JIT和降低原价.ppt

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让制作1台（1个）所花的成本更便宜！

要彻底地废除7个浪费！

降低原价,JustInTime,ProductivityInnovation/制造革新,推进目标,SonyDigitalProductsInc.,制造LeadTime24H以内工序不良率2.0%以下制造成本削减10%,原价主义的思考方法,利益+原价=卖出的价格,利益,原价,卖出的价格,企业生存的危机,败给了市场的价格竞争！

原价,制作东西所花的费用,原价,利益,利益,原价,原价,利益,市场原理的思考方法,原价,利益+原价=卖出的价格,利益,=,卖出的价格,原价,在市场上的物品的价值观，决定了价格！

原价的降低，是与利益的增大紧密联系在一起的！

降低原价,并不一定必要的原价,的确是必要的原价,彻底废除7个浪费！

这个，不是不需要的吗？

甲说：

踢走,98年7月度制造部P/L实际成绩,使用掉的钱,得到的钱,13300千日元的损失！

金额：

千日元,制造成本,人工费给与、奖赏、加班保险（社会保险、雇用保险等）,固定资产经费化/分割设备、机械用10年回收测量器械类用5年回收,电灯、燃料费、自来水,劳务费,折旧费,各种经费,7月度制造部成本明细,金额单位：

千日元,14934,39142,203868,Total257944,劳务费和生产性,生产活动,Input,Output,评价指标,劳务费率,Input,Output,总工数,得出高工数,劳务率是指：

“使用多少的人工费、制造出怎样的产品？

”这一生产性指标。

职工有时休息，有时因为生产线停止而闲在一边，人工费不变。

因此，与人有关的工数，就成了“总工数”的基准。

劳务费率的提高,因为废除了7个浪费而使得生产性得到提高,如果是相同附加价值（得出的高工数）的话，劳务费越少越好。

如果是相同劳务费的话，附加价值（得出的高工数）越多越好。

由于活人化，转而将那些工数加进新的附加价值中去。

不增加人员，来提高附加价值（得出的高工数）。

【增产体制】,提高有效率,如果是相同的劳务费的话，采用产生价值的工作方法比较好。

有效率有效工数/就劳工数1（无效工数损失工数）/就劳工数,什么是附加价值？

加工附加价值,管理费附加价值,个别附加价值,SET附加价值,加工费是指：

每1台产品所花的费用（用掉的钱）。

个别附加价值非制造工数5800日元/H作为请求，拿到的钱。

（型试、改造、修改、RP）,赁率总经费/有效工数以这样的公式来体现。

1个人每个小时，所花去的费用。

SET附加价值是指：

每台产品的Income（到手的钱）和ITC的交易赁率3000日元/H、估计生产性100%,SET附加价值,加工费,SST,SST,交易赁率,实绩赁率,1/（估计生产性）,1/（实绩生产性）,管理附加价值是指：

作为事业所的管理工作上的费用，所支出的销售额上涨的1.2%的钱。

什么是附加价值？

加工附加价值,SET附加价值,赁率=总经费/有效工数，以这样的公式，来表示每人每小时的费用。

加工费是指：

每台产品所花的费用（已使用的钱）。

管理费附加价值,个别附加价值,材料费附加价值,SET附加价值,加工费,SST,SST,交易赁率,实绩赁率,1/（估计生产性）,1/（实绩生产性）,SET附加价值是指：

每台产品的Income（到手的钱）和ITC的交易赁率3000日元/H、估计生产性100%,个别附加价值非制造工数5800日元/H作为请求，拿到的钱。

（型试、改造、修改、RP）,管理附加价值是指：

作为事业所的管理工作上的费用，所支付的销售额上涨的1.2%的钱。

材料费附加价值是指：

作为预计的事业所的部品损耗费用，所支出的材料费的1.0%的钱。

（材料成品率）,制造成本削减10%,制造成本削减10%,12500000日元的利润化！

金额：

千日元,【应该学习的要点】用掉的钱，在那天之内返回。

资金的沉睡时间是1天！

（资金周转很快）只买那一天的食材。

材料的空间，只要够1天用的就好了！

在必要的时候，向顾客提供仅仅是必要的东西。

JustInTime（完成品库存为0！

）从被点菜到完成的烹调时间很短；只有厨房内的布局，才可以彻底地消除浪费生产LeadTime很短！

某个便当店的经营,A：

采购,来一份烤肉便当！

好嘞！

B:

厨师,一共800日元，谢谢光临！

DC:

老板顾客,D:

老板,用昨天的营业额去采购吧！

因为只要今天1天的量就够了，所以少一点也没事！

C:

顾客,98年7月度实际成绩,【SODP的要点】用掉的钱，在1、2个月之后返回。

资金的沉睡时间是1、2个月！

（资金的周转很慢）买进半个月之前的材料。

材料的空间，0.5个月是必要的！

在必要的时候，给顾客提供必要的、储存丰富的完成品！

不能说“JustInTime”（完成品库存0.3个月！

）生产方法、Layout可以说是彻底地废除浪费吗？

准备品库存为0.36个月，停滞的时间太长，把生产LeadTime变长了！

98年度整个公司存货推移,原材料周转月龄,仕挂品周转月龄,产品周转月龄,（个月）,原材料准备,顾客,部品生产厂家,SNT,25天的库存119亿日元,预计销售100亿日元,产品准备,制造准备,11.1天的库存53亿日元,7.6天的库存36亿日元,6.3天的库存30亿日元,实装投入Assy完成的准备品库存！

加工中停滞过度生产、库存不良准备,生产LeadTime,加工时间,停滞时间,库存和LeadTime，有以上的关系！

加工时间的缩短PAC-1生产性的提高标准作业、检查时间的缩短（治工具设备改善工序分析要灵活思考！

LCD工序,Assy工序,300个库存,停滞时间的缩短（停滞浪费的废除）物流动线的缩短整流化生产分业工序统合化/自己完结化工序间的合计时间后工序拿取方式的彻底化（招牌方式）将库存控制在最小限度,1,2,3,298,299,300,SNT,顾客,1号,2号,3号,23号,24号,25号,钱,53亿日元,11.1天,7.6天,6.3天,25天,36亿日元,30亿日元,119亿日元,原材料准备,制造准备,产品准备,Total准备,