干粘石围墙施工方案.docx
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干粘石围墙施工方案
古渎110kV变电站新建工程
围墙工程施工方案
古渎110kV变电站新建工程施工项目部
二〇一五年八月
批准（施工单位技术负责人）年月日
技术审核（项目总工）年月日
安全审核（项目安全员）年月日
质量审核（项目质检员）年月日
编制（项目部技术员）年月日
目录
1、编制说明1
1.1编制依据1
1.2适用范围1
2、工程概况1
3、施工准备2
3.1技术准备2
3.2人员组织2
3.3材料及机具准备3
4、工艺流程4
4.1施工流程图4
4.2基础施工4
4.3煤矸石烧结砖砌筑施工6
4.4干粘石施工7
5、质量控制8
5.1质量通病及防治措施8
5.2标准工艺应用8
5.3、强制性条文执行标准9
6、安全控制11
6.1安全措施11
6.2文明施工措施11
6.3施工安全风险识别、评估及预控措施12
7、环境保护和文明施工13
7.1大气污染控制措施13
7.2噪声污染控制措施13
7.3固体废弃物控制措施13
7.4水污染控制措施14
7.5光污染控制措施14
7.6节水措施14
7.7节电措施14
8、附件15
1、编制说明
1.1、编制依据
（1）施工图纸及设计变更；
（2）施工组织设计；
（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；
（4）《变电（换流）站土建工程施工质量验收规范》Q/GDW1183-2012；
（5）《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2011.
（6）建筑施工手册；
（7）《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法》国网（基建/3）176-2015
（8）《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网（基建/3）187-2015；
（9）《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网（基建/3）186-2015
（10）《国家电网公司输变电优质工程评定办法》国网（基建/3）182-2015
（11）典型工法（第二辑）
1.2、适用范围
适用于本变电站干粘石围墙施工。
2、工程概况
古渎110kV变电站新建工程位于常州市溧阳科技园，海淀路南侧，知春路北侧，进站道路由西侧的规划环园西路引接。
变电站为一栋生产综合楼，布置于站址中间，消防水池、消防泵房等构筑物布置于综合楼周边，以综合楼为中心，四周环行道路，大门入口位于站址东北角。
生产综合楼为三层建筑，带半地下室。
半地下室为电缆层、主变油坑，一层布置变压器室、主变散热器、110kVGIS室、10kV开关室等，二层设置10kV电容器室、二次设备室。
三层布置变电运维班用房。
生产综合楼建筑面积3658㎡。
站址区建筑场地类别为Ⅲ类，地震动峰值加速度为0.10g，设计特征周期为0.45s，抗震设防烈度为7度。
生产综合楼采用钢筋混凝土框架结构。
该单体构筑工程:
围墙总长度为253m，坑底相对标高为-3.00m（相对站内标高±0.000）；站区地面设计标高为4.13米,场地自然标高2.1米左右。
3、施工准备
3.1技术准备
1）严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（以下简称导则）的要求做好图纸会检工作。
图纸会检的内容要点：
围墙地基土质要求；围墙基础挡土墙施工要求；围墙砖砌筑要求和使用材料要求（包括砖的品种、强度设计要求；砂浆、混凝土品种和设计要求等）；干粘石施工要求；围墙轴线、标高及各细部结点衔接做法等。
2）施工方案
项目技术负责人应根据设计图纸、国家现行标准和本工艺规定结合工程实际编制干粘石围墙施工方案，经审定后实施。
施工方案的主要内容：
围墙的土方开挖、基础施工、围墙砌筑、围墙装修等一系列分项工程施工工艺措施。
3）技术交底
应按照导则规定每个分项工程分级进行施工技术交底。
技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。
3.2人员组织
根据现场作业条件、工程量大小、施工进度要求，合理安排施工人员，施工人员基本配置见表1
表1施工人员配置表
工种
人数
职责
备注
施工负责人
1
负责全面管理工作，现场组织协调，物资供应，工器具准备，安全质量进度控制及对外联系等
技术员
1
负责现场施工技术指导，对施工质量进行控制及检查验收，编制技术指导资料
质检员
1
负责围墙施工质量检查验收
安全员
1
负责现场的施工安全监督检查，确保施工安全
钢筋工
8
负责围墙基础及圈梁的钢筋绑扎
木工
6
负责围墙基础及圈梁的模板安装
混凝土工
4
负责围墙基础及圈梁的混凝土浇筑
瓦工
15
严格安装作业指导书进行围墙砌筑、干粘石施工
普工
5
清水围墙施工作业配合
挖机操作员
1
负责围墙基础的开挖
3.3材料及机具准备
3.3.1主要施工材料
（1）砖。
采用同一产地同一规格的围墙砌筑质量要求的砖。
（2）水泥：
采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥，颜色一致，宜采用同一批产品、同炉号的水泥。
有产品出厂合格证,且复试合格。
（3）砂：
中砂，使用前应过5mm孔径的筛子，或根据需要过纱绷筛，筛好备用。
（4）石渣：
颗粒坚硬，不含粘土、软片、碱质及其它有机物等有害物质。
其规格的选配应符合设计要求，中八厘粒径为6mm，小八厘粒径为4mm，使用前应过筛，使其粒径大小均匀，符合上述要求。
筛后用清水洗净晾干，按颜色分类堆放，上面用帆布盖好。
（5）石灰膏：
使用前一个月将生石灰焖透，过3mm孔径的筛子，冲淋成石灰膏，用时灰膏内不得含有未熟化的颗粒和杂质。
磨细生石灰粉：
使用前一周用水将其焖透，不应含有未熟化颗粒。
（6）粉煤灰，107胶，或经过鉴定的胶粘剂等，并有产品出厂合格证及使用说明。
3.3.2主要机具设备
表2施工机具配置表
设备名称
单位
数量
使用区域
备注
挖掘机
部
1
变电站围墙
运输车
部
2
变电站围墙
圆盘锯
台
1
变电站围墙
平板振动器
台
2
变电站围墙
插入式振动棒
套
2
变电站围墙
手推车
辆
5
变电站围墙
皮数杆
个
10
变电站围墙
水平尺
个
7
变电站围墙
线坠
个
7
变电站围墙
铁抹子
个
10
变电站围墙
木抹子
个
10
变电站围墙
小筛子30cm×50cm
个
4
变电站围墙
4、工艺流程
4.1施工流程图见图3-1。
图3-1施工流程图
4.2基础施工
4.2.1定位放线
围墙拐角处向外4.0m，设置500*500*500方型基础一座，用于围墙轴线引测；标注尺量结束后，还应进行复核，在测量复核过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正，保证测量精度。
测量工作及复测工作由专业测量人员负责。
4.2.2基槽土方开挖
（1）采用机械挖土，人工配合修整。
（2）开挖中应对基底标高、边坡高度、基槽轴线等进行复测。
（3）基槽开挖至设计要求的土质后应立即组织业主、监理、设计、勘测工程等进行基槽验收，确认后方可进行下道工序施工。
4.2.3基础结构施工
（1）根据站区围墙及大门剖面布置图所示围墙位置及尺寸，结合设计图纸中变形缝设置要求，对挡土墙变形缝进行了合理的划分，以便后道工序的顺利而明确的施工，变形缝设置情况详见附图所示。
（2）混凝土挡土墙：
在墙板两侧焊接模板定位筋后再进行模板安装，为了确保挡土墙外观质量，其模板采用18厚双面覆膜镜面模板及木方进行施工，HRB335Φ16的钢筋定制对拉螺栓进行加固，螺栓外穿塑料管，模板必须加固到位，并校对好尺寸，确保其成型几何尺寸，在砼浇捣时由专业振捣手进行操作，并分层下料浇筑，以免造成蜂窝麻面等现象而影响成型效果。
（3）变形缝：
围墙沉降缝宽25mm、间距为15m/道，围墙施工以沉降缝作为施工段，共计15个施工段；施工顺序为隔段进行施工（如先施工1、3、5、7…，再施工2、4、6、8…），以便沉降缝的施工。
沉降缝模板封头前，在围墙沉降缝口设置25mm的挤塑板，外用硅酮耐候密封胶密封。
（4）泄水口：
在挡土墙模板封模前，固定好泄水管，管道中间采用木削填实，铁钉固定在模板上，待拆模后，及时将木削掏出贯通管道，并清理，在泄水口附近堆置卵石，并在管道口增加土工布
（5）基础模板安装、拆除
1）模板及其支撑系统应根据结构形式、荷载大小、地基土类别以及材料供应等条件进行设计，符合有关强度、刚度、稳定性的要求。
模板制作前应前应认真做好放样工作，特别是圈梁、构造柱交接部位的放样。
2）模板支撑体系宜采用钢管架，施工中严格控制模板变形量，做到既要保证其强度、刚度和稳定性，又要考虑构造简单、安拆方便，支撑系统及模板系统应经过计算。
3）模板安装完毕后，应对其轴线、标高、各部位构件尺寸、支撑系统以及模板基础等进行检查。
（6）基础混凝土（挡土墙）浇筑
1）混凝土根据要求采用商品混凝土。
当构造柱或柱混凝土高度超过2m时，应使用溜槽或串筒将混凝土滑入模内。
2）在混凝土浇筑前，模板要浇水湿润，构造柱施工前新旧混凝土结合部位应铺设20mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆坐浆，再浇筑结构混凝土。
混凝土在运输过程中防止分层离析。
3）混凝土振捣采用插入式振动棒进行振动，要注意不能漏振，亦不能过振，振动棒要快插慢拔，振捣密实。
4）混凝土拆除模板后，及时进行覆盖养护，养护时间不应少于7d。
（7）基础隐蔽验收及土方回填
1）基础围墙（挡土墙）混凝土强度达到80%后，及时请相关单位进行验收，签字确认后方可进行下道工序的施工。
2）回填土土方采用粘土分层填实，使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规范要求。
3）填土前应将基坑内的杂物清理干净。
4）回填土应分层夯实，每层铺土厚度不大于250mm，应用蛙式打夯机至少打夯三遍，打夯应夯压一夯，夯夯相接，行行相连。
5）基槽回填土应在基础两侧或四周同时进行，基础墙两侧填土应同时进行。
4.3煤矸石烧结砖砌筑施工
（1）砌体施工前，施工员必须对工人进行详细的施工技术交底和安全交底。
（2）砌筑砂浆采用M7.5预拌混合砂浆砌筑。
（3）在砌筑前对灰砂砖进行浇水湿润，含水率宜在8~12%。
严禁即淋水即砌筑。
（4）砖砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求、砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数竖向构造的变化部位。
（5）按照设计图纸要求在砖砌体施工进行相关管线敷设和钢筋预埋。
（6）围墙砌筑按挡土墙变形缝设置，上下一致。
（7）砌体位置基层应清理干净，基层要求平整、清洁、不得有污泥杂物。
（8）各工序完成后，公司组织人员进行自检，合格后书面通知现场监理进行检查验收。
（9）砌筑方法
1）、砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
砌体一般采用一顺一丁砌法。
砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
2）、排砖撂底：
根据弹好的构造柱尺寸，认真核对垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将位置左右移动。
3）、选砖：
外墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致。
4）、盘角：
砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。
如有偏差及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
5）、挂线：
砌24墙时，可采用挂外手单线（视砖外观质量要求情况，如果质量好要求高也可挂双线，提高砌砖质量。
）可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
6）、砌砖：
砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。
砌砖时砖要放平。
里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
4.4干粘石施工
（1）基层处理：
将墙面清扫干净，突出墙面的混凝土剔去，浇水湿润墙面。
（2）吊垂直、套方、找规矩：
墙面及四角弹线找规矩，必须从顶层用特制的大线坠吊全高垂直线，并在墙面的阴阳角及、柱、垛等部位根据垂直线做灰饼，在窗口的上下弹水平线，横竖灰饼要求垂直交圈。
（3）抹底层砂浆：
常温施工配合比为1∶0.5∶4的混合砂浆或1∶0.2∶0.3∶4的粉煤灰混合砂浆，冬期施工采用配合比为1∶3的水泥砂浆，并掺入一定比例的抗冻剂。
打底时必须用力将砂浆挤入灰缝中，并分两遍与筋抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，第二天浇水养护。
（4）粘分格条：
根据图纸要求的宽度及深度粘分格条，条的两侧用素水泥膏勾成八字将条固定，弹线，分格应设专人负责，使其分格尺寸符合图纸要求。
此项工作应在粘分格条以前进行。
（5）抹粘石砂浆、粘石：
为保证粘石质量，粘石砂浆配合比略有不同，目前一般采用抹6mm厚1∶3水泥砂浆，紧跟着抹2mm厚聚合水泥膏（水泥∶107胶=1∶0.3）一道。
随即粘石并将粘石拍入灰层2/3，达到拍实、拍平。
抹粘石砂浆时，应先抹中部分后抹分格条两侧，以防止木制分格条吸水快，条两侧灰层早干，影响粘石效果。
粘石时应先粘分格条两侧后粘中间部分，粘的时候应一板接一板地连续操作，要求石粒粘的均匀密实，拍牢，待无明水后，用抹子轻轻地溜一遍。
（6）施工程序：
自上而下施工，粘石时应先粘小面，后粘大面。
（7）修整、处理黑边；粘石灰未终凝以前，应对已粘石面层进行检查，发现问题及时修理；对阴角及阳角应检查平整及垂直，检查角的部位有无黑边，发现后及时处理。
（8）起条、勾缝：
待修理后即可起条，分格条、滴水槽同时起出，起条后用抹子轻轻地按一下，防止起条时将粘石层拉起，干后形成空鼓。
第二天，浇水湿润后用水泥膏勾缝。
（9）浇水养护：
常温24h后，用喷壶浇水养护粘石面层。
5、质量控制
5.1、质量通病及防治措施
（1）砖块应棱角整齐,无变形、裂纹,颜色均匀，规格尺寸误差≤2mm。
（2）砌筑砂浆的拌制、使用及强度应符合相关规范及设计的要求。
（3）砖块上下皮应错缝搭砌，搭接长度一般为砌块长度的1/2，不得小于砌块长度的1/3。
不得留直槎，斜槎水平投影长度不应小于墙体高度2/3。
砌体灰缝应厚度一致，砂浆饱满。
（4）墙体不得有三分砖，七分砖要用锯切割。
（5）围墙变形缝宜留在墙垛处，挡土墙与墙体变形缝宽窄一致，上下贯通，不得出现错位现象。
（6）挡土墙与墙体变形缝处理应到位，整体美观。
5.2标准工艺应用
5.2.1工艺编号：
010*******
工艺名称：
干粘石墙面
1）工艺标准
（1）石粒粘结牢固，分布均匀，表面平整，颜色一致，无空鼓、漏粘。
手抹检查：
一次抹掉石子不超过5颗为合格。
（2）表面平整度偏差≤5mm。
垂直度偏差≤5mm。
分格条（缝）平直度偏差≤3mm。
2）工艺要求：
（1）采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5，或采用32.5强度等级的白水泥。
石子粒径为标准粒径略掺石屑，颗粒大小均匀，色彩一致。
石子应清洗干净，晾干后备用。
采用饮用水拌和，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63的规定。
（2）基层清理干净，粘石前底灰上应浇水湿润，浇水要适度，防止出现底灰浇水饱和。
粘石灰抹灰层平整，粘石灰的稠度适中，避免出现太稀或灰层过厚。
（3）粘石时用力均匀，粘石后要轻拍，将石渣拍入灰层2/3。
先粘分格条处而后再粘大面，阳角粘石采用八字靠尺，起尺后及时用米粒石修补和处理黑边。
（4）分格条起条后勾缝及时均匀。
5.2.2工艺编号：
010*******
工艺名称：
围墙变形缝
1）工艺标准
（1）围墙变形缝宜留在墙垛处，缝宽25mm，并与墙基础变形缝上下贯通。
（2）变形缝打胶顺直、弧度一致、美观清洁。
2）工艺要求：
（1）变形缝填充材料施工：
中间填塞橡胶泡沫板、两侧各嵌20-30mm沥青麻丝、20mm厚的发泡剂，然后用硅酮耐候胶封闭。
（2）硅酮耐候胶施工：
变形缝两侧2mm处粘贴美纹纸；打胶成圆弧形状，内凹3mm；待胶凝固后，拆除美纹纸，避免墙面污染。
5.3、强制性条文执行标准
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）
7.1.3土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—2012）
3.7.2基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。
3.7.3基坑周边严禁超堆荷载。
《混凝土结构工程施工质量验收》（GB50204—2015）
4.1.2模板及其支架应根据施工过程中的各种工况进行设计，应具有足够的承载力和刚度，并应保持其整体稳固性。
5.2.1钢筋进场时，应按现行国家相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。
5.2.2成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。
5.2.3对按一、二、三级抗震等级设计的框架结构和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：
1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
3、钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。
5.5.1受力钢筋的牌号、规格、数量必须符合设计要求
7.2.1水泥进场（厂）时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性和凝结时间进行复验，其结果应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月，或快硬硅酸盐水泥超过一个月时，应进行复验，并按复验结果使用。
7.4.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的标准养护的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
试件取样和件留置应符合下列规定：
1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5每次取样应至少留置一组试件。
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2011）
4.0.1水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、进行复验，其质量必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的有关规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按复验结果使用。
5.2.1砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
5.2.3砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
在抗震设防烈度为8度及八度以上地区，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，普通砖砌体斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长高比不应小于1/2，斜槎高度不得超过一步脚手架的高度。
《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98—2011）
3.0.3掺加料应符合下列规定：
严禁使用脱水硬化的石灰膏。
4.0.3砌筑砂浆稠度、保水率、试配抗压强度必须同时符合要求。
4.0.5砌筑砂浆的分层度不得大于30mm。
6、安全控制
6.1、安全措施
（1）进入施工现场必须佩戴安全帽；
（2）堆放砖、石、材料离开坑边1m以上；
（3）严禁酒后作业；
（4）不得站在墙身上进行砌墙、勾缝、检查大角垂直度及清扫墙面等工作或在墙身上行走；
（5）如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。
（6）在高处砍砖时，应注意下方是否有人，不得向墙外砍砖。
（7）墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应使用脚手架。
6.2、文明施工措施
（1）本工程实行施工现场标准化。
施工用的材料应有组织有计划地进场，并按指定场地堆放。
材料尽量做到随到随用。
（2）施工用的临时道路应定时修整，保持其平整畅通。
道路上严禁堆放东西。
（3）施工现场内的各种材料，根据材料性能妥善保管，采取有效地防雨、防晒、防潮、防火等措施，易燃易爆危险品要专库专管。
（4）车辆进出场地前要清好轮胎，每天作业后每天将工地清扫干净。
（5）施工现场严禁发生不文明现象，严禁泥浆沿地面外流。
（6）严禁施工期间挖机碾压破坏和泥浆污染路面。
（7）施工过程，现场安排劳务工专门负责清扫现场，保持工地环境整洁。
（8）钢筋加工场地应清洁无污水，搬运时要轻拿轻放，减少噪音扰民。
（9）施工现场严禁打架斗殴，严禁吸烟。
（10）做好宣传工作，施工中悬挂一定数量的文明施工宣传标牌。
6.3、施工安全风险识别、评估及预控措施
工序
作业内容及部位
风险可能导致的后果
固有风险评定值D1
固有风险级别
预控措施
现场作业准备及布置
现场作业前准备及资源配置
触电、机械伤害物体打击
18
1
（1）编制围墙施工作业指导书。
对作业人员进行安全交底。
（2）在施工作业前，作业人员应配备齐全安全防护用品。
（3）在施工作业前，作业人员应将施工工器具准备齐全，并确保其状态良好。
（4）现场作业前应将作业区域用栏杆、分隔网进行隔离，并设置明显标志，严禁非作业人员及车辆进入现场。
围墙工程
开挖深度在1m到3m之间的基坑挖土
坍塌
18
1
（1）弃土堆高≤1.5m。
（2）一般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥1.2m。
（3）垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥3m。
（4）软土场地的基坑边则不应在基坑边堆土。
坑边如需堆放材料机械，必须经计算确定放坡系数，必要时采取支护措施。
（5）挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、停放。
其它专用脚手架
围墙及内装饰脚手架搭设
高处坠落、物体打击、坍塌
63
2
（1）填写《安全施工作业票A》。
（2）围墙脚手架基础必须平整坚实并做好排水，回填土地面必须分层回填，逐层夯实。
（3）内装饰脚手架，架脚应有防滑的防护设施。
（4）上下榀门架的组装必须设置连接棒和锁臂。
（5）在脚手架的操作层上必须连续满铺与门架配套的挂钩式钢脚手板。
（6）当操作层高度大于等于2m时，应布设防护栏杆。
7、环境保护和文明施工
7.1大气污染控制措施
（1）现场临时道路和加工场地进行硬化。
对临时道路设专人负责每日清扫和洒水，保持道路清洁湿润。
（2）对于现场其他土壤裸露场地，进行绿化。
（3）施工全部采用商品混凝土，不在现场搅拌混凝土。
（4）搅拌砂浆时，为防止水泥在搅拌过程中的泄露扬尘，现场设封闭的水泥库，并采取封闭措施将搅拌机封闭处理。
（5）水泥和其他易飞扬颗粒建筑材料应密闭存放或采取覆盖措施，工地必须设置降尘设备，尽量采取湿作业。
（6）施工现场不焚烧有毒、有害的施工废弃物，能回收利用的应回收利用，不能回收利用的要按
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