12111回采作业规程.docx
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12111回采作业规程
第一章概况
第一节工作面概况
12111工作面位于矿井的南翼采区（一采区）东南部，布置在2#煤层内，地面最高标高为1376.4米，最底标高为1325米，井下最高标高1050米，最底标高965米，平均覆盖厚度285m。
工作面长度270m，倾斜宽90m。
工作面东北部为原店上煤矿209工作面采空区与本工作面回风顺槽相距10m作为保护煤柱，东南部为原店上煤矿213工作面采空区与本工作面轨道顺槽相距10m作为保护煤柱，东北部为该工作面前半部采空区，西南部与原店上煤业一采区回风大巷相连形成回风系统。
瓦斯对本工作面影响不大，重点是采空区积水可能对该工作面造成影响。
第二节地质情况
表1.1地面相对位置及邻近采区开采情况
水平名称
960水平
采区名称
一采区
地面标高（m）
1325-1376.4
井下标高（m）
965-1050
地面的相对
位置及建筑物
地面的相对位置在山体上，地表无建筑物。
井下位置及
掘进对地面
设施的影响
12111工作面位于井田南翼采区（一采区）的东南部，采区集中轨道巷的东南部，该回风顺槽西南端与一采区回风大巷相连。
地面为相对施工地点高差285m的山体,对地表无大影响。
邻近采区
开采情况
该西南、东北两侧分别为原店上煤业213、209工作面采空区,巷道设计终端距离原停产位置，15m处。
走向
270m
倾向
90m
面积㎡
24300
第三节煤（岩）层赋存特征
12111工作面布置于2#煤层中，沿2#煤顶板拉底掘进，煤层倾角为3-5°，平均为4°，属近水平煤层。
工作面为一单斜构造，根椐目前巷道揭露及地质报告资料分析，无断层及陷落柱，对回采不会造成影响。
该区域为低瓦斯煤层。
其顶、底板情况分述如下：
1、2#煤层顶板情况：
顶板以泥岩为主，配有粉砂岩，煤层厚度变化不大，厚度为8.44－16.2m，性脆，胶结较好。
根据相邻工作面情况及12111工作面设计确定顶板较好管理，隔水性好。
2、2#煤：
焦煤，属结构简单的稳定煤层，质地较软，半光亮型，粉末状、玻璃—沥青光泽。
内生裂隙发育，性脆易碎。
3、2#煤层底板情况：
为粉砂岩，岩性为黑色，块状，性脆。
平均厚度为1.80－4.21m。
遇水易泥化，在一定条件下（顶板来压）易发生底鼓现象，隔水性好。
4、根据2011年7月对12111工作面的瓦斯预测预计相对瓦斯涌出量为5.31m3/t（按明年预计产量20万t及日产量650t计算），绝对瓦斯涌出量为2.4m3/min。
虽然瓦斯含量低，但由于该工作面开采深度大，煤层赋存条件好，有可能在回采工作面上隅角形成瓦斯积聚，应加强瓦斯检测和安全通风，防止瓦斯造成危害。
5、煤尘爆炸性：
2010年7月14-16日对2#煤层自燃性和爆炸性进行鉴定，2#煤层有爆炸性危险，自燃倾向性属Ⅰ类，为容易自燃煤层。
但该矿井未有发火史，但回采期间应做好自燃发火的预测预报工作，采取相应的防灭火措施，并做到回采完后及时封闭。
附：
12111普采工作面综合柱状图
第四节地质构造
根据原顺槽巷道揭露情况，巷道施工中未揭露陷落柱及断层，故对回采不会造成影响。
第五节水文地质
12111工作面原回采时，主要以含水层裂隙水为主，含水量微弱，补给不充分，正常情况下工作面仅有滴水及淋水现象，正常涌水量预计为3m3/h，最大涌水量为5m3/h；采空后对地面裂隙及时回填，防止雨季地面水灌入井下。
存在问题及建议
1、工作面顶板为黑色泥岩及粉砂岩，原刷大时爆破震动后形成裂隙，易冒落，应加强支护。
2、该工作面埋藏较深，通风科及安监处应加强通风及瓦斯管理。
3、该工作面两侧为原店上煤业213工作面及209工作面采空区，回采时应应加强工作面矿压观测，发现出现顶板冒落、顶板下沉及底鼓等现象时应立即汇报相关部门，采取措施后，方可作业。
第五节储量统计
表1.2储量统计表
工作面
编号
面积
（m2）
倾角（度）
煤厚
（m）
密度（t/m3）
工业储量
（万吨）
12111
24300
4
1.20
1.39
4.50
第二章工作面巷道布置及参数
第一节巷道布置
西山圪堆煤业为低瓦斯矿区，采用“两进一回”的立井开拓方式。
布置有集中运输（皮带）巷、集中轨道巷及分区回风巷。
其中集中运输巷，服务于整个矿井的运煤；集中轨道巷服务于运料系统，一、二采区回风巷服务于整个矿井的回风系统。
在采区集中轨道巷与采区集中皮带巷联络横川之间布置有一个中央水仓及一个采区水仓；集中轨道巷和一采区回风巷之间布置两个变电所，即2#变电所、3#变电所。
根据矿井巷道布置及瓦斯情况，工作面通风方式为“U”型通风，工作面利用原轨道顺槽与一采区回风巷构成回风系统，担负着工作面回风任务。
运输巷担负着工作面进风、运煤、材料、行人任务。
第二节工作面参数
一、采长
利用原工作面采长即工作面采长为90m。
二、走向长度
根据距离已推进的采空区边界及一采区回风巷保护煤柱的位置，确定工作面可采走向长度270m。
三、采高
该工作面煤层煤层厚度为1.15－1.25，平均1.20m，采用高档普采一次采全高的采煤工艺，采高1.10-1.25，平均采高1.20m。
四、煤柱尺寸
轨道顺槽与原店上煤业209采空区工作面之间留设煤柱10m；回风顺槽与原店上煤业213采空区保护煤柱为10m；一采区回风巷保护煤柱30m；
第三章采煤方法与回采工艺
第一节采煤方法
1、该工作面采用走向长壁DW1.2型单体支柱液压支柱配合HDJB-1200型绞接梁配合支护顶板，MG-100/240-BW双滚筒采煤机割煤、SGB630/150C刮板输送机运煤。
两端头各采用2.6m、3.0m∏型梁配合DW-2.0型的单体支柱支护顶板。
全部垮落法管理顶板采煤法。
采用双滚筒采煤机割煤。
正常采高定为1.2m，截深0.6m。
局部出现地质变化构造时，应及时制定相应的安全技术措施。
2、采煤机的进刀方式：
采煤机的进刀方式采用直接推入法进刀，但必须提前开出两端部缺口（一般上缺口长度为１0m左右，下缺口为7-8m左右），进刀深度为0.6m
（1）采煤机向上（下）割透端头煤壁。
（2）按上（下）推移刮板输送机，使得刮板输送弯曲段为15m后，将两个滚筒的上下位置调换，上下进刀，通过15m弯曲段至25m处，使得采煤达到正常截割深度（即0.6m）按要求推移刮板输送机至平直状态。
（3）将两个滚筒的上下位置调换，向下（上）割三角煤至割透端头煤壁。
（4）往返割两刀后，采煤机后面清出新机道，并在距采煤机10-15m处。
开始推移刮板输送机
（5）移刮板输送机移到新机道后，在悬挂的顶梁下面支撑单体液压支柱。
3、采煤机正常切割：
正常割煤长度90m，采煤机以2.0-5m/min的速度向上（下）割煤，采煤机正常割煤采用前滚筒在上部、后滚筒在下部的方式。
4、工作面割煤及采煤机牵引方式：
工作面采用双向割煤，往返二刀；采煤机牵引方式为液压无链牵引。
3、工作面正规循环生产能力
.Ｗ＝ＬＳＨYＣ＝（90×1.2×1.2×1.35×97％）=168.71t
第二节回采工艺
1、工艺顺序：
双滚筒采煤机割煤→刮板输送机运煤→打临时柱清煤→推移刮板输送机→打正规柱→回切顶排支柱放顶
2、割煤准备
在割煤前，首先对工作面的支架、顶板、煤帮、通风、瓦斯、安全出口和采煤机进行安全检查，发现问题及时处理。
3、割煤、装煤
1）正常割煤时，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。
在采煤过程中，采煤机滚筒旋转方向10米范围严禁无关人员进入，严禁滚筒扬起煤矸伤人。
2）采煤机割煤过程中，司机必须紧跟采煤机进行操作，并随时注意滚筒的工作情况，严防滚筒甩出大块煤矸伤人。
3）采煤机割煤过程中，采煤机前后10米范围内严禁有人与采煤机割煤无关的作业。
4）采煤机上行过程中落下的特大炭块、掉顶落大矸石等情况下要停机、封锁开关，摘开滚筒离合器。
隐患进行处理完毕后，方可开机正常进行作业。
5）采煤机割机头机尾三角煤时，除司机外其他作业人员都要站在安全地点。
6）经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷情况，随时调整牵引速度和截割高度。
7）工作面要保证“三直两平一净两畅通”，保证工作面的支护效果和工程质量。
8）采煤机滚筒旋转时，煤被滚筒上的截齿破碎下来，并由螺旋叶片装入刮板输送机，少量在推溜时被铲煤板装入溜内。
9）极少量散落在人行道的浮煤，由工人装入刮板输送机内。
10）进刀方式（图1-4表1-3）
进刀方式说明：
（表3-1）
序号
说明
A
下滚筒下降到底板，上滚筒上升
B
上行进入直线段停机、下滚筒上升上滚筒下降，移溜子
C
煤机下行割三角煤至顺槽
D
前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤
MG—100/240-BW型采煤机技术特征表
采高（M）
0.76-1.40
电动机转速（r/min）
截深（m）
0.60
滚筒转速（r/min）
90
牵引方式
液压无链牵引
滚筒直径（m）
0.76
最大牵引力（KN）
15
卧底量（mm）
630
牵引速度（m/min）
0～5
降尘方式
内外喷雾
电机型号
JBCS-80
机面高度（mm）
640
截割电机功率（kw）
100／个
机器重量（吨）
12
11）、采煤机司机操作事宜
1、开动摇臂电机前做一下工作：
A、保证加油到正确位置，即摇臂处于水平位置时，注油到油位窗口的1/2～2/3为止；
B、接通电机冷却水，保证水流量大于2.1m3/h，水压力不大于2Mpa；
C、检查各密封面是否漏水、漏油；
D、检查摇臂电机的离合器装置是否正确到位，锁紧是否可靠；
E、检查摇臂与牵引传动箱及调高油缸的固定销是否正确到位；
F、检查固定电机的螺钉M20×90（13件）是否紧固可靠。
2、操作方法：
A、将电机离合操作手柄处于合适的位置上，并可靠锁紧；
B、接通1140伏电源；
C、按动端头站启动按钮使电机转动，从而将动力传给摇臂。
4、移梁、推溜
1）采煤机割煤后，要及时移梁，移梁与采煤机后滚筒的距离一般为10m—15m。
如因顶板较差、空顶面积大、支护不到位，防止长时间空顶等情况煤壁侧及时打设戴帽贴帮柱，防止冒顶和片帮。
2）移梁前必须对移梁安全情况进行全面检查，清理好退路。
必须制定有经验的人员观察顶板。
3）移梁后要及时打临时支柱。
每个立柱都必须打足初撑力。
因局部底软不能打足初撑力时，要穿好铁鞋，但柱下只准穿一个铁鞋。
4）推溜时由班长统一指挥，煤帮侧机头和机尾附近的人员必须撤离，但溜子水平弯曲不能超过3°，要保持最小弯曲段长度不小于15m，严禁出现急弯。
5）移溜前应首先检查支护情况，特别是机头、机尾的支护是否完好整齐，如不符合规定，应先处理后移溜。
6）确定支护良好后，将溜子机头至机尾浮煤清理干净开始推溜。
5、打正规柱
1）在靠近刮板输送机100mm侧打柱，排距600mm。
柱距800mm，每根柱必须达到初撑力，柱距偏差不超过±100mm。
2）有局部底软不能打足初撑力时，单体液压支柱必须穿好铁鞋，严格控制支柱底量。
3）注液时，必须将注液口的赃物冲净，避免将赃物带到阀内（赃物进入千斤顶、立柱和阀内是造成泄露哦的主要原因之一）。
要保持液压柱三用阀垂直与煤壁，液压枪使用后挂在第二排控顶单体支柱手把上。
6、回柱放顶
1）特殊情况，如两道顶板不好采用木垛加强支护时，回柱放顶前，先将工作面上、（下）端头的木垛回彻，重新在新的切顶排靠工作面上、（下）端头顺槽内侧打一个木垛，木垛规格：
长×宽=2m×1.2m，木垛要打在实底上，四角成线，接实顶板并用木楔打足劲，压茬外出露100mm。
2）回切顶柱放顶时，回柱人员要站在完好的支柱下，使用卸载手把，不准用其它工具代替，将单体柱卸压后回出。
3）回切顶排的切顶柱放顶，所回出的支柱重新打在工作面下一排切顶排对梁与对梁（短梁）之间，打设的二颗戴帽切顶点柱与老塘侧正规柱对齐平均分配，柱帽规格：
长×宽=0.4×0.1×0.15m.
4）工作面支护剩余的单体支柱全部打设在切顶排全承载。
7、运煤方式
工作面落煤—工作面刮板输送机—运输顺槽刮板输送机—运输大巷皮带输送机—五部皮带—主立井—地面。
第三节提高煤质措施
为了加强煤质管理，落实安全责任，加强安全管理、技术管理、生产管理，特制定本措施：
1、队长具体负责煤质管理工作，每班由验收员对煤质进行全方位、全过程的监督和管理。
2、队上经常和矿地质科取得联系，掌握煤层高低情况，以便采取有效措施，进一步提高煤质。
3、工作面过断层、薄煤带时，应坚持打浅眼放小炮的原则，防止爆破震动是工作面顶板冒落，影响煤质。
煤层夹矸厚、及顶板破碎或松软时，必须加强工作面现场质量管理，夹矸石厚度大于300mm、长度400mm,必须派专人在工作面溜子机尾、机头处取出，然后用大锤将其砸碎，严禁将大块石头带入煤库。
4、合理布置炮眼，选择合理的爆破参数，做到“三不打”、“一不放”（三不打：
不在顶、底板及夹矸中打眼；一不放：
装药量不合理不放炮）。
5、坚持“三捡”制度（三检：
工作面捡、溜子尾检、溜子头捡；
6、带班队长、工长及当班验收员要对工作面回采情况全面检查，如果底煤高于200㎜不得推移溜子。
7、严禁坑木、托板及其他上溜子。
8、在工作面所有运输线上，每部刮板司机和皮带司机发现大于厚度300mm、长度400mm，必须停止机器运转，将大块矸石取出，堆放在合适地点。
第四章顶板控制
第一节支护设计
一、单体支柱支护强度验算
1、支护强度：
Pt=9.8hvk=9.8×1.2×2.5×6=176KN/m2,式中
Pt—工作面合理支护强度KN/m2。
h—采高m
v—顶板岩石容重KN/m3,可取2.5kN/m3，
K—取4∽8，上覆岩层厚度与采高之比，取6
2、支柱实际支撑力：
Rt=KgKzKbKhKaR=0.99×0.95×0.9×1.0×1.0×300＝254KN。
3、工作面合理支柱密度：
n=Pt/Rt=176/254=0.7根/m2
式中n一支柱密度，根/m2
Rt—支柱实际支撑力，KN/根
4、根据支护密度，确定工作面排距为1.2m，则基本支柱的柱距：
L=1.0÷（L排×）n=1.2m
取基本支架的柱距为0.7ｍ。
５.合理控顶距的选择：
根据该工作面顶底板条件，该工作面采用“三、四控顶，见四回一。
６.支护设备选择：
根据上述有关参数，结合采高等因素，12111普采工作面选用DW14－300/120型单体液压支柱，HDJB－1200型金属铰接顶梁。
.二、乳化液泵站管理
（1）泵站及管路选型
该面配备两台BRW-80/35型乳化液泵,2台工作，电机功率55千瓦，额定工作压力18-20Mpa；BRW型乳化液箱2个，使用1寸高压胶管向工作面供液。
耐压40MPa
（2）泵站的位置：
泵站设置在轨道巷（工作面上顺槽及下顺槽之间）合适位置。
（3）要加强泵站设备、管路的维修和保养，保持液压系统完好，杜绝跑、冒、滴、漏、窜现象。
（4）泵站应设专人管理，保证2-3%的浮化液配比浓度，每班都应检查两次以上，并填好记录备查；
（5）泵站工必须按操作规程和岗位责任制工作，先检查后工作，泵站过滤网保持清洁，每班清洗一次，乳化液箱每月清洗一到两次；
（6）工作过程中，如发现乳化油大量分油、析皂、变色、发臭或不乳化等异常现象时，必须立即更换新液；
（7）每天要对油泵进行一次检查，检修油泵时，必须把相应的电源开关打到停止位置；
（8）混液箱的液位在箱子的四分之三处，泵站卸载阀与安全阀的动作压力不得任意调整，保证泵压在18-20Mpa；
（9）泵站工要防止煤粉或其它杂物进入，造成液体的污染和管路堵塞。
第二节工作面顶板控制
一、工作面回采时顶板控制：
顶板采用3-4排控顶，既见四回一支护方式控制顶板，工作面控顶内支柱排距1.2米、柱距0.7米，最大控顶距4.8m，最小控顶距3.6m,全部跨落法管理顶板。
支柱垂直顶底板，柱、排距误差不大于50mm，伞檐长度超过1.0m时，其最大突出部分不超过200mm；伞檐长度在1.0m以下时，其最大突出部分不超过250mm。
支护方式及要求：
采用一梁一柱棚支护，错梁直线柱走向棚顶梁正倒悬臂支护（在顶板特别好的情况下可以不使用错梁直线柱支护），直接支护裸露顶板支护时，顶梁大头指向煤帮，支柱打在老塘侧距梁尾0.4m处（中-中），配齐水平楔。
1、严格按照作业规程的规定及时支护，严禁空顶作业，所有支架必须架设牢固，严禁在空顶区内提前摘柱，碰到损坏或失效的支柱，必须立即恢复或更换。
2、移动输送机头，机尾需要拆除附近支架时，必须先架好临时支架。
3、严格执行敲帮问顶制度。
4、工作面必须及时回柱放顶。
空顶距超过规程规定时，禁止采煤，采取人工强制放顶或其他安全措施进行处理。
5、采用密集支柱切顶时，在两段密集支柱之间，必须留有0.5米以上出口。
6、当顶板空顶达0.2m以上时，必须用木料接实，严禁空顶作业和进入空顶区取料等。
7、工作面应达到动态的质量标准化要求，确保“三直、二平、一净、二畅通”的质量要求。
8、采煤现场组在操作时，如不慎将梁柱掉入溜子内时，应及时与司机联系，停机后将梁柱拣出，以防造成溜子事故。
9、当铰接梁上方空顶较大时，应在梁子上方用木料接顶，并升实支架。
二、工作面正常回采时特殊支护
1、木垛：
遇特殊情况在工作面指定地点架设木垛，木垛料规格为1600×1800×1200mm和1400×1800×1800mm，走向方向用1.4m，倾斜方向用1.6m，木垛要打在实底上，四角成线，接实顶板，用木楔打上劲，压茬处外露100mm，并留有0.7m米以上人行道，木垛不得有重料重楔现象。
2、全承载支护：
工作面回采期间，面内支柱实行全承载支护，即回料时，回出的支柱打在所回棚子向上两棚第三排支柱老塘侧梁下，紧靠第三排支柱。
正常回采期间靠老塘支柱内侧每隔一棚打一棵戗柱。
三、各工序之间平行作业的顺序和安全距离
回采时，在时间和空间上力求做到诸工序平行作业，同时又必须保证有一定的安全距离，因此要求：
1、割煤与放顶安全距离不得小于15m。
2、割煤机滞后15m，才能向煤墙推移刮板输送机。
四、遇顶底板变化，地质构造等特殊地段要制定安全措施
1、先把工作面与断层走向的交角搞清，保证工作面与断层走向的夹角在250∽300之间。
2、断层上下20m范围内要严格按规程要求加强工程质量，做到先检查后工作，对不正规棚子及时整改好。
3、遇断层时，正断层下盘跟顶回采，上盘破顶回采。
4、断层落差超过1m时，要在断层处上、下5m范围内各设置一个木垛。
断层较小时，在断层处上、下5m范围内的新切顶线下增打丛柱或扶架棚。
5、断层处采高控制在1.3m以下，严禁超高回采。
6、顶板不得出现台阶落差，空顶处一定要用木料接实顶板，不得出现漏顶现象。
第三节运输顺槽、回风顺槽及两端头顶板控制
一、工作面运输顺槽、回风顺槽超前支护的方式、距离
1、支护要求：
工作面运输顺槽与回风顺槽的超前支护均采用单体液压支柱配合铰接顶梁支护，支护距离不少于20m，双排不低于10m。
超前支护以外的巷道出现煤壁片帮时应及时打点柱支护，顶板破碎时扶棚铺笆支护。
2、支护密度
两趟布置间距不小于0.8m，距上、下帮300mm以上，两道出口高度不低于1.8米，宽度不少于2.0米，并留有0.7米宽以上的人行道，回顺槽高度不得低于1.8m。
3、支护质量标准
（1）回风巷高度不低于1.8m。
（2）二巷支柱要打成一条直线，其偏差不得超过±100mm。
（3）支柱应支到实底上，并做到迎山有力，支柱初撑力不小于90KN。
（4）超前支护范围内严禁堆放闲置设备及杂物。
二、工作面端头支护方式及质量要求
1、工作面两端头必须使用“四对八根”∏型长钢梁迈步前移，并超前工作面1∽2档，双楔刹紧，支柱的初撑力≥90KN。
双楔金属大梁每组间距不能大于0.2米,排柱距0.7m,交替前移使用保护机头和出口,保持一梁三柱。
2、支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。
3、顶梁和顶板应紧密接触.若顶板不平或局部冒顶时,必须用木料结实。
4、双楔要成对使用齐全,反向插入打紧,伸出量要保持一致,伸出长度不得小于30mm。
三、两安全出口的高度不得底于1.6m。
四、支护材料数量及备用支护材料数量规格
1、在材料道上出口50米外设置料场，备有与工作面使用的同种型号规格的材料，其备用数量分别为：
单体液压支柱100根，水平楔50块，铰接顶梁100根，直径18cm×2m半圆木，直径18cm×2.4m的圆木各80根，木垛料50根，直径50mm×1.6m枇子和直径50mm×1m的枇子各400根。
1.6m长和1m长的笆片各500片。
2、管路系统备品备件由各班泵站工存放，备有同种规格截止阀、油管、直通最少不低于3个、注液枪5个，各种规格密封20个。
3、各转料点，配有易换备件。
五、两巷材料回收
1、工字钢回收
超前支架前沿一个循环进行回收，回收时在距棚腿梁头0.3m处支设，升紧单体支柱将棚梁升起，脱离棚腿，将棚腿底部挖开，用钢丝绳拴好，利用回柱绞车回取棚腿。
回收棚梁时，专人指挥，作业人员站在安全地点，用长把工具缓慢使单体支柱放液，人工取下棚梁，运出到指定地点。
2、风、水管路的回收：
利用检修班进行风、水管路的回收，风、水管路的回收必须提前回采20m。
回收风管时，必须保证压风自救系统在距工作面20m范围内正常使用的情况下进行回收。
3、电缆的回收：
利用检修班进行电缆的回收，电缆的回收必须由专职的电工操作，操作时必须由专职电工严格执行“谁停电、谁送电”的原则，并且悬挂“有人操作，禁止送电”的牌板，同时派专人看护停电设备，严禁约时送电，打电话送电。
4、皮带托辊、架子的回收：
利用检修班进行皮带托辊、架子的回收，上、下托辊回收时可以利用皮带慢速运出，但必须信号明确，作业时由熟练的皮带司机操作。
5、牌板的回收：
工作面悬挂的里程牌、标语牌板、警示牌板由检修班验收员负责回收，施工牌板由检修班电工负责挪移，挪移至系统车前20m范围内，不能影响生产班正常生产。
8、回收时作业人员要检查作业地点的瓦斯、顶板安全情况。
如有隐患必须先处理再作业。
回收的物品必须统一码放至指定地点，不得任意堆放。
第四节矿压观测
1、采煤工作面支护质量动态监控工作，由生产矿长组织。
矿设矿压监测组，负责采煤工作面矿压监测工作，不定期抽查指导、总结分析、提出建议及改进意见。
观测人员要经常参加培训，提高素质及观测质量。
2、矿压监控要纳入日常生产技术管理，建立建全工作面支护质量、顶板监测及矿压预报制度。
采煤区队班班设观测人员，切实做到面面实施监控，以阻力论安全，以数据指导整改；使监控工作走向科学化、规范化、制度化。
3、坚持“初撑力第一”的观点，思想上、组织上、措施上、技术上、作风上、重视矿压监控，严格按照规定执行。
第五章通风与安全
第一节通风系统
一、通风系统的选择
根据相邻工作面瓦斯涌出量及2011年瓦斯涌出量鉴定结果，12111普采工作面回采期间绝对瓦斯涌出量为2.4m3/min左右，相对瓦斯涌出量为5.76m3/t（按日产量600t），但根据目前其它工作面回采过程中瓦斯涌出情况，该工作面上隅角易形成瓦斯积聚,为保证安全生产，该工作面需进行上隅角瓦斯埋管抽放。
进行瓦斯抽放后，预计抽放效果可达到25%，抽放瓦斯量为1.5m3/min。
该工作面采用“一进一回”的U型通风系统。
工作面总配风量为600m3/
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