菲斯特转子秤CSC故障处理的指南.docx
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菲斯特转子秤CSC故障处理的指南
故障及处理指南
CSC系统
899.920.20.00STGB
概述：
1．故障类型：
S：
称立刻停车。
M：
故障信息（不影响当前的运行）。
P：
可通过编程来决定其作用。
S1：
第一组故障
S2：
第二组故障
故障信息
类型
描述
可能导致的因素
处理
Aborttest!
（测试中断）!
M
P
已启动的控制检测被中断
在控制测量过程中，料位低于仓容量的下限。
—已启动的控制测量被中断信号中断
—启动控制测量导致称停止
—称没启动时，控制测量启动
—增加下限2{LGWU}参数的值
7CONFIGURATION
8CHECKWEIGHER
LGWUxxxxkg（下限值2）
—减少校验数量参数
7CONFIGURATION
1SYST-PARAMETER
xxxxxkg校验数量
—重新启动控制测量
—当称运行时，再启动控制测量
—当称运行时，再启动控制测量
故障信息
类型
描述
可能导致的因素
处理
Gate!
（滑阀）
M
P
监视滑阀的开或关不到位
监视时间可在SPS程序中设置
—滑阀动作不到位
—滑阀的驱动不工作
—接近开关信号得不到转换
—导线损坏或接近开关损坏
—检查滑动机械
—电气驱动
检查电机电源和电机
—气动驱动
检查气压和汽缸，尽量重新调整油壶
—重新调整接近开关
—检查电缆和信号
Drivetripping!
（驱动跳停）
S
P
S1
当运行时，在监视设定的时间内，没有速度信号返给处理器
7CONFIGUTATION
1SYST-Parameter
xxx.xs运行监视时间
转子或电机被堵
—在转子里有异物
—间隙太小
速度脉冲丢失
—速度传感器
—齿皮带损坏
—电缆破裂或速度传感器失效
系统组态
—频率除法器设置错误
—电缆损坏
—频率除法器损坏
—打到现场位置，正反转电机几次排除异物
（反转按钮在现场控制箱）
—增大转子间隙使异物不再卡堵
在现场控制清空转子，
—打开转子并清空转子（见维修手册）
—重新调节间隙
—重新调整速度传感器（见机械维修手册）
—重新更换齿皮带
—检查电缆和信号
—更换CPI
—按电路图设定频率除法器
—检查电缆和信号
—更换频率除法器
故障信息
类型
描述
可能导致的因素
修正
Feedingmot.Port!
（电机保护）
S
P
S2
喂料驱动装置保护功能在SPS中编程，分派的输出口为A180喂料电机保护（NOTFEEDINGMOTOR
PROTECTION
信号从维修开关中丢失
—维修开关在关的位置
—电缆损坏
电机过载保护开关跳开
—变频器或电机电流过大
—在电源或电机线路中发生短路
—过载设定太低
热敏保护装置（电机温度监视）跳闸
—电机温度过高
—在传感器电路中的故障
*导线断裂
*短路
附加联锁
（见SPS程序和电路图）
注意：
！
在重新合闸之前，先看安全手册！
—把维修开关打到开的位置
—检查电缆
—检查电机数据
—检查变频器设置
—检查喂料有没有异物并使电机自由运转
—检查电缆和电机
—检查过载跳闸设定
—检查变频器风扇
—检查电机电流
—检查电缆
—检查SPS程序，看其他信号是否与A180联琐和相关内容。
故障信息
类型
描述
可能导致的原因
处理
Feedingstop!
（喂料停止）
S
P
S2
手动使喂料装置立即停止
程序中指定的输出A177=0
Notfeedingstop.
—在现场控制箱中的蘑菇按钮被按动
—信号中断（导线损坏）
附加内部联锁（见程序或电路图）
注意：
在合闸之前，请阅读安全手册
—将现场控制箱的按钮解锁
—检查按钮的线路
—检查程序中A177与其他信号之间的连锁
Automatic/Start（自动/启动）
M
在运行或自动方式下，称内相应的参数是不能修改和调整的
在运行或自动方式下试图写参数。
—停车并将转换到服务或本地运行方式，输入参数。
Drifttracking!
（偏移轨迹）
S
P
S1
系统组态：
带周期传感器的皮带称
—到设定的时间之后，固定在皮带上的传送盘没有通过传感器。
带有跑偏开关的皮带称
—在皮带左边或右边的检查皮带运动的开关动作
旋转传感器
—皮带跑偏
（固定在皮带里传送盘不能刷过传感器）
—传感器失效
皮带跑偏开关
—皮带跑偏（其中有一个跑偏开关已动作）
—开关故障
—重新调整皮带运行轨迹
—重新检查传感器，必要时更换。
—重新调整皮带运行轨迹，校正皮带。
—检查开关必要时更换
故障信息
类型
描述
可能导致的原因
处理
CAN1error!
（CAN1故障）
M
P
CAN1的通讯中断。
高级的CSC通过CAN1公共线控制几个CSC处理器
—线路中断
—CSC的地址没有被定义
—在总线上的波峰干扰
—检查现场接线插头
—检查公共线是否损坏
—检查所有的CSC功能
—检查终端电阻（通讯线路可以在第一个或最后一个CSC接入终端电阻）
—检查线路的屏蔽
ERRORMESSAGE
NetDisconnected
CAN2error!
（CAN2故障）
故障信息
CAN2error!
（CAN2故障）
续上页
S
P
S1
类型
CAN2系统总线中断。
在CSC，CPI和其他CAN摸块之间的无通信。
详细的故障信息在CANCAN2Systembusmenu.
7组态4CAN网络
2CAN2系统总线
关于详细的解释请参阅CAN总线调试说明书
899.920.20.20IN
描述
CAN2系统总线的偶发错误
CPI没有被定义地址（读节点1错误）
—24V电源没有
—在CSC-CPI之间的线路中断
—CPI故障
已选的节点模块DIC711/AIC711/AOC711没有被定义地址（节点读错误0X）
—24V电源没有
—线路中断
CAN地址，CAN波特率或模块编程的节点错误
—模块故障
选择的扩展模块DIT701/DOT701没有被定义地址
—模块节点/扩展模块的插接口故障
—根本没有扩展模块
—扩展模块故障
可能导致的原因
—总线故障
—加固接口
—总线连接错误
—总线无终端电阻
—等电势接合电流
—恢复CPI的24V电源
—检查连接CSC的插口
—检查CPI的终端连接
—检查电缆
—更换CPI
—恢复24V电源
注意：
提供自用的供电装置
—检查连接CSC的插口
—检查模块的接口连接
—检查所有的终端连接
—检查电缆
—检查接点模块的DIP开关S1
—更换模块
—检查连接插头
—改变CAN2总线的设置（请参阅CAN总线的调试手册
899.920.20.20IN）
—更换扩展模块
处理
—检查电缆运行（到电源的距离）
—检查电缆屏蔽
—检查CAN系统总线的连接
*双绞电缆
2x2x0.25（mm）2
第一对：
CAN-H/CAN-L
第二对：
地/地
—按相应的电路图检查终结电阻
—确保所有的电气柜都是等电势，尽可能用等位势的电缆。
CPIMC1missing!
（CPIMC1丢失）
S
P
S1
CSC从双放大器CDMV1的第一通道接受不到数据
（测量通道1和2）
—测量放大器CDMV1与CPI的连接不正确
—测量放大器CDMV1故障
—测量放大器CDMV1信号丢失
—CPI故障
注意：
在CPI上工作前，必须先确保绝源。
—把CDMV1从CPI上取下来，检查插件接口的针。
—更换CDMV1放大器
—安装测量放大器程序
—更换CPI
故障信息
类型
描述
可能导致的原因
处理
CPIMC2missing!
（CPIMC2丢失）
S
P
S2
CSC从双放大器CDMV1的第二通道接受不到数据
（测量通道1和2）
—系统组态可能被改变
例如：
带控制的DRW。
7Configuration
1Syst-Paramter
<…DRWKW
—测量放大器CDMV1与CPI的插件接口不正确
—测量放大器CDMV1故障
—测量放大器信号丢失
—CPI故障
—CAN2复位，测量2通道的数据将转换
7结构
4CANNet
2CAN2SystemBUS
StopNet
（1）
StopNet
（2）
注意：
在CPI上工作之前,必须先确保绝源。
—把CDMV1从CPI上取下来，检查插件接口的针
—更换CDMV1放大器
—安装测量放大器程序
—更换CPI
CPIMC3missing!
（CPIMC3丢失）
S
P
S2
CSC从双放大器CDMV2的第二通道接受不到数据（测量通道2和3）
—系统组态参数被改变
例如：
DRW带压力补偿
7Configuration
1Syst-parameter
<…DRWCWDru
—测量放大器CDMV2与CPI的插件接口不正确
—测量放大器CDMV2故障
—测量放大器CDMV2丢失
—CPI故障
—CAN2复位后，测量3通道的数据将转换
7Configuration
4CANNet
2CAN2Systmbus
StopNet
（1）
StopNet
（2）
注意：
在CPI上工作之前,必须先确保绝源。
—把CDMV2从CPI上取下来，检查插件接口的针
—更换CDMV2放大器
—安装测量放大器
—更换CPI
故障信息
类型
描述
可能导致的原因
处理
CPIMC4missing!
（CPIMC4丢失）
S
P
S2
CSC从双放大器CDMV2的第二通道接受不到数据（测量通道3和4）
—系统结构参数被改变
例如：
DRW喂煤计量
7Configuartion
1Syst-Parameter
<…DRWAM
—测量放大器CDMV2与CPI的插件接口不正确
—测量放大器CDMV2故障
—测量放大器CDMV2丢失
—CPI故障
—CAN2复位后，测量4通道的数据将转换
7Confuration
4CANNet
2CAN2SysteBus
StopNet
（1）
StopNet
（2）
注意：
在CPI上工作之前,必须先确保绝源。
—把CDMV2从CPI上取下来，检查插件接口的针
—更换CDMV2放大器
—安装测量CDMV2放大器
—更换CPI
Inputerror!
输入错误
M
脉冲数量的单位错误
设置的每小时产生的脉冲数量少于一个脉冲
—修改脉冲设置
7Configuration
6SpecialFunct.
<…10tPulscycle1/2
Inputinhibit!
输入非法！
M
只有在输入封锁信号被释放时，改变称性能的参数才可以改变
—没有输入释放
—激活输入释放
7Configuration
1Syst-Parameter
<…YESEntryfree
Correct.Total!
校正累计
M
P
在校正之后，所有校正值的累积之和超过校正累积的极限值
7Confuguration
1Syst-Parameter
xx．x%Overfiowcorrect.
—称的调节由于沉积或外部影响而改变
—检查称能否轻松盘动
检查称的机械装置
检查校验
重新做零点曲线
故障信息
类型
描述
可能导致的原因
处理
Hostmonitoring主机监视!
S
P
S1
在设定的时间内没有接受到来自主机的信息
注意：
在主机监视生效之前，至少要有一条信息到达
—线路中断信号
—主机停止发送信息
—接口设定被改变
—监视时间太短
—检查连接和连接的接口
—检查主机
—检查接口设定
7Configuration
5SerialConnect.
XxConfiguration
—在主机监视菜单中延长监视时间
7Configuration
1Syst-Parameter
xxx.xsHostmonitoring
Pulseadjustment脉冲调整!
S
P
S1
两个相连的脉冲之间覆盖
脉冲1或脉冲2的设定错误
—减少脉冲周期
7Configuration
6SpecialFunct.
I1x.xxsPulsWidth
注意：
确认外部计数器输入一直采集脉冲
—用逐渐增加脉冲重量的方法，来减少脉冲数量
7Configuration
6SpecialFunct.
<…1kgPulscycle1
NoSPSfile!
没有SPS文件
M
没有有效的SPS文件存在
—装载或输入SPS文件
Norotat.Const.无旋转常数
S
P
S1
转子或皮带称装有一个旋转传感器。
无旋转常数被记录。
新的CSC，旋转常数没有被记录。
—记录旋转常数
启动转子
7Configuration
1Syst-Parameter
xxxRotationconst.CtrlG->Strat启动
故障信息
类型
描述
可能导致的原因
处理
NoPHTinput!
PHT输入无效
M
所选择的功能，不能用PFISTER手持终端执行。
用PHT访问下列功能的其中一个
-7Configuration
7Fileedited文件编辑
-6Service服务
-7Configuration
4CANNet网络
在超级终端的VT100方式下，使用PC或膝上型电脑
Correct.Overflow!
校正值溢出
M
P
零点曲线：
当记录的零点曲线值，大于零点溢出值
7Configuration
1Syst-Parameter系统参数
xxx.x%Zerooverflow零点溢出
控制测量：
控制测量的修正值，高于允许的校正极限参数值。
7Configuration
1Syst-Parameter系统参数
xxx.x%Limitcorrection校正极限
称的皮重被改变
—剩余物料，例如：
在转子室中结块
物料沉积在称体上
—称机械的改变，例如：
称体上有附加物
改变了称的机械结构
—转子喂料称显示错误的荷重值
—转子喂料称显示错误的仓重值
—在KME时转子称受到影响
—在控制测量时，有物料装入校正仓中
—在控制测量的最后装载发生碰撞
—在控制测量时，受到强电流的影响
—确认称是空的，尽可能使称保持清洁，必要时重新做零点曲线。
—按机械文件检查称的机械装置，必要时进行调整。
重新做零点曲线。
—检查称是不是容易转动
—检查称的机械
—检查校正
—记录零点曲线
—通过已知重量来检查称的校正和运行情况
—确认在控制测量过程中称体/皮带没有外部物料负荷
—检查在控制测量时检查物料输送系统没开。
—检查仓滑动门是否完全关闭或关闭不紧
—确信在控制测量过程中，物料从仓的下料是稳定的
—在稳定的工厂操作下，启动控制测量
故障信息
类型
描述
可能导致的原因
处理
Pilotunit!
终端！
M
P
向RPD数据传送有干扰
—无终端存在
—终端没有电源
—接口设置定不对
—从CSC到终端的线路连接中断
—在CSC上X4端口关闭
—检查控制单元的电源
—检查CSC上的接口的设置
7Configuration
5SerialConnect
1X4Configuration
—检查RPD上接口的设置（见RPD接口描述891.923.00.00SS）
—检查插头的连接
—检查从CSC到控制单元的导线连接
Motorprotect.!
电机保护
S
P
S1
称驱动保护功能，在SPS的分配为输出A176
A176NotMotorProtection
来自维修开关的信号丢失
—维修开关在关的位置
—导线损坏
电机过载保护功能开关动作
—变频器的电流消耗太大
—过载跳闸设定太低
—在电路中有短路
注意!
再次合闸之前，看仔细阅读安全手册
—将维修开关打到开的位置
—检查电缆
注意!
在电机或变频器上工作时，必须先看安全手册
—检查电机数据
—检查变频器设置（见变频器手册）
—检查过载跳停设置
—检查电缆和电机
故障信息
类型
描述
可能导致的原因
处理
MotorProtect.！
电机保护（续上页）
热敏电阻（电机温度监测）动作
—电机温度过高
—在传感器电路中的故障
*导线断裂
*短路
变频器的故障
—因变频器内部的监控，导致变频器跳停
附加连锁
—（见SPS程序和电路图表）
—检查电机电流
—检查独立的驱动风扇（如果存在）
—检查导线
—见变频器手册
—检查SPS程序中与A176（没有电机保护）连锁的相关信息
Controldeviat.!
控制偏差
M
P
实际喂料值X和给定喂料量WX之间的偏差，超过了菜单中允许的控制偏差值。
准许的偏差参数
7Configuration
3Contr.Setting
1FeedrateContrl
xxx.x%Premis.deviat.
偏差时间参数
7Configuration
3Contr.Setting
1FeedrateContrl
xxx.x%Deviationtime
实际喂料量X小于设定喂料量W2
—称的负荷太低，不能满足设定喂料量
实际喂料量X大于给定喂料量W2
—CSC的最小输出值设置太大
—变频器的最小速度设置太大
变频器的输出值估算错误
Configuration
3Contr.Setting
1FeedrateContrl
Xx.x%Outputfactor
—检查物料喂料情况
—检查输出最小值参数
7Configuration
3Contr.Setting
1FeedrateContrl
Xx.x%Outputminimum
—检查变频器的输出最小值参数
—检查输出常数，如有必要按第一次启动时的数据重新输入
故障信息
类型
描述
可能导致的原因
处理
Slipcontrol!
打滑控制！
M
P
转子或皮带的转速与计算值有偏差
准许偏差由参数“SLIPDEVIATION”来确定。
7Configuration
1Sysr-Parameter
xxx.x%Slipdeviation
系统的组态：
一个传感器
7Configuration
1Sysr-Parameter
系统的组态：
两个传感器
7Configuration
1Sysr-Parameter
皮带称
—皮带打滑的原因
●皮带的张力太小
●皮带的荷载太大
转子称
系统组态：
测速
—电机启动，但转子不动
转速信号是转子前后移动产生的
系统组态：
增加的发送器
—由于皮带磨损或损坏，导致电机运转而转子不动
旋转信号丢失
—信号盘接触不到传感器
—传感器损坏
旋转或打滑的传感器信号丢失
—信号盘接触不到传感器
—传感器损坏
—检查皮带的张力（请参阅机械维修手册）
—检查荷载显示，如有可能缩小出料口来减少荷载
—检查转子的移动情况，排除卡堵的原因
—更换齿型皮带
—检查打滑传感器和信号盘的安装（请参阅机械维修手册）
—检查打滑传感器，如需要就更换
—检查打滑传感器和信号盘的安装（请参阅机械维修手册）
—检查打滑传感器，如需要就更换
Service-Net
网络服务
M
接口X5已组态为Net-Service，接口组态的修改被CSC拒绝
CSC已组态网络服务的为主站或从站
—取消网络服务
6Service
3NetService
<…OffNet-connection
故障信息
类型
描述
可能导致的原因
处理
SPSForced
SPS强制！
M
输入，输出和标识都提供强制功能，但不能用于写程序。
被强制的元素会变成黑块
一个或多个输入，输出和标志，可以在E/A/M监视功能下被置1或置0
—去掉强制功能
6Service
1Monitor
1E/A/MMonitorForceOff->CTRL-K
注意：
尽管由于“强制”已被手动复位，输入，输出和标志不再显示为“强制”，但错误信息SPSFORCED！
仍需用CTRL-K复位。
Outputlimit-
输出超限
M
P
对变频器的输出超限
—荷载不能满足喂料率设定值
—检查下料情况
Setpointoverfl.!
设定值溢出
M
P
设定值太大被拒绝
—设定值超过称的最大设定值
—减小设定值
ScaleStop!
称停车！
M
P
S1
手动突然停车，在程序中定义为输出A175
A175NotScaleStop.
—现场控制箱的急停按钮被动作。
—信号中断（线路故障）
附加连锁
看SPS程序和电路图
！
注意！
再次合闸前，请阅读安全指南
—急停按钮解锁
—检查按钮的接线
—检查程序中与A175连锁的信号
AdditionalGate!
辅助滑阀！
M
P
滑阀的开关信号错误
监视的时间SPS中设置
—辅助滑阀卡堵
—滑阀的驱动失效
—传感器收不到信号
—线路故障/传感器失效
—检查滑阀的机械
—电动
检查电机的电源和电机
—气动
检查压缩空气和汽缸，如可能调整维修元件的注油嘴
—重调传感器
—检查电缆和信号
升级会员 