防爆区施工方案.docx
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防爆区施工方案
防爆区施工方案
两栋单体车间属于丙类（局部甲类）多层工业厂房，车间内有爆炸危险2区。
涉及防爆动力子分部和防爆照明子分部配电。
防爆灯具和防爆电器类别设计选型为ExdIICT6,IP55，防爆等级较高。
适用范围
本工艺标准适用于防爆区域的防爆电气、防爆风机等安装。
按照区域划分，可分为普通防爆区和洁净防爆区；按照防爆环境可分为气体环境和粉尘环境，具体内容如下：
爆炸性气体环境
●爆炸性粉尘环境
施工准备
●危险场所现场系统安装示意
本图是按照IEC60079、NEC505以及GB拥36标准要求，模拟用户现场采用电缆布线方式的安装图例
本图是按照IEC60079、NEC505以及GB3836标准要求，模拟用户现场采用铜管布线方式的安装图例
●施工工具的准备
主要施工工具见表3
序号
工具名称
规格型号
单位
数量
用途
1
激光水平仪
LS639/LS649
台
1
定位
2
内六角扳手
1.5/2/2.5/3/4/5MM
套
1
紧螺丝
3
手枪钻，钻头
TBM3500/Φ5，Φ10
把
1
打眼
4
半圆式压胶枪
SJ-891519，9寸
把
1
密封
5
卷尺
5M
把
1
测量
6
剥线钳
6寸，0.6~2.8MM
把
1
剥线
7
老虎钳
70303A/8寸
把
1
接线
8
万用表
FLUKE：
F18B
块
1
测试调试
9
双头记号笔
0.5MM-1.0MM
支
1
定位
10
螺丝刀
一字/十字
把
2
紧螺丝
表三
●施工条件的准备
（1）墙面装饰或彩钢板墙体等施工结束，初步交接验收。
（2）预埋件、预留孔应符合设计要求，预埋的电气管路不得遗漏、堵塞，预埋件应牢固。
（3）有可能损坏或严重污染电气装置的抹面及装饰工程应全部结束。
（4）防爆灯具、电器样品已送样并批准使用。
（5）SUS304不锈钢底板加工完成、到货验收合格。
（6）施工环境临时照明足够，安全文明保护措施准备完毕。
●施工技术准备
（1）施工图纸经过施工、设计及运营方的确认，并批准。
（2）施工工具准备齐全。
（3）有关洁净室的排版图（开关、插座点位）经过业主确认，并批准。
（4）洁净防爆区防爆灯具电器施工方案经业主确认，并批准。
（5）组织班组长及相关技工进行安全交底，以及施工工序的技术培训，并签字。
电气防爆区施工
工艺流程
普通防爆区
洁净防爆区
主要施工工艺事项
A防爆防爆灯具电器检查
由于防爆区涉及到生命安全，电火花又是引爆的重要危险源，因此在安装防爆防爆灯具电器时，必须先核实以下事项：
（1）防爆标志及铭牌应正确、清晰，符合设计要求和国家规范；
（2）外壳应无损伤和裂纹，油漆色泽均匀，防爆等级、防护等级符合要求；
（3）保护装置及附件应齐全、完整，包括接口处的密封圈、垫片，电缆锁紧接头，保护盖板，接地装置等（见图一）
（4）防爆配件配套齐全，包括防爆活接头、防爆管接头、O型密封圈等。
（见图二）
图一：
防爆开关、防爆插座
图二：
防爆活结头、防爆密封圈、防爆堵头、O型圈
B确认电气线路的敷设与图纸相符
防爆防爆灯具电器安装之前，确认桥架、线管的敷设路径与图纸相符，做好二次检查工作，以减少不必要的返工。
同时根据运营方和相关设备等的需求，核对防爆灯具电器的数量、规格型号和安装高度，特别是洁净室内的施工，后续增加或调整都比较复杂。
确认防爆区域与非防爆区域的划分界限，防止开关、插座装错区域，配管穿线跨越两个区域要做好防爆隔离措施，这点非常重要。
3.2.3定位、放线和打孔
核对现场和图纸情况，跟据图例和规范要求进行定位、放线。
若部分房间为架空地板区域，应以地板高度为基准进行放线和定位。
根据防爆灯具、电器尺寸图，施工平面布置图，定位开关、插座安装标高和固定螺栓孔位置。
洁净区根据制作合格的SUS304不锈钢面板的尺寸进行定位、放线和打孔。
对于洁净区域的定位和开孔，一定要做到准确无误。
一旦孔洞大于嵌入尺寸，将严重影响整体的美观和后续的安装。
（见图三）
图三：
防爆开关尺寸、防爆插座尺寸、定位放线
C洁净室SUS304不锈钢底板安装
首先，检查核对实际加工的SUS304不锈钢底板的尺寸，丝孔、出线孔等位置是否与加工设计的面板图纸一致。
（见图四）
图四：
防爆开关面板加工图、防爆插座面板加工图
其次，试组装，将防爆防爆灯具电器本体安装在SUS304不锈钢底板上，检查螺丝孔是否完好，电缆出线孔位置是否合适，如果有偏差可用手工丝锥、锉刀进行修正。
根据洁净室定位、放线的位置，安装SUS304不锈钢底板，确保水平度、垂直度达标，同时彩钢板内的配管、电缆敷设完毕，电缆穿出彩钢板。
D防爆防爆灯具电器安装
在爆炸性粉尘环境内，应尽量减少插座的数量。
如需采用时，插座宜布置在爆炸性粉尘不易积聚的地点。
并且在安装时插座开口的一面应朝下，且与垂直面的角度不应大于60度。
（1）普通防爆区域
根据现场定位放线的位置，进行防爆灯具电器的安装。
固定的膨胀螺栓大小选择合适，螺栓安装要垂直、牢固。
安装时要进行调正，特别是几个插座或开关高度一致的情况。
镀锌水管的丝扣要和防爆防爆灯具电器的丝扣配套、吻合，其中电气线路的敷设不得采用倒扣连接；当连接有困难时，应采用防爆活接头，安装前涂抹导电膏，其接合面应密贴。
用防爆堵头封堵不使用的防爆接口。
（见图五）
图五：
防爆开关安装、防爆插座安装
（2）洁净防爆区域
洁净防爆区墙体通常为洁净彩钢板，防爆电器通常都比较厚重，且防爆灯具电器日常的使用率也非常高，直接安装在彩钢板上，容易对彩钢板造成损坏，因此在洁净室内，为了美观性和牢固性，设计加工了如前所述的适合尺寸的SUS304不锈钢面板。
在安装完成的SUS304不锈钢底板上，安装防爆开关插座，注意固定螺栓的材质也必须为SUSS304，以防止消毒清洗造成生锈。
防爆开关插座的进出配线，采用电缆，在吊顶上通过防爆接线盒连接电缆和BV线，其连接处用防爆电缆夹紧密封接头连接，确保紧固密封。
封堵不使用的电缆进线孔，确保防爆密封圈、垫片、堵头齐全。
（见图六）
图六：
防爆开关安装、电缆出线O型圈密封、防爆插座安装
防爆电机动力配电，通常采用SUS304不锈钢管穿入洁净室内，再用柔性的防爆扰性管进行连接。
图七：
洁净区防爆电机配电
防爆洁净灯具比较重，吸顶式安装时，不能如同普通洁净灯具一样采用自攻螺丝固定的方式，要穿透彩钢板顶板，增加加强钢板，螺栓紧固的方式；对于嵌入式防爆洁净灯具的安装，强烈建议彩钢板开孔在厂家预留好孔洞，并对开孔处进行加强处理否则开孔缝隙处容易脱胶泄露，严重的情况将会出现灯具坠落安全事故的发生。
图八：
防爆吸顶灯具安装
E接线、调试
防爆防爆灯具电器安装之后，下一步工序进行接线。
接线之前还要对其电缆敷设进行绝缘测试，防爆灯具电器、导线的绝缘测试不小于0.5MΩ。
合格之后，然后开始接线。
接线完成之后，进行回路测试。
确保每个开关的控制方式和图纸保持一致，每个插座都正常供电，并且现场回路与图纸保持一致。
F爆炸性环境内保护接地
爆炸性气体环境中应设置等电位联结，所有裸露的装置外部可导电部件应接入等电位系统；并且在爆炸危险区域不同方向，接地干线应不少于两处与接地体连接。
其中，爆炸性环境1区、20区、21内的所有设备以及爆炸性环境2区、22区内除照明灯具以外的其他设备应采用专用的接地线。
爆炸性环境的照明灯具，可利用有可靠电气连接的金属管线系统作为接地线。
G打胶密封
防爆洁净区内的防爆灯具电器接线、测试完毕后，要进行打胶密封处理：
主要包括SUS304不锈钢底板的边沿与彩钢板之间的部位；电缆出线孔部位，出线孔处要安装O型圈后，再进行打胶密封；SUS304不锈钢板上的螺丝孔洞处等。
H验收
自己安装、接线及调试之后，会同业主或管理公司进行验收，对于其提出的不合理的地方进行完善，并且做好验收记录，签字确认。
装修防爆区施工
环氧彩砂抗静电地面
施工工艺流程
二、工艺步骤
1、使用无尘研磨机研磨混凝土地面，清除浮浆、油脂及疏松部位。
吸尘清洁。
2、滚涂施工一道环氧底漆，封闭混凝土地面，疏松部位增加底漆用量确保渗透充分，同时增加涂层间附着力及加固疏松部位地坪强度。
3、使用环氧中涂添加石英粉修补地面孔洞及找平凹凸部位。
干透后使用研磨机再次研磨修正高低处。
4、使用环氧中涂添加石英粉整体批刮地面，批刮平整光滑。
5、铺贴导电铜箔，将铜箔接入接地装置。
6、地面整体涂装导电底涂层，导电底涂层干透后检测导电值：
≤104Ω
7、将环氧防静电彩砂自流平安规定用量使用齿刀镘涂与地面，同时使用消泡滚筒交叉排气消泡。
8、养护48小时后检测防静电指数。
导静电地面标准：
10*4次方Ω-5次方Ω，静电耗散地面标准：
10*6次方Ω-9次方Ω.
环氧自流平抗静电地面
施工工艺流程
二、工艺步骤
1、环氧导电底涂层：
滚涂导电底油，要求均匀成膜，表面电阻严格控制在（1.0×103～1.0×105）Ω；在导电层施工时，一定要做到导电层能紧密排列，由于导电层都选用导电炭黑制成，因此，导电层的遮盖力相当好，在施工时很容易造成漏涂，从而影响面层的系统电阻,因此在施工时，以刮涂二道为宜。
2、导电地网：
待中涂干燥后，测量地坪的电阻率（要求l04Q·m以下），按3m×3m的间隔贴导电铜箔，建立静电耗散泄漏层，并按每500m接一个接地装置，组成完整的静电泄漏体系；在施工时，一定要注意最终表面的光滑性和平整度。
光滑性和平整度越高越好，才能使导电自粘铜箔能很好地粘附。
铜箔虽然是在涂层的下面，但是铜箔铺设的美观程度，直接影响到施工的管理水平。
在通常情况下，先在要施工的范围的中心，铺设一个十字，在离施工的端边的500～1000mm处铺设一个封闭的回路，然后从中心向二边铺设，间距是中心到端边的距离均匀分布，间距一般控制在3000～6000mm之间。
3、刮环氧防静电中层漆（腻子和环氧中层自流平）
刮环氧防静电砂浆用防静电底漆和石英砂按一定的配比搅拌均匀调成环氧防静电砂浆，用刮刀满刮地坪1～3遍（具体遍数视工程厚度要求而定）。
环氧防静电砂浆中层漆干燥后，测量地坪的电阻率（要求104Q·m以下）。
用环氧防静电中涂和石英粉按配比搅拌均匀调成环氧防静电腻子，用刮刀满刮一遍，然后对部分有缺陷孔洞进行点补。
第一遍腻子干燥后，用环氧防静电自流平主剂、固化剂和石英粉按配比搅拌均匀调成导电聚氨酯中层自流平，用锯齿刮刀镘刮一遍。
导电环氧自流平干燥后点补孔洞，然后用细砂皮纸整体打磨、吸尘。
4、面漆施工：
用辊涂方式在导电环氧自流平面涂辊涂两道面漆，完工后要求整体地面光泽柔和、洁净、颜色均一，无明显瑕疵。
面层实干需要24小时，在这期间应进行封闭，以免影响面层的效果完成后能达到无尘环境。
PVC卷材抗静电地面
一、施工工艺流程
二、工艺步骤
1、使用无尘研磨机研磨混凝土地面，清除浮浆、油脂及疏松部位。
吸尘清洁。
2、滚涂施工一道水性界面剂，封闭混凝土地面，疏松部位增加界面剂用量确保渗透充分，同时增加涂层间附着力及加固疏松部位地坪强度。
3、将自流平水泥搅拌均匀后，使用专用齿耙铺装自流平水泥，每袋自流平水泥施工面积5-6平方。
同时使用消泡滚筒消泡。
4、自流平水泥干透后整体研磨一道，清除表面颗粒。
5、将PVC卷材平铺放置清洁地面，检查是否色差等缺陷，无缺陷后开始铺装。
6、铺贴导电铜箔，将铜箔接入接地装置。
6、使用专用齿刀将导静电粘结剂均匀安铺装方向刮胶，20分钟后铺装PVC卷材，使用软木推板推赶PVC将下面空气推赶出，再使用50KG压辊来回压实。
7、使用专业开槽机将PVC接口开槽，开槽深度PVC三分之二，使用地板同色焊线热风焊接。
质量标准
4.1防爆灯具电器的外壳，应无划痕和破坏、碰撞等。
4.2若无特殊设计要求，当开关或插座成排排列时，应用红外线仪器进行检查，保证在同一水平线上，并且开关或插座之间的距离应尽量保持一致。
4.3在洁净区的开关或插座与墙板之间应做密封处理，做好打胶措施。
4.4通电后开关的控制方式和回路应符合设计要求，隔爆型插销插头插入时，接地或接零触头应先接通；插头拔出时，主触头应先分断。
成品保护
5.1在防爆灯具电器进场之前确定合适的暂存区域，特别是数量较多时，并且做好安全保护措施（有人看护）。
5.2在搬卸货物时注意轻拿轻放，严禁随意丢放。
5.3不要过早的安装开关和插座，防止在长时间施工过程中的破坏和丢失
5.4安装防爆灯具电器时，注意施工工具对其表面油漆等的碰撞。
施工时应注意的问题
6.1施工之前注意检查防爆灯具电器的类型、铭牌标志等是否符合设计要求和相关规范。
6.2检查防爆灯具电器外壳等是否有损坏，特别严重的禁止使用，防止反复施工。
6.3安装过程中注意对墙面的保护，避免相关专业的重复施工，特别是彩钢板墙体拆卸和恢复比较困难。
相关记录表单
7.1样板工序验收表格（见附录1）
7.1防爆灯具电器分项工程质量检验批
7.2中间验收记录
7.3隐蔽工程检查记录
相关参考文件
8.1《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》（GB50257-2014）
8.2《医药工业洁净厂房设计规范》（GB50457-2008）
8.3《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2011）
8.4《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）
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