装矿硐室施工措施.docx

装矿硐室施工措施.docx

《装矿硐室施工措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《装矿硐室施工措施.docx（11页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

装矿硐室施工措施

施工作业指导书

JCXMB-WI02

工程名称：

二矿区850m上盘主井皮带道工程

——装矿硐室施工措施

受控状态

受控编号

编　　制：

审　　核：

审　　批：

编制单位：

编制日期：

2010年1月25日

二矿区850m上盘主井皮带道工程

——装矿硐室施工措施

一、工程概况

二矿区850m中段开采工程－上盘主井皮带道工程，包括皮带道、装矿硐室及联络道，其中装矿硐室开凿总量为720m3，混凝土支护量290m3。

二、工程技术特征及主要工程量

1、技术特征

装矿硐室长13.8m，开凿量为720m3，开挖后支护形式为两次支护，第一次采用砂浆锚杆＋金属网＋喷射砼联合支护。

第二次支护为双层钢筋混凝土支护，钢筋保护层40mm，支护厚度350mm，混凝土强度C40。

2、支护形式

（1）、第一次支护喷浆厚度为100mm，喷射混凝土强度C25，锚杆间排距为1000×1000mm，全长锚固，锚杆杆体为Φ22螺纹钢，长度L=3000mm，金属网使用Φ6.5mm钢筋制作，规格为1200×2200m，网度150×150mm，托板为δ10×200×200mm钢板。

（2）、第二次支护为双层钢筋混凝土支护，主筋为Φ22@250螺纹钢，副筋为Φ18@300螺纹钢，拉筋ф10@500×600mm，钢筋搭接长度35d（d为钢筋直径），钢筋保护层40mm，支护厚度350mm，混凝土强度C40。

三、施工方案

装矿硐室下部分已按皮带道段面穿过，采用扩掘的方式进行施工，在装矿硐室起点处开始挑顶至装矿硐室拱顶，刷掘至设计尺寸，利用扩掘的矸石作为施工平台，全段面扩掘装矿硐室，一次支护必须紧跟工作面，施工完毕后，待皮带道整体浇注时，对装矿硐室进行二次砼浇注。

由于24行主井即将进行井塔安装，工作面需停止施工，皮带道及装矿硐室段不能及时进行二次支护，为了防止岩体暴露面积过大及硐室高度过高而造成装矿硐室处垮冒，为保证装矿硐室的稳定性，在这次扩掘时只按装矿硐室断面扩掘出装矿硐室，对矿仓下口不进行扩掘，因此需对矿仓下口段增加一次喷锚网，锚杆杆体为Φ22螺纹钢，长度L=3000mm，锚杆间排距为800×800mm，砂浆全长锚固，金属网使用Φ6.5mm钢筋制作，规格为1200×2200m，网度150×150mm，托板为δ10×200×200mm钢板。

喷砼厚度为100mm，强度C25。

由于硐室高度达7.55m，加之此区段岩石稳定性较差，每次炮后需先素喷，然后再进行一次支护。

附《装矿硐室断面图》

四、质量保证措施

　1、测量技术措施

（1）在施工前利用原来陀螺经纬仪标出的导线点及高程点，使用全站仪（型号：

莱卡TS02）进行精确定向和导入高程以及巷道中腰线设计计算点，算出标定要素后，开始在实际巷道中标定中腰线，作为掘进支护依据，待巷道施工完毕后，还要利用导线点和高程点进行实测巷道平面、竖直位置，并绘制成巷道实测平面图和剖面图。

（2）在用经纬仪标设直线巷道方向时，每隔20m要设中线一组，每组不应少于3条，其间距不小于2.0m用水准仪标设巷道坡度时，每隔10m设置3对腰线点，其间距不小于2.0m。

巷道掘进每隔100m应对中腰线进行一次校核。

2、掘进技术措施

（1）在打眼、支护前均必须用中腰线测量或巷道掘支规格，严格执行质量标准和施工规范。

（2）在施工中注意保护好中腰线，每班应检查中腰线是否移位。

如有问题，及时通知测量人员用仪器检查后重新标定。

3、确保喷射混凝土强度等级和质量的技术措施

（1）确保喷射混凝土强度等级C25的措施

原材料的选用

水泥：

选用R42.5级普通硅酸盐水泥。

粗骨料：

石子选用粒径为5-15mm豆石，含泥量≤2%。

细骨料：

砂子选用中粗砂，细度模数MX=2.3-3.2，含泥量≤3%。

掺加剂：

选用正规厂家生产的合格速凝剂。

水：

符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-89）的规定，不含酸、碱和油方可使用。

（2）混凝土强度配合比设计

根据施工现场原材料检测情况，送原材料到业主或监理部门指定的试验室做混凝土基准配合比试验，确定混凝土基准配合比；出具的基准配合比必须经监理单位审核准许后方可照单作业。

（3）施工技术措施

①、原材料质量控制：

原材料必须具有出厂合格证或经试验室复试合格达到质量标准方准使用，对水泥还需在使用前详细核对出厂日期、包装或散装号；严禁使用出厂日期超过3个月或存放变质结块的水泥。

②、计量控制

设定专职人员进行混凝土的计量工作。

水泥、速凝剂称量允许偏差±2%，砂子、石子±3%。

水灰比控制在0.4～0.45之间。

水在工作面喷头处掺加，以喷射时喷体与岩帮易粘接面不致跨落、湿润光泽、回弹小、粉尘少，凝结速度快为原则掺加。

速凝剂掺量根据混凝土初凝时间不大于5分钟，终凝时间不大于10分钟，通过试验确定。

③、搅拌控制

采用井口搅拌站搅拌。

搅拌上料次序：

先上石子、砂子，后上水泥。

搅拌时间不得少于2分钟。

④、混凝土拌料运输

拌和料要随拌随用，不掺速凝剂时运输存放时间不超过2小时，掺加速凝剂后运输存放时间不得超过20分钟，在运输过程中应严防雨淋、滴水及大块石头等杂物混入。

4、确保混凝土喷射质量的措施

（1）喷射前必须撬掉工作面活石、浮矸，用水冲洗岩帮。

（2）拌和料在装入喷射机时过筛。

（3）喷射混凝土应划分区段喷射，每区段划分长度方向以1.5-2.0m，高度（或宽度）方向以1.0-1.5m为宜。

（4）喷头距工作面距离0.8-1.0m为宜。

（5）喷射时控制好风压、水压，一般水压应比风压大1kg/cm2。

（6）喷射时应控制好水灰比，确实使混凝土表面润湿光泽，无干斑或滑移流淌现象。

发现混凝土表面干燥松散，下坠、滑移或裂纹时，应及时清除补喷。

（7）混凝土应分层喷射，每分层喷射厚度：

50-80mm，下一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，当时间间隔超过2小时，应先喷水湿润混凝土表面。

（8）喷射区环境：

混合料及水的温度不得低于5℃，喷后7天不得受冻。

（9）喷射混凝土的养护

喷射混凝土在终凝2小时后应立即洒水养护，养护天数不少于14天，每隔3-4小时洒水一次，保持混凝土表面经常湿润。

　5、施工质量检测

施工检测是检查施工质量好坏的最有效手段。

是工期、质量、安全保证体系中最重要一环。

在施工过程中，施工检测是经常、反复甚至每天都要做的事情。

（1）、巷道中腰线的检测：

巷道掘进时，每隔100m应对中线和腰线进行一次校核。

（2）、钢筋、水泥、添加剂、防水剂复检，砂子、石子、砼配比检测，送建设单位指定的检测单位进行检测和配置。

不合格产品严禁使用，严格按有关单位给定的配比进行配制砼。

（3）、巷帮位移的检测：

在膨胀的泥岩、砂质泥岩段采用位移收敛仪观测井帮位移，并对数据进行分析，为施工提供可靠数据。

（4）、锚杆拉力检测；锚杆在300根以下，抽样不得少于1组；300根以上，每增加1-300根，相应多抽样1组。

设计或材料变更，应另抽1组，每组锚杆不得少于3根。

采用锚杆拉力计进行检测。

（5）、巷道涌水量的检测：

为满足每个施工阶段的需要，必要时对巷道涌水量进行检测，采用容积法进行。

及时对检测数据进行收集，记录和分析，输入计算机进行储存，作为指导我们施工的依据。

五、安全保证措施

1、建立健全安全生产责任制，明确各级领导、职能部门和个人对安全工作应负的责任，分级分部门负责、分工明确、责任到人。

2、积极开展安全教育

（1）所有进场人员必须进行安全培训教育。

（2）对重要工种、特殊工种必须进行新技术操作和新岗位安全培训教育。

经考试合格发给安全合格证书之后，方准入场作业，且必须持证上岗。

（3）坚持每周不少于两次的安全学习及安全活动。

3、认真编制切合实际的各工程实施性安全技术措施并严格执行。

4、建立健全各项安全管理制度，奖罚分明、严格执行。

5、确保安全检测仪器设备、器材、人力、资金所需，使安全检查工作正常进行。

6、狠抓工程质量管理，以优质工程确保安全。

7、坚持安全生产检查制度，做到项目部专职检查和施工队兼职经常性检查相结合。

在施工中从各道工序施工抓安全，发现问题及时整改，跟踪处理，将事故隐患消灭在萌芽状态。

加强对巷道顶板的检查，涌水的检测，防止再次冒顶。

8、掘进支护安全措施

（1）工程开工前，施工队技术人员要向作业人员贯彻施工安全技术措施，在施工过程中，必须按安全技术措施施工。

（2）平斜巷掘进施工，严禁空顶作业，临时支护必须紧跟工作面。

。

（3）支架间应设牢固的拉杆或撑木、支架与顶帮之间的空隙必须塞紧背实。

（4）打锚杆时，必须先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。

（5）、锚杆架设时，必须注实，全长锚固，托板用扳手拧紧，确保托扳紧贴巷道,岩面（或巷壁面）锚杆外露，符合规定。

（6）、在开掘通过冒顶区，必须制定探查安全措施。

并实施、确保安全通过。

（7）、打眼人员必须保持身体平衡，不准骑在钻腿上打眼，以防断钎伤人。

（8）、严禁井下工作人员到与作业无关的巷道内游走、逗留。

（9）、严格执行交接班制度及汇报制度。

（10）、不允许在残眼内延伸炮眼，不允许顺裂缝打眼。

（11）、装药连线工作开始前，除放炮员、班组长、安检员以及指定的有经验的人员外，其余人员一律撤离掌子面至躲避硐室里，并切断掌字面所有电源，利用矿灯照明。

（12）、炮眼必须用炮泥封好，有未封炮泥的炮眼不得放炮，炮泥长度必须符合规程规定，装药量必须按爆破图表的要求进行。

（13）、放炮箱及放炮器的钥匙由放炮员保管，不得转交他人。

放炮箱及放炮器内开关应经常处于“断开”位置，箱子处于“常锁”状态。

（14）、处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕。

如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时，必须遵守以下规定:

a、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

b、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

c、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

d、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

e、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

（15）、安全网员要做好工作面岩石顶帮管理工作。

（16）、矿车出砂时，必须按规定装砂，砂面低于上沿100mm。

（17）、巷道中的电缆必须悬挂在巷道墙壁或拱顶上，严禁堆放在巷道底板上。

（18）、工作面冒顶，掉包要及时处理。

（19）、工作面出现透水预兆或有害气体超限时，必须要及时撤人。

（20）、耙岩机尾轮固定要牢靠、钢丝绳断丝超过1股时必须要更换。

（21）、高空、悬空或立井施工工作人员必须要按规定使用保险带。

（22）、巷道贯通前按规定制定专门的贯通安全措施及设警戒。

（23）、爆破工要持证上岗。

（24）、严禁运送人员专罐专车上装运、带运爆破用品（炸药、雷管）。

（25）、雷管与炸药必须分开运送。

（26）、爆破前、队（班）长要安排专人至可能进入爆破地点的通道上做好警戒工作。

（27）、爆破警戒工不能提前脱离工作现场。

（28）、要使风筒不被其它物体挤压通风不畅。

（29）、井下要按要求存放易燃易爆物品。

（30）、局部通风机必须保证完好，连续运转通风，风筒必须确保完好供风，不漏风，要注意防护风筒，防止被挂损开裂。

（31）、严格执行敲帮问顶制度，接班后，安全网员、班长应首先用钢钎敲击巷道，工作面已暴露的岩面探明是否有松动，撬掉浮石，工作面未敲帮问顶，不许入内进行下一道工序工作。

（32）、掘进工作面必须进行临时支护，严禁空顶作业。

（33）、支护材料必须符合设计要求，不合格物材料不得使用，。

（34）、巷道掘进采用前探梁与超前支护应符合作业规程规定。

（35）、过地质构造破碎带时要制定专门的措施，并且进行技术交底。

（36）、安全质量验收员在每班验收时要对各工作面的顶板安全情况检查验收，向队长汇报，做好记录，并督促处理。

（37）、安全网员应极时检查各工作面的顶板安全情况，发现安全隐患在现场督促整改。

（38）、施工队长必须经常检查所有井下工作地点的顶板岩石变化情况，并及时处理安全隐患。

（39）、更换巷道支护时，应先加固临近支护，拆除原有支护后，必须及时排除顶帮活矸，必要时应采取临时支护措施。

（40）、采用钻爆法掘进的岩石巷道，除破碎或松软岩层外，都必须采用光面爆破。

（41）、打锚杆眼前，必须先敲帮问顶，必要时设置临时支护或喷浆，方可进行打眼；

（42）、喷射混凝土、砂浆应采用潮喷或湿喷，不得干喷。

喷射前，必须冲洗岩帮。

喷射后应适时养护。

工作人员必须佩戴劳动保护用品。

操作喷浆机应先给风，再开机，给水上料，结束时先停料，料喷完后再停机停电，最后停水停风。

加料要保持均匀连续。

喷浆机操作时遵循以下规定：

a、使用前检查各种构件、管路是否合适，经检查无误后方可使用；

b、风、水管一定要用专用设施连接牢固；

c、喷射时要保证料管平直，严防打折或弯度过大，以免发生堵管现象；

d、暂时停喷射时，应关闭水阀，喷嘴应放在无人处，以免高速喷射伤人；

e、喷嘴和喷射机之间，必须建立有效的信号联系；

f、喷射过程中发生堵管现象时，处理时要有专人抓住喷头，以防乱摆伤人，必要时要停风后再处理；

g、必须使用潮料喷浆，但喷料不能过湿，以免发生堵管影响喷浆。

（43）、锚杆必须按规定在井下做锚固力试验。

（44）、在处理堵塞的管路时，喷头前不得有人，设专人抓住喷头，以防突然喷射伤人。

（55）、施工完的巷道及工作面后巷必须及时清理干净，物料堆放整齐，搞好文明施工。

11、其它安全措施

（1）耙岩机操作时遵循以下规定：

a、耙岩机绞车的刹车装置必须完善可靠；

b、耙岩机上必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽护栏；

c、严禁人员在耙斗运行范围内进行其它工作和行走；

d、每次移动耙岩机后必须将机体用卡道器固定牢固，每次装岩前，必须对固定装置进行检查，确认牢靠后方可耙岩。

e、耙岩机距工作面的距离不应大于20m，且不小于6m；

f、耙岩机尾轮固定锲采用ф32螺纹钢加工，其锚深不小于500mm；

g、操作时应避免同时拉紧两个操作手柄，以防止耙斗飞起；

h、扒岩过程中如耙斗受阻或过载太大，不应强行牵引，应将耙斗后退然后再扒；

i、绞车工作时其滚筒上至少应留有不少于三圈的钢丝绳余量；

j、进料槽前不可堆矸过高，槽子内堆矸也不可过多，以防止绞车过负荷及矸石、耙斗跳出槽外引起事故；

k、装岩完毕后应使两个手柄位于松闸位置，并卸下手柄放于车上，炮后应对槽子、电缆、防滑装置等进行检查后方可开车。

（2）浇注安全措施

①架杆提升时长出部分必须绑扎到钢丝绳上，防止架杆翻落伤人。

②钢模板、碹胎、钻具等其他大型物件，能插入吊桶的应尽量牢靠插入吊桶，并绑扎固定可靠后提升，每次只能提升一件；不能插入吊桶的，应用绳套绑扎牢靠后提升。