建筑工程模架施工专项方案.docx
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建筑工程模架施工专项方案
建筑工程模架施工专项方案
1.编制依据1
2.工程概况1
3.施工部署4
4.施工准备5
5.模板施工方法7
5.1梁模板7
5.2顶板模板10
5.3墙体模板12
5.4独立柱模板15
5.5楼梯模板17
5.6洞口模板19
5.7电梯井及集水坑模板19
5.8防水导墙模板20
5.9顶板后浇带模板20
5.10材料的加工、堆放及运输21
5.11模板的拆除22
6.模板安装质量标准24
7.质量保证措施25
8.成品保护26
9.安全文明施工措施27
10.环境保护措施30
11.模架验算30
11.1梁模架验算30
11.1.1200×1250mm梁模架验算31
11.1.2400×2600mm梁模架验算40
11.1.3600×1950mm梁模架验算50
11.1.4800×2000mm梁模架验算61
11.2顶板模架验算71
11.2.1250mm厚顶板模架验算71
11.2.22000mm厚顶板模架验算76
11.3墙体模架验算（350×5450mm）83
11.4框架方柱模架验算（800×950mm）89
1.编制依据
1.1XXX工程设计图纸；
1.2《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2015；
1.3《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011；
1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；
1.5《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DB11/T1074-2014；
1.6《建筑工程大模板技术规程》JGJ74－2003；
1.7《建筑结构荷载规范》GB50009－2012；
1.8《建筑工程大模板技术规程》JGJ74－2003；
1.9《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；
1.10《建筑施工高空作业安全技术规程》JGJ80-2016；
1.11《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；
1.12《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；
1.13《建筑工程模板施工手册》；
1.14《建筑施工脚手架实用手册》；
1.15《建筑施工手册》（第五版）；
2.工程概况
2.1总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
2
工程地址
3
建设单位
4
设计单位
5
监理公司
6
施工单位
7
质量监督
8
质量目标
合格
2.2结构设计概况
序号
项目
内容
1
建筑类型
地下框架剪力墙+空间钢结构
2
基础形式
桩基承台、柱下独立基础、局部防水板
3
建筑高度
66m
建筑高度
地下1层、地上5层
2
结构设计
使用年限
50年
建筑结构
安全等级
一级
3
地基基础
设计等级
甲级
建筑耐火等级
一级
4
建筑抗震
设防类别
重点设防
结构抗震
设防烈度
7度
5
结构抗震等级
框架二级、剪力墙一级
6
地基持力层
独立基础持力层选用第（4）层强风化花岗层，局部第（3）层卵石层；灌注桩桩端持力层选用第（4）层强风化花岗或第（5）层中风化花岗。
7
混凝土
强度等级
垫层、构造柱
C25
梁、板
C30、C40
独立基础、
防水底板、
挡墙、承台
C40
墙、柱
C40
独立基础、防水底板、地下室混凝土墙采用防水混凝土，抗渗等级P8
8
建筑主要
构件尺寸
防水板厚度（mm）
500、400、350、300
墙体厚度（mm）
200、250、300、350、400、800
承台厚度（mm）
1000、1500、1800、2000
梁截面尺寸
宽×高（mm×mm）
200×400、200×450、200×500、200×600、200×700、200×585、200×1250、250×400、250×500、250×600、300×500、300×600、300×700、300×800、300×1000、350×500、350×550、350×600、350×700、350×800、400×600、400×700、400×800、400×810、400×1000、400×1200、400×1300、400×1950、400×2600、500×700、500×1000、500×1300、500×1500、600×700、600×800、600×900、600×1000、600×1500、600×1950、700×1000、700×1300、800×1000、800×1500、800×1800、800×2000
楼板厚度（mm）
100、120、130、135、140、145、150、200、250、2000
独立基础尺寸
长×宽×高
（mm×mm×mm）
6000×3000×2300、5000×3500×1000、3500×3500×1000、4500×4500×1200、3500×6500×1200、3500×7800×1200、4000×4000×1000等，具体详见头部和尾部结构独立基础尺寸及配筋表
条形基础
宽×高（mm×mm）
2500×800、2800×800、4800×1500等
柱截面尺寸
（mm×mm）
500×350、600×600、800×800、950×800、1000×1000、1000×1200、1000×1300、1000×1480、A600、A1000、A1400、A1600、A1800、A2100、A2600等
2.3混凝土保护层厚度
2.4模板工程特点及难点
2.4.1本工程结构施工工期短，各施工区域平行施工，导致现场模板周转次数较少，一次性投入非常大。
2.4.2本工程除了基础部分外，只有凤尾升降舞台部位存在地下室，其余均为地上结构。
本工程因使用功能的布局变化，使得层高变化较大，多数楼层层高均超过5米，典型层高为4.5m、5.5m、6m，根据建质[2009]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》属于搭设高度5米及以上（不超过8米）的模板施工需编制专项施工方案。
层高介于5m与8m之间的部位具体如下：
（1）尾部大台阶处净高为0~17.1m；
（2）尾部大台阶至3轴之间层高：
首层为6m；
（3）主舞台3-5轴间层高：
第一道天桥与第二道天桥挑板间为7.35m、第二道天桥与屋面板之间为6.5m；
（4）观众厅5-10轴间层高：
首层观众席下最大净高7.7m，首层与二层观众席间最大净距6.7m；
（5）10-12轴：
首层层高6.1m、二层层高6.7m；
（6）12-32轴：
首层层高为6m、室外消防车道处层高为5.5m；
2.4.3混凝土屋面板和局部尾部大台阶下部净空都比较高，超过8m，均属于超过一定规模的危险性较大分部分项工程，单独编制专项施工方案，并进行专家论证，具体见《高大模架专项施工方案》，各部位屋面板具体高度如下：
（1）尾部大台阶净空最大处为16.9m；
（1）1-3轴为8.5~13.1m、局部19.1m；
（2）3-5轴为24.6m、33m；
（3）5-10轴为12.8~30.6m；
（4）10-12轴为13.1m；
3.施工部署
3.1模板选型
模板选型方案一览表
部位
模板设计
材料使用
基础底板
外围周圈砌筑240mm砖墙，内侧抹灰压光
页岩砖、水泥、砂子
底板电梯井、积水坑、基础梁处采用15mm厚覆膜多层板加固组拼，使用钢管加固
钢管、覆膜多层板、方木、对拉螺栓等
独立基础
桩基承台
15mm厚覆膜多层板、使用钢管和方木加固
钢管、覆膜多层板、方木、对拉螺栓等
独立柱
15mm厚覆膜多层板、使用钢管、方木加固
钢管、覆膜多层板、方木、对拉螺栓等
方柱尺寸≥800mm的采用定型钢模板
定制钢模板
圆形柱子采用定型钢模板
定制钢模板
墙体
15mm厚覆膜多层板，使用钢管和方木加固
钢管、覆膜多层板、方木、对拉螺栓等
800mm厚墙体采用定型钢模板
定制钢模板
顶板、梁
采用15mm厚覆膜多层板，使用碗扣架支撑体系加固
覆膜多层板、方木、钢管脚手架、对拉螺栓等
楼梯
采用15mm厚覆膜多层板，使用碗扣架支撑体系加固
覆膜多层板、方木、钢管脚手架、U托等
3.2.模板配置
3.2.1基础、墙体、以及梁、板等使用的覆膜多层板均为一次性投入，无周转。
3.2.2钢模板具体见加工厂家提供的《模板方案》，配置规格及数量如下：
（1）方柱模板配置：
800×800模板8套、1000×1000模板8套、1000×1200模板1套、交叉方柱1000×1480模板3套；
（2）圆柱模板配置：
A600模板2套、A1400模板4套、A1600模板1套、A1800模板1套、A1900模板1套、A2600交叉圆柱模板1套、A2100交叉圆柱模板1套、A1800交叉圆柱模板1套、A1600交叉圆柱模板1套、A1000交叉圆柱8套；
（3）800mm墙体模板1套；
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1项目总工程师组织经理部有关技术、生产人员熟悉图纸，认真学习和掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，针对图纸中存在的问题与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
4.1.2作好施工队伍的思想教育，学习模板操作工艺及质量验收标准及施工方案。
4.2现场准备
4.2.1模板按设计图放好大样。
4.2.2放好轴线，墙边线模板控制线，标高控制点。
4.2.3竖向模板底做好水泥砂浆找平层。
4.2.4检查并校核支模用的地锚筋是否已埋好。
4.2.5柱、墙钢筋绑扎完毕，穿墙套管、管线及各种预埋件已安装，洞口已按要求安装加固完毕，绑扎钢筋保护层垫块，隐检合格并办理手续后方可安装模板。
4.2.6模板堆放区设置安全维护设施并挂牌，非工作人员禁止入内，堆放区设置应安全、合理、便于施工位置。
4.2.7依据施工现场平面布置图对模板存放地点进行场地平整，做混凝土地面。
4.3材料准备
根据施工进度计划及时督促加工厂制作墙体大模板和其它模板的加工，有关技术员、质检员作好模板的验收，保证模板的质量和数量、尺寸及配件准确无误。
材料用量如下：
序号
名称
规格
数量
1
双面覆膜多层板
15mm厚
70000㎡
2
钢模板
/
3000㎡
3
100×100木方
4m
800m³
4
50×100木方
4m
3000m³
5
钢管
Ф48×3.5
600000m
6
钢管
Ф48×3.5
1800000m
7
钢管
Ф48×3.5
15000m
8
扣件
/
50000个
9
U型托
600可调
150000个
10
普通螺栓（梁）
Ф14（普通）
60000根
11
止水螺栓（墙）
Ф14（止水）
27000根
12
普通螺栓（独立柱）
Ф14（普通）
10000根
13
脚手板
3000×250
10000㎡
14
安全密目网
绿色
40000㎡
15
安全兜网
大眼
15000㎡
4.4机具准备
根据施工进度计划和模板工程量，提前做好模板施工机具的准备工作，确保模板能够及时得到加工、修整。
施工机具一览表如下：
设备名称
设备型号
单位
数量
塔吊
TC6015A-10B
台
1
塔吊
TC6513-6
台
1
木工圆盘锯
MB504
台
3
木工电锯
MJ105
台
10
木工电刨
MB300
台
10
电钻
Ф18
台
10
扳手
/
把
30
榔头
/
把
40
钢卷尺
/
个
40
水平尺
/
个
10
5.模板施工方法
5.1梁模板
5.1.1梁底面和侧面模板均采用15mm厚覆膜多层板，次龙骨均选用40×100mm方木（要求双面刨光方木），梁底主龙骨采用100×100mm方木或者单根A48*3.5圆钢管，主龙骨间距600mm，梁侧主龙骨采用2根合并的A48×3.5mm圆钢管，梁侧主龙骨间距400mm。
5.1.2梁高＜700mm的梁不需要设置穿梁对拉螺栓，只需要在梁底和顶板底部进行固定锁紧，梁高≥700mm的梁中部设A14穿梁对拉螺栓，梁底也采用A14对拉螺栓锁紧。
穿梁对拉螺栓上下间距450mm，最上面一排穿梁对拉螺栓距顶板底不大于300mm，梁侧次龙骨间距不大于300mm。
梁高、梁侧次龙骨数量、竖向穿梁对拉螺栓的数量的相对关系见下表（表中对拉螺栓不包括梁底对拉螺栓）：
序号
梁高（mm）
梁侧次龙骨（个）
梁侧穿梁螺栓（个）
1
400
2
/
2
450/500/550/600
3
/
3
700/800
3
1
4
900
4
1
5
1000
4
2
6
1200/1250/1300
5
2
7
1500
6
3
8
1800
7
3
9
1950/2000
7
4
10
2600
8
5
梁模架安装及搭设示意图见下图：
5.1.3梁底模架沿梁纵向间距为600mm，梁宽≤400且梁高＜1000mm的梁梁底不增设承重立杆，只在梁底两侧各设一根立杆承托梁底主龙骨，两根立杆的间距为梁宽+300mm（梁两侧各宽出150mm），梁宽400mm且梁高≥1000mm的梁以及梁宽500、600、700mm的梁梁底增设1根承重立杆，梁宽800mm的梁底增设2根承重立杆。
梁底模架水平杆步距为1200mm。
梁宽、梁高、梁底次龙骨数量和梁底增设支撑数量的对应关系见下表：
梁模架搭设示意图
序号
梁宽（mm）
梁高（mm）
梁底次龙骨
数量（个）
梁底增设支撑数量（个）
1
200、250
/
2
0
2
300、350
/
3
0
3
400
＜1000
3
0
4
1000、1200、1300
4
1
5
1950、2600
5
1
6
500
700
3
1
7
1000、1300、1500
4
1
8
600
700、800、900、1000
4
1
9
1500
5
1
10
1950
6
1
11
700
1000
4
1
12
1300
5
1
13
800
1000
5
2
14
1500
6
2
15
1800
7
2
16
2000
8
2
5.1.4在进行梁和顶板模架搭设时，先进行梁底模架的搭设，再进行板底模架的搭设。
梁底架子要与板底架子使用钢管拉结成一个整体，均拉结在立杆上，拉结钢管竖向步距与梁底架子步距一致，纵向间距与板底架子立杆纵向间距一致，拉结钢管在梁两侧至少与2根立杆进行拉结。
梁底模架水平剪刀撑与相邻顶板模架水平剪刀撑整体设置。
梁跨度≥4m时，按模板跨度的0.2%起拱；悬臂梁悬挑跨度≥2m时，按悬臂长度的0.4%起拱，起拱从支模开始时进行（通过U托）调整底模各部位标高，而后将侧模和底模连成整体。
距梁端500mm处，在梁底模板上留设梁宽×100mm清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。
5.1.5梁柱节点模板支设细部做法
（1）工艺流程
模板选择---切割---安装节点模板---加固节点模板---梁模板安装
（2）细部做法
A、应按照柱梁截面选择合适的模板，进行切割，每块模板切割成比柱截面大一个模板厚，使得安装后形成压口型，以防模板变形。
B、梁柱节点采用定型木模板，在加工好的节点模板上留出梁口，梁口的实际宽度应为实际梁宽加两个模板厚度，安装时应将梁模板镶嵌入节点模板内，使节点模板形成整体，避免胀模、漏浆，确保梁柱节点角线平滑，阴角方正，接缝严密。
C、如果是交叉梁角度不是直角，则交叉处梁侧模板需要切成斜角进行拼装，保证交叉处模板拼装严密，见下图所示：
梁侧模板交叉处倒角拼装示意图
5.2顶板模板
5.2.1顶板模板采用15mm厚覆膜多层木胶合板作面板，100×100mm木方作主龙骨，次龙骨选用50×100mm或100×100mm方木，板下支撑体系采用满堂红碗口式脚手架，在扫地杆层、模架顶层各设一道水平剪刀撑。
不同板厚的顶板龙骨间距和支撑架立杆间距具体如下：
（1）2000mm厚顶板次龙骨采用100×100mm木方，中到中间距200mm，主龙骨为100×100mm方木,间距300mm，支撑架立杆间距300×600mm，水平杆步距1200mm。
（2）其余厚度的顶板模板次龙骨均采用50×100mm方木，次龙骨中到中间距250mm，主龙骨采用100×100mm方木,间距900mm，支撑体系选用满堂红WDJ碗扣架，间距900×1200mm或900×900mm，水平杆步距1200mm，在扫地杆层、模架顶层各设一道水平剪刀撑。
5.2.2施工工艺
（1）根据支撑体系设计搭设板模支撑，上下层支撑的立杆应对准并铺设垫木；支撑搭设完毕后，安装顶托，顶托的外露丝扣长度不得超过200mm。
（2）墙顶混凝土浇筑高度要比板底标高高出约30mm，剔除浮浆等软弱层后施工缝高出板底5mm为宜。
顶板与墙交接处粘贴3mm厚海绵条。
（3）支撑体系验收合格后，根据主次龙骨平面布置图安装主、次龙骨（龙骨要刨平）,次龙骨应错开搭接;主龙骨间距和次龙骨间距要符合5.1.1和5.1.2要求,布置均匀。
（4）采用硬拼法进行模板的安装，相邻两块胶合板长边拼缝应在次龙骨上，并分别用铁钉钉牢,顶板与墙交接处的下面龙骨要紧贴墙壁支撑。
（5）拉十字线，调整可调顶托校正顶板标高。
（6）板跨度≥4m时，按模板跨度的0.25%起拱；悬臂板悬挑长度≥1.5m，按悬臂长度的0.5%起拱，起拱的位置在板中，边缘部分要保持水平。
（7）模板安装完后，用水准仪或拉线检查板面标高，并将模板表面清理干净。
5.3墙体模板
5.3.1模板设计原则
（1）在模板满足强度和刚度要求的前提下，提高表面光洁程度，阴阳角模统一整齐。
（2）在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。
（3）确定支模方式后要经过力学验算，符合要求后方可执行。
5.3.2墙体模板选型
（1）800mm厚墙体模板采用定型钢模板，具体见钢模板厂家提供的模板方案。
（2）200、250、300、350、400mm厚墙体模板面板采用15mm厚覆膜多层板，次龙骨为50×100mm方木，中到中间距300mm，主龙骨选用双A48×3.5mm钢管，主龙骨间距600mm，主龙骨外侧再使用双A48×3.5mm钢管加固一道，加固钢管间距为1800mm。
穿墙对拉螺栓采用A14（外墙使用止水螺栓），间距600×600mm。
新安装的墙体模板要夹紧已浇筑完成的混凝土导墙或者墙体，通过已浇筑完成的砼墙上的螺栓孔使用穿墙螺栓加固新安装的墙体模板，避免接茬部位胀模，墙体模板安装示意图如下：
5.3.3墙体模板支撑：
选用Φ48×3.5mm扣件式钢管脚手做为模板支撑。
沿墙模高度设置不少于3道支撑，墙体根部一道支撑、中部一道支撑、顶部一道支撑，支撑间距同墙体模板主龙骨外侧加固钢管间距，即间距为1800mm，每一道支撑的高度和角度要求基本一致，相互之间用水平钢管拉结成一个整体。
支撑点呈梅花形布置，顶托与模板背楞间用木楔块塞紧。
（1）为了便于调整墙体模板垂直度，顶部设置A8钢丝绳进行拉结，钢丝绳间距为3600mm。
（2）为了便于支撑模板，在墙体两侧的基础底板上预埋三排∩形C25钢筋地锚作为墙体模板支撑点，地锚间距同斜撑间距。
（3）为了防止浇筑混凝土时跑浆，在浇筑墙体混凝土前，墙体模板根部缝隙使用水泥砂浆封严。
（4）外墙外侧模板支撑支在基坑护坡上，支撑与边坡接触部位下垫50mm厚通长脚手板。
地下室外墙木模板示意图
（5）抗渗混凝土墙体要求必须焊接止水环，止水环规格为50×50×3mm，对拉螺栓两端必须加装塑料密封垫圈，防止螺栓孔漏浆。
（6）外墙有导墙处模板下挂50mm，在模板与混凝土导墙接触面贴5×50mm海绵条，防止漏浆。
（7）模板拼接处次龙骨用M8螺栓@600锁死，防止模板拼缝处搓台。
详见下图：
模板拼缝节点图
（8）安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海面条，做到平整、准确、粘结牢固。
并注意穿墙螺栓的安装质量。
5.3.4按照图纸会审要求，头部消防水池双墙间的空隙填充同等厚度的挤塑聚苯板，为了防止挤塑聚苯板紧贴墙体钢筋，在双墙钢筋内使用长条形混凝土撑棍支顶住挤塑聚苯板。
5.3.52m厚承台底部砌筑约900mm高砖胎膜，其顶部与周边基槽地坪齐平，砖胎膜上部使用木模板安装，安装同墙体模板。
对拉螺栓通过A14钢筋与承台顶部和底部主筋焊接固定，要求同一根承台主筋两端均焊接螺栓，禁止只有一端焊接螺栓，要求单面焊10d，双面焊5d，焊口饱满、焊接长度满足规范要求。
5.3.6独立基础和条形基础模板同承台模板安装，底部不砌筑砖胎膜。
5.4独立柱模板
5.4.1模板选型
（1）本工程圆柱模板全部使用钢模板，800×800mm的方柱以及边长1000mm以上的方柱均使用钢模板。
（2）边长1000mm以下的方柱使用15mm厚覆膜多层板做面板，次龙骨为50×100mm方木，中到中间距为250~300mm，企口处可以用100×100mm方木，柱箍为2根并在一起的A48×3.5mm钢管，柱箍间距为600mm，柱箍使用A14对拉螺栓拉紧，边长＞600mm的柱子中间设置一根A14对拉螺栓，柱子底部第一道柱箍距地面200~250mm，柱模使用钢管斜撑，从上到下斜撑不少于三道，柱模位置、垂直度确认无误后，方可进行下一道工序，方柱模板安装示意图如下：
方柱模板设计示意图
800×950方柱模板安装600×600mm方柱模板安装
5.4.2模板加工
（1）按照模板加工相关参数要求及柱子截面尺寸进行材料选择和放样。
根据模板支设图，组装模板。
选用的方木的含水率要小于9%，检查方木截面尺寸，根据要求将方木刨光，保证尺寸一致。
（2）模板面板加工前，先检查周边是否有破损，否则切去破损的边角。
锯开多层板后，检查截断面的平整度，如有偏差，用电刨刨直。
（3）当需断开多层板时，应弹线切割刨光后，涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。
（4）方木与面板的接触面用压刨刨平整，用在同一块模板上的方木高低要严格一致。
（5）当需断开多层板时，应弹线切割刨光后，涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。
（6）背楞与面板及柱箍的两个接触面用压刨刨平整，用在同一块模板上的方木高低要严格一致，以确保面板、背楞及柱箍接触良好，协同工作。
模板背楞之间尽可能不出现接头，如果出现接头位臵应相互错开，接头要伸过一跨的方木补强。
背楞与面板连接的钉子一定要钉牢，不能凸出或凹进板面，否则拆模时容易造成混凝土表面浮浆脱落，影响混凝土外观质量。
（7）加工好的多层板，在它的截断面和面板上钉钉子处用BD-01环氧
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