质量管理体系中英文缩写与其解释.docx
《质量管理体系中英文缩写与其解释.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量管理体系中英文缩写与其解释.docx（52页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
质量管理体系中英文缩写与其解释
质量管理体系中英文缩写与其
解释
Engineering工程/Process工序（制程）
Man,Machine,Method,Material,
人，机器，方法，物料，环境-可能导
4M&1E
Environment
致或造成问题的根本原因AI
AutomaticInsertion
自动插机
ASSY
Assembly
制品装配
ATE
AutomaticTestEquipment
自动测试设备
BL
Baseline
参照点
BM
Benchmark参照点
BOM
BillofMaterial
生产产品所用的物料清单
C&ED/C
CauseandEffectDiagram
原因和效果图
AED
CA
CorrectiveAction
解决问题所采取的措施
电脑辅助设计.用于制图和设计3维物体
CAD
Computer-aidedDesign
的软件
对文件的要求进行评审，批准，和更改
CCB
ChangeControlBoard
的小组
依照短期和长期改善的重要性来做持续
CI
ContinuousImprovement
改善
COB
ChiponBoard
邦定-线焊芯片到PCB板的装配方法.
CT
CycleTime
完成任务所须的时间
DFM
DesignforManufacturability
产品的设计对装配的适合性
设计失效模式与后果分析--在设计阶段
DesignFailureModeandEffect
DFMEA
预测问题的发生的可能性并且对之采取
Analysis
措施
六西格玛（6-Sigma）设计--设计阶段预
DFSS
DesignforSixSigma
测问题的发生的可能性并且对之采取措
施并提高设计对装配的适合性DFT
DesignforTest
产品的设计对测试的适合性用于证明某种情况是真实--实验设计DOE
DesignofExperiment
的根据一百万件所生产的产品来计算不良
DPPM
DefectivePartPerMillion
品的标准DesignVerification/Design
DV
设计确认
Validation
客户要求的工程更改或内部所发出的工
ECN
EngineeringChangeNotice程更改文件ECO
EngineeringChangeOrder
客户要求的工程更改由两种不导电的物品一起摩-静电发放ESD
ElectrostaticDischarge
擦而产生的静电可以破坏ICs和电子设
备在生产线上或操作中由生产操作员对产
FI
FinalInspection品作最后检查
F/T
FunctionalTest
测试产品的功能是否与所设计的一样FA
FirstArticle/FailureAnalysis
首件产品或首件样板/产品不良分析检查产品的功能是否与所设-功能测试
FCT
FunctionalTest
计的一样及功能要符合产品的装配，形状和外观
FFF
FitFormFunction求FFT
FinalFunctionalTest
包装之前，在生产线上最后的功能测试预测问题的发--失效模式与后果分析FMEA
FailureModeandEffectAnalysis生可能性并且对之采取措施
FPY
FirstPassYield首次检查合格率FTY
FirstTestYield首次测试合格率
FW
Firmware
韧体（软件硬化）-控制产品功能的软件
元件用手贴装PTH在波峰焊接之前，将
HL
Handload
上，和手插机相同到PCB
I/O
Input/Output/输出输入iBOM
IndentedBillofMaterial
内部发出的BOM（依照客户的BOM）用电气和电子测试来检查--线路测试ICT
In-circuitTest
PCBA短路，开路，少件，多件和错件
等等不良反馈信息所使用的一种表情报联络书-IFF
InformationFeedbackForm格IR
Infra-red
红外线在加工过程中，主要制程输入可变因素-
KPIV
KeyProcessInputVariable
所有输入的参数/元素，将影响制成品的
质量的可变因素
在加工过程中，-主要制程输出可变因素KPOV
KeyProcessOutputVariable
所有输出的结果，所呈现的产品品质特
征。
KepnerTregoePotentialProblem
KT
一种FMEA简单化的表格Analysis
LCL
LowerControlLimit
从实际收集数据统计最低可接受的限度根据图纸或元件的要求，最低可接受的
LSL
LowerSpecificationLimit更松限度，通常比LCL
LSR
LineStoppageReport
停拉报告个或多个元件组2人工装配--操作员把
MA
ManualAssembly
装在一起,测量<（6-Sigma）六西格玛管理系统的MAIC
Measure-Analyze-Improve-Control
分析,改善,控制>流程PCBPTH元件用手贴装到手插机-将MI
ManualInsert上Mil-Std
MilitaryStandard
用于品质控制可接受或拒收产品的抽样
）此标准源自于美国国防部计划标准.（
MPI
ManufacturingProcessInstructions产品生产作业指导书MS
ManualSoldering人工焊锡
MSA
MeasurementSystemAnalysis
测量系统分析对湿度相当于敏感而影响品质的元件，
MSD
Moisture-sensitiveDevicesIcs通常是
MSDS
MaterialSafetyDataSheet
物料安全信息文件平均设备，机器或产品所需辅助间隔时
MTBA
MeanTimeBetweenAssist间MTBF
MeanTimeBetweenFailure
设备或产品）平均故障间隔时间（机械MTTR
MeanTimeToRepair
机器或设备的平均维修时间
NPI
NewProductIntroduction新产品导入生产
OJT
On-Job-Training
员工在现场作业培训P&P
Pick&Place
（拾取元件。
。
。
和放置。
。
。
）自动装贴
PA
PreventiveAction
预防措施
-说明了每个加工过程的步工程图QC参数，检查要求，测试要CTF骤包括了
PCP
ProcessControlPlan
求等等。
一般也列出对于生产产品的文
件编号；也叫生产质量计划。
用一定的生产数量来建立PCP或收集数据来检证，在实际量产之前，确认并
PDC
PassiveDataCollection
完成PCP，测试FMEA报告和用改善和防止措施。
PDCA
Plan-Do-Check-Action
计划,执行,检查,再行动的处理循环。
可能影响-偏离作业或制程标准的申请PDR
ProcessDeviationRequest/Report
产品的品质，可能由于ECO，SBR，特别客户要求，工程评审等等。
PM
PreventiveMaintenance
按计划，周期来执行的防护工作，基于
预防措施来保证机器设备不发生故障
PMI
ProductManufacturingInstruction
产品生产作业指导书
PMP
ProcessManagementPlan
QC工程图-和PCP或QP一样，是一种也叫KEPNER-TREGOEPPA
PPA
PotentialProblemAnalysis
简易的FMEA版，但是仍需要丰富的知
识来做分析系统-ISO/TS16949生产件批准程序PPAP
ProductionPartApprovalProcess
的作业要求。
根据一百万件所生产的产品来计算不良
PPM
PartperMillion
品的标准ProcessQualificationReport/
PQR
制程合格报告/产品合格报告ProductQualificationReport
PR
ProcessReview工程审查
PV
ProductValidation
产品确认如果发生了问题，流--异常对应流程图RFC
ResponseFlowChart
程图显示所涉及和对应的人，应采取的步骤RH
RelativeHumidity
在空气中水占的湿度成份意指问题的严重性及发生频率多少的标
RPN
RiskPriorityNumber
准。
是FMEA中重要的指标
客户或内部要求对原不在生产排计划内特别按排生产的一种产品。
通常是以少
SBR
SpecialBuildRequest
量生产来对产品质量做评估，一般是一
次性处理。
供应商发展的一种活动（例如品质，成
SCM
SupplierChainManagement
本，出货，供应商控制货物，更改控制
要求等）转向更好的全面支持）上用表面贴装技术贴FCBPCB可在或SMD
Surface-mountDevices
装的元件
上贴装元或FCB表面贴装技术-在PCBSMT
Surface-mountTechnology.件SNR
SampleRunNotice
样板生产通知满足质量体系所要求的-标准作业程序SOP
StandardOperatingProcedure
等等）文件（例如：
ISO9001/ISO14000
SUB-AS
Sub-Assembly
一般都是半成品状态-单元组合装配SY满足质量体系所要求的-标准作业程序SWP
StandardWorkProcedure
文件（例如：
ISO9001/ISO14001等等）完成一个工作的时间（也叫周期时间）
TAT
Turn-around-Time
或者从开始到结束一套工作的时间TEMP
Temperature温度TPY
ThroughputYield
直通率或直达率从实际收集的数据统计算最高可允许的
UCL
UpperControlLimit
限度根据图纸或元件的要求，最高可允许的
USL
UpperSpecificationLimitLCL更松限度，通常比UV
Ultra-violet
紫外线一种列出了生产线作业程序以引起操作
VA
VisualAid
员注意的受控文件一种列出了生产线作业程序以引起操作
VAD
VisualAidDisplay
员注意的受控文件
由于要求降低成本，因而推-价值工程VE
ValueEngineering
动的活动指出怎样生产产品的作业指导书，可能
WI
WorkInstruction
包含图片或图纸WorkStandard/Workmanship
WS
作业标准书（基准书）/工艺标准
Standard
Quality质量/System体系
HousekeepingTerm
五常法。
用来清理车间或作业地方的良好
5S
管理系统（Japanese）
7QC
7QualityControlTools品质管理7手法
Tools步骤来解决问题的方法8-以固定的形式
8-D
8-Discipline
和报告ActionandCountermeasure
ACR
措施和对策报告
Report
AdvancedProductQuality产品质量先期策划和控制计划
APQP
系统的产品质量策划要求-ISO/TS16949Plan
AQL
AcceptableQualityLevel
可接受质量等级
客户用于投拆供应商或反馈时所使用的CorrectiveActionRequest/
CAR
报告/供应商用于答复客户的投拆或反
CorrectiveActionReport
馈的报告
CustomerCorrectiveAction
客户用于投拆供应商或反馈时所使用的
CCAR
Request/Customer
/供应商用于答复客户的投拆或反报告
馈的报告
CorrectiveActionReport
制成品的合格证书，通常随每批制成品一
COC
CertificateofConformance起走货。
CTF
Critical-to-Function
对产品加工过程的功能和产品质量很有影响CTQ
Critical-to-Quality对产品质量很有影响DA
DeviationAuthorization
规格偏离授权书正式文件，原文件和秘密文件保存的地方及受DCC
DocumentControlCentre控文件的发放中心。
DN
DeviationNotice
规格偏离通知书正式文件，原文件和秘密文件保存的地方及受
DOCCO
DocumentControl
控文件的发放中心。
N
FAR
FailureAnalysisReport
不良品分析报告/在包装之前，由品质人员抽样作出最后检查
FQC
FinalQualityControl
确认说明怎样检查，测试等通用部品检查基准书-
GIP
GeneralInspectionPlan
工作的作业指导书，可能包括图片和图纸。
GaugeRepeatability&
GR&R
测量设备的重复性和再现性
Reproducibility
确保生产线上的产品是按照文-在线质量控制IPQC
In-processQualityControl件的要求生产IP
InspectionProcedure产品检查控制程序IQA
InternalQualityAudit
由内审小组来进行的多功能品质体系审核是在收料入库之前，对来料做--来料质量控制IQC
IncomingQualityControl收货检查I/S
InspectionStandard产品检查基准书/产品检查标准书
L/A
LeadAuditor
首席审核员合格LOT--通过检查批数量来决定批合格率LAR
LotAcceptanceRate
的百分比：
LAR%=（合格批次/总检查批次）
X100%
确保生产线上的产品是在线（现场）质量控制-
LQC
LineQualityControl
按照文件的要求生产一个小组包括了来自生产和其--物料评审团MRB
MaterialReviewBoard
它辅助部门（例如，品质部，工程部，营业部，货仓等等）对不合格物料状况进行处理。
MRR
ManagementReviewReport
管理评审报告在停止出货之后，给供应商或来自客户恢复出
MRSO
MaterialResumeShipOrder货允许的正式文件MSSO
MaterialStopShipOrder
给供应商或来自客户不允许能出货的正式文件
Non-conformity/
一份记录了-/不合格审查报告不合格品报告NCR
发现不合格事项的报告。
Non-conformanceReport
NCN
Non-conformityNotice
工厂异常通知书Non-conformityRecurrent
NRP
防止不良再次发生报告PreventionReportNon-conformityReturn
NRS
不良品联络书
Sheet
开箱抽查-在包装之后对制成品进行品质控制。
OBA
Out-of-BoxAudit
一班已用货盘装放，不合格通常导致停止出货。
开箱抽查-在包装之后对制成品进行品质控制。
OBI
Out-of-BoxInspection
一班已用货盘装放，不合格通常导致停止出货。
OutgoingQuality
相同，根据当时所考虑的要求，也可FQC与OQM
能包括额外暂时的检查项目Management
OC
Out-of-Control制造过程失控
OCAP
Out-of-ControlActionPlan
制造过程失控时所应采取的对应措施PN
PurgeNotice
不合格品清除或隔离通知书QA
QualityAssurance
品质保证或质量保证一班属QA部，着重工作确保制成品满足规格QC
QualityControl
要求。
品质控制圈-小组人员（由多个部门人员组成）QCC
QualityControlCircles
通常开会讨论问题并为了同一个目的解决问题QualityManual/Quality
QM
质量手册/品质经理
Manager
QualityManagement
表示可以应对质量评审的高级-质量管理代表QMR
管理人员.Representative
QMS
QualityManagementSystem
质量管理体系-一套广泛使用的执行体系，通常
保证产品的品质工作QP
QualityPolicy质量方针
QualitySystem/Quality
QS质量标准质量体系/
Standard
RIorR/I
ReceivingInspection来料检查或收货检查RTV
Return-to-Vendor将不合格的物料退回供应商的一种情况
SAR
SupplierAuditReport供应商审核报告
SupplierCorrectiveAction由于相关的物料不合格而要求供应商采取修正
SCAR和防止措施的报告。
Request/Report
SourceInspector/Source
客户驻厂检查员对出货产/客户驻厂检查员SI品做出货检查
Inspection在加工过程中运用的统计工作来监控和预测制
SPC
StatisticalProcessControl.品的质量情况SPEC
Specification
规格拒收，监制/在品质控制运用的统计工作来接受SQC
StatisticalQualityControl.和预测产品品质不良需要的情况
S/Sor
SampleSize抽样数量SS
SSO
StopShipOrder
停止出货通知书只核对来料的元件编号的一种情来料免检--
STS
Ship-to-Stock
况，其余免检。
由于以往的来料都可接受，所
以实行免检由于以往的来料都是可接受的，所以对来料进
SLA
Skipped-lotAudit
行批抽查的一种情况是质量保证和管理的新概念--完全质量管理TQM
TotalQualityManagement以求达到客户满意UAI
Use-as-Is
特采--在MRB会议之后，本为不合格的来料决
.
选料定可以使用。
免返工/
VendorActionCorrective由于相关的物料不合格而要求供应商采取修正VCAR一样和防止措施的报告。
和SCARRequest/Report
VHR
VendorHistoryRecord拒收的记录表/供应商每批出货可接受VisualMechancial
VMI目视外观检查
Inspection
VOC
VoiceofCustomer
客户的心声对供应商的质量表现进行评审（例如，品质，
VSR
VendorScoring&Rating
交货，供应商控制存货，成本降低，需求的易变等等）并且在评审之后，给每个供应商打分。
升级会员 