模板安全专项施工方案.docx
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模板安全专项施工方案
表A17-1施工组织设计封面
施工组织设计
（模板工程安全施工专项方案）
工程名称：
吉林万科城一期6号地块11#楼
施工单位（章）：
江苏宏景集团有限公司
技术负责人：
项目经理：
项目技术负责人：
编制人：
审核人：
编制时间：
2011年3月25日
表A17-2会签单
会签部门
意见
负责人签字
生产
技术
质量
安全
建设单位意见：
单位公章：
负责人签字：
日期：
2011年月日
表C011工程技术文件报审表
工程名称
吉林万科城一期6号地块11#楼
施工编号
监理编号
日期
2011年3月25日
致：
吉林省工程建设监理咨询中心（监理单位）
我方已编制完成了模板工程安全施工专项方案技术文件，并经相关技术负责人审查批准，请予以审定。
附：
技术文件20页一册
施工总承包单位：
江苏宏景集团有限公司项目经理/责任人：
专业承包单位：
项目经理/责任人：
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师
日期2011年月日
总监理工程师审批意见：
审定结论：
□同意□修改后再报□重新编制
监理单位：
吉林省工程建设监理咨询中心
总监理工程师：
日期2011年月日
模板工程安全施工专项方案
一、工程概况
吉林万科城6号地11#楼项目，由吉林万科滨江房地产开发有限公司开发，上海原构设计咨询有限责任公司设计，吉林省工程建设监理咨询中心监理，框架墙结构；建筑总面积为11539.36㎡，50年使用年限，抗震设防烈度为7度，耐火等级为一级,建筑结构三级抗震。
工程基础为人工挖孔桩基础。
二、模板工程施工方案及技术措施要求
结合本工程的结构特点，结构形式变化较多，为保证砼工程结构各部分几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部份的尺寸必须与设计相符，模板和支模架必须有足够的刚度、强度和稳定性，因此搞好模板的设计是保证工程质量的关键。
为了确保框架柱、顶板以及其它与砌体不在同一平面的混凝土面达到清水要求，本工程各部分混凝土模板按如下配置；部分承台周围采用砖胎模，基础框架柱用竹胶板模板，各层顶板用竹胶板模板。
对于各部位配置好的模板，标出模板位置、型号及尺寸，由于现场模板尺寸多,因此必须强调文明施工，加强管理，合理操作，保持模板的完好，确保工程质量，梁、板模板考虑砼拆模强度及进度要求配制全二层模板。
各部位模板具体方案如下：
1、柱模板：
主要施工要点：
（1）柱模板支设前，检查各专业是否进行验收，及时清理柱根部的杂物及浮子，并检查各部位的墙体拉结筋是否放置完毕。
（2）在柱根部采用φ12钢筋按柱边线焊好模板定位导墙做到每面不少于2根Φ12钢筋，L=柱边长,按标高控制线对模板底用砂浆找平，以便固定模板。
（3）对通排柱模板,先安装校正两端模板，并拉通线、校正固定中间各柱模板；
（4）柱底部留清扫口，浇注前清好杂物后封闭。
（5）为保证砼的倾落高度，在柱、剪力墙的中部模板可设砼进料洞，待砼浇至一定高度后进行封闭。
（6）柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的宽及高（梁高以扣除平板厚度计算），并在缺口两侧及口底钉上衬口挡，衬口挡离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。
（7）梁、柱接头部位：
采用立时得胶在砼柱顶粘上50mm宽5mm厚海绵条一道，接头模板采用木制定型模，用钢管加固于内脚手架上，并吊好垂直线，以防漏浆及倾斜。
2、板、框架梁模板分项：
根据我公司同类工程的施工经验，清水砼工艺在本工程进一步推广，加强顶板模板工艺的质量标准，是保证顶板不抹灰的必要条件，拟顶板采用门架式脚手架，上铺10厚竹胶板作面模。
配板前，应熟悉施工图，并根据结构形式、尺寸和砼浇筑方法进行配置。
注意事项：
A、楼梯采用胶合板模板，φ48钢管排架支模法施工。
B、模板隔离剂。
为了避免模板因涂刷废机油污染钢筋，模板隔离剂均采用粉状隔离剂，现场使用时按比例加水配制成溶液，涂刷在模板上，经晾干后形成一层薄膜，起隔离作用。
模板质量验收允许偏差标准：
（a）模板接缝的最大宽度<1.0mm。
（b）轴线位移:
<3mm。
（c）标高<±3mm。
（d）截面尺寸:
＋3、-3mm。
（e）每层垂直度:
<5mm。
（f）相邻两板表面高低差:
<1mm。
（g）门窗洞口对角误差:
＋3、-3mm。
（h）予留孔洞中心线位移6mm，截面尺寸内部-5～0mm。
（g）予埋件中心线位移3mm。
三、模板工程安全技术及注意事项
1、模板施工的安全技术
（1）模板工程作业高度在2m和2m以上时，应根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，在4m以上或二层及二层以上周围应主设安全网和防护栏杆。
（2）支撑应作业规定的程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面安装、拆模板。
（3）支设高度在3m以上的柱模板，四周应设操作平台，低于3m的可用马凳操作。
（4）支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。
支设临时构筑物模板时，应搭设支架。
模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。
砼板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。
（5）操作人员上下通行时，不许攀登模板或脚手架，不许在墙顶、独立柱及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。
（6）模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或位移。
（7）在模板上施工时，堆物不易过多，不宜集中一处，大模板的堆放应的防倾措施。
（8）冬季施工时，应对操作地点和人行通道的冰雪事先清除，雨季施工，对高耸结构的模板作业应安装避雷设施，五级以上大风天气，不宜进行大模板的拼装和吊装作业。
2、拆模的技术要求
（1）模板支撑拆除前，砼强度必须达到设计要求，并应申请、经技术负责人批准后方可拆除。
（2）种类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如无具体规定，应按先支的后拆，先拆非承重模板，后拆承重的模板和支架的顺序进行拆除。
（3）拆除时必须设置警戒区域，并派人监护。
拆模必须拆除干净彻底，不得留有悬空模板。
（4）拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架，必要时应戴安全带。
（5）拆下的模板不准随意向下抛掷，应及时清理。
临时堆放处离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超时1m，楼层边口、通道口、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。
（6）拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而坠落。
3、注意事项
（1）模板上架设电线和使用电动工具采用36V低压电源。
（2）登高作业时，各种配件放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
（3）装拆施工时，上下有人接应，随拆随运，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上或抛掷。
（4）设防雷击措施。
（5）安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
（6）预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。
（7）拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。
（8）在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离均符合要求：
（9）安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。
（10）吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩。
并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
（11）拆除模板时，需由专人指挥并有切实可靠安全措施，在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。
操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
（12）拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可起吊。
（13）雨雪及五级以上大风等天气情况下严禁施工。
（14）基础及地下室工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。
（15）操作人员上下基坑要设扶梯。
基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。
（16）模板放置时,不得压有电线、电焊管线等。
（17）大模板放置角度大于其自稳角。
（18）模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手手套、穿绝缘鞋。
模板安装就位后由专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。
（19）清扫模板和涂刷大模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60㎝的走道。
（20）模板拆除时，严禁使用大杠或重外锤敲击。
拆除后的模板及时清理砼渣块。
由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。
钢板模板设计方案
从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。
墙模板选用LD-86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：
面板采用6mm厚钢板，加强背楞采用双向10#槽钢。
相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平整度。
3.1墙体模板
本工程按标准层层高3150mm设计，楼梯间大模板编号为Y，高度也
为3150mm。
3.2角模
阴角编号为J、角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模。
为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45°拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。
阳角编号为YJ、阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长。
阳角模与大模板间用螺栓连接，其后用两对直角背楞（双8#槽钢）加固。
大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好。
3.3穿墙螺栓
穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头ø28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，该螺栓砼内无需用PVC套管，拆除方便，拆除时只需将钢楔先拆除，即可拆除螺栓，操作简单方便。
3.4筒模安装
电梯井处配筒模，根据结构的特点进行设计，采用中央调节机构，转动调节丝杆进行集体收缩，由四块面板带动四个角模同时向中央收缩，以满足拆模要求。
具体步骤：
根据模板最上排穿墙孔位置支设。
筒模放置于跟进平台上，平台下采用两组双钢管进行支撑，钢管在墙体外侧相互锁紧，筒模底边框设8个导轮，便于筒模在平台上滑动；
支模：
转动筒模中心扳手带动丝杠转动，筒模调节机构花篮同时向内收缩，筒模横支撑随花篮轨道向外运行，使四块面板带动四个角模同时向外扩张，以达到支模目的，达到规定尺寸后，将角模顶丝拧紧；
拆模：
先将角模顶丝松开，与支模时相反方向转动筒模中心扳手，其原理与支模时相同；
吊装：
筒模四块侧模上各安装1个吊环，吊装时四个吊环同时起吊；
其特点：
操作简单、整体性强、墙体效果好、便于施工。
3.5楼梯踏步
支模：
在楼梯踏步钢筋绑扎完毕，楼梯底模支完后，用塔吊将楼梯踏步模吊装到已绑扎好的钢筋上，转动四个地腿螺栓，将楼梯校正，可以浇筑混凝土；
拆模：
待混凝土达到一定强度后（强度达到80%以上），开始拆模，拆模时转动四个地腿螺栓，楼梯模脱开，且塔吊吊走。
操作时注意防止楼梯模板碰撞混凝土墙体和混凝土踏步。
4模板节点处理
4.1墙面上下层接槎
利用钢模板的穿墙螺栓，在其上垫设木方，钢模板做在木方上，模板下部内侧粘海绵条，能有效避免漏浆，且能保证墙体接茬效果。
4.2内墙与顶模接槎的处理
内墙与顶模接槎处，可预先在浇筑墙体时，将内墙墙体高度控制至高出顶板底20mm左右，待顶板浇筑完成时，在墙体上弹直线，先剔除墙体顶端松散混凝土，这样在支顶模时就使顶模和内墙顶端形成直角，施工时能有效的避免漏浆。
4.3防止内模移位的措施
为防止内模移位，合模前，在模板上、中、下设置三道顶模定位筋，钢筋间距1.5米。
5模板施工
5.1施工前的准备工作
5.1.1附属材料、工具的准备
施工现场备好搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。
根据要求备好海绵条、单面胶条等。
5.1.2场地的安排
根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、及模板周转用地等。
a、卸车场地的准备
场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。
起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。
相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。
b、堆放场地的准备
配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。
井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管插模架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。
C、大模板专用架
架体总宽度7200，长度根据现场实际需要及设置场地大小进行局部调整，约为20米，大模板专用架采用3米钢管作为立管，纵向间距1200，横向间距2000，6米钢管作为水平杆搭设，上部设置操作平台，操作平台900宽，设置两道护身栏杆，满铺脚手板，侧面满挂立网，四周连续设置剪刀撑。
大模板沿四周码放。
大模板专用架平面布置图
大模板专用架剖面图
5.1.3人员的安排
现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。
熟悉大模板的施工安全规定。
5.1.4模板及配件的检验、入库
1按模板数量表，清点运到现场的模板。
2穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。
5.2配件的组装
5.2.1支腿的安装
支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。
支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。
结合模板平面布置图，板宽L≤1.8m，安装一套支腿，板宽在1.8m4.5m安装3个支腿。
5.2.2操作平台的安装
平台安装护栏使用钢管与预制架体固定，并用扣件索紧，护栏高度1.5米。
并应根据吊装次序，合理制作架体的踏脚板，踏脚板与架体间用10#铅丝固定。
5.3模板的吊装
5.3.1模板安装前的准备工作
熟悉模板和模板平面布置图纸。
安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，电线管、电线盒等的固定，门窗模就位，预留孔洞的模板安装是否合适，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条。
★施工现场备好脱模剂（2:
8机柴油），木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚50mm）护栏板等。
★在模板就位前认真涂刷脱模剂。
在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂。
涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。
脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。
涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。
★为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，地面应保证水平。
由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上粘海绵条，以减少漏浆；当地面高低差较大时，需用砂浆找平。
5.3.2吊装注意事项
模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆动，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。
5.3.3施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。
5.4模板的安装
5.4.1模板安装注意事项：
模板吊装前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。
起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理，角模及没有支腿的模板先安装保险绳（设置卡环）。
5.4.2模板的安装工序
先吊入角模→吊入一侧墙模、就位、调垂直→穿拉杆→就位另一侧墙模→穿对拉螺栓，调整垂直度→处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等。
）
5.5模板拆除
模板拆除时，应先拆模板连接器→拆模板→拆阳角→拆阴角。
墙体达到一定强度后方可拆模，同时应保证穿墙栓顺利拆卸。
全现浇结构外墙混凝土强度必须达80%以上时，才可施工外挂架。
根据建筑施工手册，夏季浇筑混凝土完成两天后即可达到设计强度的30%左右。
即在混凝土墙体浇筑完成两天后可以安装外挂架。
★阴角模拆除：
角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。
需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。
★角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角部位：
面积较小的，损坏轻微的，应监理部门、建设单位查看后利用高一等级的砂浆进行修补；对于面积较大、损坏严重的，除监理、建设单位查看记录外，还应请设计单位给出处理意见。
模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。
★大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合
75°~80°自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。
对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。
6质量保证措施
模板质量的好坏直接关系到砼工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量。
大模板产品质量，模板成品按以下允许偏差标准进行出厂前的检验如下
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
模板高度
±2mm
用钢卷尺
2
模板宽度
-2~0mm
用钢卷尺
3
对角线
3mm
用钢卷尺
4
面板平整度
2mm
用2m测尺塞尺并把待验板置于
平台之上放平，板面朝上。
5
边框平直度
2mm
用2m测尺及塞尺
6
边框垂直面板
0.5mm
直角尺塞尺
7
孔眼中心偏差
0.5mm
钢卷尺或卡尺
7安全、文明施工
1、模板施工前，必须进行安全技术交底。
持证上岗。
2、模板吊装专人指挥、统一信号，信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。
严禁人和模板一起吊运。
当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。
3、电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏杆，电梯井内每三层都要设立一道安全网。
4、大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。
没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和斜支撑。
5、模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。
6、大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。
7、模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。
8、拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。
9、五级以上大风不得吊装模板。
10、所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。
11、模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。
发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。
12、大模板操作架每平方米内荷载不得超过150kg。
并不允许堆放物料等杂物。
13、对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。
14、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。
15、加强环保意识的宣传。
采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。
16、所有施工人员必须经过三级安全教育，考核合格后方可上岗。
17、电梯井及大型孔洞模板安装、拆除使用的操作平台，使用通长双钢管进行搭设，穿墙孔背面严禁采用穿墙螺栓或预埋钢筋作为支撑点。
18、模板吊运、安装、拆除时，必须由专职安全员李建国进行旁站监督。
旁站监督员必须保证模板在吊运时使用卡环连接，严禁使用吊钩，禁止两块模板同时吊运。
同时，项目主要管理人员进行巡视指导。
19、模板（没有支腿）临时固定时，必须使用钢丝绳索扣，禁止使用钢丝、铅丝、铁丝等简易方式作临时固定。
20、拆除的穿墙螺栓、连接件及拆模使用的工具必须妥善保管和放置，不得随意散放在操作平台上，以免吊装时坠落伤人。
8全钢大模板计算书
一、已知条件：
模板面板为6mm厚钢板，肋为[8#],水平间距为300mm，背楞为双根[10#]，最大间距为1200mm，穿墙螺栓最大间距为1200mm，吊钩为φ20圆钢。
二、面板计算：
（1）、计算简图：
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t--新浇混凝土的初凝时间，取12.000h；
T--混凝土的入模温度，取25.000℃；
V--混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H--模板计算高度，取2.700m；
β1--外加剂影响修正系数，取1.000；
β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；
分别为115.208kN/m2、64.800kN/m2，取较小值64.800kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=64.8kN/m2；
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2kN/m2。
面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取1m宽板带为计算单元，
跨中弯矩计算公式如下:
其中，M--面板计算最大弯距（N.mm）；
l--计算跨度（内楞间距）:
l=300.0mm；
q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×64.80×1=77.76kN/m。
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×2.00×1=2.8kN/m；
q=q1+q2=77.76+2.8=80.56kN/m；
计算简图如图所示：
（2）、强度计算：
按静荷载最大查得弯矩系数Km=-0.100
Mmax=Kmql2=0.100×80.56×0.32=725040N·mm
Wx=bh2/6=1000×62/6=6000mm3
故面板最大内力值为：
σ=Mmax/（rxWx）=725040/（1×6000）=120.84N/mm2（3）、挠度验算：
查表得挠度系数Kf=0.677
fmax=Kfql4/（100EI）
其中钢材弹性模量E=2.06×105N/mm2,I=bh3/12=1000×63/12=18000mm4
故fmax=0.667×80.56×3004/（100×2.06×105×180）=1.2mm<1.5mm满足要求。
三、肋计算：
（1）、计算简图：
肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如
图所示：
q1=0.0684×300=20.52N/mm
q2=20.52×1.2/1.8=13.68N/mm
（2）、强度验算：
用矩分配法及叠加法求得:
Mmax=MB0=2.51X106N·mm
查得[8#槽钢WX=25
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