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第二节钻爆作业各工种
一、潜孔钻工
（一）基本规定
第1条司钻人员必须了解本机构造和机械性能，熟知本机的安全操作规程，方准进行操作。
第2条放炮时将设备撤退到安全地点，并加以防护。
放炮后应对设备进行全面检查。
第3条遇到六级以上大风时，不准上滑架。
严禁乘坐回转机构上下滑架。
第4条如较长时间停机，应将冲击器提出孔外，以免孔口塌方阻卡钻具。
第5条孔口有人工作时，禁止向冲击器送风，拆装钻头时，应关闭回转提升机构。
第6条传动部位的清扫、注油、修理等工作，必须在停机状态下进行。
第7条应经常检查风水管接头是否紧固，有无跑风、漏水现象，如有应及时修理，以防脱节伤人。
第8条不得将电缆泡在水中或搁置在金属物上，车辆越过电缆时，应用木板或套管隔离保护，防止电缆受损漏电。
收放或移动电缆，必须戴绝缘手套，以免发生漏电事故。
第9条钻机的工作地面应平坦，当在倾斜地面工作时，履带板下方应用楔形塞紧。
禁止在斜坡上横向钻孔作业。
第10条夜间作业，应有足够的照明。
如照明发生故障，应立即停机，并切断工作电源，待修复后方可继续工作。
（二）开车前的准备工作
第11条对钻机各部位进行全面检查，具体要求如下：
1.滑架各部位焊缝无裂缝，各连接螺丝无松动现象，拉紧装置各拉杆连接可靠。
2.回转机构的滑道间隙适中，滑板螺丝无松动，齿轮转动灵活，钻杆接头、轴承压盖和空心主轴的联结牢固可靠。
3.提升推进机构钢丝绳缠绕平整不乱，松紧适当，制动器工作有效。
4.行走机构的传动皮带、链条、履带松紧适宜，；离合器操作灵活，滑架起落机构的传动齿轮处在脱开位置
5.钻杆接头无开焊、滑扣现象。
冲击器、钎头完好。
合金柱无脱焊、碎裂、掉粒等现象。
钻杆、冲击器、钻头联结可靠。
6.各操作机构处在停止位置，仪表指针处在零位。
7.电缆及其它电气元件绝缘可靠。
8.除尘装置灵活、齐全、可靠。
第12条对各润滑部位加注足够的润滑油
第13条接通电源，电压变动范围应不超过额定值的－5%~10%。
第14条接好风管，风压应达到5~6公斤力∕平方厘米，管路无泄漏现象。
第15条在进行湿式作业时，同时应该接好水管，其压力应等于或大于风压。
管路无渗漏现象。
第16条安全用具、工具、易损部件和辅助材料准备齐全。
（三）钻孔作业
第17条凿岩钻孔作业，应符合下列规定：
1．定位孔
（1）孔位偏差一般不得超过0.2米，如遇特殊情况最大不得超过0.4米
（2）切断行走电机电源。
（3）接通工作系统电源。
（4）将电器操作台主令开关拌到手动位置。
（5）钻具稍稍提起，取出钎托上的卡板子。
（6）缓慢放下钻具，至钎头距地面约30毫米。
（7）安放好捕尘罩。
2．开孔、钻进
（1）开动抽风机。
（2）开动回转机构。
（3）将冲击器操纵阀扳到半开位置。
（4）接通提升推进机构下降按钮，下防钻具。
当钎头触及岩石，冲击器便开始工作，进行开孔。
如发生卡钻或偏斜，即提起钻具，重复上述程序，直至冲击器开始正常钻进为止。
（5）根据岩石情况，将冲击器操纵阀全部打开或扳到合适开度的位置。
（6）冲击器开始工作，应立即停止下放钻具，将主令开关扳到自动位置，推压操纵阀手扳到调压位置，进行调压凿岩。
3．正常钻进时的注意事项：
（1）各电动机应无异常响声，温升正常。
（2）各齿轮咬和正常，运行时无杂音。
（3）根据孔底岩石情况和电流表读数，随时调节钻具轴压，避免回转电机过载。
当电流超过额定值时，应立即提出钻具，检查处理正常后，方可继续作业。
（4）滑架摆动严重时，应减小轴压。
（5）当气压低于4公斤力∕平方厘米时，应停止钻孔。
（6）提升推进机构的钢丝绳应排列整齐，无挤压现象，绳头牢固，并随时注意调整钢丝绳的松紧程度。
（7）发生卡钻时，应根据具体情况进行处理，不得强行提升钻杆。
如遇较厚夹泥层或孔内出水时，要先提钻，后停风，以免堵塞冲击钻。
（8）如风压突然降低，冲击器不响，应查明原因及时处理。
（9）推压汽缸托架的限位开关应保持有效，以免提升推进机构的电机发生过载或拉断钢丝绳等事故。
4．接副钻杆
（1）当主钻杆进入孔中，回转机构到达滑架下端终点时，停止回转机构。
（2）反复提升钻具（约1米左右），吹净孔底粉后，停止供风，再停止抽风机。
（3）下降钻具，使主钻杆上部扳子口位于钎托上方约30～40毫米，将扳子插入。
（4）点动回转机构的反转起动按钮，使回转机构反转90度，主钻杆与回转机构脱开架在钎托上。
（5）提升回转机构，使钻杆接头稍高于副钻杆的上端。
（6）将送杆器操纵手柄转至“1”位置，注意钻杆送至滑架中心。
（7）缓慢下降回转机构，使钻杆接头插入副杆插座，正转回转机构，使副钻杆与回转机构完全接合。
（8）扳起托杆器，托住副钻杆，稍提回转机构，将副钻杆插头从下送杆器托环中提出，再将送杆器的操纵手柄专至“11”位置，使逆止器推出。
（9）将送杆器操纵手柄转至“11”位置，使上下送杆器退出，然后再将手柄扳至“0”位。
（10）下降副钻杆，使副钻杆插入主钻杆插座，正转回转机构，使主、副钻杆完全结合。
（11）稍提锚具，取下扳子，放下托杆器，清理捕尘器。
（12）开动抽风机及回转机构，半开冲击器操纵阀。
（13）调节轴压，继续正常工作。
5．卸副钻杆
（1）当孔深达到设计要求后，将钻具提升1米左右，吹净孔底粉后，停止供风。
（2）下放钻具、检查孔底岩粉积存情况，其允许存高度不得超过300毫米。
（3）提升并回转钻具，当主钻杆上部扳子口稍过钎托时，停止提升推进机构、回转机构和抽风机。
（4）主钻杆上部扳子口卡好扳子，点动回转机构的反转按钮，时回转机构反转90度，主副钻杆脱离。
主钻杆落下，架在钎托上。
（5）半起托杆器，托住副钻杆，将副钻杆提至稍高于送杆器托环的位置。
（6）将送杆器操纵手柄扳至“1”位，使送杆器送至滑架中心。
（7）下降副钻杆，使插头入下送杆器托环，检查逆止器是否落入逆止销孔。
（8）反转回转机构90度，使副钻杆与回转机构脱开。
（9）将送杆器的操纵手柄扳到“11”位，退出副钻杆，再把手柄扳至“0”位。
（10）下降回转机构，与主钻杆接合，稍稍提升，取下扳子，将钻具提出孔口至停放位置。
6．停机
（1）将主令开关扳到手动位置，提升钻具。
（2）当冲击器提升到距空口1米左右时，提示供风，以防吹塌孔口。
（3）停回转机构、停通风。
（4）切断电源。
关闭风、水管路。
（四）钻车行走
第18条钻车不宜长距离行走。
必要时应用平板拖车装运或利用拽引机械配合。
第19条行车前应切实作好以下工作：
1．行走机构各部传动灵活可靠，履带扳、履带销连接完好。
2．查看线路，排除故障，路面宽度不应小于3.5米，弯道半径不应小于4米。
最大爬行坡度不得超过15度。
3．行走距离超过300米或横跨道路上空有障碍物时，应放平滑架。
穿过带电线路时，钻机各部与导线间的距离不得小于下表规定。
线路电压（千伏）
1以下
1～20
35～110
安全距离（米）
1.5
2
4
4．在未放平滑架而作较长距离行走时，应拆掉风管、水管，接通行走电机电源。
钻头球面离地不得小于300毫米，冲击器应用卡环固定。
5．行走时要有专人指挥，做好上下联系，车后人员应拉好电缆和风、水管路。
第20条行车操作应符合下列规定
1．合上行走电源开关，接通行走按钮，起动行走电机。
2．拉紧行走操纵手柄，离合器离合，开始行走。
3．转向时，向左转推向左操纵手柄，向右转推向右操纵手柄。
严禁急转弯。
4．在松软路面作大角度转向时，应铺垫木板，以免陷车或脱轨。
遇转向困难时，不可强行硬扭。
5．改变行走方向时必须先按停车按钮，待电机完全停止后，再进行反向起动。
6．在做较长距离行走，到达预定地点后，应切断行走电源。
（五）滑架起落
第21条当起落滑架时，严禁一切人员在滑架下停留或工作。
第22条滑架的升起与滑架下落的操作相似，只是电机回转方向相反。
当不起落滑架时，注意必须将移动齿轮脱离捏合状态并予以紧固，以免发生事故。
第23条升降滑架应遵守下列规定：
1．滑架提升
（1）站稳车体，使尾部稍高。
（2）检查各部传动、钢丝绳缠绕及绳卡的紧固情况。
（3）检查主副钻杆及冲击器是否牢固。
（4）接通滑架起落机构传动系统，拧紧齿轮。
（5）接通行走电机转动按钮，起动滑架起落机构，待滑架升至适当位置时，按停止按钮，使滑架暂停起升，接好拉杆和联接螺栓。
（6）再次起动滑架起落机构，待滑架升至所需角度时，停机、穿销、固定拉杆。
（7）安放钻具和其它附件。
2．滑架降落
（1）停放车体，使前部适当仰起。
（2）检查传动部位、钢丝绳缠绕及卡紧固情况。
（3）将主钻杆落在钎托上，用卡瓦固定冲击器，检查副钻杆在送杆器上是否牢靠，必要时可用绳索栓住。
（4）接通滑架起落机构传动系统，固紧滑动齿轮。
（5）卸下滑架下部拉杆销轴和联接螺栓。
（6）接通行走电机反转按钮，滑架起落机构反向转动，滑架慢慢落，当滑架下降40度时停机。
此时，靠滑架的惯性和自重自行下落，或点动按钮，待滑架到达适当位置后，卸掉上部拉杆销轴，卸下拉杆。
再次反转滑架起落机构，直至滑架平稳放妥为止。
二、手风钻工
第1条操作人员必须了解凿央机的构造和性能，并熟悉操作和保养方法，否则不呆单独操作。
第2条施工时，压缩空气的气压，必须符合凿岩机的要求。
第3条凿岩工作必须采取湿式作业（严禁打干钻）。
第4条开钻前应检查凿岩机各总部件是否松动，准备好的所用的工具和足够的机油。
第5条要选择长短钢钎，并检查是否弯曲，钎尾长度为11~12厘米，中心孔要中正、无堵塞，否则不得使用。
第6条风管与风钻连接时，必须先将管内脏物吹净，再行连接。
第7条供风胶管不得缠绕打结，并禁止用折叠风管的方法停止供风。
第8条风管接头必须连接牢固，并随时检查接头是否松动，防止脱落伤人。
第9条钻孔开孔时，风门应开得小一些，操作人员的眼睛不能正视孔口，以免岩粉伤眼。
第10条开钻时，检查周围有无不稳固的岩石，操作人员两脚应前后侧身站稳，防止断钎伤人。
第11条钻孔时，手不能离开钻机风门，禁止采用骑马式作业，以防断钎伤人。
第12条钻水平孔时，严禁用胸部顶住风钻。
钻机前面不得站人。
第13条孔深在1.2米以上，必须备有长短钎配套进行，不准采用一根长钎，一次钻够深度的钻孔方法。
第14条严禁打旧孔，不论深浅一律不准再打。
第15条要换钎时，要关闭风门、水阀，防止钻机转动。
第16条风、水管经过通道时，必须挖小沟，把管放在沟中盖好，以免石块滚下砸伤。
第17条在山坡上接风管时，要注意山下的人和机械等，以免被飞石炸坏。
第18条钻机停止工作时，先将风、水阀关闭，然后再卸风、水管。
第19条钻孔完毕，所有机具、风水胶管要议长到安全地方，以免被飞石炸坏。
第20条吹炮孔时，吹风管应用转心阀门，并注意前后左右是否有人，要打招呼后，再开风阀，避免碎石伤人。
严禁采用折风管停风的方法吹孔。
第21条当使用钻机支架时（如立式或横式移动台车等），若钎子和钻机前进方向不一致，应立即加以调整。
第22条动支架必须牢固，工作时不得滑动。
第23条在隧洞内钻边、顶孔时，要按照测量的要求，注意边线孔的深度、角度，以免超、欠挖。
第24条要随时注意顶板岩石稳定情况，如发现异常现象，应立即退出。
第25条停钻、撤钻或向前移动气腿时，先关风门，同时要防止卡手。
拨钎时要注意左右、后边的人员，以免伤人。
第26条发现哑炮，不准强接导火线，不准随意处理，应及时通知炮工或值班人员处理；需要钻孔引爆时，要距哑炮30~50cm厘米处平行钻孔引爆。
三、开装岩机工
第1条装岩机工必须了解机械性能、构造、保养方法、操作熟练，才能独立操作，其他人员不准乱动。
第2条开车前，应检查轨道上是否有障碍物，机器各部件是否正常，各部润滑是否良好，动力、风管的长度及安置是否牢固。
第3条装岩机工工作时，必须站在踏板上，两手握住把手进行操作。
精力集中，注意前后左右的作业人员。
要铲斗装满时，应停止机器前进，再提升铲斗倒碴。
第4条装潭时，铲斗不应插入碴堆太深或装直径超过60厘米地块石，以免损坏机械及翻车。
第5条装岩机运转中，周围不准有人通行和扒碴施工。
第6条装岩机检修、注油应停机，关闭进风主阀门。
第7条碴堆积如山有塌方可能时，应将机器退出工作面，处进后再继续工作。
第8条装碴完毕或人离机器前，必须半装岵机退到安全地点，将铲斗放下，关上制动器，关闭进风主阀门，切断风路。
第9条使用电动装岵机装碴应做到：
1．卸碴完毕铲斗回落时，微按开斗电钮在最短时间内停止后再行下落；
2．铲斗扬起超过主置位置时，即可放升斗电钮，以锡冲力过大损坏弹簧及链子；
3．电动机温升达30度时应停机，并清扫上面的岵粉；
4．装岩机在快速行进时，不行立即返回，以免损坏机械；
5．电源、电动机发生故障时，必须立即切断电源，停机检查处理；
6．停机时，应同时切断电源。
第10条在同一工作面，有两台以上装岩机装碴时，应保持一定的安全距离，不行平行作业。
第11条在装碴过程中，满斗仰高时要注意掉石伤人。
第12条操作应力求平稳，操作把手不能过快、过猛。
第13条操作中，应经常检查钢丝绳、接头及断丝情况，发现问题及时处理。
第14条装岩机进行检修时，如需扬起铲斗，须用销子将铲斗销住。
四、爆破工
第1条爆破工作人员必须身体健康，经过专业培训，考试合格，并取得《爆破员作业证》，方可从事爆破作业。
第2条各种爆破必须使用符合国家标准或部颁标准的爆破器材。
第3条爆破所用的各种电雷管、火雷管、导爆索、炸药等物品，在般运装卸时，必须轻拿轻放，不得抛掷。
第4条拉运火工材料的汽车不准停留在人员密集的地方，车上应标危险标志。
带车人员严禁吸烟及带火种。
禁止在有明火处休息，不准靠近汽车排气管行走。
第5条炸药运到工作面时，应与明火、机械设备、电源及供电线路等保持一定的安全距离。
并设专人看守。
第6条爆破器材库内要保持整洁、卫生、干燥、通风，严禁乱堆乱放。
第7条导爆索与雷管库内应严防老鼠及有害动物，若发现应及时消灭，以防发生事故。
第8条库房应通风良好，禁止潮气或雨水浸入。
库内温度应保持在10—36度之间，低于或高于上述温度时，要采取升温或降温措施。
第9条对进库的火工材料数量必须严格清点，若发现数量与单据不符时，及时报告有关领导查证落实，否则不能上帐。
第10条对每次进库的材料必须检验说明书，并进行必要的试验，否则不能发放使用。
对已加工好的各种不同批材料，不能同时发放，要写明标签，防止发生意外。
第11条严格领退手续，作到认真负责，填写爆破单据，注明工程项目及单位、时间、地点、班次、发放人、领用人和施工单位，并要三方签字方能生效，否慢以手续不清追究责任。
第12条仓库人员应严格遵守交接班制度，当面查清物与帐目，否则按本班帐目不清处理。
严禁撕改帐目。
第13条在加工火炮剪导火索时，首先弄清是否同厂、同批，若不是同厂、同批的，应按规定试验燃速，不准和异厂、异批导火索混合使用，以防燃速不同发生事故。
第14条剪好的导火索及加工好的起爆管和信号管应每十根一把，弄清数量，顺方向盘好，放在干燥处，严禁放在潮湿的地面上。
第15条加工火炮插管时，必须严格清查管数、导火索头与雷管的数量应相符。
严防不慎掉管踏响。
第16条导火索插入管内时，管内杂物应到净，以免杂物堵塞导火索药芯造成哑炮，严禁用嘴吹。
第17条火雷管插好后包绒胶布时，手指应轻微顶住管尾，以免接触不良脱节造成哑炮。
第18条绑炮时若遇药卷过硬时，可用手指将药卷捻松后再慢慢把管插入，严禁用力硬插。
第19条在绑扎火药时，不许在药卷封口处过分转动，防止绑扎处受伤，浸腊后不过火。
第20条对露天使用的硝氨类炸药挂腊时，腊温不得超过70度。
第21条绑扎起爆药包时，药包纸上缠绕要不少于四周，导火索上缠绕要不少于三圈，并要均匀，防止运送时脱落。
第22条加工和装放火炮时，现场严禁明火，严禁吸烟，不准开玩笑，打闹，更不许将绑扎好的炮头乱抛。
第23条加工完毕，彻底清查现场，核对领出数与加工数是否相符，若有差额按责任事故处理。
第24条加工起爆管和信号管，必须在单独的加工房内进行，同时必须远离爆破器材库，其安全距离应符合规定。
第25条加工起爆管和信号管，应在铺有软垫层且有凸缘的工作台上操作，每一工作台只允许堆放安100只以下雷管和相应的导火索、导爆管。
第26条加工房应具备相应的通风、保温、防潮、防火、防暴及防雷措施。
第27条加工场地严禁烟火和火种。
第28条供做加工起爆管和信号管的每盘导火索，其两端各切掉5厘米长的线段。
第29条切断导火索时，桌子上不堆放雷管。
连接导火索与雷管时，桌子上不准放置切割工具。
第30条在切割过程中，发现断裂、过粗、过细、包皮破损、揉折、打死扣、变质等均应随时切掉。
第31条加工好的起爆管和信号管必须分开存放，信号管上必须系上标志，加工起爆管时，必须用特制的紧口钳子夹紧管体口部边缘。
第32条加工时散落的炸药残渣。
导火线头、药卷纸筒等材料，应随时收拾在专用的木箱内，以便及时烧毁。
第33条用作防潮工作面的起爆药包，在放入雷管的药卷口部，必须涂防潮剂。
第34条导爆索和导火索于起爆药包接触部分，只涂冷的或温度不超过60度的防潮剂，其余部分的导爆索不准与热点防潮剂接触。
第35条不使用的起爆药包，应有爆破组长将雷管取出，按规定销毁，禁止拆除有防潮剂的起爆药包。
第36条导火索长度，一般不得短于1.5米，单炮不得短于1米，并且必须确保点炮人员撤离危险区所需要的足够时间。
第37条在同一串联网路上的电雷管，必须是同厂、同批、同型号且电阻大小一致的电雷管。
第38条放炮人员在起爆前，应迅速撤离至有掩蔽的安全处所，撤退路上不得有障碍物，掩蔽体或避炮洞必须坚固牢靠。
第39条爆破地点没有安全可靠的掩体时，严禁用明火起爆。
第40条所有装好的电炮，应一次和闸同时起爆，否则不得同时装药。
第41条进行炮孔分组爆破或一次点燃数目超过5个炮时，点炮必须明确分工，并指定专人撤离。
第42条每批导火管，均应试验其燃烧速度，以便决定导火索的长度，确保点炮人员的安全距离。
第43条严禁用明火点燃导火管，应使用香或专用点火器。
第44条点炮前应遵守下列规定：
1．清点炮孔数量，选好进入躲避地点的线路。
2．点炮前应记清分管炮位上导火索数量，如发现异常现象，应立即报告。
3．没有指挥员的命令，不得擅自抢先点炮。
4．听到信号炮响，无论点完或未点完均应迅速撤离。
第45条深度超过4米的炮孔，不宜采用火花起爆，若必须采用时，应装两个起爆筒同时点燃。
第46条当隧洞倾斜角大于30度时，禁止采用火花起爆，应采用电力起爆。
第47条电力起爆的母线必须是专用起爆母线，母线与支线均应使用绝缘良好的铜线或铝芯线，母线断面一般不小于2.5平方毫米，支线断面不得小于0.75平方毫米。
第48条电雷管在使用有手柄的闸刀开关装置，起爆器的手柄，电源开关，干电池或蓄电池盒均应装箱上锁。
第49条电雷管在使用前，必须检查其导电性，并按电阻大小选配。
第50条发爆机与母线的联结工作，必须在炸药全部装好后，并且工作人员全部撤离危险区后，方准进行。
第51条在封闭炮眼时，要避免导线的弯曲，挤压而造成折断或包皮损坏，影响爆破。
第52条在同一工作面的电爆网路必须使用同一起爆装置。
两个以上工作面使用两个以上起爆装置，应采用统一信号来控制合闸时间。
第53条禁止用水或大地作电爆网路回路。
第54条连接导线时，应将导线表面擦净，然后按规定方法连接，并用胶布包好，接线时，严禁错接、漏接，以及短路或接地。
第55条导线铺设前，应作导电、电阻及绝缘检测。
铺设时，应注意使各支线的电阻值保持基本平衡，以免电压降低过大产生拒爆。
第56条电爆网路的总电阻，应事先计算好，实测与计算的电阻值超过10％以上时，应采取措施消除其增大或减少值，否则不准起爆。
第57条如果通上电流而未起爆，则应将母线从电源上解下连成短路，锁上电源箱，取下钥匙，待母线断5分钟后，沿母线进入工地检查拒爆原因。
第58条凡电爆人员均不得身穿化纤类服装和带钉子的鞋，不得携带绝缘电筒或其它金属用具。
第59条使用导爆索爆破时，应首先检查导爆索外观是否完好、有无裂缝、破皮、打死扣现象，若爆索上发现以上情况，应割掉不准使用。
第60条在切割导爆索时，应用锋利的刀子，严禁使用钳子、石头、铁器砸切。
已放入孔中的导爆索严禁切割。
第61条严禁用导爆索、导火索当绳子上下吊东西、捆绑炸药和代替安全绳使用。
第62条导爆索的连接方法应符合出厂说明书上的规定，搭接时必须使支线的端部与干线的传爆方向相一致，搭接长度不得少于15厘米。
第63条导爆索装好后，要指定专人看管，严禁其它闲人进入现场，以免踩踏而发生事故。
第64条索网的铺设应严格遵守下列规定：
1．支线与母线连接使，两线的夹角不大于90度。
2．在索网的任何部分，不得将导爆索弯曲成锐角或死弯。
3．两索间的距离应不小于40厘米。
线路不得交叉。
4．插入药卷内的导爆索端头，应位于药卷的中下部，若为散装炸药，应自孔中心贯穿主炸药包底部。
5．当外界温度高于35度使，应使用非塑料包皮的导爆索。
并用木板、草皮或细土等覆盖，以免日光直射。
第65条同一网路上下不准使用不同厂、不同牌号的导爆索。
第66条在同一网路上有两组以上导爆索使，应同时起爆。
第67条在水下或潮湿的条件下使用导爆索使，应将索端涂以防潮剂或戴防潮帽密封，其浸水时间不得超过24小时。
第68条加工电炮时，必须使用专用爆破量测仪表，同时应认真检查，确认仪表完好正常并符合标准时方可使用。
第69条检测个各种电雷管时，应将电雷管放入板厚4厘米以上的木箱内，在无炸药、人员稀少处单独检测，严禁不采取任何措施在人群中检测。
第70条电雷管的电阻值误差不德大于0.25欧姆。
同时应符合厂家出厂规定数值。
第71条严禁电雷管用力硬插入起爆药内。
第72条各种电雷管脚线需要接长时接线位置应错开，防止胶布包不好造成短路。
第73条在接线时，要各扭四圈，两头往中间倒下扭，严禁扭的太多或太少，造成受伤或不牢固。
第74条在接线时电雷管本身脚线严防钳子夹的太重，损伤接线造成接触不良。
第75条电炮加工完毕时，清点炮数装箱，并注明电阻范围，填写各箱标签，方可进入成品库。
第76条各种规格的药卷，要根据孔的直径安规定进行加工。
第77条对接块炸药的粉碎，只许用木器碾压和砸碎，严禁用铁器和石头砸碎。
第78条防水炸药使用前，应认真细致的检查，若发现药卷上有小孔或两头封闭不好，应立即处理，以达到防水。
第79条装电炮前，首先检查工作面的电源，若杂散电流达到30毫安以上时，禁止装炮。
第80条装炮前，爆破工应观察施工现场的情况。
第81条装放电炮时，装炮人员一律停从班长的安排，并按分工要求进行操作。
第82条装药和堵塞应使用竹、木制作的放炮棍，不得用力过猛捣，严禁使用金属棍棒装填，以防止捣响或捣伤导火索及脚线造成哑炮。
第83条起爆前，必须将剩余爆破器材撤出
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