6S 培训教材.docx

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6S培训教材

——安全

一、背景

1.1955年，日本推行5s的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2s,其目的仅仅为了确保作业空间和安全，后…..

2.根据企业的进一步发展的需要，我国企业在5s现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来5s的基础上增加了安全（safety）要素，形成“6s”。

二、安全在6s中的含义

安全：

清除事故隐患，排除险情，保证员工的人身安全和生产的正常运行。

所有的运作都必需考虑安全问题，严格遵守安全规则。

安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切成果都失去了意义。

重视安全不但可以预防事故发生，减少不必要的损失，更是关心员工生命安全，保障员工生活幸福的人性化管理要求。

三、6s管理对安全的作用

用6s管理可以使我们工作场所的安全系数增大，可以使事故为零：

1.整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；

2.物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全性因素；

3.工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；

4.人车分流，通道畅通；

5.“危险”、“注意”等警示明确；

6.员工正确使用保护器具，不会违章作业；

7.所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；

8.消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生线路明确，万一发生火灾或地震是，员工生命安全有保障。

四、推行要领

●建立系统的安全管理体制；

●重视员工的培训教育；

●实行现场巡视，排除隐患；

●创造明快、有序、安全的作业环境。

五、推进安全的步骤

第一步：

制定现场安全作业基准

通道、区域划线，备品、备件、工具、物品存放区、灭火器、车辆和特种设备管理，危险物品管理等

可参考现场管理规定

第二步：

规定员工的着装要求

第三步：

预防火灾的措施

第四步：

应急措施

第五步：

日常作业管理

六、目视管理、看板管理的重点运用

　　目视管理对于提高和维持现场安全状况起着十分重要的作用，如路标、通道线、区域、产品状态的标识，安全色、安全标志的大量使用等，它能让人迅速判断现场环境的安全与否，且准确性高。

　　看板管理是将管理项目通过各类管理板揭示出来，使管理状况人人皆知。

如班组管理看板、质量看板、计划管理看板、人员去向板等。

通过班组管理看板将班组的管理内容展示出来，不但有利宣传自己，同时可以促进本部门的管理工作，管理看板反映了一个部门的管理水平。

七、6S指引

1.个人行为规范

    1-1.遵循靠右通行的原则,特别是在通道偏小的地方,如上下楼梯等;

    1-2.过马路时,一停、二看、三通过;有斑马线的地方,走斑马线;有红绿灯的地方,绿灯亮时才通过;

    1-3.讲究公共卫生,不乱扔垃圾（垃圾放入垃圾桶）、不随地吐痰（有痰吐于纸上,包好,放入垃圾桶）;不乱写、乱画、污染环境;

    1-4.保持良好的仪表,穿着干净、整洁,按要求配带厂证、臂章等;出入特殊区域时，须按标准穿戴（如进入防尘区须按标准穿戴防尘衣、防尘帽,换拖鞋;在防静电区域作业时，须穿防静电拖鞋、配戴防静电带等）;

    1-5.保持饱满的工作热情,以积极的态度对待工作;工作时注意力集中,不开小猜、不打瞌睡、不颤离职守、不谈笑戏耍;

1-6.遵守纪律、遵守公司的规章制度,遵守工业安全规则、防火安全规则;严格按照作业标准书作业;

2.环境

    2-1.有条理性,半成品、成品等分区域存放,摆放整齐,且摆放不能超出区域线;保持通道畅通,不得在通道上存放物品;

    2-2.有安全、整洁、美观的意识,保持作业台、工具、工件、周围物品等井井有条;地面上不直接摆放物品（须置于卡板、台车等上面）;货架、柜子、箱子上不摆放物品;不须要的东西、废弃物品及时清理;

    2-3.养成良好的习惯,离开前整理所在的场所（如工具、工件、桌面、椅子、柜子等）;

    2-4.形成及保持良好的环境,定期进行3S（整理、整顿、清扫）的工作（根据需要每天或每周进行）;

    2-5.依据作业标准存放、使用物品（如温湿度、防挥发、防中毒、层高控制等）。

3.标识

    3-1.明显、清楚的标识能起到方便沟通、减少出错、提高效率的重要作用，是品质保证的重要一环；

    ----区域标识（如第一栋与第二栋、2楼与3楼等）

    ----类别标识（如成品与半成品等）

    ----名称及编号标识（如机壳与机架等）

    ----状态标识（如良品与不良品、待检与检查中或检查完成等）

    3-2．必要时，标识上注明责任人；

    3-3．相同类别的标识，尽量能统一规格，统一加工制作；

    3-4．根据需要，定期或不定期更新标识；

    3-5．保证标识的有效性，状态或性质变化了，须及时变更标识。

6S改善的例子

例子1

改善前

改善后

例子2

改善前

改善后

例子3

改善前

改善后

例子4

改善前

改善后

例子5

改善前

改善后

八、结束语：

6S管理工作与安全文化建设有着密切的关系：

安全文化建设需要6S管理，企业安全文化是目标，6S管理是手段，6S管理直接影响安全文化建设的成果。

　　制度化、日常化的6S管理工作，对维护和提高企业形象、改善各项管理工作、提高工作效率、提升员工素质等起到积极而有效的作用。

　　6S管理倡导从自身做起、从小事做起、不断改善、不断提高，杜绝违章、遵章守纪，“多一点发现、多一点思考、多一点创新、多一点行动”应成为我们广大干部和每位员工的自觉意识。

安全生产工作，以预防为主，只有通过不断地提高人、机、环境系统的本质安全化水平，消除、减少或控制存在的不安全因素，预先建立起突发事件应急救援措施，才能有效控制各类事故的发生，并将事故的发生降低到最低限度。