化实现节能降耗是本年度节约成本的重要措施。

（六）设备管理

2012年焦化分公司设备管理的总体方针是：

保障生产、高效低耗、预防为主。

1、各分厂都要建立健全设备管理台账，完善设备管理体系、管理制度；

2、安全阀等特种设备执行国家校验标准，定期校验。

杜绝各类设备事故，努力减少故障停机率；

3、继续推行润滑保养管理制度；推行操修结合制度；推行包机责任制。

4、坚持日常维护与计划检修相结合的原则；坚持车间与公司两级管理两级维护的原则。

5、各单位、各车间制定合理的大中小修项目计划，强化预防性检修和计划性检修相结合的原则并积极实施。

6、加大实用性技术培训力度，提高维修工技能水平。

操作工在设备运行中,要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗，对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。

7、设备科、企管处、资产部要加大监督考核力度，确保设备管理水平再上一个台阶。

（七）培训管理

为能提高、完善、充实员工的各项技能，提高工作能力，减少工作失误，保障员工的工作安全，各分厂必须把培训工作当做一项重点工作去对待。

各分厂、车间、工段根据自身生产特点及员工实际素质制定合理的培训计划。

人员要分层次，方式不拘一格，内容要丰富、适用；例如岗位练兵、现场培训、以师带徒、集中培训、分别培训等。

有条件的情况下采取请进来，送出去的形式和同行业多沟通、多学习；有意识的引进、聘任高素质、高技术人才，通过“传、帮、带”营造“比、学、赶、超”的学习氛围、工作氛围，建立一支理论扎实，技术过硬，高素质的职工队伍。

（八）基础管理

1、本年度各生产单位要把6S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）作为改善工作现场的切入点，其基本功能就是要发现浪费、排除无效消耗、规范作业环境、降低生产成本、实现安全文明生产。

具体说就是要文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，确保设备清洁，工具、备件按规定摆放；有关生产的各项记录台帐，准确、清晰、完整、规范；工作现场清洁卫生；工艺管线设置合理、安装整齐，无跑、冒、滴、漏现象。

2、公司将继续推行“双述”工作，决心用2-3年的时间着力提升员工技能。

生产科、安环科、人力资源处、企管处应大力配合，通过批评、奖励、处罚、调资等考核管理手段，落实这一工作任务。

新的一年，目标已经确定，任务也已明确，下一步的工作关键在落实，我们要上下一致、齐心协力、顽强拼搏、克服困难，咬住既定目标，以更加饱满的热情投入到各项的工作中，兢兢业业、恪尽职守，奋力实现2012年度安全生产经营管理目标，为集团的转型跨越，再造一个新通洲作出我们应有的贡献！

通洲集团

焦化分公司