瓦楞纸箱企业检验标准.docx
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瓦楞纸箱企业检验标准
包装箱检验标准
1主题内容与适用范围
本标准规定了出口商品运输包装瓦楞纸箱的技术要求、检验项目、抽样与检验方法。
本标准适用于海运、陆运及空运出口商品包装用单瓦楞、双瓦楞纸箱（简称瓦楞纸箱）的检验。
2引用标准
GB191包装储运图示标志
GB450纸和纸板试样的采取
GB462纸和纸板水分的测定法
GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB4857.2运输包装件基本试验温湿度调节处理
GB4857.3运输包装件基本试验堆码试验方法
GB4857.4运输包装件基本试验压力试验方法
GB4857.5运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法
GB5033出口产品包装用瓦楞纸箱
GB5034出口产品包装用瓦楞纸板
GB6543瓦楞纸箱
GB6544瓦楞纸板
GB6545瓦楞纸板耐破强度的测定方法
GB6546瓦楞纸板边压强度的测定方法
GB6547瓦楞纸板厚度的测定方法
GB6548瓦楞纸板粘合强度的测定方法
GB9174一般货物运输包装通用技术条件
ZBA87001.2海运出口危险货物包装检验规程性能检验
3分类
3.1按照最大内综合尺寸、内装物的最大质量及使用瓦楞纸板的种类，将瓦楞纸箱分为八种（见表1）。
4抽样
4.1抽样准则
外观检验抽样参照GB2828；性能检验抽样参照ZBA87001.2。
表1
种类
内装物最大质量kg
最大内综合尺寸mm
单瓦楞箱
第一种
10
1000
第二种
20
1400
第三种
30
1750
第四种
40
2000
双瓦楞箱
第一种
20
1400
第二种
30
1750
第三种
40
2000
第四种
50
2500
注：
当瓦楞纸箱最大内综合尺寸和最大质量不在同一种类时，应选其中高种类。
4.2检验批
以同一原材料、同一结构、同一工艺加工的瓦楞纸箱为一检验批，最大批量为2.5万个。
4.3抽样数量
4.3.1外观检验抽样数见表2。
表2
批量
轻缺陷样箱数
重缺陷样箱数
＜51
5
5
51-90
5
5
91-150
8
5
151-280
13
5
281-500
20
5
501-1200
32
5
1201-2500
50
4.3.2性能检验、型式检验抽样数见表3。
表3
检验类别
检验项目
抽样数量，个
性能检验
边压、戳穿、耐破、粘合强度试验
合计不少于3个
抗压力试验
3
型式检验
堆码试验
3
垂直冲击跌落试验
3
外观检验样箱从同一检验批的产品中随机抽取，重缺陷样箱从轻缺陷箱检验的样箱中随机抽取；性能检验样箱
从外观检验合格的样箱中抽取。
5检验
5.1外观检验
5.1.1检验项目
5.1.1.1轻缺陷：
标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、接合、裱合、摇盖耐折。
5.1.1.2重缺：
内尺寸、厚度、含水率。
5.1.2检验方法及要求
5.1.2.1外观检验按表4规定逐项检验。
表4
项目
技术要求
备注
轻缺陷
标志
按GB191规定
在纸箱上印有商检部门规定的代码、代号
印刷
箱面图案、文字清晰正确、深浅一致、位置准确
压痕线
压痕线宽：
单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线
刀口
刀口无明显毛刺，载刀口切口里面纸裂损距边不超过8mm或长不超过12mm。
成箱后叠角漏洞直径不超过5mm
箱钉
箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。
间距均匀、单钉距不大于55mm,双钉距不大于75mm。
首尾钉至压痕边线的距离为13±7mm.钉合接缝处应钉牢、钉透,不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷
钉间距的量取是指两钉相对处的距离
结合
钉合搭接舌宽为35-55mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm。
粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不他离。
纸箱二片接头对刘，其翦刀差；大型箱不大于7mm，中型箱不大于6mm；小型箱不大于4mm，箱体方正
剪刀差：
最邓结合部位上下
端压痕线处两刀距离之差
裱合
箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。
箱里纸拼接不得超过二拼，拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm；脱胶面积每平方米不大于20cm2；大型箱楞斜不超过3个，中、小型箱楞斜不超过2个
粘合剂系淀粉粘合剂或其它具有同等效果的粘合剂，不得使用硅酸钠。
脱胶面积指纸板未粘合或假粘合部分
轻缺陷
摇盖耐折
纸箱支撑成型后，摇盖开合270度，往复三次，面纸、里纸无裂缝
重缺陷
内尺寸
技术要求
纸箱支撑成型，相邻面夹角
成90°，用内径尺在搭接舌
上距箱口50mm处分别量取
箱长和箱宽，以箱底与箱顶
两内摇盖间的距离量取箱
高
箱型
大
中
小
长、宽、高单项
极限偏差，mm
＋5
－3
＋4
－3
＋3
－2
厚度
单瓦楞箱板
双瓦楞箱板
厚度是指瓦楞纸板上下面
间的距离按GB6547检测
A
≥4.5
A.A
≥9.0
C
≥3.5
A.C
≥8.0
B
≥2.5
C.B
≥6.0
E
≥1.1
C.C
≥7.0
A.B
≥7.0
含水率
瓦楞纸箱含水率应为12%±4%
用快速水分测定法或烘箱
测定法检验
注：
大、中、小型箱内综合尺寸分别为：
大于或等于2000mm、小于2000mm而大于1000mm、小于或等于1000mm。
5.1.2.2含水率检验
5.1.2.2.1检验仪器：
感量为0.001g的天平、铝盒或称量瓶、干燥瓶、可控制在100-105℃的烘箱以及快速水分测定
仪。
5.1.2.2.2快速水分测定法：
用快速水分仪在每个箱不同部位测量4个点，最后求其5个要箱的平均值。
使用快速水分测定仪时，仪器应事前进行校正。
当产生疑异时，则用烘箱法测定含水率。
5.1.2.2.3烘箱测定法：
从每一个样箱的不同部位，称取约50g试样（精确到0.001g），撕成小薄片置于已知质量的
称量瓶（或铝盒）中，在100-105℃的烘箱内，烘干到恒重。
每次称量应准确至0.001g。
含水率按公式
（1）计算：
X＝m1-m2/m1×100%⋯⋯
（1）
式中：
X—含水率；
m1—干燥前试样质量·g；
m2—干燥后试样质量·g。
5.1.3外观检验批合格准则
外观检验批合格准则，按表5规定。
5.1.3.1重缺陷只要有一项不合格时，该样箱为不合格；五个要箱中只要出现两个样箱不合格，则该批外观检验不合
格。
5.1.3.2轻、重缺陷个数小于或等于合格判定数，则该批外观检验合格；若等于或大于不合格判定数，则该批外观检
验不合格。
表5指不合格项数
样箱数
个
轻重缺陷个数
合格判定数
不合格判定数
5
5
6
8
7
8
13
10
11
20
14
15
32
21
22
50
21
22
5.2性能检验
5.2.1检验项目
边压强度、耐破强度、戳穿强度、粘合强度、抗压力试验。
5.2.2预处理条件及试验环境
试样按GB4857.2规定，在温度23±2℃，相对湿度50%±5%环境中预处理24h，并在此条件下进行试验。
5.2.3试样的载取
取三个经温、湿度处理的样箱，用于载取边压、戳穿、耐破、粘合强度试验的样块。
戳穿试验样块12块：
从每个样箱壁上载取4块，不小于（175×175）mm的试样；
耐破试验样块12块：
从每个样条壁上载取4块不大于（140×140）mm、无水印、折痕或明显损伤的试样；
粘合试验样12块，从每个样箱壁上载取4块，瓦楞方向为短边（25×80）mm，误差±1mm的试样；
边压试验样块9块：
从每个样箱无机械压痕、印刷痕迹和损坏的部位，载取3块，瓦楞方向为短边（25×100）
mm，误差±0.5mm的试样。
5.2.4边压强度试验
5.2.4.1试验方法
按GB6546进行，以所测值的算术平均值为边压强度值，以M/m表示，取三位有效数字。
5.2.4.2试验合格准则
不低于表6的规定，其中鲜果、蔬菜类、冷冻品类和易碎商品类（除集装箱运输外）的瓦楞纸箱应不低于表6
第三种规定。
表6
项目
种类
内装物最
大质量kg
最大内综
合尺寸mm
耐破强度KPa
（kgf/cm2）
戳穿强度
J（kgf.·cm）
边压强度
（kgf/cm）
粘合强度
N/m（kgf/10cm楞）
单瓦
楞纸
第一种
10
1000
7.85×103（8）
4.90（50）
3.92×103（4）
5.88×102（6）
第二种
20
1400
1.18×103（12）
6.37（65）
4.90×103（5）
5.88×102（6）
第三种
30
1750
1.57×103（16）
8.34（85）
5.83×103（6）
5.88×102（6）
第四种
40
2000
1.96×103（20）
9.81（100）
6.86×103（7）
5.88×102（6）
双瓦
楞纸
第一种
20
1400
1.18×103（12）
8.83（90）
5.83×103（6）
5.88×102（6）
第二种
20
1750
1.57×103（16）
10.3（105）
6.85×103（7）
5.88×102（6）
第三种
40
2000
1.96×103（20）
12.3（125）
7.84×103（8）
5.88×102（6）
第四种
50
2500
2.55×103（26）
13.7（140）
8.82×103（9）
5.88×102（6）
5.2.5耐破强度试验
5.2.5.1试验方法按GB6545进行，以每个样箱各2块试样正、反面贴向胶膜进行测试，以所测值的算术平均值为耐
破强度值，以KPa表示，取三位有效数字。
5.2.5.2试验合格准则按5.2.4.2规定。
5.2.6戳穿强度试验
5.2.6.1试验方法按GB2679.7进行，以每个样箱的4块试样以正面、反面，纵向、横向进行测试，以所测值的算术
平均值为戳穿强度值，以J表示，取三位有效数字。
5.2.6.2试验合格准则按5.2.4.2之规定。
5.2.7粘合强度试验
5.2.7.1试验方法按GB6548进行，以每个样箱各2块试样进行楞峰和面纸，楞峰和里纸剥离试验，以所测值的算术
平均值为粘合强度值，以N/m楞表示，取三位有效数字。
5.2.7.2试验合格准则按5.2.4.2之规定。
5.2.8抗压力试验
5.2.8.1试验方法
按GB4857.4进行，堆码高度3m，抗压力值应按公式
（2）计算：
P＝K·G（H/h-1）×9.8⋯⋯
（2）
式中：
P—抗压力值，N；
K—劣变系数（强度系数），见表7；
G—单件包装毛重；kg；
H—堆积高度，m；
h—箱高，m；
H/h—取整数位。
表7
贮存期
小于30天
30天-100天
100天以上
劣变系数K
1.6
1.65
2
注：
劣变系数（强度系数）K根据纸箱所装货物的贮存期和贮存条件决定。
5.2.8.2试验合格准则
当试样测定值均大于抗压力值P时，该项试验为合格。
若有一个样箱不合格，则该项试验不合格。
5.2.9性能检验批合格准则
性能检验项目全部合格时，则性能检验判为合格，若出现一项不合格时，则性能检验判为不合格。
5.3型式检验
5.3.1检验项目
堆码试验，垂直冲击跌落试验。
5.3.2检验要求
出现下列情况时，可进行瓦楞纸箱运输包装件的型式检验；
a.使用原材料，设计结构或加工工艺变动时；
b.供需双方提出要求时；
c.其它需要时。
5.3.3堆码试验
5.3.3.1按GB4857.2规定，试样在温度23±2℃，相对湿度50%±5%下预处理24h，并在此条件下试验。
5.3.3.2试验方法
按GB4857.3规定，堆码质量按公式（3）计算：
M0＝K（H/h-1）·M1⋯⋯（3）
式中：
M0—纸箱上施加的堆码总质量，kg；
M1—单个包装件毛重，kg；
H—堆码高度，m；
H/h—取整数位。
5.3.3.3试验合格准则：
样箱均不倒塌、无破损、该项试验为合格。
若有一个样箱不合格，该项试验判为不合格。
5.3.4垂直冲击跌落试验
5.3.4.1预处理条件按5.3.3.1。
5.3.4.2试验按GB4857.5进行。
跌落高度及跌落顺序按GB4857.5附录A规定。
5.3.4.3试验合格准则：
样箱均无破损、内装物无撒漏，该项试验为合格。
其中有一个样箱不合格，该项试验判不合
格。
5.3.5型式检验合格准则
两项试验均合格，该型式检验判为合格。
若有一项不合格，则型式检验判为不合格。
6判定总则
外观检验、性能检验及进行型式检验2均合格，则该检验批为合格；只要出现一项不合格，则该检验批为不合
格。
中华人民共和国国家标准
瓦楞纸箱
UCD676.8
GB6543-86
Corrugatedbox
本标准适用于运输包装用单瓦楞纸板和双瓦楞纸板箱（以下简称瓦楞纸箱）。
1分类
瓦楞纸板箱按照使用瓦楞纸板不同的种类、包装内装物的最大重量及箱内尺寸之和分为30种，见表1。
表1
种
类
内装物最大重
量kg
最大综合尺寸
mm
代号
纸板结构
1类
2类
3类
单
瓦
楞
纸
箱
5
10
20
30
40
700
1000
1400
1750
2000
单瓦楞
BS-1.1
BS-1.2
BS-1.3
BS-1.4
BS-1.5
BS-2.1
BS-2.2
BS-2.3
BS-2.4
BS-2.5
BS-3.1
BS-3.2
BS-3.3
BS-3.4
BS-3.5
双
瓦
楞
纸
箱
15
10
30
40
55
1000
1400
1750
2000
2500
双瓦楞
SD-1.1
SD-1.2
SD-1.3
SD-1.4
SD-1.5
SD-2.1
SD-2.2
SD-2.3
SD-2.4
SD-2.5
SD-3.1
SD-3.2
SD-3.3
SD-3.4
SD-3.5
注：
纸箱的综合尺寸，是指其内尺寸长、宽、高之和。
其中1类箱主要用于出口及贵重物品的运输包装；2类箱主要用于内销产品的运输包装；3类箱主要用于短途低廉商品的运输包装。
2基本箱型和代号
见附录A
2.1本标准规定的箱型代号由四位数字组成.附录A中的图表示各种纸箱的基本式样,每个图有一个四位数字的代号,代号中前两位数字表示箱型种类后两位数字表示同一类箱中不同的纸箱式样。
2.1.1开槽型纸箱（02型）
为最常用的外包装纸箱，基本上由一片瓦楞纸板组成，通过钉合或粘合等方法将接缝封合制成纸箱，有顶部及底部折片（俗称上、下摇盖）构成箱底和箱盖。
运输时可以折叠平放，使用时箱盖封合。
2.1.2套合型纸箱（03型）
由几页箱坯组成的箱，其特点是箱体与箱盖（顶盖、底盖）分开，使用时，箱盖和箱体是套接的。
2.1.3折叠型（04型）
通常由一片瓦楞纸板组成，折叠而成箱的底，不用钉合或粘合。
2.2也可根据要求订货合同所规定的其他型式制造。
3纸箱附件
为提高对内装物的保护力，允许用隔挡、衬垫、底座、模切件等纸箱附件，这些附件的种类和代号见附录B。
在具体的产品用箱技术文件中应对所用附件的种类、代号及其用料、尺寸、结构等作出规定。
4尺寸规定
4.1用纸箱的内尺寸长、宽、高表示纸箱的规格，并按下列顺序和代号给出尺寸，单位用毫米。
（内尺寸）
a.长度（L）：
箱内底面积长边尺寸；
b.宽度（B）：
箱内底面积短边尺寸；
c.高度（H）：
箱内顶面到底面尺寸；
4.2根据内装物的重量和尺寸，优先选用GB4892-85《硬直方体运输懈装尺寸系列》规定的以下底面积外尺寸：
400×600；400×300；400×200；400×150；300×200；300×133；300×100；200×150；200×133。
也可根据被包装物品的特点选用其他的尺寸。
4.3箱子长、宽之比建议不大于2.5：
1；高、宽之比不大于2：
1并不小于0.15：
1。
5技术要求
5.1纸箱的内装重量、综合尺寸及对应的纸板种类应符合表1和表2的规定。
5.2制造瓦楞纸箱使用的瓦楞纸板见表2，各项技术指标应符合GB6544-86《瓦楞纸板》的规定。
表2
名称
类别
瓦楞纸箱代号
瓦楞纸板代号
单
瓦
楞
纸
箱
1
类
BS-1.1
BS-1.2
BS-1.3
BS-1.4
BS-1.5
S-1.1
S-1.2
S-1.3
S-1.4
S-1.5
2
类
BS-2.1
BS-2.2
BS-2.3
BS-2.4
BS-2.5
S-2.1
S-2.2
S-2.3
S-2.4
S-2.5
3
类
BS-3.1
BS-3.2
BS-3.3
BS-3.4
BS-3.5
S-3.1
S-3.2
S-3.3
S-3.4
S-3.5
双
瓦
楞
纸
箱
1类
BD-1.1
BD-1.2
BD-1.3
BD-1.4
BD-1.5
D-1.1
D-1.2
D-1.3
D-1.4
D-1.5
2类
BD-2.1
BD-2.2
BD-2.3
BD-2.4
BD-2.5
D-2.1
D-2.2
D-2.3
D-2.4
D-2.5
3
类
BD-3.1
BD-3.2
BD-3.3
BD-3.4
BD-3.5
D-3.1
D-3.2
D-3.3
D-3.4
D-3.5
5.3钉合瓦楞纸箱应使用带有镀层的低碳钢扁丝，扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。
5.4粘俣瓦楞纸箱使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合剂。
5.5纸箱尺寸偏差见表3。
表3
种类
1类箱
2类箱与3类箱
综合尺寸不大于1000mm
综合尺寸大于1000mm
尺寸
偏差
mm
±3
±5
单瓦楞箱
双瓦楞箱
单瓦楞箱
双瓦楞箱
±3
±4
±5
±6
对于有特定要求的纸箱可由供需双方协商制定。
5.6箱体主正,表面不允许有明显的损坏和污迹,切断口表面裂损宽度不超过8mm。
5.7箱面印刷图字清晰,深浅一致,位置准确,必须在箱盖内印刷纸箱制造厂名称或代号。
5.8纸箱接头钉俣搭接舌边宽度35-50mm，金属钉应沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边成45°角）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀，单排钉距不大于80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕边线不大于20mm。
钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠、翘钉、不转角等缺陷。
5.9纸箱接头粘合搭接舌边宽度不小于30mm，粘合剂使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合剂。
粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，以致面纸分离时接缝依然粘合不分，同时，也不应有多余的粘合剂溢出接缝。
5.10瓦楞纸箱的压痕线宽度，单瓦楞纸箱不大于12mm，双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。
5.11瓦楞纸箱摇盖经开、合180°往复5次以上，1、2类箱面层和里层都不得有裂缝，3类箱板外面层不得有裂缝，内面层裂缝长度总和不得大于70mm。
5.12瓦楞纸箱可根据供需双方的协定进行表面防潮处理。
5.13瓦楞纸箱的机械性能包括抗压强度，耐冲击强度、抗转载强度等，在每种具体产品用瓦楞纸箱的标准或技术要求中明确规定或由供需双方商定。
6试验方法
6.1已制成的瓦楞纸箱，根据纸箱种类及需要，应进行纸板性能试验，如有需要可进行纸箱强度试验。
6.2测纸箱内尺寸时，把纸箱撑开成型、相邻面夹角90°量取搭接舌迷以外的、构成长宽两面间的距离（内尺寸）为箱长（L）、箱宽（B），量取构成箱高的底、盖间的内距离为箱高（H）。
6.3瓦楞纸箱空箱承压强度按GB4857.4-84《运输包装件基本试验压力试验方法》的规定进行平面压力试验。
试样制备时，用胶粘带、金属钉或粘合剂封合，并将采用的方法写在试验报告内，试样数量应不少于3只。
6.4瓦楞纸箱耐冲击强度按GB4867.5-84《运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法》的规定进行试验，跌落高度及顺序按GB4857.5-84附录A或供需双方商定，试样数量应不少于3只。
6.5瓦楞纸箱抗转载强度按GB4857.8-84《运输懈装件基本试验六角滚筒试验方法》的规定进行试验，试验强度指标按GB4857.8-84附录A或由供需双方根据货物流通商定。
7检验规则
7.1出厂检验
7.1.1生产厂应保证生产的纸箱符合本标准和订货合同的规定并经检验部门检验合格出具合格证。
7.1.2用户有权以相同材料、相同工艺、相同规格的同一入库日期的产品为一批，在交货的同时按本标准和订货合同的规定进行验收检验。
7.1.3本标准5.1、5.3、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、5.10所列各项目按照表4的规定抽样检查，其中有两件不合格则该箱判为不合格。
7.1.4从选样中任取6个纸箱按本标准5.11及5.2中规定的纸板强度指标进行检验，按5.2对纸板进行检验，低于规定值10%或10%以上的，整批作为不合格品。
表4
批量
第一批
第二批
抽样数
合格判定数
不合格判定数抽样数
抽样数
合格判定数
不合格判定数抽样数
小于281
5
0
3
5
3
4
281-500
5
0
3
5
3
4
501-1200
8
1
3
8
4
5
1201-3200
8
1
3
8
4
5
3201-10000
13
2
5
13
6
7
10000以上
13
2
5
13
6
7
7.1.5按照具体产品用瓦楞纸箱的标准或其他技术文件的规定检验纸箱机械性能指标时，可任取3个以上的纸箱进行，以测定的平均值为该批纸箱的强度值，如无其他规定，低于规定值即为不合格。
7.2.1新设计的瓦楞纸箱或制造瓦楞纸箱的材料有变动或再次投产的纸箱应进行型式检验。
型式检验的项目根据内装物的重量、特征、贮运状况及设计的性能要求决定，或由供需双方商定。
7.2.2每件试样都应按本标准5.1、5.3、5.4、5.5、5.6、5.8、5.9、5.10逐项检验合格后方可作为样品。
试验数量应能满足所需试验项目的试验要求，一般不少于7只。
7.2.
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