建筑工程模板工程专项施工方案.docx
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建筑工程模板工程专项施工方案
某某某易地扶贫搬迁
某某某某安置房建设工程
模
板
工
程
专
项
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
某某某建筑工程有限公司
2017年6月
施工组织设计（方案）审批表
工程名称：
某某某易地扶贫搬迁某某某安置房建设工程编号：
致：
本工程已根据施工合同有关规定完成了模板工程专项方案的编制，请领导（项目负责人）予以审批。
项目经理：
施工单位章：
日期：
年月日
审核意见：
专业监理工程师：
日期：
年月日
监理（建设）单位审核意见
总监：
监理单位（章）
日期：
年月日
七、模板安装
八、模板拆除
十一、成品保护
一、编制依据
1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
3、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
5、《建筑结构静力计算手册》第二版
6、《建筑施工手册》第五版
现行“建筑工程质量验收规范”、本工程施工图纸。
二、工程慨况
项目名称：
;
建设地点：
;
建设单位：
;
设计单位：
;
监理单位：
；
施工单位:
;
该工程一共九栋住宅建筑物和一栋物业及公厕建筑物，建筑地上面积41592.09㎡，其中商业面积5783.73㎡，公共卫生间面积463.36㎡，地上6层，地下一层，地下室建筑面积14279.6㎡,建筑物总高20.45m。
地下室及一层为框架结构，二至六层为砖混结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，±0.00以下防水等级为一级，±0.00以上防水等级为二级，±0.00以下地下停车库耐火等级一级、±0.00以上部分耐火等级二级。
建筑一层为商业门面，二至六层为住宅；地下室层高3.9m~5.1m，地上一层层高3.85m，二至六层为均为3.00m，屋顶为平屋顶。
地下部分砼采用p6抗渗抗裂C35、C40，地上部分砼采用C40、C35、C25，钢筋采用三级HRB400，墙体采用MU10.0黏土砖，M5.0砂浆,内隔墙采用A5（B06）一等品加气砼砌块。
外墙装修：
一层外立面为水泥砂浆抹灰再贴外墙砖，其余为水泥砂浆抹灰刷外墙涂料。
内墙面：
厕、厨间水泥砂浆抹灰及水泥基渗透结晶型防水涂料，其它部位混合砂浆抹灰。
楼地面：
均为水泥砂浆、泡沫砼找平层。
门窗：
外窗采用隔热铝合金窗中空玻璃（6mm+12A+6mm），进户门为防盗门。
室内给水工程:
管道采用PPR管，电熔连接。
排水部分：
室外管道采用HNPD、紫外线光抗老化性能的塑料管，承插、R-R承口橡胶密封圈连接。
三、支撑体系及模板配备量
1、本工程的模板体系视各种部位的结构特点，考虑了安全、进度、适用、经济以及成品混凝土外观质量等因素，采用轮扣式脚手架支撑体系。
1.1、梁:
面板采用15mm木胶合面板，50×100木方（内楞）。
梁底采用50×100木方支撑。
承重架采用轮扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座和顶托组成，采用φ48×3.0钢管。
1.2、板：
面板采用15mm木胶合面板，板底采用50mm×100mm方木支撑。
承重架采用轮扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座和顶托组成，采用φ48×3.0钢管。
1.3、墙、柱：
采用15mm厚木胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用5号槽钢，墙、柱箍采用对拉螺栓和双φ48×3.0圆钢管抱檩加固。
边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。
斜向支撑，采用φ48×3.0钢管斜向加固（尽量取45°）。
2、模板及支撑体系的配备数量
2.1、楼板模、梁底模根据工程实际进展情况，模板配备2层，以充分满足施工进度要求。
2.2、柱模、墙板模、梁侧模均配备一层用量，在施工现场储备一定数量的后补模板。
四、框架结构及砖混结构模板施工方法
（一）框架结构：
1、墙体模板
1.1所有剪力墙板，其支模用的穿墙螺栓（里、中、外）均焊4mm厚50×50止水片，并在外侧模上衬厚度18mm的木块.
1.2主体结构剪力墙，内、外侧采用15mm厚木胶合板，模板预置Ф15PVC套管，穿Ф12双帽螺栓，间距400×400.墙体模板外设纵横向外围檩，均用直径Ф48钢管组成。
2、一层现浇楼板模板
2.1顶板模板以木胶合板为主，配以各种规格的方木，确保与梁、柱模板的良好连接。
2.2顶板支撑采用轮扣件式脚手架散装散拆体系。
2.3根据模板支撑受力计算，并充分考虑支撑的安全系数，支撑支点间距为1000*1000mm，每1800mm设置纵横两个方向水平拉杆一道，每层不得少于2道（含扫地杆）。
2.4支撑的高度通过各种杆件的组合及可调托座的调节来达到本工程各楼层的高度要求。
3、一层柱模板
3.1柱模采用木胶合板加工的模板。
3.2柱角主筋焊定位钢筋。
4、一层梁模板
梁模板采用木胶合板，在加工棚加工完成后，运至作业现场安装，支撑采用轮扣式脚手架支撑体系。
5、一层楼梯模板：
采用木胶合板支设。
（二）砖混结构
1、弹好墙身＋50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线。
报监理验收合格。
2、构造柱钢筋绑扎完毕，报监理验收。
3、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。
4、检查构造柱内的灰浆清理：
包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。
5、操作工艺
做清理准备工作支构造柱模板支圈梁模板支平板模板办预检
5.1支模前将构造柱圈梁处杂物全部清理干净。
5.2支设模板
5.2.1、构造柱模板：
A．砖混结构的构造柱模板，可采用木模板。
可用一般的支模方法，为防止浇筑混凝土时模板鼓胀，影响外墙平整，用木模贴在外墙面上，并每隔1米以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ20。
拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1米以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。
B．外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。
C．外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板，用斜撑支牢。
D．根部应留置清扫口。
5.2.2、圈梁模板：
A．圈梁模板可采用木模板上口弹线找平。
B．圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时高度调整合适。
C．钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。
如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。
D．砖混，外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。
五、模板配制质量的规范要求
1、现浇结构模板安装的允许偏差，应符合附表1的规定。
模板安装的允许偏差附表1
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置（柱、墙、梁）
5
尺量检查
2
底模上表面标高
+5，-5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸（柱、墙、梁）
-5
尺量检查
4
每层垂直度
5
用2m托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2、固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合附表2的规定。
预留件和预留洞的允许偏差附表2
项次
项目
允许偏差（mm）
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
4
中心线位置
预留洞
10
截面内部尺寸
+10，0
3、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长的1/1000~3/1000。
4、模板拆除的规范要求
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
侧模：
在混凝土强度难保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
底模：
在混凝土强度符合附表4规定后，方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度附表4
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
注：
表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度相应的混凝土立方体抗压强度标准值。
六、模板安装前的准备工作
1、模板的拼装：
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背愣是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
2、模板的基准定位工作：
首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前五线必须到位，以便于模板的安装和校正。
3、标高测量：
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
4、竖向模板的支设应根据模板支设图，在露面砼浇筑时预埋地锚。
5、破损或不符合模板设计图的零配件面板不得投入使用。
6、经检查合格的已拼装好的模板，应分类堆放整齐，重叠堆置时要在层间放置垫木，并使模板与垫木上下对齐，底层模板离地保证10cm以上架空。
7、钢筋绑扎及水电预埋完成，报监理及主管领导验收。
8、混凝土施工缝清理干净，浮浆已剔除。
七、模板安装
1、剪力墙部分
1.1、清理场地，模板承垫底部沿模板边线用1：
3水泥砂浆找平。
1.2、先支设好墙一边的模板，呆钢筋绑扎完成后再支设另一边的模板。
1.3、墙两侧每隔40CM竖方木一根，在墙上中下各水平放置一根钢管，用螺栓扣紧。
1.4、安装对拉螺栓，@400设置一个对拉螺栓，调整轴线位移和垂直度后紧固螺栓和加斜撑。
1.5、模板的对拉螺栓孔要平直相对，穿墙螺栓不得斜拉硬顶。
1.6、所有模板立好后，拉通线校对墙中线、截面尺寸，校对正确后再整体加固。
2、柱子部分
2.1、清理场地，模板承垫底部沿模板边线用1：
3水泥砂浆找平。
2.2、在角部、根部，要设置模板承垫条带或在模板根部提前一天用砂浆封好缝隙，防止模板底部漏浆防止漏浆，并校正其平直。
2.3、调整轴线位移，调整垂直度，上口安放钢筋保护层垫块。
2.4、在上口拉通线验收。
3、梁、板部分
3.1、在柱子未拆的模板上梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。
3.2、安装梁模支架之前，在专用支柱下铺设垫木，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。
支柱采用双排，间距600~100cm，支柱上连固10cm×10cm木楞。
支柱中间和下方加模杆或斜杆，立杆上加可调螺杆。
3.3、在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。
3.4、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模与底板连接角模与卡具连接。
安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。
当梁高超过70cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固，且梁侧模安装固定前上口要拉线找直。
3.5、复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板固定，有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。
3.6、支架搭设前，在支柱下脚铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱在一条直线上。
支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。
3.7、支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。
3.8、对于拼缝大于1.5mm的缝隙用胶带封贴。
4、楼板模板
4.1、支架搭设前，在支柱下脚铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱在一条直线上。
支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆。
4.2、支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。
4.3、铺设竹胶板块：
先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。
4.4、对于拼缝大于1.5mm的缝隙用胶带封贴。
八、模板拆除要求
1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时，在不影响楼板模板的情况下（如果影响，不得提前拆除）当混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类别
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂模板支架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
九、模板质量技术措施
1、进场模板质量标准
模板要求：
1.1、技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
1.2、外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2
1.3、规格尺寸标准
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
2.1、主控项目
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
2.2、一般项目
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
2.3、现浇结构模板安装的偏差应符合规范规定。
2.4、模板垂直度控制
2.4.1、对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2.4.2、模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
2.5、顶板模板标高控制
每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
2.6、模板的变形控制
2.6.1、浇筑混凝土时，分层浇筑，严防振捣不实或过振，使模板变形。
2.6.2、模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；
2.6.3、浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
2.6.4、模板支立完毕后，禁止模板与模板支架拉结。
2.7、模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。
2.8、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3、其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
3.1、胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
3.2、进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
3.3、模板配板后四边弹线刨平，以保证梁、板阳角顺直。
十、安全技术措施
1、夜间支拆模时要有足够的照明设施，并制定夜间施工的安全措施，必要时应设安全巡逻人员进行检查监督。
2、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的可调支顶和支承梁、支撑件连接稳固，不得空架浮搁。
拆模间歇时应将已松动的模板拆下运走，防止坠落伤人。
3、拆模时应在可调支撑下部的水平拉杆上铺短脚手板，不直接踩在水平拉杆上，第二层水平拉杆（设计时要考虑留足够的拆模高度）铺脚手板。
拆下的模板和支承材要轻落在楼面上，上下传递模板等材料时要互相接应，防止坠落伤人。
4、支撑体系的安全施工工艺
4.1、支模工艺：
放线→放置固定托座或可调托座→安装扫地杆→安装连接杆和自锁销钩→安装上杆→安装水平拉杆→安装多功能早拆托座→调节紧固水平拉杆→安装支承梁→安装模板→模板工程验收→刷隔离剂
4.2、早拆工序：
用小锤敲击早拆托座的卡板→卡板、托板下落到挡板→支承梁下落至托板上→拆除模板→拆除支承梁→拆除部分水平拉杆与水平架→清理模板和支承梁→模板与支承梁等运至上层或下一个流水段进行使用。
4.3、施工注意事项及有关技术措施
4.3.1、梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供工作面。
4.3.2、底部为固定托座时，支撑高度的调平是利用早拆托座上的螺母进行调节的，故应在支模前计算好微调量，并在安装前调好。
4.3.3、底部为可调托座时，同样要在支模前计算好底部和上部的调节高度，均应在安装前调好。
4.3.4、所有跨度≥4m的梁、板必须起拱1‰~3‰，弥补挠度损失，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。
4.3.5、支撑高度的调节，应在支模过程中及时检查，与支模交替进行。
4.3.6、早期拆除模板的时间，一般在常温浇筑砼后3天左右可拆模（指柱、墙模）。
4.3.7、上下层立杆应对齐，并在同一轴线上。
十一、成品保护
1、在操作和运输过程中要注意保护面板不受损伤，模板拆除时，严禁用大锤、撬棍狠砸猛撬，严禁抛掷，以防止损坏混凝土和模板。
2、拆除后的模板要及时清理干净，涂刷隔离剂。
3、模板安装完成后，后续工序的施工应注意保护模板不被损坏。
4、按模板板面的磨损程度及时翻转使用第二面，以确保早拆模板块能随框架梁一起更新。
附图：
（1）、剪力墙模板安装示意图
（2）、框架柱模板安装示意图
（3）、梁板模板安装示意图
十二、计算书
（一）9一1.剪力墙模板验算
墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：
直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。
组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；
1、参数信息
1.1.基本参数
次楞（内龙骨）间距（mm）:
250；穿墙螺栓水平间距（mm）:
400；
主楞（外龙骨）间距（mm）:
400；穿墙螺栓竖向间距（mm）:
400；
对拉螺栓直径（mm）:
M12；
1.2.主楞信息
龙骨材料:
钢楞；截面类型:
圆钢管48×3.0；
钢楞截面惯性矩I（cm4）:
12.19；钢楞截面抵抗矩W（cm3）:
5.08；
主楞肢数:
2；
1.3.次楞信息
龙骨材料:
木楞；
宽度（mm）:
50；高度（mm）:
100；
次楞肢数:
2；
1.4.面板参数
面板类型:
竹胶合板；面板厚度（mm）:
18.00；
面板弹性模量（N/mm2）:
6500.00；
面板抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
13.00；
面板抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.20；
1.5.木方和钢楞
方木抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
13.00；方木弹性模量E（N/mm2）:
9000.00；
方木抗剪强度设计值ft（N/mm2）:
1.20；
钢楞弹性模量E（N/mm2）:
210000.00；
钢楞抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
205.00；
墙模板设计简图
2、墙模板荷载标准值计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t--新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/（T+15）计算，得5.714h；
T--混凝土的入模温度，取20.000℃；
V--混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H--模板计算高度，取3.600m；
β1--外加剂影响修正系数，取1.000；
β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；
分别为47.705kN/m2、86.4kN/m2，取较小值47.705kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=47.705kN/m2；
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2。
3、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
3.1、抗弯强度验算
跨中弯矩计算公式如下:
其中，M--面板计算最大弯距（N.mm）；
l--计算跨度（内楞间距）:
l=250.0mm；
q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×47.71×0.50×0.90=25.761kN/m，其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m；
q=q1+q2=25.761+1.260=27.021kN/m；
面板的最大弯距：
M=0.1×27.021×250.0×250.0=1.69×105N.mm；
按以下公式进行面板抗弯强度验算：
其中，σ--面板承受的应力（N/mm2）；
M--面板计算最大弯距（N.mm）；
W--面板的截面抵抗矩:
b:
面板截面宽度，h:
面板截面厚度；
W=500×18.0×18.0/6=2.70×104mm3；
f--面板截面的抗弯强度设计值（N/mm2）；f=13.000N/mm2；
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