大体积砼施工方案.docx
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大体积砼施工方案
1编制依据
1.1施工组织设计
1.2设计图纸
1.3国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
1.4国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）
1.5国家标准《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）
1.6国家标准《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）
1.7行业标准《高层建筑混凝土结构技术规程》（JSJ3-2002）
1.8地方性标准《北京市建筑工程施工安全操作规程》（DBJ01-62-2002）
1.9地方性标准《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）
2工程概况
本工程地下结构采用筏板基础，底板厚度为1.0m、1.4m、1.8m，属于大体积混凝土施工。
底板长120m，宽54.6m，由三条后浇带分为七段，浇筑混凝土时以后浇带为准划分为五个流水段，依次浇筑混凝土以加快施工进度（具体划分见附图）。
3施工准备
3.1材料选择
因为底板混凝土较厚，且需一次浇筑到顶，混凝土内部温度不易散发，为使碱集料反应在规定限值内（按一类工程），在选用材料时必须选用低碱低水化热的材料。
3.1.1水泥：
优先选用水化热低和安定性好的水泥，尽量利用混凝土的后期强度，减少水泥用量，降低水化热，选用425号普通硅酸盐水泥。
3.1.2骨料：
粗骨料尽量选择粒径较大（最大骨料粒径20mm），连续级配的粗骨料，可适当控制增加水泥用量，石子的含泥量应控制在1%以内，且不能含有有机杂质；细骨料选择粗砂或中砂，含泥量应控制在2%以内。
3.1.3掺合料：
为减少水泥用量，降低水化热，消耗混凝土中的碱，掺入一定量的粉煤灰取代部分水泥。
同时，由于粉煤灰呈球形，具有“滚珠效应”而起到润滑作用，可以改善混凝土的可泵性。
粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%。
3.1.4外加剂：
掺加低碱含量的膨胀剂，它能够抗渗、缓凝、降低水化热峰值，并通过其微膨胀作用来补偿混凝土的收缩，利用自身的补偿收缩减小大体积混凝土体积收缩的影响，防止开裂的危险。
优选低碱低掺量高效混凝土膨胀剂UEA-H。
为提高混凝土的和易性，满足混凝土泵送要求同时不增加水及水泥用量，掺加高效减水剂。
3.1.5坍落度：
混凝土配合比由搅拌站试配确定，坍落度应控制在18±2cm。
3.1.6初凝时间：
控制在12~14小时左右，终凝控制在16~18小时左右，一方面延长了施工工艺的可操作性，另一方面，使水泥水化热的释放时间加长，达到水化热不集中释放以降低混凝土内外温差的目的，这样，既保证了连续浇筑和施工的可能性，又消除了因浇筑冷缝产生的质量危害，确保工程达到质量设计要求。
要达到此初凝时间，需要使用超缓凝技术，中超混凝土公司有此方面成熟的施工经验。
此初凝时间的确定主要是考虑目前为防非典关键时期，夜施证停办，夜间10时至次日凌晨6时严禁夜间施工，故底板混凝土不能连续浇筑。
3.1.7抗渗等级：
S12。
3.1.8配合比设计：
施工配合比通过试验确定，抗渗等级应比设计要求提高一级（0.2Mpa）。
初拟配合比详下表，实际配合比须砂石原材料进场后确定：
C40混凝土配合比（抗渗S12）单位：
kg/m3
水泥
水
砂
石
粉煤灰
外加剂
UEA-H
泵送剂
331
180
760
1050
85
35.5
11.7
3.2技术准备
3.3.1底板混凝土浇筑前，首先要编制详细的施工方案，由项目总工向工长进行交底，工长向工人进行书面及口头技术交底，让所有管理及操作人员都清楚混凝土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等。
3.3.2按公司质量手册规定，大体积混凝土施工属于特殊过程，在施工前技术部应进行鉴定记录，施工过程中工程部应进行质量连续监控检查。
3.3人员组织
底板大体积混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。
现场设总指挥一名（生产经理），混凝土浇筑前由总指挥先进行各方面协调、联络和布置，施工时负责指挥处理各种关系。
技术部、质量部部门经理负责监控混凝土质量、运输、浇筑速度。
基坑内施工现场技术、质量、工程各部门安排专人跟班作业，配备对讲机进行坑内、坑上联络。
混凝土浇筑时现场要派专人指挥管理车辆的出入，保证施工的有序进行。
混凝土搅拌站技术科在施工现场安排专人负责协调、控制混凝土质量、供应。
运输车辆提前确定好行车路线，保证运输车辆行驶的顺畅。
]
劳动力组织
序号
工种
每班人数
1
混凝土工
40
2
钢筋工
4
3
测温人员
2
4
信号工
2
5
指挥
2
3.4施工现场平面布置
施工现场平面布置主要考虑施工道路，混凝土地泵、混凝土汽车泵的停放位置。
因Ⅰ段混凝土浇筑量最大，达2700m3，浇筑混凝土时用一台地泵及两台汽车泵，此时考虑交通及机械效率影响，根据混凝土公司日生产量和以往施工经验每天混凝土浇筑量为1200m3；Ⅱ段、Ⅳ段用两台地泵浇筑，每天混凝土浇筑量为800m3；Ⅲ段、Ⅴ段用两台地泵及一台汽车泵浇筑，每天混凝土浇筑量为1000m3，因夜间不能连续浇筑需要利用超缓凝技术（具体见混凝土浇筑路线布置图）。
3.5施工机械准备
施工设备一览表
序号
设备名称
型号
单位
数量
性能
1
混凝土地泵
HBT80
台
2
60m3/h
2
混凝土泵车
47m、36m
台
2
60m3/h
3
混凝土振动棒
Ф50
根
20
1.1KW
3.6混凝土供应
由于底板混凝土一次浇筑量比较大，混凝土质量要求较高，经各方比较，选用北京市中超混凝土有限责任公司提供的商品混凝土。
该公司搅拌站年设计能力50万立方米，拥用3套先进的自动控制混凝土生产搅拌系统，混凝土运输车60台，水电各双套保证系统，水泥、粉煤灰、膨胀剂等仓储能力3000吨以上，大型全封闭料场可储备砂石60000吨，完全能够满足大体积混凝土连续施工的需要。
在底板混凝土浇筑之前，应提前选择好行车线路。
每段混凝土底板浇筑时间尽量选在道路交通流量较小时进行，同时应做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作，以防出现混凝土因交通和民扰出现间断。
4大体积混凝土的施工
4.1浇筑前的准备
4.1.1接管：
泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，泵出口处要设一定长度的水平管。
为防止操作随意踩踏钢筋和钢筋移位，混凝土泵管铺设前，首先要搭设单独的脚手架，上铺脚手板来铺设泵管。
脚手架不得紧靠钢筋搭设，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使脚手架晃动造成钢筋移位。
在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，脚手架也要随之及时拆除，否则待混凝土凝固后脚手架将无法拆除，给底板混凝土渗漏留下隐患。
在脚手板上要铺上彩条布，以免泵管中的混凝土漏到底板钢筋上难以清除。
4.1.2事先与地区交通管理部门联系，取得他们的支持和帮助，使搅拌车顺利进入工地，施工现场有统一的指挥和调度，泵送混凝土时，规定联络信号和配备通讯工具。
4.1.3混凝土浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握混凝土浇筑方法，浇筑重点，准备必需的浇筑工具及养护材料（塑料薄膜和阻燃性草袋等）。
4.1.4后浇带处模板使用钢筋骨架配钢丝网，其构造详下图。
浇筑前对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净。
4.1.5混凝土浇筑实行“浇筑令”制度，浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过监理的隐蔽验收签证。
4.1.6控制标高，在墙、柱钢筋上必须抄标高控制线，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高的正确性。
4.1.7商品混凝土的现场管理
4.1.7.1商品混凝土进场时，检查运货单上的技术要素、灌装时间，出罐时混凝土是否有离析现象，坍落度是否符合要求，发现问题及时与供应商联系处理。
4.1.7.2混凝土坍落度测试每一工作班不应少于二次，以浇筑点实测值为准，并做好记录。
4.1.7.3对混凝土小票进行收集、整理，并进行评估。
4.2浇筑混凝土
4.2.1本工程底板结构属大体积混凝土，最大厚度达1800mm，采用“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇筑方法，即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑。
这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管经常拆除冲洗和接长。
根据混凝土泵送时自然坡度，在每个浇筑点的前后布置三道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的坡脚处，确保下部混凝土的密实，第三道设置在中间，确保混凝土的密实。
4.2.2在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕。
混凝土自然坡度按1：
6控制。
4.2.3在浇筑过程中，振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拨是为了使混凝土能填满棒所造成的空洞。
在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在550mm之内，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20-30s之间，在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5cm，消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量。
在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，跑模现象。
4.3混凝土试验
4.3.1混凝土强度试块留置：
Ⅰ段14组；Ⅱ段7组；Ⅲ段9组；Ⅳ段5组；Ⅴ段7组；同时浇筑Ⅰ段混凝土时留置一组同条件养护试块，用于结构实体检验。
4.3.2混凝土抗渗试块留置：
Ⅰ段6组；Ⅱ段3组；Ⅲ段4组；Ⅳ段2组；Ⅴ段3组。
4.3.3试块的留置原则：
标准养护强度试块按每200m3混凝土做一组，抗渗试块按每500m3混凝土做一组，上述试块留置数量为按施工图纸计算所得，现场试块实际留置数量按实际浇筑混凝土量计算。
4.4混凝土养护
大体积混凝土质量，浇筑后的养护是关键，为保证混凝土的浇筑质量，控制温度裂缝，采取如下养护措施：
4.4.1随混凝土的浇筑顺序，在混凝土表面初步收光（先用大刮杠刮平，然后用木抹子抹平）后，即混凝土处于硬化阶段时覆盖塑料薄膜为密封层，防止混凝土热量散失，并使表面处于湿润。
塑料薄膜的覆盖要及时（分块进行，边抹平边覆盖），使薄膜紧贴混凝土表面，遇有钢筋头周围再覆盖一层塑料布，将混凝土盖严，以减少水分的损失，起到保温保湿的作用。
在混凝土初凝时间的1/2~2/3范围内掀开塑料薄膜，对可能产生的微裂缝予以搓压处理（即进行二次压光）。
抹平后继续覆盖塑料布，并在塑料布上覆盖草袋，这样可在冷空气与混凝土表面之间形成一个温差过渡区，在起到保温保湿作用的同时，达到降低混凝土内外温差和混凝土表面与环境温差的目的。
4.4.2混凝土保湿采用一层塑料薄膜，保温采用阻燃草袋。
塑料薄膜的目的是为了防止水分的蒸发，以保持混凝土表面的湿润；阻燃草袋是起保温作用，特别是外界大气温度较低，而混凝土表面水化热温升最大时（见4.4.1）。
4.4.3两块塑料薄膜间须搭接，以防止之间出现空隙，搭接宽度不得小于20cm。
4.4.4阻燃草袋的使用应根据测温记录分三种情况而定。
1、不采用阻燃草袋：
混凝土内部与表面温差且混凝土表面温度与大气温度不超过25℃，比如白天；
2、采用一层阻燃草袋：
混凝土内部与表面温差超过25℃，覆盖一层阻燃草袋后，温差不超过25℃；
3、采用两层阻燃草袋：
混凝土内部与表面温差超过25℃，覆盖一层阻燃草袋后，温差仍超过25℃的；比如1.8m筏板区或集水坑周边夜间养护且夜间温度较低时，此时两层阻燃草袋应错开搭接，整体上应形成良好的保温层。
4.4.5应加强施工缝、墙板和柱插筋位置和底板外围的保温工作，这些部位必须封闭严密。
4.4.6若出现混凝土表面水干的现象（混凝土表面干燥失水），应掀开塑料薄膜，在混凝土表面洒水湿润后盖严塑料薄膜，严禁在阻燃草袋上洒水。
4.4.7混凝土养生时间不得少于14d。
混凝土内部温度与空气温度差未降至少于15℃之前，不得掀掉塑料薄膜。
4.4.8加强混凝土测温工作，必须按要求定时测温。
升温阶段（2～3天）应2h测一次，若有异常，须及时报告负责工长。
同时，每天早上应将测温记录提交技术部进行审核。
4.5混凝土测温
为及时掌握并有效控制混凝土的内外温差，使其控制在25℃以内，防止混凝土裂缝的产生，我们将对混凝土的温度进行监测。
本工程将采用JDC-2型便携式电子测温仪来测温。
在混凝土浇筑时，即将预埋式测温管埋入混凝土中，待测温时将测温探头伸入测温管并与主机插接测得混凝土温度。
4.5.1测温点布置
在平面上，测温点沿底板纵横方向间距约10m左右布置一点。
在垂直方向上，每个测温点沿垂直高度在其表面、中部和板底分别埋没设测温管，垂直高度依次为板顶-100mm、板中部、板底+100mm。
每个测温点测温管间距100mm，测温管安装位置要准确，固定牢固。
底板大体积混凝土测温点布置图见附图。
4.5.2测温制度
现场设专职测温人员2人，由于混凝土浇筑后3天内混凝土水化热最大，在混凝土强度达到4MPa（即临界强度，以试验室出据证明为准）前，每2小时测一次，以后每6小时测一次。
测温时，应将温度计与外界气温相隔离，用保温材料将测温管上口塞住。
测温计停留在测温孔内要达3-5分钟，方可读数，并做好测温记录，每天早上把测温记录交总工审核，以便及时发现问题，采取相应的技术处理措施。
4.6成品保护
4.6.1混凝土强度达到1.2Mpa以后，方允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性操作。
4.6.2浇筑混凝土过程中，应安排专人看筋，防止墙柱插筋在浇筑过程中移位。
4.6.3加强养护和测温工作，保证大体积混凝土质量，控制混凝土结构表面裂缝宽度不大于0.2mm，并不得贯通（见相关章节）。
4.7防止大体积混凝土产生裂缝的措施
本工程底板为筏基，为防止大体积混凝土产生裂缝，必须采取温控措施，有效地控制混凝土内外温差，使混凝土内部温度与表面温度之差不大于25℃，混凝土表面温度与大气温度之差不大于25℃，具体施工措施如下：
4.7.1优选混凝土的施工方法
混凝土采用自然流淌分层浇筑方法，在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。
4.7.2严控混凝土的坍落度
严格控制混凝土的坍落度，进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。
4.7.3严控混凝土的入模温度
因底板混凝土在夏季浇筑，为有效降低混凝土的入模温度，混凝土搅拌站须将砂石骨料堆放在封闭料场内，降低骨料温度，采用地下水或冷水作为混凝土拌和用水，降低水温度。
4.7.4泌水处理
及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，消除泌水对混凝土粘结能力的影响，提高混凝土密实度、抗裂性能。
混凝土在浇筑振捣过程中，上涌的泌水顺混凝土坡面流到坡脚，经后浇带处钢板网排至后浇带内，用人工及软轴泵抽出。
4.7.5混凝土表面处理
混凝土初凝前，首先要用刮杠刮平，并用木抹子反复抹压表面，使上部骨料均匀下沉，不受钢筋和较大骨料的限制，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形。
初凝后至终凝前再用铁抹子二次抹压。
这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，以促进养护。
4.7.6加强混凝土的养护
在混凝土浇筑以后及时养护，以保证水泥水化热有充足的水分，以利于混凝土强度的增长。
大面积采用塑料薄膜覆盖，减少水分蒸发，上铺阻燃草帘，起到减小温差效果。
4.7.7大体积混凝土抗裂计算（附后）
5质量保证措施
5.1设置质量管理机构
为确保工程质量，从组织上予保证，成立以项目经理为首，有专职质检人员等参加的质量管理网络。
5.2保证人员素质
人员素质的保证是工程质量最根本的保证。
选派从事过类似规模工程的现场施工管理人员及操作工人，并在施工前进行培训和对其进行详细的技术交底。
5.3明确责任，实行奖罚制
质量管理方法采用分级管理，责任到人。
为促进对工程质量的管理，对管理人员及操作工人实行奖罚制。
5.4确保工程质量的技术管理措施
5.4.1各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范、规程。
5.4.2编制施工方案要经审批后实施。
5.4.3技术交底关：
施工前，由项目总工组织项目相关施工管理人员和外协主要管理人员进行方案交底，操作前，由工长组织对相关操作工人分别进行详细技术交底。
5.4.4责任关：
质量分级管理，责任明确。
5.4.5自检关：
严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。
5.4.6材料关：
严格控制好混凝土的初凝时间、坍落度及有无离析现象。
5.4.7季节性施工措施关：
做好大体积混凝土雨季（夏季）施工养护保温措施，确保工程质量。
5.4.8成品保护关：
抓好成品的保护，重点是抓好职工教育和成品的防护设施。
5.4.9资料关：
保证技术资料及时、真实、正确。
6环境和职业健康安全措施
6.1泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
6.2泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。
6.3泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。
泵管转弯宜缓，接头密封要严。
6.4泵车料斗内的混凝土保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。
6.5泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。
在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程。
检修时必须卸压后进行。
6.6当发生堵管现象时，立即将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。
6.7混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。
6.8在浇筑过程中，要搭好跳板，不得直接在钢筋上踩踏、行走；夜间施工要有足够的照明设备。
6.9混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。
开关箱内必须设漏电保护器，插座插头应完好无损。
电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
6.10混凝土养护时，预留孔洞必须按规定设围栏，并设安全标志。
6.11草袋等养护材料使用完毕后，必须及时清理并存放到指定地点，码放整齐。
6.12电缆不得直接拖在钢筋或搭在钢筋上，必须专门支架固定。
6.13施工前，工长必须对操作工人进行详细安全技术交底。
7大体积混凝土裂缝控制计算
7.1大体积混凝土的水化热绝热温升计算
计算公式：
T（t）=mcQ（1-e-mt）/cρ
式中：
T（t）——混凝土浇筑完t段时间，混凝土的绝热温升值（℃）；
mc——每立方米混凝土水泥用量（kg）mc=331kg/m3；
Q——每千克水泥水化热量（kj/kg）见下表。
水泥水化热量值
水泥品种
水泥标号
每kg水泥的水化热（kj）
3d
7d
28d
普通水泥
525
425
325
314
250
280
354
271
229
375
334
294
水泥为425号普通硅酸盐水泥。
c——混凝土的比热c=0.96（J/kg*K）；
ρ——混凝土的密度ρ=2400kg/m3；
e——常数e=2.718；
m——随水泥品种、比表面及浇筑温度有关的经验系数m=0.3；
t——混凝土的龄期（d）。
绝热温升计算表
龄期
T=3
T=7
T=28
Q（KJ/kg）
250
271
334
（1-e-mt）
0.593
0.878
1.0
T（t）（℃）
21.30
34.18
47.98
7.2大体积混凝土内部最高温度计算
计算公式：
Tmax（t）=Tj+T（t）*ζ
式中：
Tmax（t）——混凝土内部的最高温度（℃）；
Tj——混凝土的浇筑温度（℃）Tj=30℃；
T（t）——t龄期时混凝土的绝热温升（℃）；
ζ——不同的浇筑块厚度、不同龄期时的降温系数，可查表（《高层建筑施工手册》第二版）。
内部最高温度计算表
龄期
T=3
T=7
T=28
T（t）（℃）
21.30
34.18
47.98
ζ
0.54
0.50
0.07
Tmax（t）（℃）
41.50
47.09
33.36
7.3大体积混凝土表面温度计算
计算公式：
Tb（t）=Tq+4×h’（H-h’）△T（t）/H2
式中：
Tb（t）——龄期t时，混凝土的表面温度（℃）；
Tq——龄期t时，大气的平均温度（℃）Tq=24℃；
H——混凝土的计算厚度（m）H=h+2h’；
h——混凝土的实际厚度（m）h=1.8m；
h’——混凝土的虚厚度（m）h’=Kλ/β；
K——计算折减系数K=0.666；
λ——混凝土的导热系数λ=2.33W/m·K；
β——保温层的传热系数（W/m2·K），
β=1/∑（δi/λi）+1/βq）；
δi——各种保温材料的厚度（m）；
λi——各种保温材料的导热系数（W/m·K），可查表（《高层建筑施工手册》第二版）。
βq——空气层传热系数βq=23W/m2·K；
△T（t）——龄期t时，混凝土内最高温度与外界气温之差（℃）；
△T（t）=Tmax（t）-Tq。
用2.0cm草帘子两层保温：
保温层传热系数β=1/（∑（δ2/λ2）+1/βq）
其中：
δ2/λ2=0.02×2/0.14=0.29
β=3.04（W/m2×K）
h’=Kλ/U=0.666×2.33/3.04=0.51m
表面温度计算表
龄期
T=3
T=7
T=28
h’（m）
0.51
0.51
0.51
H（m）
2.82
2.82
2.82
4h’（H-h’）（m）
4.72
4.72
4.72
△T（℃）
17.5
23.09
9.36
Tb（t）（℃）
34.39
37.70
29.56
7.4各龄期混凝土收缩变形计算
计算公式：
εy（t）=εy0（1-e-0.01t）×（M1×M2×M3×……×M10）
式中：
εy（t）——各龄期（d）混凝土的收缩相对变形值
εy0——标准状态下最终收缩值εy0=3.24×10-4
e——常数e=2.718
Mi——考虑各种非标准条件的修正系数，可查表（《建筑施工手册》第二版）。
查表得：
M1=1.0，M2=1.0，M3=1.0，M4=1.0，M5=1.2，
M6（3）=1.09，M6（7）=1.0，M6（28）=0.93，M7=1.0，M8=1.4，M9=1.0，M10=1.0。
收缩变形计算表
龄期
T=3
T=7
T=28
（1-e-0.01t）
0.030
0.068
0.244
M1×M2…×M10
1.83
1.68
1.56
εy（t）（10-4）
0.178
0.370
1.233
7.5各龄期混凝土收缩当量温差计算
计算公式：
Ty（t）=-εy（t）/α
式中：
Ty（t）——各龄期（d）混凝土收缩当量温差（℃）；
εy（t）——各龄期（d）混凝土的收缩相对变形值；
α——混凝土的线膨胀系数α=1.0×10-5。
收缩当量温差计算表
龄期
T=3
T=7
T=28
εy（
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