商会冲孔灌注管灌注桩施工监理细则1.docx
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商会冲孔灌注管灌注桩施工监理细则1
编号:
商会-02
冲孔灌注桩施工监理细则
工程名称：
龙岩市中级人民法院审判综合大楼
建设单位：
龙岩市工商业联合会
代建单位：
龙岩新鸿基地产开发有限公司
施工单位：
福建永强岩土工程有限公司（A标桩基工程）福建东辰岩土基础工程公司（B标桩机工程）
设计单位：
中国建筑设计研究院
勘察单位：
福建省岩土工程勘察研究院
质监单位：
龙岩市建设工程质量监督站
编制单位：
厦门兴海湾工程监理咨询有限公司龙岩市龙岩商会大厦项目监理部
编制时间：
2009年3月5日
目录：
一、桩基工程概况
二、监理范围、目标及监理依据
三、桩基工程开工条件及施工监理流程
四、桩基工程质量标准
五、桩基工程质量控制
六、桩基工程进度控制
七、桩基子分部工程验收应包括下列资料
八、桩基施工中可能出现的质量问题及对策
冲孔灌注桩施工监理细则
一、桩基工程概况
1.1、工程名称：
龙岩商会大厦
1.2、工程地点：
新罗区华莲路南侧、龙岩大道东侧
1.3、工程规模
地上建筑面积:
127247m2
地下室建筑面积:
27365m2
建筑层数:
2幢上15层2幢地上20层1幢地上15至20层（均有地下一层）
建筑面积:
154612m2
1.4、建筑特点：
本工程工期紧,钻孔与桩基施工交叉进行,冲孔灌注桩施工工艺复杂。
1.5、地质概况：
本工程场地经福建省岩土工程勘察研究院详勘钻孔揭露的地层，该地基岩土层从上至下分为①杂填土②粉质粘土③细砂、中砂④卵石、细砂、淤泥质土⑤含角砾粉质粘土、次生红粘土、⑥砂岩残积粘性土、⑦土状强风化砂岩、碎块状强风化砂岩、强-中风化砂岩⑧中风化灰岩、破碎灰岩、中风化砂岩，本工程桩基持力层为中风化石灰岩或中风化砂岩。
1.6结构特点：
本工程结构体系：
冲孔灌注桩基础；主体为现浇钢筋混凝土框剪力墙结构。
抗震设防烈度为六度,结构合理使用年限为50年。
1.7工期：
计划开工日期：
2009年3月16日计划竣工日期：
2009年6月15日
总工期：
90天
1.8工程造价：
2250.4万元
1.9质量目标：
合格以上
1.10、工程项目相关单位：
建设单位：
龙岩市工商业联合会
代建单位：
龙岩新鸿基地产开发有限公司
设计单位：
中国建筑设计研究院
勘察单位：
福建省岩土工程勘察研究院
质监单位：
龙岩市建设工程质量监督站
监理单位：
厦门兴海湾工程监理咨询有限公司
承建单位：
福建永强岩土工程有限公司（A标桩基工程）福建东辰岩土基础工程公司（B标桩机工程）
。
二、监理范围、目标及监理依据
1、监理范围：
施工监理范围为高层工程，桩基416根（φ1000×104根，φ1200×316根）。
项目监理部与业主、施工单位合作，使桩基质量达到设计和规范的要求。
2、监理依据：
1）监理合同、监理规划
2）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002
4）《建筑地基基础设计规范》GB5007-2002
5）福建省岩土工程勘察院提供的【龙岩商会大厦B、C、D、E、F栋岩土工程勘察报告】
6）施工图及图纸会审纪要、工程变更联系单
7）经审核通过后的《施工组织设计》、《桩基施工方案》
三、桩基工程开工条件及施工监理流程
1、桩基工程开工条件：
1）建设单位：
施工招投标文件、中标通知书、施工承包合同（含工程预算书）、设计施工图及相关文件、地质勘察报告、施工许可证、质监委托书、规划局定位图、用地红线范围、地下管线现状分布图、施工用水（用水量）、施工用电（变压器容量）、水准点、定位点标记等书面资料已移交给监理单位和承建单位，办理移交手续；桩基施工图已通过图纸会审，并形成会议纪要；场地“三通一平”完成。
2）承建单位：
施工组织设计，桩基工程施工方案，承包单位营业执照、资质证书复印件，主要施工管理人员登记表（含上岗资质证复印件）；夜间施工许可证，排污许可证，安监委托书，消防等文件已报项目监理部；进场材料、构配件已报验，进场桩机、电焊机、经纬仪等施工机械已报验；接水、接电，定位角桩引测和保护，水准点引测及保护，施工测量放线已完成并报验；封闭围墙及施工临时设施已基本具备；各工种施工人员已按要求全部进场；试成桩及其手续已办妥。
在以上工作完备后，施工单位报开工申请。
3）监理单位：
监理规划已编制完成；监理交底已进行；项目监理部的各项准备工作已按公司制度要求完成；监理人员进场，熟悉施工图、地质报告、定位依据、水准点位置；了解建设单位的意图；对承包单位的各项申报已作出查验和书面批复；各项条件具备后，由总监理工程师签发开工令。
2、桩基施工质量监理流程：
桩基一次定位
1、承包单位进行放线定位
2、承包单位报验
桩位一次复核
1、监理对现场放线进行复核
2、监理查验申报材料，签复
桩基二次定位
1、承包单位护筒埋设，钻机就
位，经复核合格后，并会签（附件）
桩位二次复核
1、监理对桩位进行二次复核
2、复查合格签复
注：
业主、施工、监理各
执一份，互相签字确认。
冲孔过程
1、冲孔达到持力层，经复核
后，报监理
2、冲孔到达设计孔深，经复
核后，报监理
3、第一次清孔完成，经复核
后，报监理
冲孔过程监测
1、监理、勘察设计、业主通过对岩土取样等方法确认冲孔
到达持力层，并作记录
2、第一次清孔完成，监理测沉渣厚度
钢筋笼制作
1、承包单位完成钢筋笼制作，
自检合格后，会签后报监理
钢筋笼制作隐验
1、监理对钢筋焊接等质保资料
进行查验
2、质保资料查验合格后，对已
完的钢筋笼进行实物验收，
验收合格后签复。
同意将钢筋笼运至桩机旁
钢筋笼吊装、焊接施工
1、对于多节钢筋笼，在节点焊
接完成，承包单位自检合格后报监理复验
钢筋笼吊装、焊接隐检
1、每节钢筋笼焊接质量验收合
格，报验签复
砼浇筑施工
1、导管安装并进行二次清孔
2、砼浇筑准备工作完备后，承包单位向监理报验砼浇筑申请
3、砼连续浇筑，直至完成
砼浇筑监理旁站
1、监理复测沉渣厚度及孔深
2、检查各项工作达到要求后签
发砼浇筑令，进入砼浇筑旁站监理状态
冲孔灌注桩完成
1、砼灌入量不少于充盈系数要
求的最小值（1.15）
2、每根桩完成后，承包单位
报质量报验单及签证单
确认冲孔灌注桩完成
1、监理确认砼浇筑达到设计要
求后，同意停止浇筑
2、在以上各道工序均按监理程
序和设计规范要求完成后，
报验签复
四、桩基工程质量标准
1、保证项目
1）冲孔灌注桩的原材料中钢材必须具有质保单以及力学、焊接试验报告；水泥应具备三天（七天）及二十八天强度报告和稳定性试验报告，黄砂、石子应做细度模数、粒径分析及含泥量试验。
每根桩应在监理方在场时取样制作试块（不少于一组），保证砼强度达到C35。
2）桩孔直径不得小于图纸设计要求，其深度以设计桩长及进入持力层深度为双控。
二次清孔后沉渣厚度≤50mm并立即灌注水下混凝土。
3）实际浇筑砼时应派专人旁站，充盈系数为≥1.00。
4）成桩后的桩顶标高必须符合设计图纸要求，桩顶浮浆应及时按规范处理。
2、允许偏差项目
钻孔灌注桩施工允许偏差
序号
项目
桩径（mm）
允许偏差（mm）
1
桩位允许
偏差
（mm）
1-3根桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩
d≤1000mm
d＞1000mm
d/6且不大于100
100+0.01H
条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩
d≤1000mm
d＞1000mm
d/4且不大于150
150+0.01H
2
桩径偏差（mm）
d≤1000mm
d＞1000mm
±50
±50
3
垂直度（%）
1
注：
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；d为设计桩径
钢筋笼制作允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距或螺旋筋螺距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±100
五、桩基工程质量控制
1、质量的事前控制
1）研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基施工图，弄清设计要求，对桩工程进行预测分析。
2）桩基施工前，承包单位进行桩基工程监理交底，明确控制程序。
3）检查桩基承包单位的施工资质和质保体系，其现场组织和人员配套必须满足保证施工质量的要求，要求施工员、技术负责人、质检员、电焊工、机操工等特殊工种人员必须有上岗证。
4）审核桩基承包单位的冲孔灌注桩施工方案。
其施工方案应结合工程的地质情况和特点、桩机型号、泥浆池的布置、外部条件等具体特点编制，应有保证工程质量、进度的具体措施，又有应付异常情况的应急措施和保证文明生产、安全施工的管理办法。
5）审核承包单位申报和进场的原材料—水泥、电焊条、钢筋等的合格证及送质检站检测的回复单。
6）审核砼配合比及检查施工配合比。
进场施工设备包括桩机、电焊机、经纬仪、水准仪的性能及数量应能满足设计要求并保证施工顺利进行，并及时报验。
桩机型号应能满足设计要求的工艺并提供产品说明书。
经纬仪、水准仪应经有资质单位检验证明，并要求提供检验证明。
7）严格把关桩机选型进场，所有桩机在进场前应完成机械设备的保养工作，保证机械性能良好。
各桩机编号挂牌后按桩号进行施打。
2、质量的事中控制
1）测量定位
①在审核施工方的测量定位方案后，对定位轴线、水准点、龙门板标高进行复核。
②通过试成桩，由业主、勘探、设计、监理、施工方共同确定桩长和进入持力层的控制指标。
③护筒埋设：
护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，护筒采用钢护筒，其内径应大于桩直径100mm，其上部应设1～2个溢流孔；护筒的埋设深度在粘性土中不小于1.0m，砂土中不小于1.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求，其上缘标高一般应高出地面≥200mm。
④要求施工单位在每天施工前复核龙门桩的位置，确认无误以便复核桩位；每根桩在桩机就位开钻前，必须进行桩位二次复核，复核时应有监理人员现场旁站认证，或在施工单位复核后由监理人员再次复核。
桩位复核时，桩中心偏差应≤50mm。
2）冲击成孔
①桩机安置必须水平、稳固，以保证钻孔的垂直度。
②开钻后应及时测定泥浆比重，保证泥浆护壁良好。
在松软土层钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度，在硬层或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。
③冲击成孔要求防塌、防斜，桩径必须符合设计要求，孔深允许偏差（+50mm，-0），垂直度偏差≤1％。
④正确、及时记录原始标高，作为判断进尺的依据。
⑤岩性判断：
记录岩层顶面标高（依据进尺情况判断），岩样应编号、保存、归档，入岩的深度满足设计要求，到达持力层和终孔时，均须报验。
注：
如达不到上述要求，应督促施工单位及时和设计院取得联系，会同业主、设计、施工单位共同查找分析原因，最后以设计方出具的技术联系单为准再行施工。
3）清孔质量
①泥浆性能应符合规范要求，要求施工单位配备泥浆比重计。
②孔底沉渣：
沉渣测定位置应明确，用测绳检测两次，测绳需经常检校，确保准确。
孔底沉碴厚度≤50mm。
4）钢筋笼制作及吊运安装
①本工程所用钢筋的出厂合格证（质量证明书）应齐全，且应按要求抽样检查钢筋力学性能（检验单）；数量、规格应与实际使用相一致，并要求施工单位填写《材料/构配件/设备报验单》报验。
②钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
③钢筋笼几何尺寸符合设计要求，按《钢筋混凝土工程施工及验收规范（GB50204-2001）》验收；要求采用模具制作，保证主筋位置正确，垂直度良好，无扭曲。
加强筋要求正圆（长短径差≤10mm），并且与主筋之间全部采用点焊连接，主筋焊接接头应错开，同一截面接头不多于主筋根数的50%。
④主筋上应设置一定密度的砂浆垫块或采取其它有效措施，确保钢筋的保护层厚度。
钢筋笼完成后应报验。
⑤钢筋笼吊运安装中，应采取措施，防止钢筋笼变形及碰撞孔壁，下插过程中要观察孔内水位变化；居中下放，轻起轻落，保证垂直度与保护层厚度；如下插困难，应查明原因，不得强行压入。
⑥分段钢筋笼的主筋应采用搭接焊接，搭接长度≥10d，并采用间断构造焊缝连接，以保证钢筋笼的安装整体性，焊条性能应符合规范要求并有产品合格证。
焊接时对称操作，上下段连接顺直，在保证质量的条件下，焊接时间应尽量缩短。
每节钢筋笼焊接完成，施工单位质检员检查合格后，报请监理人员复检，合格后方可继续下笼。
⑦钢筋笼顶面达到设计标高后，应将其有效固定，防止钢筋笼上浮或下沉。
钢筋笼的顶面和底面标高应符合设计要求，误差≤±50mm。
5）混凝土拌制
①本工程使用混凝土均为商品砼，由施工单位及时出示每车次供砼小票与现场同品质材料所配制的混凝土级配单和混凝土强度报告，混凝土强度应达到设计要求，坍落度宜为18～22cm，流动度保持率＞1小时坍落度降至15cm的时间，初凝时间＞3小时并大于灌注时间，必要时可加缓凝剂。
②浇灌前的混凝土不允许淋雨、受冻、失水和离析，否则不得使用。
6）混凝土的水下灌注
①导管应有足够的强度、刚度和良好的密封性，内壁光滑平整、不变形，连接应牢固，接口严密；导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm，直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头用法兰或双螺纹方扣快速接头，使用前应进行压力充水试验。
②下导管前正确测量每节导管的长度及并记录。
导管下放时应测量和记录下放深度（以护筒上口标高为准），下口与孔底的距离以能顺利排出隔水塞和砼为准，一般为300～500mm为宜。
使用的隔水栓应有良好的隔水性能，保证能顺利排出。
③导管下放到位后，应及时进行二次清孔，泥浆比重应保持在1.1～1.2。
二次清孔完成自检后及时报监理复验。
二次清孔后半小时应灌注第一斗砼，否则应重新测定沉渣厚度，以确定是否需重新清孔。
④施工单位砼浇筑准备工作完成后，首批砼灌注量应有尽有足够的储备，至少应能满足将导管下口埋入砼中0.8m以上，首批砼灌注完毕后，应立即检测孔内砼面标高，并计算导管下口埋置深度，导管埋深宜为2～6m。
在灌注桩过程中，应随时注意观测导管内砼下降及水位升降情况，随孔内砼面的上升，应及时提升和分断拆除上段导管，导管下端在砼内埋设深度应控制在2～6m，在任何情况下不得小于1m。
施工过程中，应有专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，同时将桩身混凝土捣密实，并应注意控制导管的埋深，灌注过程严禁将导管提出混凝土面。
⑤水下砼必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘砼的初凝时间控制，控制最后一次砼灌注量，桩顶不得偏低（超灌高度大于70cm），应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶砼达到强度设计值，实测充盈系统不得小于1.00。
⑥在提升导管时，应保持竖直，位置居中，防止碰挂钢筋笼，为此可设置防护三角形加劲板或设置锥形法兰护罩。
⑦最后拔出导管时，应缓慢拔出，严禁快拔造成泥浆混入，形成砼泥桩影响成桩质量。
⑧砼浇筑过程中，抽测砼原材料的计量和配合比，每台班坍落度抽查不少于2次，试块不少于1组，砼试块必须有监理进行旁站见证封样，砼试块制作按GB50204-2001规范执行。
7）其它
①相邻两桩间距应不小于4.5M,且待邻桩强度达到70%后施工，以防串孔，塌孔、断桩。
②桩施工过程中，监理人员应督促施工单位按照监理工作流程，要求在每道工序完成后先自检，而后监理人员复验，以保证质量预控到位。
施工单位签字人员必须与签字相符，否则以弄虚作假论处。
旁站监理人员应坚持岗位，在桩基施工过程中将有关数据同步记录在监理日记簿内。
③施工过程中发生事故时，旁站监理员应及时向总监报告，由施工、监理单位及有关人员拟定处置办法（并由双方对事故的发生和处理的全过程作好详细记录备案），待处理完毕后，方可继续正常施工。
3、质量的事后控制
1）基槽开挖后，冲孔灌注桩凿桩前，施工单位应检查桩的成型和垂直度，向监理报工序报验，监理检查后，方可开始凿桩工序。
2）凿桩时不得用大锤和风镐硬砸。
凿桩后，在设计桩顶标高处检查锚固钢筋长度及观测检查砼强度，如有疑问可进行取样检验或非破损检验。
3）按要求进行桩的静荷试验，动测检查桩身质量及承载力是否达到设计要求。
桩基检测必须委托具有资质的检测单位承担测试任务。
4）检测单位进场测试前必须提交有关证明材料，如技术鉴定资料（动测）、设备计量证书、单位资质及营业执照等。
5）检测单位必须提供桩基静载或动载，检测方案供监理和有关方审查和认可。
6）参加钻孔抽芯的见证抽样工作，并作好相应记录。
7）审查钻孔抽芯强度报告。
8）桩基子分部工程验收：
当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程的验收应待成桩完毕后验收；当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。
六、桩基工程进度控制
1、进度的事前控制
1）审核施工单位提交的施工进度计划
接到施工单位报送的冲孔灌注桩施工计划后，项目监理部及时审查，并将审查结果以书面形式答复施工单位及业主。
主要审核该施工计划是否符合总工期控制目标的要求，审核施工进度计划与施工方案的协调性和合理性等。
2）审核施工单位提交的施工方案
主要审核保证工期，充分利用时间、空间，能保证“全天候”施工的技术组织措施的可行性、合理性。
2、施工阶段进度控制
1）建立反映工程进度状况的图表及监理日志
逐日如实记载每日形象进度及完成的实物工程量。
同时，如实记载影响工程进度的内、外、人为和自然的各种因素。
桩基计划进度与实际进度的比较图必须上墙明示。
2）工程进度检查
审核施工单位每旬或每月提交的工程进度报告。
主要审核：
①计划进度与实际进度的差异。
②形象进度、实物工程量与工作量指标完成情况的一致性。
3）按合同要求，及时进行工程计量验收。
4）有关进度、计量方面的签证。
5）工程进度的动态管理
实际进度与计划进度发生差异时，应督促施工单位并参与分析产生的原因，提出进度调整的措施和方案，并相应调整施工进度计划及设计、材料、资金等进度计划，必要时调整工期目标。
6）召开现场协调会和工地例会
①协助业主协调总包不能解决的内、外关系问题。
②上次协调会或工地例会执行结果的检查。
③现场有关重大的事宜。
7）定期向业主报告有关工程进度情况
七、桩基子分部工程验收应包括下列资料：
①工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更、材料试验报告、混凝土试块强度报告等；
②经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况；
③桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单；
④成桩质量检查报告；
⑤单桩承载力检测报告；
⑥基坑挖至设计标高的桩基竣工平面图及桩顶标高图；
⑦桩基竣工验收报告及质量评估报告。
八、桩基施工中可能出现的质量问题及对策
1、问题：
使用不合格钢材，使用过期变质水泥。
对策：
验查钢筋、水泥质保单得验报告，进口钢材必须化学分析，水泥必须有出厂证明和试验报告。
2、问题：
钢筋及钢筋笼规格、型号、数量及成型尺寸与设计不符，钢筋搭接长度及接头部位不符合设计要求及规范规定，钢筋间距及排距偏差。
对策：
监理人员加强对钢筋质量监理，熟悉图纸；分析确定易出差错的钢筋部位；施工单位技术负责人要严格审查钢筋翻样，监理人员在开始就加强抽查；在施工单位自检基础上，由监理人员验收签证后，方可浇灌砼。
3、问题：
焊条型号、规格不符要求，漏焊焊点，焊缝长度、宽度、厚度不符要求，凹焊、焊瘤、裂缝、咬边等缺陷
对策：
检查焊工上岗证；正式施工前，先按规定进行焊接工艺试验，合格后方可施焊（每300焊接接头做一次钢筋焊接试验，并提供合格报告）；焊接过程中，施工单位应自检并按规定取样进行机械性能试验，监理人员抽查怀疑时应抽样复验；检查焊条型号、规格。
4、问题：
缩颈、堵管、孔斜、钢筋笼上浮、沉渣超厚、砼厚度达不到设计要求、断桩
对策：
监理人员作好跟班施工记录；督促施工单位于桩孔开工前及开工4小时后，对钻机认真整平，防止孔斜超限；随时抽查混凝土原材料质量；督促施工单位每根桩测定砼坍落度二～三次，每一截导管拆卸前测一次砼浇灌高度；如需现场搅拌机、吊车配套保证砼灌注进度；成孔后与灌混凝土的时间间隔不能太长，钢筋笼放下后，灌砼前必须再次测沉渣厚度（成孔清渣后应先测一次沉渣厚度），不合格应清孔；测沉渣厚度的人员和方法相对固定，沉渣厚度测定按议定方式；钢筋笼应有保护层厚度定位措施；掌握泥浆比重（1.1～1.2）和灌注速度；抽测充盈系数≥1.00；定期抽查施工单位的施工记录；发现缩颈、堵管现象时及时处理，施工方案应有具体措施；第一次灌入混凝土量≥1.5立方米，导管埋入砼面以下2～4米，严禁把导管提出砼面，防止断桩；灌注砼到钢笼底部时，料斗缓慢灌注砼；混凝土连续浇灌，不得中断防止断桩；为保证桩头质量和高度，控制最后一次混凝土的灌入量，考虑凿除浮浆后的高度；利用试桩结果指导工程桩施工。
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