宝典吸塑工艺.docx

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宝典吸塑工艺

[宝典]吸塑工艺

吸塑:

一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

吸塑包装:

采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。

吸塑包装制品主要包括:

泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有:

真空罩、泡罩等。

吸塑包装设备主要包括:

吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。

封装形成的包装产品可分为:

插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。

泡壳:

采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料，罩于产品表面，起到保护和美化产品的作用。

又名泡罩、真空罩

托盘:

也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用。

植绒内托:

是一种采用特殊材料的吸塑托盘，将普通的塑料硬片表面粘上一层绒质材料，从而使托盘表面有种绒质的手感，用来提高包装品档次。

抗静电托盘:

是一采用特殊材料的吸塑托盘，该材料表面的电阻值小于10的11次方欧姆。

主要用于电子、IT产品的吸塑托盘。

吸塑模具:

吸塑生产用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。

模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。

吸塑成型:

就是我们常讲的吸塑，采用吸塑成型机将加热软化的塑料硬片吸附于模具表面，冷却后，形成凹凸形状的塑料。

吸塑裁切:

吸塑成型后的塑料产品，经过冲床，将大张的片材用刀模分切成单个产品。

折边:

吸塑包装品中有一种叫插卡包装，需要将泡壳的三个边用折边机折到背后，以便在下一道封装工序中，将纸卡插入折边内，形成插卡包装。

热合封口:

是一种吸塑封装工艺，用封口机将表面涂有吸塑油的纸卡与泡壳热合在一起，形成吸卡包装。

高频封口:

是一种吸塑封装工艺，用高周波机产生高频，将泡壳与泡壳之间粘合在一起，形成双泡壳包装。

超声波封口:

是一种吸塑封装工艺，采用超声波机产生超声波，将泡壳与泡壳粘合在一起，形成双泡壳包装，与高频封口所不同的是，超声波不但可以封PVC、PETG材料，也可以封PET材料，而且对封装的产品没有电磁伤害，特别适合电子产品的封装;不足之处在于超声波封边只能是间隔的点状，而且一般是每次只封一条直边。

第五节吸塑工艺常见问题及解决

1吸附不良

原因:

a.涂层太薄，涂布不均。

b.印刷基材粗糙，吸收太强。

c.吸塑油太稀，吸塑力不足。

d.加热焊封时温度不足。

e.油墨层晶化影响。

f.吸塑油存放时间过长已变质。

解决:

a.调整辊筒及涂布量。

b.更换印刷承印物或先上底油。

c.更换吸塑油或加大涂布量。

d.增加焊封时的温度。

e.上吸塑油前擦拭印刷品表面或加5%乳酸稀释。

f.更换吸塑油。

2.磨面没光泽

原因:

a.吸塑油太稀，涂层太薄。

b.稀释过度，非参加反应的溶剂太多。

c.粘度太高，流平差。

d.干燥温度低，成膜质量差。

解决:

a.加大涂布量。

b.尽量不加入稀释，采用原液。

c.减小涂布量。

d.适当提高干燥温度。

附一、印后加工名词解释

1.印刷后加工:

在印刷以后为了满足使用要求和提高外观质量，对承印物所进行的一系列加工制作过程。

2.上光:

条痕理论，印刷品上光的实质是上光涂料在印刷品表面流平，通过涂料的流平改变纸张表面呈现光泽物性。

3.覆膜:

将聚合物薄膜盖于印刷品表面，并用粘合剂经加热，加压使之粘合在一起的加工过程。

4.烫箔:

以金属箔或颜料箔为原料，通过热压转移到印刷品或其他物品表面上的加工工艺。

5.模切:

把钢刀片排成模或框（或用钢板雕刻成模范，在模切机上把纸版印刷品轧切成一定形状的工序。

6.压痕:

利用钢线，通过压印，在纸片或印刷品上压出痕迹，或留下供弯折的槽痕。

7.凹凸压印:

使用阴（凹）、阳（凸）模具，以机械作用施以超过印刷品基材弹性极限的压力，使印刷品形成凹凸的立体效果的加工过程。

8.版心:

书进版面上除去周围白边，剩下的文字和图片部分就是版心，版心是容纳文字和图片的有效面积。

9.书心:

将折好的书贴按其顺序经配，订后的半成品。

10.书脊:

（与书背相连的两个棱角）即书芯表面与书背的联接处，也是精装书刊前后壳与书背的联接处。

11.书背:

也称后背，指书贴配岫后需粘联的平齐部分。

12.飘口:

封面比书芯多出来的边叫飘口。

13.堵头布:

也称堵布，绳头或花布头等，是种经加工制成的带有线棱的布条。

14.天头:

图书版面的上部空白叫天头。

15.地脚:

图书版面的下部空白叫地脚。

16.前口:

也称口子或口子边，指订口折缝边相对的毛口阅读边位置。

17.订口:

靠近书籍装订处的空白叫订口;另一边叫切口。

18.书封加工:

开料压增—配切书页料—刷糊书壳纸—包壳包角—压增—自然干燥—烫印。

19.套合加工:

刷胶—套书壳-—扫衬——压平——后槽——成品检查。

PVC真空吸塑装饰片膜压工艺控制要点

PVC膜压技术在家具行业尤其是门板和厨柜生产中非常重要。

中密度基材加工成各种线型再覆上各种亮度、花色、质感的PVC膜，使产品丰富多彩，琳琅满目，给消费者创造了很大的选择空间。

然而，应用这项技术制造的产品。

其品质的优劣却千差万别。

造成这些差别的原因除了基材和饰面材料PVC本身因素外，加工过程中的工艺参数的控制也至关重要。

下面以进口的某型号膜压机为例，运用德国进口的双组分膜压胶，对整个工艺过程进行阐述。

1膜压机的工作原理

利用PVC的可塑性，通过膜压时间、设备腔内温度和空气压力的调整与控制，给PVC加热、加压，把PVC包覆于工件表面。

工作过程:

（1）工件放置于工作台;

（2）工作台进入到加热板正下方;（3）加热板与工作台合拢;（4）加热板与硅胶膜之间的空气被抽出，硅胶膜吸附到加热板上被加热;（5）达到设定的时间后加热板与硅胶膜之间注入压缩空气，硅胶膜与PVC紧密接触，工件和PVC被加热，同时PVC被软化，板件边缘的温度达到胶的活化温度;（6）工作台与PVC之间的空气被迅速抽出形成真空，然后PVC与加热板之间注入压缩空气，PVC在设定的压力和温度的作用下被包覆在板件上。

PVC膜压工艺过程

2操作规程2.1膜压胶的使用要求

膜压胶是双组分胶，活化温度为60oC左右。

贮存环境温度须在5?

-30?

，5?

以下会引起絮结。

胶桶不应直接放置于地面上，应放置在木质的托架上，尤其是在冬季。

膜压胶的有效期在不拆原包装状态，自出厂之日起为6个月。

膜压胶配制比例主剂:

固化剂,20:

1，主剂与固化剂混合时，应使主剂保持在搅拌状态下，固化剂慢

慢加入并搅拌至少3分钟以上。

每次配制的胶量应保证在4小时内用完。

兑胶后胶桶应盖严。

2.2喷胶工艺要求:

2.2.1喷胶顺序为端面?

正面线型?

正面，线型?

端面，其平面部分，喷涂一遍即可;端面和平面线型处则需喷两遍。

2.2.2主剂与固化剂混合后的活性时间为4,6小时，已喷胶的工件应在4小时内加工完毕以获得最好的胶合效果。

否则因胶发生交联反应而需升高活化温度，尽管从外观上看胶合效果良好，但耐温性能已经明显降低，若二次喷胶会在PVC表面显现胶痕。

2.2.3喷胶后表面发白且干燥，手触不粘手或干燥后有明显的胶膜光泽干燥时间为30-50分钟（取决于环境的温度、湿度和喷胶质量）。

2.2.4常用风扇距工件1.5-2.0米对准工件把潮湿空气吹走，以避免因工件湿度大而产生PVC鼓泡。

2.2.5在冬季，为了提高工件的温度，可以用小的保温房把工件加热至20,25?

的条件下（禁止温度超过35?

，否则工件会产生变形）。

喷胶应在不低于16?

的环境下在水帘机上进行。

2.2.6喷胶操作者应戴口罩，以保护操作者的身体健康。

2.3膜压机硅胶膜的使用

根据工件线型的特点（如圆弧值、棱角、线型的宽度和深度等）选择不同厚度硅胶膜。

硅胶膜由于经常被加热和拉伸，其下垂度会增大，应根据硅胶膜的下垂程度及时进行安装，减小下垂度。

为了延长硅胶膜的使用寿命，防止工件产生质量问题，应定期调换硅胶膜使用方向，如前端变后端、左端变右端。

若硅胶膜的角部产生孔洞或短小的裂口，可用硅胶和补膜机进行修补。

修补时上面用平整的重物压实，干燥24小时后，修补处用240,的砂纸砂平即可正常使用。

2.4工艺参数的设定

2.4.1膜压工件间距:

宽度小于100mm的窄长工件，工件间距不小于80mm;宽度大于100mm的工件，工件间距不小于60mm;工件与工作台边框的间距不小于80mm。

横纵向的间距应在一条直线上，以减少空气流动的阻力。

2.4.2工件垫板:

垫板的宽度和长度均应比工件的宽度和长度小6,10mm，垫板的上表面四周的棱角应倒半径3mm,5mm的圆角或倒3×45?

角，以保证PVC与工件间的空气被彻底抽净，达到PVC牢固地胶合到工件边缘的效果。

垫板的厚度应为工件厚度的3/4左右，是保证PVC不被拉白的重要措施之一。

2.4.3设定温度:

根据PVC的不同，设定温度应在130?

160?

之间，普通PVC（相对于高光PVC）的温度应高一些，高光PVC应低一些（避免因温度过高而失光）。

2.4.4设定时间:

预热时间应30s,50s之间（PVC颜色的不同，预热时间也应不同，浅色的应适当加长，深色的应适当缩短;厚PVC应适当加长，薄PVC应适当缩短），抽真空时间应为8s左右，加压时间应为预热时间加上10,20s左右。

达到设定压力的时间不宜过长，应为5s左右，以保证工件端面达到活化温度之上时的PVC与基材迅速粘牢且不过度不拉伸工件上的PVC。

2.4.5设定压力:

设定正压为3.8bar,4.2bar，负压为0.7bar,0.8bar，即正压，负压,4.5bar,5.0bar左右。

对于过厚的工件、高光PVC及厚度小于0.3mm薄PVC时应适当降低设定温度，适当增加预热时间，并增加工作台整个底板的高度，缩短工件与加热板的距离，以减轻或避免PVC变色问题。

压薄木（木皮）时，用乳白乳胶类胶粘剂，木皮的温度应不低于105?

;压力越大越好，但达到设定压力的时间要长，即慢速加压。

2.5修边要求

压机加工完毕的工件，放置20分钟（保证胶的初期固化）后方可进行修边。

修边后用专用工具刮棱角或用120,,180,的砂纸倒棱，使PVC低于工件表面。

并用酒精等稀料把背面的胶痕清理干净。

修边时检查质量，能修理的就地修理，不能修理的要挑选出来另行处理。

膜压后的工件要面对面、背靠背放置于平整的料架上。

50块一垛，重物压于上面，防止工件变形，陈放时间不应少于24小时。

膜压工件达到中期固化的时间为24小时，完全固化需要7天，所以包装前要确保工件陈放24小时以上。

3膜压工件耐温试验

通过耐温试验可检验膜压工件的耐温性能。

耐温试验先要采集试件的有关参数，如环境参数、工艺参数、胶种（包括活化温度、出厂日期、喷胶遍数）、PVC参数（厚度、背胶、厂家等）、加工时间、陈放时间等。

在恒温箱内进行耐温试验，测验的温度分别为40?

、50?

、60?

、65?

、70?

、75?

、80?

。

从低向高在每个温度点放置1小时，然后检查试件的表面和边缘的PVC是否剥离或开边，若低一级的温度未发生剥离或开边，而当上升一级温度剥离或开边了，则试验样件的耐温为低一级的温度。

某试件在40?

时试验1小时PVC未剥离或开边，50?

时试验1小时PVC剥离或开边了，则试验样件的耐温为40?

。

4常见质量问题的主要原因

4.1皱褶

（1）窄长工件的间距过小;

（2）垫板的上表面四周的棱角未倒角;（3）工件横纵向的间距未在一条直线上，增加了空气流动的阻力;（4）设定的温度过高;（5）达到设定压力的时间过长。

4.2拉白

（1）设定的温度过高;

（2）达到设定压力的时间过长;（3）线型不合适。

4.3边缘未粘牢:

（1）胶的质量不好;

（2）胶的活化温度过高;（3）设备的温度达不到工件边缘要求的活化温度;（4）工件垫板不合适;（5）PVC背胶性能不好或无背胶;（6）胶已过期或贮存不符和要求;（7）漏喷胶或喷胶方法不当。

出现质量问题时，应针对上述原因逐项调整工艺或参数并做好记录，切忌同时调整多项工艺参数或工艺，否则产生质量问题的真正原因便难以识别，同时也难以制定和调整生产环境的工艺标准提供客观依据。

5结论

上面提供的参数都是基于相关知识和操作经验。

由于地域、设备、工作条件和材料的不同，需做进一步的试验，同时做好过程记录，以获得满足质量要求的工艺参数，最终形成工艺标准，以操作人员遵守。

虽然PVC膜压后不便于直接检验PVC膜与基材的胶合强度，但若严格按照适合本公司生产环境的工艺标准进行操作，相信最终产品能够满足质量要求，这也是过程控制方法的重要之所在。

吸塑工艺介绍（2009-04-0314:

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吸塑包装杂谈一种塑料加工工艺,主要原理是将平展的塑料片材加热变软后,采用真空吸附于模具表面,冷却后成型,广泛用于塑料包装,灯饰.广告.装饰等行业.

吸塑包装制品主要包括:

泡壳.托盘.吸塑盒.也属称:

真空罩.泡罩等,吸塑包装设备主要包夸:

吸塑成型机.冲床.封口机.高频机.折变机.封装形成的包装产品可分为:

插件.吸卡双泡壳.半泡壳.对折泡壳.三折泡壳等.

采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形的透明塑料,罩于产品表面,起到保护和美化产品的作用,

将普通的塑料硬片表面粘上一层溶质材料,从而使托盘表面有种溶质的手感,用来提高包装品的档次,

采用特殊工艺改性材料的吸塑托盘,该材料表面的电阻值小于10的11次放欧姆.主要用于电子.IT产品的静电托盘.

吸塑生产用的模具,成本最低是的石膏模,其次的是电镀铜模,最贵的是铝模,模具钻有小孔,用于真空吸附热化的硬片,形成吸塑产品.

我们常讲的吸塑,采用吸塑成型机将热软化的塑料硬片吸附于模具表面,冷却后,形成凹凸形状的塑料.

吸塑裁切:

吸塑包装成型后的塑料产品,经过冲床,将大张的片材用刀模分成单个的产品.

折边:

吸塑包装品中有一种叫插件包装,需要将泡壳的三个边用折机折到背后,以便在下道封装工序中,将纸卡插入折边内,形成插卡包装.

热合封口:

是一种吸塑封装工艺,用封口机将表面涂有吸塑油的纸卡与泡壳也和在一起,形成吸卡包装,

高频封口:

是一种吸塑封装工艺用高周波机产生超声波,将泡壳与泡壳粘合在一起,形成双泡壳包装,与高频封口所不同的是,超声波不但可以封PVC.PET.PETG材料,也可以封PET材料,而且对封装的产品设有电磁伤害,特别适合电子产品的封装:

不足之处在于超声波封边只能的间隔的点状,而且一般是每次只封一条边.

1.吸塑包装常用的塑料片材有哪些,各有什么特点,

答:

吸塑包装用的片材叫硬片或胶片，常用的有:

PET（聚对苯二甲酸乙二酯）硬片、PVC（聚氯乙烯）硬片、PS（聚苯乙烯）硬片。

PS硬片密度低，韧性差，易燃烧，燃烧时会产生苯乙烯气体（属有害气体），所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。

PVC硬片韧性适中，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。

PET硬片韧性好，透明度高，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料，但价格高，适宜做高档的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们采用一种叫PETG乙二醇改性-聚对苯二甲酸乙二醇酯的材料，这种材料既有PVC的易热合性，也有PET的高环保和透明度，但价格更高一些。

2.什么叫插卡包装,插卡包装应注意什么问题,

插卡包装是指将纸卡与折过三边的透明泡壳插在一起的包装形式，其特点是包装时不需要任何包装设备，只需要工人将产品、泡壳和纸卡安放到位就行。

应注意的问题是:

1.纸卡与折过边的泡壳大小合适，插在一起过紧，纸卡与泡壳会变型;过松，会很容易脱离。

2.产品过重时，需考虑在一定位置用钉书钉将纸卡与泡壳固定。

3.什么叫吸卡包装,吸卡包装应注意什么问题,

吸卡包装是指将泡壳热合在带有吸塑油的纸卡表面，常见的超市电池包装多用此类。

其特点是需要吸塑封口设备将产品封装在纸卡与泡壳之间。

应注意的问题是:

1.要求纸卡表面必须过吸塑油（以便能与PVC泡壳热合粘在一起）;2.泡壳只能用PVC或PETG片材;3.因为泡壳只是粘在纸卡表面，所以封装的产品不易太重。

4.什么叫双泡壳包装,双泡壳包装应注意什么问题,

双泡壳包装是指用两张泡壳将纸卡与产品封装在一起的包装形式。

其特点是需要高周波机将双泡壳封边，效率低，包装成本较高，但边缘整齐美观，产品外观高档。

应注意的问题是:

1.泡壳只能采用PVC和PETG胶片，否则无法热合或热合效果不佳;2.高频模具的好坏决定了双泡壳边缘的质量。

3.近来出现了可以热封PET的高频机，但造价高，工艺目前还不是太成熟。

5.什么叫半泡壳包装,半泡壳包装应注意什么问题,

半泡壳包装的全意是产品半露的双泡壳包装，是指用两张泡壳将纸卡与产品封装在一起，但产品部分露在泡壳外面的的包装形式，适用于特别长的产品。

其特点是需要人工用剪刀先将泡壳上露产品的部位剪开，再用高周波机将双泡壳封边，效率低，包装成本较高，但视觉效果好，而且可以满足用户在超市挑商品时，直接触摸产品的需求。

应注意的问题:

1.容易带脏的产品不易用此类包装形式;2.在泡壳上剪开孔时应注意边缘整齐;3.泡壳必须采用PVC或PETG硬片。

6.什么叫外置式半泡壳包装,外置式半泡壳包装应注意什么问题,

外置式半泡壳包装的全意是产品全部外置于双泡壳外面，双泡壳只封装纸卡，并作为产品头部的底托，产品与泡壳用塑料绑带相连。

其特点是需要高周波机将双泡壳封边，并在上面打绑带孔，效率最低，包装成本高，但可以满足用户触摸产品的需要。

7.什么叫对折泡壳包装,对折泡壳包装应注意什么问题,

对折泡壳包装是指双泡壳的一边在吸塑成型时连在一起，对折以后形成双泡壳的底和面。

其特点是可以不采用高频封边工艺，而是在泡壳一定位置做上扣位来连接双泡壳，必要时还可以打上钉书针，在选材方面可以用PET硬片，而实现环保材料的目的。

应注意的问题:

1.因没有高频机封边，边缘需要在裁床上高质量裁切完成;2.扣位松紧度要适中。

8.什么叫三折泡壳包装,三折泡壳包装应注意什么问题,

三折泡壳包装是将泡壳折成三个边（前、底、后），多形成一个底边，以便产品能立在平面上。

其特点是可以不采用高频封边工艺，而是在泡壳一定位置做上扣位来连接泡壳，必要时还可以打上钉书针，在选材方面可以用PET硬片，而实现

环保材料的目的，适合于大口径的产品包装。

应注意的问题:

1.因没有高频机封边，边缘需要在裁床上高质量裁切完成;2.扣位松紧度要适中。

泡壳:

blisters

插卡泡壳（折边泡壳）:

Slideblisters,flangefoldedblisters

吸卡泡壳:

cardedblisters

吸塑:

vacuum-Thermoform

吸塑包装:

VacuumThermoformpacking

双泡壳:

doubleblisters

对折泡壳:

clamshells

吸塑托盘:

trays

吸塑盒:

plasticcontainers

热封的:

heatsealed

对折的:

hinged

透明折盒:

ClearFoldingCartons

模具:

dies,model,mold

石膏模:

gessomodel

铜模:

electrocoppermodel

铝模:

aluminiummodel

刀模:

diecutter

高频机:

blistersheatronicSealers全自动高速吸塑成型机:

Automatichigh-speedvacuum-ThermoformPackingMachine

吸塑专业术语

吸塑:

一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

吸塑包装:

采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称。

吸塑包装制品主要包括:

泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有:

真空罩、泡罩等。

吸塑包装设备主要包括:

吸塑成型机、冲床、封口机、高频机、折边机。

封装形成的包装产品可分为:

插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。

泡壳:

采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料，罩于产品表面，起到保护和美化产品的作用。

又名泡罩、真空罩、塑料面罩。

按泡壳的形式不同，又可分为:

单泡壳，双泡壳，插卡泡壳和吸卡泡壳

吸塑盒:

是一类有盖和底的吸塑制品，底和盖连在一起的叫对折吸塑盒，底和盖分开的叫天底盖吸塑盒。

吸塑托盘:

也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用。

植绒内托:

是一种采用特殊材料的吸塑托盘，将普通的塑料硬片表面粘上一层绒质材料，从而使托盘表面有种绒质的手感，用来提高包装品档次。

抗静电托盘:

是一采用特殊材料的吸塑托盘，该材料表面的电阻值小于10的11次方欧姆。

主要用于电子、IT产品的吸塑托盘。

吸塑模具:

吸塑成型生产时用的模具，成本最低的是石膏模，其次是电镀铜模，最贵的是铝模。

模具钻有小孔，用于真空吸附热化的硬片，形成吸塑产品。

吸塑成型:

就是我们常讲的吸塑，采用吸塑成型机将加热软化的塑料硬片吸附于模具表面，冷却后，形成凹凸形状的塑料。

吸塑裁切:

吸塑成型后的塑料产品，经过冲床，将大张的片材用刀模分切成单个产品。

也叫下料，裁断，模切等。

折边:

吸塑包装品中有一种叫插卡包装，需要将泡壳的三个边用折边机折到背后，以便在下一道封装工序中，将纸卡插入折边内，形成插卡包装。

拉线:

吸塑成型生产时产生的一些不应有的线条突起（模具上没有的），需要重新修改模具（降低高度和增加园滑度）和增加额外的压力模具（我们称之为上模）来解决。

拉线过大时，被看作是次品，无法用于高档吸塑包装，但在零部件周转托盘领域，只要拉线排列整齐，不影响使用功能，应视为合格品。

拉线又称之为:

拉丘,抽筋等。

划痕:

吸塑成品上特别是透明泡壳上带有划伤的痕迹，如果痕迹太长，太大，泡壳就成了次品，无法用于高档包装。

晶点:

在吸塑片材生产过程中，因空气中的细小尘埃，掉在加热的塑料材料上，产生的一种透明瑕疵，特别是在透明的吸塑片材生产过程中，这种瑕疵过大，过多时，视为次品。

气泡:

在吸塑片材生产过程中，因加热的塑料材料中含有空气，使生产出的成品片材里带有气泡，特别是在透明的吸塑片材生产过程中，这种气泡过大，过多时，视为次品。

水波纹:

在吸塑片材生产过程中，因材料和加工工艺不同，使生产出的成品片材表面有水面波纹，特别是在透明的吸塑片材生产过程中，这种水波纹过大，过多时，视为次品。

一般情况下，片材越厚，水波纹越明显。

合格的PET材料很少有水波纹，但大多数PVC都有水波纹的现象存在。

热合封口:

是一种吸塑封装工艺，用封口机将表面涂有吸塑油的纸卡与泡壳热合在一起，形

成吸卡包装。

高频封口:

是一种吸塑封装工艺，用高周波机产生高频，将泡壳与泡壳之间粘合在一起，形成双泡壳包装。

超声波封口:

是一种吸塑封装工艺，采用超声波机产生超声波，将泡壳与泡壳粘合在一起，形成双泡壳包装，与高频封口所不同的是，超声波不但可以封PVC、PETG材料，也可以封PET材料，而且对封装的产品没有电磁伤害，特别适合电子产品的封装;不足之处在于超声波封边只能是间隔的点状，而且一般是每次只封一条直边。