新油气田投产方案编写指南教材.docx
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新油气田投产方案编写指南教材
目次
前言
1.范围------------------------------------------------------------------------------------------------1
2.新油气田投产方案编写提纲---------------------------------------------------------------------1
2.1概述---------------------------------------------------------------------------------------------------1
2.2投产组织机构及程序计划------------------------------------------------------------------------2
2.3投产执行程序---------------------------------------------------------------------------------------3
2.4投产过程中的安全管理-------------------------------------------------------------------------10
2.5投产风险评估-------------------------------------------------------------------------------------11
附件集：
附件1油气藏简介和投产配产方案----------------------------------------------------------12
附件2油气井完井及投产诱喷方案----------------------------------------------------------13
附件3设备调试与验收-------------------------------------------------------------------------14
附件4投产准备----------------------------------------------------------------------------------15
附件5投产执行小组各岗位人员的职责----------------------------------------------------16
附件6系统调试有关试验程序、标准及表格----------------------------------------------17
前言
为了使今后各油气田编写的《新油气田投产方案》内容相对统一，格式一致，并使其更具有简洁性和可操作性，有必要在总公司范围内制定统一的《新油气田投产方案编写标准》。
《新油气田投产方案》用于指导从系统联调开始到合格产品外输结束的投产作业。
本标准由中海石油（中国）有限公司开发生产部提出并归口管理。
本标准起草单位：
中海石油研究中心开发设计院。
本标准的附件（1～6）与正文具有同等效力。
本标准的解释权在中海石油（中国）有限公司开发生产部。
1范围
本标准满足〈海上油气田投产条件和验收指标/中国海洋石油总公司〉的有关要求。
本标准旨在指导投产方案的编写。
本标准规定了新油气田投产方案编写标准的内容及要求。
本标准适用于海上油气田及生产装置、陆地终端及处理厂。
2新油气田投产方案编写提纲
整个编写提纲可分为正文部分（五个章节）及附件集（1～6）即：
正文：
概述
投产组织机构及程序计划
投产执行程序
投产过程中的安全管理
投产风险评估
（注：
随文有附录、附表及附图若干）
附件集：
（注：
本附件集为对海上油气田的最低要求，其它则因工程项目而异）
附件1油气藏简介和投产配产方案
附件2油气井完井及投产诱喷方案
附件3设备调试与验收
附件4投产准备
附件5投产执行小组各岗位人员的职责
附件6系统调试有关试验程序、标准及表格
2.1概述
2.1.1概述
应使用精炼的语言及表达结论的工程示意图，就该油气田上、下游（以下简称油气田）的位置、环境特点、可采储量进行描述。
有关油气藏简介和投产配产方案见附件1。
2.1.2工程概况
简述油气田主要设施及工程方案：
平台（含浮式生产、储油轮）、终端处理厂（含码头）、海管、海底电缆等。
2.1.3油气田设计能力及参数
介绍生产能力及参数如下：
原油产量、处理能力；
天然气产量、处理能力；
液相处理能力；
污水处理能力；
注水能力、压力；
工程设计寿命；
自持能力；
起重能力；
淡水、柴油储存能力；
产品及原油储存、外输能力；
海管（上岸及内部集输）设计参数（直径、长度、壁厚、最大及最小输送量、最大操作温度及压力、管线容积等）；
电站装机容量或外供电源情况；
产品质量指标（原油、液化石油气、轻油{稳定轻烃}、天然气的组分、排放污水）；
海底电缆参数（长度、芯数、截面）。
2.1.4油气田生产特点
简述其生产特点。
2.2投产组织机构及程序计划
2.2.1投产领导小组及组织机构
以简要的文字和框图的形式介绍投产领导小组、投产组织机构的职责及隶属关系，并明确工作、管理界面。
2.2.2投产执行小组
投产执行小组是投产程序的最终实施机构，并对投产领导小组负责，它将按照投产领导小组的指示及投产时间安排，全面、直接地负责投产工作。
a）投产执行小组（简要介绍投产执行小组人员组成）
组长：
副组长：
成员：
b）投产执行小组各岗位人员的职责：
（附件5）
2.2.3投产程序和计划
应使用图表的形式介绍从全员系统岗前培训到燃料切换有关过程中的开始、完成时间，建议分为投产准备工作和投产正式开始两个阶段，如下：
序号
项目
状态
开始时间
完成时间
投产关键点（加注★号）
A
投产准备
全员系统岗前培训
★
安全应急计划提交
环保设施检查
终端（劳动、卫生、消防）
检查
安全手册审查
★
投产方案审查
★
“溢油应急计划”审查、报批
生活住房启用
码头设备调试、验收
码头溢油应急设备检查与释放
码头开港
上、下游通讯联调
上游仪表检查、标定、校验
下游仪表检查、标定、校验
上、下游机械完工
★
上游水压试验（含液位、压力仪表调试）
下游水压试验（含液位、压力仪表调试）
上游气密试验
下游气密试验
修井机安装、调试
B
投产过程
1
上游水循环（含中控仪表联调）
★
2
下游水循环（含中控仪表联调）
★
3
注水系统试运
4
海底管线全线通球
★
5
上、下游联合调试
★
6
上游关断试验（含判断逻辑检查）
7
下游关断试验（含判断逻辑检查）
8
油气井诱喷
9
油井测静压
★
10
上游流程惰化
11
下游流程惰化
12
“两证”检查前的试验和演习
13
海管准备（如预热）
14
“两证”检查、发证
★
15
上游油气进流程、投产
★
16
下游油气进流程、投产
★
17
合格产品外输
★
C
投产后续工作
1
上游燃料切换完成
2
下游燃料切换完成
3
其他
2.3投产执行程序
2.3.1上游工艺流程系统调试
2.3.1.1概述
a）工艺系统的调试工作包括：
水压试验、气密试验、水循环（热试运）、ESD应急关断系统试验、计量仪表及设备校核、及系统惰化。
b）工艺系统调试包括的主要设备和投产中必须使用的设备：
c）工艺系统流程描述：
介绍各个系统的工艺流程，如油气处理系统、含油污水处理系统、注水、天然气处理系统、火炬及放空系统等。
（以简要的文字及《工艺流程图》进行描述）
2.3.1.2水压试验（含液位、压力仪表调试）
简述水压试验的目的、水压试验所依据的程序和标准，并附以《水压试验流程图》进行描述。
流程图中应标注进水点位置、阀门开闭状态、试验范围和试验压力。
简述压力、液位仪表的测试、标定和调整所依据的程序和标准。
有关《水压试验程序和标准》、《安全装置测试程序》、《安全装置测试容差》及《水压试验记录表》见附件6。
2.3.1.3气密试验
简述气密试验的目的、气密试验所依据的程序和标准，并附以《气密试验流程图》进行描述。
流程图中应标注进气点位置、阀门开闭状态、试验范围和试验压力。
有关《气密试验程序和标准》和《气密试验记录表》见附件6。
2.3.1.4水循环（含中控仪表联调）
简述水循环的目的、水循环的准备工作、水循环操作程序、安全注意事项，并附以《水循环流程图》等进行描述。
流程图中应标注进气点位置、阀门开闭状态、水循环范围和压力。
有关水循环记录表：
见附件6。
对于需要热试运的系统还应进行流程描述和画出热水加热流程图。
2.3.1.5ESD应急关断系统试验（见附件6）
2.3.1.6计量系统校核
简述计量系统校核的目的、方法。
（分为液相、气相两类）
2.3.1.7系统惰化
简述系统惰化的目的、惰化达标要求、惰化准备、惰化操作程序,并附以《系统惰化流程图》进行描述。
有关《系统惰化程序和标准》见附件6。
附图1《水压试验流程图》（略）
附图2《气密试验流程图》（略）
附图3《水循环试验流程图》（略）
附图4《系统惰化流程图》（略）
2.3.2海底管线系统调试
2.3.2.1概述
海底管线方案描述
简述海底管线（包括油、气、水及多相混输管线）的输送方案以及海管调试范围。
2.3.2.2海管调试
a）通球方案
简述通球方案，并画出通球流程图。
流程图中需标示通球介质参数（压力、流量），通球方向和收球端介质的排放方式等。
b）物料准备
·准备足够数量的清管球；
·为通球所需的辅助设施如注水系统、外输泵、注水泵等调试完毕备用。
c）通球设计参数
按附表1要求填写各管线的通球设计参数。
d）流体置换
开井前，要保证海管中无空气。
对于原油或多相混输管线，用地层水或淡水将海管内空气排净等，气体管线用惰气（氮气）置换。
e）海管准备（预热）
简述海管准备工作计划（如预热方式、预热介质温度及预热后管道出口温度要求）
附：
预热介质加热流程图
f）油气进海管方案
简述油气进海管方案。
附图1通球流程图（略）
附表1海底管线通球设计参数
附表1海底管线通球设计参数
序号
管线
通球类型
内径
（mm）
PIG过盈量
PIG外径（mm）
通球方向
动力源及性能
介质
球速（m/s）
通球时间（h）
通球进口压力（Mpa）
通球出口压力（Mpa）
2.3.3开井及油气进生产流程
2.3.3.1开井条件
a）开井前，确认油气井的完井和投产诱喷工作已完成，见附件2；
b）列出其它安全开井应当具备的条件，并在开井前逐项确认；
c）应以框图的形式对公用及生产系统的启动程序进行描述。
2.3.3.2开井、油气进生产流程及海管
描述油田开井投产的原则、开井流程步骤及后续设备。
附：
开井生产工艺流程图。
2.3.3.3开井时关断系统调整
为了流程能够投入运行，需要根据开井时的实际情况对工艺流程关断系统进行设置，并附详细的关断系统设置表。
2.3.3.4开井时流程控制参数调整
将开井时流程上控制参数如压力（PIC）、液位（LIC）和温度（TIC）等进行设置，并附详细的控制参数设置表。
2.3.3.5应急流程
首次开井时，由于操作失误或仪表失灵等不可预见因素都可能会引起停止开井，可将已进入流程的油气导入事故应急流程，待问题处理完后再恢复开井。
简述事故流程。
油气进事故流程按2.3.3.2、2.3.3.3和2.3.3.4中要求进行。
2.3.3.6油气进生产流程（浮式生产储油轮/陆地终端）
上游开井后，应通知浮式生产储油轮/陆地终端（下游）做好准备，以便接收上游来液，并预测下游见液所需时间。
陆上终端油气进生产流程可按2.3.6.4节执行。
2.3.4单点系泊装置
2.3.4.1概述
a）单点系泊型式；
b）单点系泊装置的主要组成。
2.3.4.2单点系泊调试操作要点及合格标准
见附件3
2.3.4.3启动单点系泊装置
a）单点系泊装置投运须达到的条件：
·供电正常；
·滑环处于运行备用状态；
·电气控制/遥控装置已处于操作备用状态；
·液压系统处于操作状态；
·火气探测报警系统已处于运行状态；
·助航设备已正常工作；
·消防设备已投用；
·所有调试项目合格并有调试报告；
·平台部分油井的启动与浮式生产储油装置配合和协调一致，海管清球完成。
b）试运转
·启动前的检查内容；
·油输送系统预热流程；
·气输送系统置换流程。
c）启动
·收、发球操作要点和控制程序；
·油输送系统的操作要点和控制程序；
·气输送系统的操作要点和控制程序；
·水输送系统的操作要点和控制程序。
2.3.5浮式生产储油轮
2.3.5.1工艺流程概述
海上储油装置的形式较多，本标准仅以单点系泊生产储油轮为例。
a）单点系泊生产储油轮的功能、船型及吨位。
b）简述原油处理流程或装置的组成、注水系统流程或装置的组成、污水处理流程或装置的组成、原油生产辅助系统及公用系统、原油储存和外输系统、外输计量系统、消防安全及化验项目等。
附：
主要工艺――油、气、水处理工艺流程图
c）外输方式。
2.3.5.2投产前准备工作
a）投产前的综合检查
参见附件3，直接、简要地引用其结论
b）投产准备
参见附件4
c）应以框图的形式对公用及生产系统的启动程序进行描述
d）确认下列系统已处于操作备用状态：
·溢油回收设施；
·全船疏排水系统；
·舱底排水系统；
·全船透气、测量、注入系统；
·平台、单点系泊装置及海管已具备进油气的条件。
2.3.5.3联合调试－试运转
a）原油处理系统试运转程序：
·启动前的检查内容；
·原油处理系统预热流程；
·充压方法；
·系统联合调试标准。
b）原油储存和外输系统试运转程序：
·启动前的检查内容；
·原油储存和外输系统预热流程；
·调试外输计量系统。
c）污水处理系统试运转及启动程序：
·启动前的检查内容；
·启动污水处理系统流程；
接收原油处理系统预热和系统调试过程中排出的污水，导通污水处理系统流程。
·充压方法及系统调试标准；
·启动污油回收流程，污水回收流程和含油污水回收流程；
·启动化学药剂注入系统；
·海管进油后的污水进其处理系统的流程步骤，各装置的操作要点和控制程序；
·除油水舱的操作要点和控制程序；
·污水排放操作要点和控制程序。
d）注水系统试运转（污水回注）：
·调试粗/细滤器；
·调试注水增压泵；
·污水处理系统与注水系统联合调试程序。
e）系泊装置的应急解脱：
·浮式生产储油轮与系泊装置的解脱；
·浮式生产储油轮与系泊装置的连接。
2.3.5.4全面投产
a）原油处理系统投产程序：
·油进生产流程步骤,各装置的操作要点和控制程序；
·启动化学药剂注入系统。
b）第一船原油外输条件及程序
1）应确认至少下列程序已编写完成：
·货油储存与测量操作要点和控制程序；
·货油倒舱操作要点和控制程序；
·货油舱透气系统操作要点和控制程序；
·压载系统操作要点和控制程序；
·扫舱与洗舱系统操作要点和控制程序；
·原油外输计量系统操作要点和控制程序；
·系泊外输的设备操作要点和控制程序。
2）第一船原油外输方案
2.3.6陆地终端与处理厂工程
2.3.6.1概述
a）简述原油处理流程或装置的组成、天然气处理流程或装置的组成、污水处理流程或装置的组成、公用系统、油（气）产品储运系统、外输计量系统、消防安全及化验项目等。
附：
主要工艺――油、气、水处理工艺流程图
b）与外部公用设施的接口关系
2.3.6.2投产前准备工作
a）投产前的综合检查
参见附件3，直接、简要地引用其结论
b）投产准备
参见附件4
c）应以框图的形式对公用及生产系统的启动程序进行描述
2.3.6.3联合调试－试运转
a）原油处理系统试运转程序：
·启动前的检查内容；
·原油处理系统预热流程；
·充压方法；
·系统联合调试标准。
b）天然气处理系统试运转程序：
·启动前的检查内容；
·天然气处理系统的干燥、预冷程序及指标；
·正式生产程序的切换。
c）污水处理系统试运转及启动程序：
·启动前的检查内容；
·启动污水处理系统流程；
接收原油处理系统预热和系统调试过程中排出的污水，导通污水处理系统流程。
·充压方法及系统调试标准；
·启动污油回收流程，污水回收流程和含油污水回收流程；
·化学药剂注入系统；
·海管进油后的污水进其处理系统的流程步骤，各装置的操作要点和控制程序；
·污水排放操作要点和控制程序。
2.3.6.4全面投产
a）油、气进生产流程的顺序
b）原油处理系统投产程序：
·原油收球操作要点和控制程序；
·油进生产流程步骤,各装置的操作要点和控制程序；
·启动化学药剂注入系统。
c）气处理系统投产程序：
·气收球操作要点和控制程序；
·气进生产流程步骤,各装置的操作要点和控制程序。
d）油、气储运系统投运：
·产品储存生产流程步骤,各装置的操作要点和控制程序；
·产品外输生产流程步骤,各装置的操作要点和控制程序。
2.3.7终端码头工程
2.3.7.1概述
a）简述码头设施：
·单点系泊：
单点形式、系泊能力、系泊布置和尺度、装载速度、穿梭油轮系泊形式、海底管线和软管尺度；
·码头：
码头布置、装载泊位、泊位吨级、装载设备、装载速度、管线情况；
·码头配套设施；
·码头装卸工艺流程。
b）装卸能力：
·原油；
·液化石油气；
·轻油（稳定轻烃）；
·柴油。
2.3.7.2码头工艺调试操作要点及合格标准
a）管道系统压力试验、泄漏性试验（气密试验）、吹扫和清洗、水循环、流程惰化按中国海洋石油总公司《海上油气田投产条件和验收指标》（试用本）。
见附件3
b）装卸设备调试（输油臂）
装卸设备调试程序和标准
c）单点系泊系统调试
单点系泊系统调试程序和标准，见附件3。
2.3.7.4启动码头开港相应系统
a）码头仪控系统及火/气探测系统；
b）通信系统；
c）消防系统；
d）导航/助航设施。
2.3.7.5码头投运
a）码头（单点系泊）投运须达到的条件；
·终端处理厂油、气储运系统投产，已具备原油产品及柴油接卸、外输的作业条件；
·由储罐至码头（单点系泊）的管线：
排气、吹扫、置换、循环、保温、伴热、泄压等达到输送油品要求；
·外输泵调试完毕处于待用状态；
·外输计量仪表及标定装置经国家授权部门检验标定合格并发证；
·各类泵、加热器、控制盘、通风机已送电处于待用状态；
·用于预热输油管道和扫线介质皆已备齐；
·所有调试项目合格并有调试报告；
·码头安全设施齐备,应急方案已经制订；
·环保设施具备投运条件；
·需外部检查并发证书的各项工作已完成。
b）装卸作业
1）单点系泊
·系泊作业：
系泊作业条件；
系泊作业准备工作；
系泊作业注意事项。
·连接软管作业：
·装卸油作业：
计量仪表标定；
置换、预热操作程序；
原油外输。
·循环操作程序：
·离泊：
离泊前准备工作；
离泊作业程序；
离泊作业注意事项。
2）码头
·靠泊作业；
靠泊作业条件；
靠泊作业准备工作；
靠泊作业注意事项。
·输油臂连接作业：
·原油装卸船作业：
计量仪表标定；
置换、预热操作程序；
原油外输；
循环操作。
·轻油（稳定轻烃）装船作业：
氮气置换:
置换程序、置换标准；
轻油（稳定轻烃）装船注意事项。
·液化石油气装船作业：
氮气置换:
置换程序、置换标准；
液化石油气装船注意事项。
·离泊：
离泊前准备工作；
离泊作业程序；
离泊作业注意事项。
2.4投产过程中的安全管理
2.4.1安全管理小组的组成及职责
简述安全管理小组的组成及职责，并强调在投产过程中执行《安全手册》的重要性。
2.4.2投产安全措施
着重描述油气田投产过程中，安全救生设备（包括守护船、直升飞机等）应处的状态；参加投产的人员应具备的资质和应遵守的规定。
2.4.3特殊安全规定
2.4.3.1人员管理规定
着重描述对参加投产的人员的划分及相应的管理规定。
2.4.3.2作业许可管理规定
着重描述对投产期间作业的管理规定（ESD旁通管理，无人平台作业，热工作业及其它特殊作业管理规定）。
2.4.3.3危险品管理规定
着重描述油气田投产过程中，危险品使用的审批程序和有关规定。
2.4.3.4交叉作业的管理规定
着重描述油气田投产过程中，当存在交叉作业工况时的有关规定。
2.4.4作业环境条件
着重描述油气田投产过程中，对作业环境条件的要求。
2.4.5应急程序
着重描述油气田投产过程中，对可能出现的火灾、爆炸、可燃气体泄漏、溢油、人员伤病、落水、中毒和恶劣自然条件等突发事件的应对措施和消防、弃平台程序。
2.5投产风险评估
2.5.1概述
着重描述油气田投产的重点和难点问题。
这里提及的重点和难点问题系指会影响油气田顺利投产的关键问题，它们可以是技术、进度、管理、生产和安全等各方面的问题，包括影响投产的未完工程。
2.5.2风险评估
就2.5.1节中提及的重点和难点问题，对投产的影响逐项进行风险评估。
评估的内容包括提出问题的原因、可能出现的后果（或隐患）以及对投产产生的影响。
2.5.3应急措施
针对提及的重点和难点问题，提出在投产前、投产期间和投产后应采取的应急方法和措施，以确保投产的顺利完成。
备注：
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