JSFA288精梳机产品说明书.docx
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JSFA288精梳机产品说明书
JSFA288型精梳机
使用说明书
（机械部分）
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JSFA288型精梳机产品说明书
1、机器的用途----------------------------------------------------------2
2、主要技术参数和规格----------------------------------------------2
3、主要机构与技术特点----------------------------------------------4
4、机器的安装和调节-------------------------------------------------7
5、调换件及工艺计算-------------------------------------------------52
6、气动操作部份-------------------------------------------------------59
7、机器的保养----------------------------------------------------------60
8、故障及造成的原因-------------------------------------------------71
9、机器磨合周期-------------------------------------------------------73
10、附图
JSFA288-FT1全机外形图
JSFA288-FT2地脚图
JSFA288-FT3传动系统图
JSFA288-FT4气动原理图
JSFA288-FT5气动线路图
JSFA288-FT6运动配合图
JSFA288-FT7分离罗拉运动原理图
JSFA288-FT8摆轴动力输入原理图
JSFA288-FT9钳板运动原理图
JSFA288-FT10差动轮系传动图
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JSFA288型精梳机产品说明书
1、机器的用途
JSFA288型精梳机用于棉纺精梳工序，将梳棉机的生条经过条卷和并卷机或预备并条，条并联生产的棉卷进行梳理，主要目的是清除棉卷中16mm以下的短纤维，清除棉结、杂质和纤维疵点，提高棉条中纤维的伸直、平行度和整齐度，使纤维间具有必要的抱合力，使纱线具有光泽好、强力高等特性，提高纱线品质，适纺高支纱、特种工业用纱和混纺产品用纱。
2、主要技术参数和规格
2.1眼数：
8
2.2眼距：
470mm
2.3喂入小卷：
宽度300mm直径450mm（并卷机）；650mm（条并联）定量
60～80g/m
2.4适用棉纤维长度：
25～51mm
2.5落棉率：
8～25%
2.6喂给机构
2.6.1承卷罗拉直径：
Φ70mm
2.6.2给棉罗拉直径：
Φ30mm
2.6.3前进给棉长度：
5.2mm，5.9mm
2.6.4后退给棉长度：
4.7mm，5.2mm，5.9mm
2.6.5喂棉小车在导轨上定位，空管气动退出，棉卷气动喂入。
2.7锡林
2.7.1形式：
整体锡林有90°、111°两种供用户选用
2.7.2速度（钳次）：
400/min
2.7.3直径：
Φ125.4mm
2.8顶梳固定式安装在上钳板顶梳托架上，有26针/cm、28针/cm、30针/cm
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供用户选用。
2.9分离机构
2.9.1罗拉根数：
2
2.9.2分离罗拉直径：
Φ25mm
2.9.3分离皮辊直径：
Φ24.5mm，最小可磨到Φ23mm
2.9.4加压形式：
气动加压
2.9.5加压量（两端）：
240～384N（每根）
2.9.6有效输出长度：
26.68mm
2.10输出罗拉直径：
Φ25mm
输出皮辊直径：
Φ44mm，最小可磨到Φ40mm
2.11台面压辊直径：
Φ50mm
2.12台面喇叭口规格：
Φ4mm，Φ4.25mm，Φ4.5mm，Φ4.75mm，Φ5mm
2.13牵伸机构
2.13.1形式：
三上五下曲线牵伸，气动加压
2.13.2前罗拉直径：
Φ35mm
2.13.3第二、三、四、五罗拉直径Φ27mm
2.13.4牵伸皮辊直径Φ45mm，最小可磨到Φ42mm
2.13.5加压量
前牵伸皮辊（两端）346～415N
第二、三牵伸皮辊（两端）485～623N
2.13.6并合数：
8
2.13.7牵伸倍数：
后区牵伸1.14，1.36，1.50
总牵伸9～19.3
2.13.8牵伸距离：
主牵伸32.5～50.5mm
2.14圈条形式：
单筒单圈条成形
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2.15偏心距：
95mm
2.16条筒尺寸（直径×高度）：
Φ600×1200
2.17输出精梳条粗细度：
定量15-30g/5m
2.18理论产量：
65kg/台.h
2.19吸落棉形式：
集体吸落棉，（可配风机吸落棉）
2.20所需压缩空气要求
2.20.1压力0.6～0.8Mpa
2.20.2耗气量：
1.5m3/台.h
2.21安装功率
2.21.1主电机YVP132S变频调速5.5Kw
2.21.2毛刷电机：
1.1KW900转/分
2.21.3风机：
3KW2880转/分
2.21.4变压器：
0.25KW
2.22外形尺寸：
7160×2040×1700mm
2.23全机重量：
5.25吨
2.24用户自理件：
棉条筒Φ600×1200（带滚轮）
小卷筒管Φ145×300
3、主要结构和技术特征JSFA288型精梳机工艺流程图3-1
3.1喂给机构
3.1.1小卷采用300mm宽度，备用小卷放在工作小卷后方。
采用倾斜式备卷架，换卷时只须按动操作按钮，小卷即向前滚到棉卷罗拉上。
3.1.2采用单根给棉罗拉和弧形给棉板，罗拉沟槽较深，给棉滑溜减少。
3.1.3采用曲折导卷板，有利于生头操作，并且可以补偿因钳板前后摆动而造成
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棉层长度的变化。
3.2钳板
3.2.1通过直径为φ60mm的钳板摆轴带动双摇杆机构，使钳板作前后的摆动，同时带动七连杆机构，使上、下钳板作开启及闭合的运动。
3.2.2钳板摆轴传动机构（见JSFA288-FT8摆轴动力输入原理图）
钳板摆轴的动力仍然来自锡林轴，锡林轴
（1）上固装着法兰盘
（2），法兰盘上又固装一小轴，滑套（3）装在小轴上，可绕小轴转动。
滑套的另一个孔内装有滑杆（4），滑杆的另一端通过哈夫结构的滑杆结合件，固装在钳板摆轴（5）上，组成曲柄—摇杆机构。
锡林轴在143Z齿轮的带动下,回转一周，钳板摆轴来回摆动一次，由于滑套的运动，一方面带动滑杆来回摆动，同时不断改变着滑套与摆轴之间的距离，滑套与摆轴之间的距离的改变，相应地改变着摆轴的摆动角速度，实现钳板前摆慢、后摆快以及钳板在最前位置与最后位置摆动最慢的使用要求。
3.3锡林：
采用整体锯齿锡林。
3.4顶梳：
采用固定式，其安装在上钳板顶梳托架上。
3.5分离机构（见分离罗拉运动原理图JSFA288-FT7和差动轮系传动图FT10）
3.5.1分离罗拉传动机构由平面连杆机构、外差动轮系和定轴轮系组成，具有传动平稳、噪声低、磨损小等优点。
其全部集中在车头箱内，油浴润滑，适应高速运转。
由图JSFA288-FT7及FT9中可见，一组平面连杆机构及一组差动轮系共同作用的结果，带动中心轮（26Z齿轮）进行正向旋转及反向旋转。
如果假定中心轮处于静止状态，即中心轮固定不转动时，分离罗拉仍向棉网输出方向作恒速正向转动，这个运动是由锡林轴上15Z齿轮，经56Z过桥齿轮传动差动轮系上95Z齿轮，形成差动轮系臂速。
如锡林轴回转一转，则臂速nH=15/95。
在差动轮系内，假设主动中心轮n1=0，则末轮26Z齿轮转速n末可根据差动轮系计算公式：
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n1-nH21×26
=
n末-nH28×33
33×28
得：
n末=nH×（1-）
21×26
末轮经由87Z齿轮，传动前后分离罗拉头上的28Z齿轮，使分离获得向前输送运动，亦即锡林回转一转，分离罗拉输出的长度为
87
L=πd（分离罗拉直径）n末×（-1）×
28
871533×28
=π×25×××（1-）
289521×26
=26.676mm
由于前速的多连杆机构产生的正反转数值正好相抵,所以26.676mm为锡林转一转的净输出,即有效输出长度。
分离罗拉的运动，其一是由锡林轴传动差动轮系转臂产生的正向恒速运动，其二是多连杆机构传动差动轮系中心轮产生的正反向的变速运动，也就是在恒速正转运动的基础上再增加一个正向或反向的变速运动，最后使分离罗拉的运动产生正向或反向的变速运动及相对静止的阶段。
从机构上观察，摇杆66摆向锡林轴时，分离罗拉产生反向转动，若摇杆摆向相反，即远离锡林轴，分离罗拉产生正向转动,两种速度（恒速、变速）同向叠加，产生合成的较快的正向变速运动，分离罗拉的正向转动完成棉网的分离与输出，反向转动完成分离时间与钳板钳口棉网的搭节。
从以上分离罗拉传动机构的分析可以看出，如果改变定时调节盘上的曲柄销与143Z齿轮的安装位置，也就改变了此点与车头箱锡林轴上分度盘的相对位置关系,这就相应地改变了分离罗拉反转定时的迟早、分离罗拉顺转定时的迟早，决定了棉网搭节的长度，在使用中根据纤维的长度，须调节定时调节盘的位置，即改变点的位置，才能得到均匀的棉网。
3.6牵伸机构
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3.6.1牵伸机构采用三上五下，曲线牵伸形式。
3.6.2皮辊加压采用气动加压，压力恒定一致。
3.7圈条机构
单筒单圈条成形，当棉条筒内的棉条长度达到设定值时，机器自动停车，并自动将满筒条筒推出，自动换入空筒，此时机器自动启动运行。
3.8运动的相互配合（见图JSFA288-FT6运动配合图）
精梳机上各运动机件，在锡林轴旋转一圈（既每一钳次）内相互以一定的关系协调配合，锡林轴外端装有分度盘，沿全周划分成40等分，每个等分为90，称之为一个分度。
根据分度盘所指示的分度，组成运动机件间的运动配合关系。
4、机器的安装与调节
机器安装与调节时，除特别注明外，应关掉主开关，以确保安全。
同时在机器上没有棉网时，不能开空车，否则损坏钳板。
4.1使用安装场地及设施
4.1.1良好的封闭性。
机器运转要求温度22OC-30OC，相对湿度55-61%。
外界灰尘，飞花不得侵入。
4.1.2安装地基
安装地基应能承受机器运转时的震动和冲击，能抵抗外来较大震动和冲击。
机器在长期运转中，地基不应有沉陷和裂纹现象。
这样，地基必须是坚实的水泥混凝土打制而成，其负荷能力应大于8000N/m2。
水泥混凝土地基上不允许覆盖较厚的水泥和砂的混和层，地基表面平整，全机长度上高低差不大于5mm。
4.1.3压缩空气
供气压力0.7-0.8Mpa，进入机器压力≥0.6Mpa。
所供压缩空气必须压力稳定，并且不含水和油的残渣。
建议一套精梳机设备（条：
并：
精=1：
1：
5）空气压缩机排气量不低于2m3/min。
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4.1.4机器安装并接与拆机时，应使用装拆小车JSFA286-G1300（见图4.1）每次安装需同时使用8台小车。
4.2车头部分的装拆与调节
4.2.1差动轮系的安装，见图4.2、图4.3。
无论是安装或拆卸差动轮系，如发现中心轮与行星轮上没有打啮合位置标记，切不可将中心轮、输出轮同时与行星轮脱开。
安装方法及要求：
图4.1
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a、JSFA288-0500-3差动轮系用干净火油或柴油清洗，并用油石去除齿顶、齿侧毛刺。
b、拆下车头箱内JSFA288-0104，见图4.3。
注意：
拆JSFA288-0104之前，必须在JSFA288-0104、JSFA288-0105上同时刻一标记线，JSFA288-0104在安装时不得任意调换方向及改变位置。
c、将JSFA286-0505套在中心轮轴上，放入车头箱内，JSFA286-0505上小孔朝上，见图4.3。
d、装入JSFA286-0500-1轴承法兰盘。
e、装上JSFA288-0104，确保原位，螺钉轻摒，装入空心销。
f、手用力将中心轮轴推向JSFA286-0500-1，移动JSFA286-0505使中心轮与JSFA286-0505之间间隙为0.2mm、以120Nm力矩固紧两只螺钉，见图4.2。
g、前后推动中心轮轴，并检查0.2mm间隙。
h、用手转动中心轮轴，轻快灵活。
图4.2
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图4.3
4.2.2差动轮系的拆卸
步骤:
a、将机器运行到24分度，关掉主开关。
b、取下第一眼位置分离皮辊，并拆下该位置的顶梳，JSFA286-0800-20顶梳托架。
c、拆掉JSFA286-0500-1轴承法兰盖，拆掉JSFA288-0104及JSFA288-0500-4。
c、取出差动轮系
4.2.3摇杆结合件JSFA288-0500-4及连杆结合件JSFA288-0500-12的安装。
方法及要求:
（见图4.2、图4.4、图4.5）
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图4.4
图4.5
图4.5
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a、用手将中心轮轴推向JSFA286-0500-1。
b、装入摇杆结合件，并轻轻紧固其上两只螺钉。
c、装入JSFA288-0500-12连杆结合件
（一），连杆结合件上的油孔应向上，调节摇杆结合件前后位置使摇杆结合件与垫片JSFA286-0413间的间隙为0.4mm，见图4.5。
d、紧固摇杆结合件上两只螺钉，结合件两边间隙相等，所用力矩200Nm，见图
4.4，所有哈夫件具有同样要求。
e、前后推动中心轮轴，重新检查中心轮与JSFA286-0505间隙0.2mm，如果达不到，则更换JSFA286-0505。
4.2.4JSFA286-0511过桥齿轮的安装调节，见图4.6。
56Z过桥齿轮JSFA286-0511与差动轮系JSFA288-0500-3上95Z齿轮，锡林传动轴JSFA286-0521的15Z齿轮，安装时应保持有0.05mm间隙，当机器运行达到其工作温度时，在这些齿轮之间可能没有间隙，保证了运转过程中的无间隙传动。
图4.6
方法：
a、准备一条厚0.05mm，宽40mm，长250mm纸条。
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b、手盘动皮带轮，将纸条传入三齿轮啮合处之间，使过桥齿轮紧贴住95Z齿轮与15Z齿轮，必须时可借助于木条。
c、紧固过桥轮上螺钉，力矩200Nm。
d、盘动皮带轮，将纸条退出，但纸条不得被齿的压力所拉断。
e、用手前后移动过桥齿轮，齿轮移动自由；旋转时无间隙感觉。
4.2.5钳板打开的控制装置，见图4.7。
用变换齿轮（E）通过棉网罗拉轴
（一）钳板打开被控制。
钳板打开必须使分离隔距和喂棉方式相适应。
钳板打开影响钳板喂棉罗拉的安全转换，即小卷棉网的可靠夹持。
`
图4.7
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钳板打开变换齿轮（E）的表格：
喂棉方式
变换齿轮E
前进给棉
Z38
后退给棉
Z45
相应的喂棉方式：
●松开螺丝（3）。
●松开螺丝（6）和把齿轮（4）向后摆出。
●更换变换齿轮（E）。
●中间轮（4）再复位，注意（7）上的记号。
在轴套（5）上的开槽必须在水平位置
●把螺丝（3）略微拧紧。
●齿轮调整，不存在间隙：
齿轮（E）顺时针转，齿轮（4）反时针转和停。
轴套（5）必须有径向间隙。
用螺栓（6）固定
●检查齿轮间隙：
松开螺丝（3），齿轮（E）允许径向没有间隙，然而必须轴向能移动。
●在刻度（9）上设定所希望的分离距离，把螺丝（3）固定。
相应的分离距离：
●松开螺丝（3）。
●用扳手平面转动轴
（1），直到刻度（9）同分离距离一致。
●把螺丝（3）固定。
注意！
螺母（10）不可以被松开。
4.2.6JSFA286-0400-1滑杆结合件的调节，见图4.8。
调节要求：
a、JSFA286-0408前段钳板轴轴向移动由JSFA286-0400-1滑杆结合件和JSFA288-0400-1扇形齿轮结合件控制，轴向间隙为0.2mm，在先装好扇形齿轮结合件的情况下，安装JSFA286-0400-1滑杆结合件时，扇形齿轮后端面与JSFA288-0101墙板接触。
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保证滑杆结合件前端面与墙板JSFA286-0124平面之间的间隙0.2mm，或者在先装好滑杆结合件的情况下，使滑杆结合件前端面与JSFA286-0124墙板平面接触，在装扇形齿轮结合件时，保证扇形齿轮结合件后端面与JSFA288-0101墙板平面间隙0.2mm。
图4.8
b、固紧滑杆结合件时，2螺钉所用力矩为200Nm。
c、机器在24分度时，滑杆在最低位置，如果位置不对，必须找出原因，重新调整。
4.2.7JSFA286-0516偏心座安装，见图4.9。
JSFA286-0516偏心座由轴承与Ф10圆柱销定位，轴承定位尺寸不小于5mm，装入偏心座后，偏心座不得有旋转，3螺钉紧固力矩120Nm，拧紧三只螺钉时必须交替进行。
4.2.8JSFA288-0500-13连杆结合件
（二）的安装
安装要求：
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图4.9
a、装入JSFA288-0500-13连杆结合件
（二）时，切记装入两端的JSFA286-0413垫片。
b、定位盘在24分度时，连杆结合件
（二）的润滑孔向下。
c、盘动皮带轮，定时盘通过连杆结合件
（二），带动JSFA286-0500-10偏心套结合件（青铜偏心套）运动，否则装反。
4.2.9胀套结合件的安装，见
图4.10。
安装要求：
a、组合形式如图4.10。
b、夹持盘上的紧固螺钉为
M8时，紧固力矩为15Nm，紧固螺
钉为M6时，紧固力矩为4Nm，拧紧螺钉图4.10
时，要6只螺钉交叉进行，而且要逐步拧紧，不要一次就达到要求。
分离罗拉、输出罗拉轴头的特种螺母用100Nm力矩拧紧。
c、螺钉紧固后，夹持盘与齿轮的间隙≥0.5mm，否则更换胀套结合件。
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4.2.10JSFA286-0513143Z齿轮的拆卸，见JSFA288-0500部件图。
143Z齿轮由于损坏而更换时，必须同时更换与其啮合的29Z齿轮。
步骤：
a、拆除驱动皮带
b、除去钳板上的棉网
c、JSFA288-0500-1锡林传动轴与锡林轴分离
旋转皮带轮，使机器置于合适的位置上。
松掉JSFA286-0507，JSFA286-0508联轴节
（一）、
（二）上的四个螺钉。
d、旋转联轴节
（二），使锡林轴上的锡林位于下面（安全）。
e、旋转皮带轮调到3分度，拆掉JSFA288-0500-1上曲柄销上的螺母。
f、旋转皮带轮调到24分度，拆除JSFA286-0400-1滑杆结合件。
g、拆除皮带轮
h、拆除JSFA288-0102轴承座
将轴承座上的三只螺栓拆除，用2只M10螺钉拧入轴承座螺孔中，交替慢慢旋入，将轴承座拉出。
在轴承座慢慢拉出的同时，必须注意JSFA288-0501与JSFA288-0500-1
上的曲柄不得卡住。
i、拆除JSFA286-0514滑套。
j、松开JSFA288-0500-1与143Z齿轮联结的三只螺栓。
k、小心地抽出JSFA288-0500-1，并须托住143Z齿轮，取出联轴节
（一）及轴上键。
l、拆除143Z齿轮与定时盘联结的三个螺栓，定时盘即与齿轮分离。
4.2.11定时调节盘的位置调节
调节定时调节盘JSFA286-0500-5，可改变分离时间和搭头时间。
其刻度从“-2”到“+2”，基本位置是“-0.5”，刻度“-2”搭头最多，“+2”最小。
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根据原料来调节定时调节盘，如调节不当，要引起乌斯特值偏高，并且在35至70厘米之间，显示出错误频谱。
因此，应慢慢地改变刻度，从试验中得到满意刻度，试验取样，要在八根棉条全部运行正常条件下进行。
调节方法：
a、锡林大约在20分度时松开第一只螺丝；
b、锡林大约在35分度时松开第二只螺丝；
c、锡林大约在8分度时松开第三只螺丝；
注意：
不能首先松开8分度时的一只螺丝。
把定时调节盘，调节到所需刻度，然后逐个拧紧上面松开的三个螺丝。
4.2.12落棉隔距的调节，见图4.11。
图4.111、2、3螺丝，4定位块，5定位标牌
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当钳板处在最前位置时，下钳板唇至后分离罗拉表面距离称之落棉隔距。
调节步骤：
a、将机器准确调到24分度位置，皮带盘用木头斜楔定位。
b、关掉主开关
c、取下分离皮辊
d、松开所有顶梳托脚结合件JSFA286-0800-3。
e、松开4个螺钉
f、如果落棉隔距由小调到大，松开螺丝3，放入螺钉2，直到定位块4上的刻线对准定位标牌5上所需的刻度，如果落棉隔距由大到小，松开螺钉2，旋入螺钉3，直到定位块4上的刻线对准定位标牌5上所需的刻度。
g、用120Nm的力矩紧固4个螺钉1。
落棉隔距调整后，顶梳的
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