禹王洞互通跨环城高速桥施工方案.docx
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禹王洞互通跨环城高速桥施工方案
第一章编制说明
一、编制依据
1、现场测量、踏勘等实际情况；
2、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-89），
《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ025-85）；
3、参考资料
《公路施工手册》、《简明施工计算手册》、《新型脚手架与模板支撑架》；
4、设计图纸、合同文件等；
5、高速公路管理部门的相关要求；
6、项目经理部综合施工能力及施工水平。
二、施工目标
1、质量目标
1）、分项工程合格率100%，优良率90%以上
2）、分部工程优良率100%
2、进度目标
根据现场实际情况，对施工方案进一步深化、细化，确定最佳施工程序，做好现场协调工作，对进度计划按施工阶段、施工部位进一步细化，并制定切实可行的保证措施，确保工程按计划完成。
3、安全目标
项目部专门成立安全领导小组制定安全计划，按施工阶段、施工进度情况制定不同情况下的安全管理措施，确保安全施工，严格按施工技术规范及操作规程施工，不得有任何人为的安全事故，并采取严密的监控措施，确保周围的管线、道路等的安全。
4、文明施工目标
保持施工现场整洁有序。
各种标示标牌整齐安设，材料堆放规范并有序。
5、环境保护目标
工地内施工杂物运至弃渣场。
第二章工程概况
禹王洞互通AK0+938跨线桥，桥型布置为30+45+30米，全长为105延米。
现浇箱梁C50砼工程量为1273.9m3，钢筋用量为203T。
第三章施工准备
施工中着重抓好以下几个方面的准备工作。
1、认真阅读、审核施工图纸和熟识施工技术规范，编好审核报告。
2、现场施工条件进行考察，编制实施性施工方案及工程计划。
3、上报开工报告、施工方案，审批及手续完善。
第四章上部构造施工方案、方法
（一）禹王洞互通AK0+938跨线桥
一、现浇箱梁施工方案
本桥现浇箱梁部分为三跨，跨径为：
30m+45m+30m，上部结构采用预应力混凝土箱梁结构形式。
1、现浇箱梁施工方案
现浇箱梁支架采用满堂式碗扣支架，碗扣支架上搭设纵横方木，箱梁底模板及侧模板采用244×122×1.5cm的竹胶板，箱室内模采用木模板。
箱梁砼浇筑采用二次浇筑法，第一次浇筑至腹板与翼缘板连接处，第二次浇筑顶板，待箱梁砼强度达到90%时进行预应力张拉。
第一、三跨跨径为30m，采用满堂支架施工；第二跨跨径为45m，跨环城高速为在建公路采用满堂支架施工。
2、地基处理
用平地机及推土机清除地表，并将地表整平。
压路机碾压密实，压实度达到90%以上。
支架基础采用C20砼进行50cm深的局部范围的硬化处理，并加强地基排水，必须设置纵、横向排水沟，防止地基积水软化造成支架下沉。
4、支架搭设
现浇箱梁采取单幅单跨施工，支撑方式采用满堂式碗扣支架。
碗扣支架采用WDJ式支架，架杆外径4.8cm，壁厚0.35cm，内径4.1cm。
支架顺桥向纵向间距0.6m，横隔板（梁高大于2.5米）处纵向间距0.3m，横桥向横向间距梁底为0.6m，翼缘板底为0.9m，纵横水平杆竖向间距0.9m。
考虑支架的整体稳定性，在纵横向布置斜向钢管剪力撑。
1）、测量放样
测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线，并用白灰撒上标志线，现场技术员根据投影线定出单幅箱梁的中心线，根据中心线向两侧对称布设碗扣支架。
2）、布设立杆垫块
根据立杆位置布设立杆垫板，垫板采用5cm木板，使立杆处于垫板中心，垫板放置平整、牢固，底部无悬空现象。
3）、碗扣支架安装
根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。
剪刀撑通过扣件与碗扣支架连接，安装时尽量布置在框架结点上。
4）、顶托安装
为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。
5、纵、横梁安装
顶托标高调整完毕后，在其上安设10×15cm的方木纵梁，在纵梁上间距40cm安放10×10cm的方木横梁，横梁长度随桥梁宽度而定，比顶板一边各宽出2m，以支撑外模支架、安设防落网及检查人员行走。
6、支架预压
为减少支架变形及地基沉降对现浇箱梁线形的影响，在纵横梁安装完毕后进行支架预压施工。
预压采用砂袋，预压范围为箱梁底部，重量不小于箱梁总重的1.2倍。
拟定只在一边跨梁底进行预压，其他跨预留预拱度，然后根据实测预压结果，对其他跨、翼缘板的预拱度作相应调整。
1）、加载顺序：
分三级加载，第一、二次分别加载总重的30%，第三次加载总重的40%。
2）、预压观测：
观测位置设在第一跨的L/2，L/4处及墩部处，每组分左、中、右三个点。
固定观测杆，以便于沉降观测。
预压时间视支架地面沉降量定，支架日沉降量不得大于1.0毫米（不含测量误差），一般梁跨预压时间为五天，达到稳定状态二天以上。
3）、卸载：
人工配合吊车吊运砂袋均匀卸载，卸载的同时继续观测。
7、模板安装
1）、底模板
底模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，模板在安装之前进行全面的涂刷脱模剂。
底板横坡按设计图纸规定的2%横坡，横向宽度要大于梁底宽度，梁底模板各超出梁底边线不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。
底模板铺设完毕后，进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔5m检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。
2）、侧模板和翼缘板模板
侧模板和翼缘板模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。
翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同。
3）、箱室模板
由于箱梁混凝土分两次浇筑，箱室模板分两次安装。
第一次用木模板做内模板，用方木做横撑，同时用定位筋进行定位固定，并拉通线校正模板的位置和整体线型。
第一次浇筑混凝土完成后进行第二次模板安装。
8、钢筋加工安装
1）、钢筋加工及安装
钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好间距、位置及数量。
2）、钢筋安装顺序
①安装绑扎箱梁底板下层钢筋网；
②安装腹板钢筋骨架和钢筋；
③安装横隔板钢筋骨架和钢筋；
④安装和绑扎箱梁底板上层钢筋网及侧角钢筋；
⑤第一次浇筑混凝土，待砼强度达到2.5MPa以后，安装和绑扎顶板上下层钢筋网、侧角钢筋和护栏、伸缩缝等预埋件。
9、砼浇筑
现浇箱梁砼全部采用泵送施工，砼料水平运输采用8m3砼运输车，垂直运输采用砼输送泵。
为保证泵车输送管润滑，宜用1m3水泥砂浆通管。
1）、砼浇筑分二次浇筑，第一次浇筑底板、腹板及横隔梁下部；第二次浇筑顶板、翼板及横隔梁上部。
2）、箱梁砼浇筑顺序是：
底板——腹板，斜面分层，底板由梁中两端推进先浇筑底板一定距离后，返回浇筑腹板，保证砼浇筑的连续性。
3）、砼灌注前必须认真检查锚固螺栓，支座、护栏预埋件等位置是否正确牢固，散落在模内杂物、垃圾等必须用高压水枪冲洗干净，对波纹管仔细检查定位并注意有无损伤，及时更换修补。
4）、砼振捣不宜靠近外模，避免模板打花产生毛面及冲力过大引起侧模变形。
5）、第二次浇筑，严格控制顶面高程，砼初凝面进行收压并作拉毛处理。
6）、箱梁采用洒水养生期不得少于7天，每天洒水次数视环境湿度与温度控制，洒水以能保证混凝土表面经常处于湿润状态为度。
8、预应力施工
预应力钢绞线采φs15.2高强低松弛钢绞线，预应力钢绞线标准强度fpk=1860Mpa，控制张拉应力1395Mpa，Ep=1.95×105Mpa。
砼强度大于或等于90%的设计强度且砼龄期不小于7天时才允许进行张拉。
箱梁纵向预应力钢束均为两端张拉，施加预应力应均匀对称张拉。
二、箱梁支架受力计算书
1、荷载计算
1）、箱梁荷载：
箱梁钢筋砼自重：
G=1273.9m3×26KN/m3=33121.4KN。
偏安全考虑，取安全系数r=1.2，以全部重量作用于底板上计算单位面积压力：
F1=G×r÷S=33121.4KN×1.2÷（15.5m×105m）=24.42KN/m2
2）、施工荷载：
取F2=2.5KN/m2
3）、振捣混凝土产生荷载：
取F3=2.0KN/m2
4）倾倒砼产生的荷载：
F4=6.0KN/m2
5）、箱梁芯模：
取F5=1.5KN/m2
6）、竹胶板：
取F6=0.1KN/m2
7）、方木：
取F7=7.5KN/m3
2、底模强度计算
箱梁底模采用高强度竹胶板，板厚h=15mm，竹胶板方木背肋间距为250mm，所以验算模板强度采用宽b=250mm平面竹胶板。
1）、模板力学性能
①弹性模量E=0.1×105MPa。
②截面惯性矩：
I=bh3/12=25×1.53/12=7.03cm4
③截面抵抗矩：
W=bh2/6=25×1.52/6=9.38cm3
④截面积：
A=bh=25×1.5=37.5cm2
2）、模板受力计算
①底模板均布荷载：
F=F1+F2+F3+F4+F5=24.42+2.5+2.0+6+1.5=36.42KN/m2
q=F×b=36.42×0.25=9.11KN/m
②跨中最大弯矩：
M=qL2/15.5=9.11×0.252/15.5=0.04KN·m
③1.5cm竹胶板的允许抗弯应力：
11MPa
弯拉应力：
σ=M/W=0.04×103/9.38×10-6=4.4MPa＜［σ］=11MPa
竹胶板板弯拉应力满足要求。
④挠度：
从竹胶板下方木背肋布置可知，竹胶板可看作为多跨等跨连续梁，按三等跨均布荷载作用连续梁进行计算，计算公式为：
f=0.677qL4/100EI
=（0.677×9.11×0.254）/（100×0.1×108×7.03×10-8）
=0.34mm＜L/400=0.625mm
竹胶板挠度满足要求。
综上，竹胶板受力满足要求。
3、横梁强度计算
横梁为10×10cm方木，跨径为0.6m，中对中间距为0.4m。
截面抵抗矩：
W=bh2/6=0.1×0.12/6=1.67×10-4m3
截面惯性矩：
I=bh3/12=0.1×0.13/12=8.33×10-6m4
作用在横梁上的均布荷载为：
q=（F1+F2+F3+F4+F5+F6）×0.4=（36.42+0.1）×0.4=14.61KN/m
跨中最大弯矩：
M=qL2/15.5=14.61×0.62/15.5=0.34KN·m
落叶松容许抗弯应力［σ］=14.5MPa，弹性模量E=11×103MPa
1）、横梁弯拉应力：
σ=M/W=0.34×103/1.67×10-4=2.03MPa＜［σ］=14.5MPa
横梁弯拉应力满足要求。
2）、横梁挠度：
f=5qL4/384EI
=（5×14.61×0.64）/（384×11×106×8.33×10-6）
=0.27mm＜L/400=2.25mm
横梁弯拉应力满足要求。
综上，横梁强度满足要求。
4、纵梁强度计算
纵梁为10×15cm方木，跨径为0.6m，间距为0.6m。
截面抵抗矩：
W=bh2/6=0.1×0.152/6=3.75×10-4m3
截面惯性矩：
I=bh3/12=0.1×0.153/12=2.81×10-5m4
0.6m长纵梁上承担2根横梁重量为：
0.1×0.1×0.6×7.5×2=0.09KN
横梁施加在纵梁上的均布荷载为：
0.09÷0.6=0.15KN/m
作用在纵梁上的均布荷载为：
q=（F1+F2+F3+F4+F5+F6）×0.6+0.15=36.52×0.6+0.15=22.06KN/m
跨中最大弯矩：
M=qL2/15.5=22.06×0.62/15.5=0.51KN·m
落叶松容许抗弯应力［σ］=14.5MPa，弹性模量E=11×103MPa
1）、纵梁弯拉应力：
σ=M/W=0.51×103/3.75×10-4=1.36MPa＜［σ］=14.5MPa
纵梁弯拉应力满足要求。
2）、纵梁挠度：
f=5qL4/384EI
=（5×22.06×0.64）/（384×11×106×2.81×10-5）
=0.12mm＜L/400=2.25mm
纵梁弯拉应力满足要求。
综上，纵梁强度满足要求。
5、支架受力计算
1）、立杆承重计算
碗扣支架立杆设计承重为：
30KN/根。
1每根立杆承受钢筋砼和模板重量：
N1=0.6×0.6×36.52=13.14KN
②横梁施加在每根立杆重量：
N2=0.6×2×0.1×0.1×7.5=0.09KN
③纵梁施加在每根立杆重量：
N3=0.6×0.1×0.15×7.5=0.07KN
④支架自重：
立杆单位重：
0.06KN/m，横杆单位重：
0.04KN/m
N4=0.6KN
每根立杆总承重：
N=N1+N2+N3+N4=13.14+0.09+0.07+0.6=13.9KN＜30KN
立杆承重满足要求。
2）、支架稳定性验算
立杆长细比λ=L/i=1200/［0.35×（48+41）÷2］=77
由长细比可查得轴心受压构件的纵向弯曲系数φ=0.732
立杆截面积Am=π（242-20.52）=489mm2
由钢材容许应力表查得弯向容许应力［σ］=145MPa
所以，立杆轴向荷载［N］=Am×φ×［σ］=489×0.732×145
=51.9KN＞N=13.9KN
支架稳定性满足要求。
综上，碗扣支架受力满足要求。
5、地基验算：
对上部压力：
N=13.9KN
5cm厚垫木面积:
A=0.4×0.4=0.16m2
地基承压力=N/A=13.9/0.16=87Kpa＜200Kpa，满足地基承载力要求。
结论：
上述支架设计满足施工要求。
第五章雨季施工方案
根据中央气象台历年的统计资料，山西地区7、8月份为雨季施工季节，结合我单位对本工程的工期计划安排，特制定雨季施工措施。
成立雨季防汛施工领导小组，落实具体责任人，明确责任。
从技术、质量、安全、材料、机械设备、文明施工等方面为雨期施工的顺利进行提供有力的保障。
并制定防汛计划和紧急预案措施。
1．施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，针对雨季施工的主要工序编制雨季施工方案，组织有关人员学习，做好对工人的技术交底。
所需材料要在雨季施工前准备好。
2．设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时设置天气预报员，在雨季施工期间加强同气象部门的联系，做好天气预报工作。
3．施工人员的雨季培训工作，组织相关人员进行随机全面检查，尤其在大雨过后，此项工作必须进行。
包括对现场构件、临时设施、临电、机械设备防护等进行检查。
4．所需材料，设备和其它用品，由材料部门提前准备，及时组织进行，设备应提前检修。
5．材料注意一定要防潮，正在施焊的焊缝部位，在下雨时应采取防护棚遮盖，直至焊缝完全冷却到常温。
6.在涂装前应提前与气象部门联系，选择晴朗的天气进行喷涂作业。
雨天构件不能进行涂装。
7.尽量减少在雨中进行施工作业，如工期较紧张，应制作遮雨蓬。
遮雨蓬框架结构采用工字钢、角钢和槽钢制作，整体尺寸大小为宽5米，高5米，长10米，外面蒙防雨布。
遮雨棚应根据现场实际条件灵活布置。
8、如焊接部位比较潮湿，必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干，保持焊缝干燥，没有残留水分。
9.吊装时，构件上如有积水，安装前应清除干净，但不得损涂层，高强螺栓接头安装时，构件摩擦面应干净，不能有水珠，更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。
第六章施工安全和文明施工及环境保护措施
一、施工安全
1、施工安全组织机构及工作程序
建议工地安全生产领导小组，由项目经理担任组长，亲自主持安全领导小组的工作，安全生产领导小组成员由安质和其它各部门负责人和工区长组成，安质配备不少于1人的施工安全监察员，负责整个施工现场的安全隐患检察，督促整改。
2、安全管理措施保证
①施工现场存放的设备、材料，应做到场地安全可靠，存放整齐，通道畅通。
②场内道路设计、施工要做到符合行车要求，对于交通拥挤时段，派专人指挥，危险地段要挂“危险”或“禁止通行”标志牌，夜间设红灯示警。
③全体施工人员必须严格遵守岗位责任制和交接班制度，并熟知本工种的安全技术操作规程，在生产中坚守岗位，严禁洒后上岗。
④一切起重机械在使用前要经过试机检查，使用时应设专人指挥，禁止斜吊，禁止任何人在吊运物品上或下方停留和行走。
物件悬空时，驾驶员不能离开操作岗位。
⑤搬运材料和使用工具时，必须时刻注意自己和周围及上下方面人员的安全；上下传器材或工具时，禁止抛掷。
⑥进出作业场所必须走安全通道，施工人员上下班及施工中，横穿马路时要做到一停二看三通过。
⑦悬空作业，必须栓好安全带。
凡无处挂安全带时，工段长或工程直接负责人应为工人设置挂安全带的安全拉绳，安全栏杆等。
⑧凡不采用外架施工的工程（如：
里脚手架施工的工程、多层框架施工的工程等，当高度达到4～5米时），必须在外围架设一层固定安全网。
⑨使用中的脚手架，必须指定专人负责检查维修，及时清除隐患，保证稳定、坚固、不变形、不倾斜、不摇晃。
⑩外脚手架操作层外侧，必须设1.2米高的栏杆和条式立网，并兜在脚手板处。
所有施工架子，必须设置行人斜道，为施工人员上下创造安全条件。
严禁工人顺架子爬上爬下。
对从事高处作业人员必须定期进行体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、贫血以及其他不适宜从事高处作业疾病者，不得从事高处作业。
及时清除安全网上面的坠落物。
登高作业严禁乘坐起重机械、提升机等提升机械的吊篮、吊盘和提升平台等上下。
3、钢箱梁安全注意事项
钢筋安装及砼浇筑
施工前，在现有钢箱底部吊安好防落网，防落网垂于钢梁底30cm以下。
所有施工均在钢箱内进行操作。
二、文明施工及环境保护措施
1、文明施工管理措施
施工现场主要出入口设置醒目、整洁、密闭的大门，门高与围栏高相一致，设置2米高的围栏。
非车辆进出时间应关闭，实行全封闭。
材料转运堆放有专人管理、清扫，保持场地整洁。
桥梁完工后清理现场杂物，拆除临建，并将垃圾弃至指定地点。
2、环境保护
本桥施工中，将坚持“保护和改善环境”的方针，坚决执行国家环境保护的三大基本政策：
“预防为主”“谁污染谁治理”“强化环境管理”。
实施“三同时”制度，注意“预防为主”的原则，推行清洁生产技术和清洁生产，成立环境保护领导与实施机构，并建立环保专项资金。
3、制度保证
1）坚持监督、检查制度
项目部环保小组专职人员，对各施工队的环保设施、措施执行情况，每日进行巡视、检查，并做好巡视日记，发现问题，及时出具“环保通知书”，提醒注意或责令整改；每月进行一次大检查，严格按照实施细则进行处理。
2）严格“三同时制度”
本桥施工过程中，将防治环境污染和生态破坏的设施，与主体工程同时设计、同时施工、同时投产和使用的环境保护管理制度。
3）加强开工前教育，通过专题会议和生产例会，对全体职工进行环保教育，提高环保意识，做到动工前明确化，施工过程管理制度化、标准化，环境保护实施具体化。
4、污染源及其控制
1）水体污染及其控制
施工期的水污染主要来自施工人员的生活污水和生产废水两部分，根据两部分废水的性质，将其分开进行处理。
①生活污水
施工期的生活污水主要由职工食堂的餐饮污水、洗浴污水和公厕污水三部分组成。
由于纯粹生活污水主要污染物是易生物降解的有机物，其次考虑到施工期间的生产与管理的条件，采用生物处理法，选择易操作控制的以生物接触氧化为主体的处理工艺。
②施工期生产废水
生产废水包括施工机械设备清洗的含油废水。
两部分生产废水分别进行处理，含油废水用隔油池去除油污，经根据生物滤池和接触氧化法的原理制成的生物氧化塔处理后排放到水体中；含砂、石废水则由沉淀池将其中固体物料沉淀下来。
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