加固标书.docx
《加固标书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《加固标书.docx（38页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
加固标书
第一章技术标标书总说明
一、前言
首先，我们对有幸参加“临沂二村小学校安工程”项目投标表示衷心的感谢！
通过认真学习和研究招标文件及有关图纸资料，并踏勘施工现场，分析了各种影响本工程施工的重要因素及本工程的特点、难点后，我们有充分的信心和把握，优质、快速、安全完成本工程招标文件所规定的承包任务。
我们将完全接受招标文件提出的质量和技术要求、按国家、地方有关质量规定进行施工，并严格按照我公司质量方针组织施工管理。
我公司将按照建设部及上海市地方有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工，搞好现场文明施工。
我公司将与业主、监理单位、设计单位密切配合，真心诚意接受业主单位、监理单位和设计单位在施工全过程中的热忱指导和帮助，为本工程的顺利建成而努力，为本工程的早日建成投入使用作出我们应有的贡献。
二、工程概况
1、本工程整体概述
临沂二村小学位于浦东大道1558弄20号，对经检测未达到抗震要求的教学楼进行加固，加固面积共计3510平方米；同时对其进行实施修复工作，包括内外墙、顶棚、水电、部分地面及窗户等；对校内其余125平方米辅助建筑（不含外借房）进行外立面整修；对校内消防工程、给排水等附属配套设施进行完善，对损坏道路及绿化进行修复。
2、本工程的承包范围和承包方式
2.1工程承包范围
施工图和工程量清单中列明的范围。
2.2工程承包方式
包工、包料、包工期、包质量、包安全、文明施工。
3.工程目标和经济承诺
3.1质量目标和经济承诺
确保本工程质量验收一次合格率100％。
如果施工质量没有达到上述要求，罚款工程合同总造价的2%。
4.工期目标
总工期115天，若达不到，每延误一天，罚款工程合同总造价的万分之二。
5.安全生产目标
杜绝重大恶性事故发生，控制重大伤亡事故，控制工伤年频率，无重大设备事故、管线事故，达到市级安全施工标准化工地。
6.文明施工目标和经济承诺
确保达到“区文明工地标准”。
7.“渣土垃圾”目标和经济承诺
我司承诺按上海市和虹口区政府有关要求，做好对施工过程中渣土和建筑垃圾的规范施工、运输等工作；在施工过程中规范经营行为，确保施工工地整洁。
若“渣土垃圾”违约，我公司按施工合同总价的1%进行罚款。
第二章各分部分项工程施工技术方案
一、土建结构施工方案
1.钢筋混凝土柱加大截面加固工程
1.1原有构件混凝土表面处理：
把构件表面的抹灰层铲除，对混凝土表面存在的缺陷清理至密实部位，并将表面凿毛，要求打成麻坑或沟槽，坑或槽深度不宜小于6mm，麻坑每100mm×100mm的面积内不宜少于5个；沟槽间距不宜大于箍筋间距或200mm，采用三面或四面外包法加固梁或柱时，应将其棱角打掉。
1.2清除混凝土表面的浮块、碎渣、粉末，并用压力水冲洗干净，如构件表面凹处有积水，应用麻布吸去。
1.3为了加强新、旧混凝土的整体结合，在浇筑混凝土前，在原有混凝土结合面上先涂刷一层高粘结性能的界面结合剂，截面结合剂的种类很多，常用的有高标号水泥浆或水泥砂浆，掺有建筑胶水的水泥浆、环氧树脂胶、乳胶水泥浆及各种混凝土界面剂等。
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
1.4为了提高新、旧混凝土粘结强度，增强结合面的抗剪能力，必要时还可在结合面凿小坑，埋入φ10短钢筋，其长度为100～150mm，伸进、出坑面各半，间距宜为200～300mm呈梅花状，插入短干净后灌建筑胶书你砂浆、环氧砂浆或乳胶水泥等。
1.5在安装锚栓前，应清除混凝土表面的污物，用5%的火碱溶液擦洗，并用清水冲洗干净。
如锚栓的螺杆露出构件表面太短，可用些短角钢或铁件与原构件紧固，对于受弯构件，锚栓的直径和数量根据新、旧混凝土结合面的抗剪要求确定。
1.6加固干净和原有构件受力钢筋之间采用连接短干净焊接时，应凿除混凝土的保护层并至少裸露出钢筋截面的一半，对原有和新加受力钢筋都必须进行除锈处理，在受力钢筋上施焊前应采取卸荷载或临时支撑措施。
为了减小焊接造成的附加应力，施焊时应逐根分区、分段、分层和从中部向两端进行焊接，焊缝要饱满，尽可能减少或避免对受力钢筋的损伤，应由有相当专业水平的技术来操作。
1.7对于原有受力钢筋在施焊中由于电焊过烧可能对其截面面积的削弱，计算时宜考虑折减系数为0.8～0.9。
对于原有梁或柱上箍筋焊接新加的“U”型或“[”（“卷边槽型”）箍筋或原有板下的钢筋焊接加固，一般原有钢筋或钢箍和新加钢筋或钢箍的直径不宜小于8mm，同时在施焊时要求选择小直径焊条和控制焊接电流，以减少和避免钢筋过烧而造成钢筋截面面积的削弱。
1.8对于新加受力钢筋和原构件受力钢筋之间用短钢筋或扁钢连接时，一般采用水泥砂浆做保护层，其施工要求如下：
1.8.1在基层处理的基础上，先用1:
1水泥砂浆掺10%的建筑胶薄抹一层，厚约3mm，24h后再进行抹灰。
1.8.2抹灰前对基层浇水润湿，以免砂浆水分被基层吸走，产生空鼓。
1.8.3抹灰分层、多遍成活，一般分为底层、中层和面层，各层所用的水泥砂浆的稠度控制如下：
底层100～120mm；中层70～80mm；面层100mm。
1.8.4为了减少收缩差，抹灰时每层砂浆厚度不宜过大，一般在6～10mm之间，每层抹灰应在前层砂浆初凝之后进行，一面几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大。
1.8.5为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰时可在砂浆中掺入乳胶等材料。
1.8.6抹灰完毕应及时浇水养护，减少水泥砂浆收缩量，一般养护不少与3天。
1.8.7混凝土中粗骨料宜用坚硬卵石或碎石，其最大粒径不宜大于20mm，对于厚度小于100mm的混凝土，宜采用细石混凝土。
1.8.8为了新浇混凝土的强度和新、旧结合面的粘结，应控制新浇混凝土的水灰和坍落度，一般坍落度以40～60mm为宜。
1.8.9由于构件的加固层厚度都不大，加固钢筋也较密，采用一般支模、机械振捣浇筑混凝土都会带来困难，也难以确保质量，因此，要求施工仔细，振捣密实，必要时配以喇叭浇捣口，使用膨胀水泥等措施。
在可能条件下，还可采用喷射混凝土浇筑工艺，施工简便、保证质量，同时也提高混凝土强度和新、旧混凝土的粘结强度。
由于原混凝土收缩已完成，后浇混凝土凝固收缩时易造成界面开裂或板面后浇层龟裂。
因此，在浇注加固混凝土12小时内就开始饱水养护，养护期为两周，要用两层麻袋覆盖，定时浇水。
2.钢筋网水泥砂浆加固砌体工程
2.1施工工艺
原墙面清底——钻孔——清洗原墙面——刷素水泥砂浆——铺设钢筋、安设锚筋——浇水湿润墙面——逐层抹水泥砂浆——结硬后进行养护——装饰施工。
2.2.质量控制措施
2.2.1施工要点
保证加固层与原墙面可靠粘结。
对原墙有损坏或酥碱较严重的部位，应先进行局部拆砌、修补；对墙面原有强度较低、粘结不牢的粉饰层、光滑的面砖或石料饰面层等必须铲除，并用钢丝刷和压力水刷洗干净；对粘结良好无空膨的原有水泥砂浆粉饰层可不铲除，但应凿毛，并将表面油污等刷洗干净，一般的清水墙应用高压水刷洗干净；
铺设钢筋网时，竖向钢筋应靠近原墙面，钢筋网应用钢筋头或砂浆垫块预先垫出钢筋网与墙面间的间隔层。
钢筋网与周边构件墙体的连接，如短钢筋、胀管螺栓与钢筋网的焊接应检查核实；
水泥砂浆应按设计强度等级进行选配。
压抹水泥砂浆前，应沿墙面往返浇水湿润，并待墙面稍干后再进行抹灰。
水泥砂浆必须分层抹至设计厚度，每层厚度可为10～15mm。
各层砂浆的接茬部位必须错开，要求压平粘牢。
最后一层砂浆初凝时，再压光二三遍，以增强密实度；
钢筋网水泥砂浆面层加固时，钢筋网与墙面间的间隔保护层应先留出，砂浆面层一般分三层抹，第一层要求将钢筋网与砌体间的间隔空隙拣实，初凝后抹第二层，要求砂浆将钢筋网全部罩住，初凝后再抹第三层至设计厚度。
2.2.2构造措施
单面加面层的钢筋网应采用L形锚筋，用水泥砂浆固定在墙体上；双面加面层的钢筋网应采用S形穿墙筋连接，L形锚筋的间距宜为600mm，S形穿墙筋的间距宜900mm，呈梅花状布置；
钢筋网四周应与楼板或大梁、柱或墙体连接，可采用锚筋、插入短筋、拉结筋等连接方法进行连接；
当钢筋网的横向钢筋遇有门窗洞口时，单面加固宜将钢筋弯八窗洞侧边锚固；双面加固宜将两侧横向钢筋在洞口闭合。
3.钢筋工程
3.1钢筋的采购、进场与验收
3.1.1钢筋采购
钢筋原材采用首选首钢、唐钢等优质厂家的产品，以下三种情况钢筋严禁进场：
无出厂合格证或标牌者；
钢筋出厂合格证注明的钢筋炉号与钢筋标牌注明的炉号对不上者；
钢筋外观老锈严重，有裂纹、不顺直者。
钢筋直螺纹套筒等材料，进场时要有合格证及检验报告等相关资料，否则禁止进场。
3.1.2钢筋进场、验收与复试
本工程结构用钢筋型号为HPB235、HRB335。
所有运至施工现场的钢筋要有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均要有标牌，否则不予进场。
进场时由钢筋工长、技术员、材料人员在场进行外观检查验收。
钢筋外观检查首先检查标志、出厂质量证明或厂家的试验报告单与实际是否相符合，然后从每验收批钢筋中抽取5%进行外观检查。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋高度。
钢筋进场后由试验员对各种钢筋随机抽样复试。
3.1.3钢筋堆放
本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。
存放钢筋的场地进行硬化并设排水沟。
钢筋直条堆放场、盘条钢筋堆放场均用粘土砖砌筑200×400的地垄墙。
原材放于地垄上，以防钢筋锈蚀和污染。
盘条钢筋的码放高度不得超过3捆。
所有钢筋原材做好标识备用。
钢筋原材码放区要搭棚防雨。
3.1.4钢筋翻样
3.1.5钢筋加工
钢筋加工内容主要有:
调直、除锈、下料加工等。
4.模板工程
4.1概述
上部结构柱、梁、墙模板采用优质木模。
7排架支撑采用直径为48的钢管。
4.2模板工程施工注意事项
梁模施工时，首先在地坪上弹出梁的位置线，并写上梁编号和断面尺寸，然后在线两侧搭设排架，排架间距800mm。
梁的侧模采用二道水平围檩，垂直围檩间距400mm，垂直围檩处用45度斜撑与排架相连，梁与柱交接处，用木模板镶嵌。
梁的对拉螺杆采用φ14，梁高H＜400mm，不设置对拉螺杆，400mm＜H≤700mm，设置一道对拉螺杆，700mm＜H≤900mm，设置两道对拉螺杆，以后梁高每增加300mm，设置一道对拉螺杆。
水平和竖直围檩均采用φ48mm×3.5mm的钢管。
柱模施工时，对拉螺杆杆采用φ16，在水平方向，柱截面每增加300mm，设置一根对拉螺杆，竖向上，离地面300mm开始第一道，最底下三根对拉螺杆间距为300mm，以上按照600mm间距设置。
当梁的跨度大于4m时，其模板在施工时应起拱跨度的1/1000～3/1000。
模板使用前应涂刷脱模剂。
模板拆除按如下规定进行：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
梁侧模
强度达到1.2MPa时，可以拆除。
5.砼工程
5.1砼工程施工注意事项
振动棒移动及时，避免冷缝出现。
振动器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30-40cm。
振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽避免碰撞钢筋、预埋件等。
混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过500mm；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。
一般每点振捣时间为20-30s，但应视混凝土表面呈水平不再显着下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
5.2砼养护
5.2.1砼养护注意事项
平均气温高于＋5℃的自然条件，用草包或者麻袋对混凝土表面加以覆盖并浇水，进行蓄湿养护。
浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来确定。
当日平均气温低于5℃时，不得浇水，采用覆盖一层塑料薄膜，并加盖二层草包或者麻袋，进行保温养护。
混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以至表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，并延长养护时间。
在己浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架等。
荷重超过时应通过计算，来采取相宜的措施。
5.2.2养护时间
在自然气温条件下（高于＋5℃），对于一般混凝土应在浇筑后10～12h内（，对高强混凝土应在浇筑后1～2h内，混凝土养护日期可参照下表：
分类
养护时间（d）
拌制混凝土的水泥品种
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥
不小于7
抗掺混凝土、混凝土中掺缓凝型外加剂
不小于14
5.2.3砼试块制作
每100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于一次。
一次性连续浇捣超过1000m3时，每工作班拌制的同一配合比的混凝土每200m3，取样不得少于一次。
每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
每次取样应至少留置一组同条件养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
6.植筋施工工艺流程及技术要点
6.1工艺流程
施工准备——定位放线——钢筋下料制作——钢筋（螺栓）处理——钻孔——清孔——孔烘干——灌胶——植筋（栓）——固化养护——验收
6.2施工技术要点
施工准备：
根据现场施工作业面情况组织相应机械及施工人员，并将现场植筋部位清理干净。
放线：
根据设计图纸要求准确弹出植筋部位的控制线，同时用红丹漆将钢筋位置及钢筋直径作好明确标记。
打孔：
根据植筋孔标定位置，用相应机械进行成孔。
打孔时应尽量避免损伤原有结构主筋；成孔直径应大于锚筋直径4~8mm，孔深根据设计图纸及现场拉拔试验确定。
清孔：
将孔内渣土浮尘用小型气泵吹除干净，而后用棉丝沾丙酮将孔壁擦拭干净，如孔内存有积水，必须用特制烤棒将孔烘干，并保持孔壁干燥；后用棉丝将孔封住，以防异物落入。
锚筋表面处理：
先用钢丝刷刷去钢筋表面污物，浮锈，再用棉丝浸入丙酮，反复清洗其表面，彻底清除油污。
报验：
报请监理验孔。
配胶锚筋：
本锚筋用胶为专用建筑结构胶，现场按胶使用说明书进行配比，而后将两种组分倒入专用的拌胶桶内，用特制搅拌器沿顺时针方向进行搅拌，至色泽完全一致为止。
结构胶应根据搅拌桶容积及植筋数量进行拌制，随拌随用，拌制好的结构胶应在30分钟内用完，否则应废弃并重新拌制。
将拌好后的胶填入孔内至孔深的三分之二，同时将钢筋锚入部分裹满结构胶；再将锚筋植入，植筋时应边旋转钢筋，缓缓植入。
使胶浆充满周围空隙，将孔中空气挤出。
植筋时注意锚筋的垂直与居中。
植筋固化养护：
植筋后在常温下养护24小时，胶固化期间严禁对锚筋进行扰动，设专人进行看护。
6.3特殊情况处理
钢筋过密无法成孔时即时提出，经设计及监理同意后进行水钻成孔、钢筋移位、侧边加筋等方法解决。
植筋基面厚度不足时可采用后加背板穿孔，钢筋与背板塞焊后注入结构胶方法解决。
打孔时如在同一截面出现较多废弃孔，且废弃孔孔深超过50mm时，应对废弃孔进行处理，即用比原结构砼强度高一等级的水泥砂浆或环氧胶泥进行封堵。
7.脚手架工程
7.1脚手搭设：
立杆纵距为1.8米，立杆横距为1.05米。
脚手底部离地20厘米处设扫地杆，底步高度为2.00米，从第二步起每步高度均为1.80米。
7.2脚手架每步搁栅上应满铺竹笆，竹笆应用18＃铅丝同钢管扎牢。
每排脚手靠墙面部位应铺脚手板，脚手板离墙面不得大于20厘米。
7.3脚手架的外侧设防护栏杆，并设安全密目网作全封闭施工。
7.4脚手架与主体结构的拉结点，是保证脚手架安全的最重要因素，应按下列要求严格执行：
水平方向每三个立杆间距（5.40米），垂直方向每二步（3.60米）设一拉结点。
拉结点一端用扣件与脚手架紧紧扣牢，另一端与主体结构相连。
脚手架的最上部位，因承受较大的风力，拉结点应加密设置。
7.5在脚手架外侧面从转角处开始每隔9米（水平距离）左右用斜杆设剪刀撑，斜杆与地面成45—60度角。
7.6脚手架避雷：
用10mm2铜芯线将脚手架与安装预埋避雷带可靠连接，要求测试电阻小于4欧姆。
7.7脚手架的拆除：
安全网→侧板→扶手杆→踩脚竹笆→斜撑→连墙杆（拉结点）→大横杆→小横杆→立杆→槽钢。
8.基础挖填土施工方案
为了最大限度地使原有基础土层不受影响,且基础体积及作业面比较窄小,我们将采用砼路面切割机把须要开挖基础部分的砼地坪切开，用风镐枪凿除砼地坪，挖土方式采用人工挖土，挖土方量及回填土方量如下：
8.1总挖方量：
1#教学楼墙面加固挖土：
202.37m*深0.5m*（宽0.2m+工作面0.3m）=50.593m3
3#仓库墙面加固挖土：
16.88m*深0.5m*（宽0.2m+工作面0.3m）=4.22m3
柱子JGZ-1加固挖土：
（0.625*0.625*3.14-0.325*0.325*3.14）*深1.2m*4根=4.296m3
柱子JGZ-2（2a）加固挖土：
（1.4m*1.25m-0.65m*0.5m）*深1.2m*12根=20.52m3
柱子JGZ-3加固挖土：
（1.15m*1.2m-0.4m*0.45m）*深1.2m*2根=2.88m3
合计总挖土方量：
82.509m3
8.2总提土方量：
总挖土方量82.509m3-1#教学楼墙面基础202.37m*0.5m*0.175m-3#仓库墙面基础16.88m*0.5m*0.175m-【柱子JGZ-1基础0.725m*3.14m*0.075m*1.2m*4只】-【柱子JGZ-2（2a）基础（0.725m+0.575m）*2*0.075m*1.2m*12根】-【柱子JGZ-3基础（0.525m+0.475m）*2*0.075m*1.2m*2根】=59.337m3
8.3余土外运：
总挖土方量82.509m3-总提土方量59.337m3=23.172m3
二、装饰工程施工
1.总体思路
本工程施工总体思路：
一、明确质量目标，确保施工质量，质量上重点抓细部施工和质量重点控制点；二、确保整个施工进度，确保每个节点的施工进度。
2.室内登高、垂直、水平运输方案
2.1室内登高：
施工作业登高以铝合金活动作业台为基础，以平面脚手板组合成登高作业带，用以天棚、墙面的装饰施工，局部域采用RB型铝合金人字梯灵活布局于各作业类。
垂直运输：
采用人力。
2.2水平运输：
分为地面水平运输和楼层水平运输，二个部份分别采用人力，驳运工具以手动液叉车，二轮平板车为主辅以人力搬运。
2.3室内轴线和标高控制方案
在楼层各醒目部位，由我公司统一标出各楼层的+1.00m标高控制线，并提供各楼层的控制轴线，以统一各专业分项的轴线和标高基准。
3.室内粗装饰施工方案
3.1工艺流程：
施工准备——弹墙线和墙裙、踢脚板线——设置塌饼、标筋——清理基层、浇水湿润——修补——1：
2水泥砂浆抹护角——粉底层——粉中层——粉面层——粉踢脚线。
3.2操作要点
抹灰前用托线板检查墙面，按板底面平整度和垂直度，决定抹灰厚度，要求抹灰层的总厚度不大于：
内墙面，中级抹灰为20MM，当超过限度时，凸处适当凿平，凹处用1：
3水泥砂浆修补。
用打底砂浆在墙的上、下角各做一个标准塌饼，遇有门窗口垛角处要补做塌饼，塌饼尺寸为25×25mm，在根据这二个塌饼用竖头棒,一般在踢脚线上口做二个标准塌饼，厚度以垂直为准。
底层、中层打底，第一遍簿底子灰用铁板由上往下刮糙，用刮尺刮平，使与基体粘结牢固，待头层稍干后再抹第二遍即中层，第二遍由下往上刮平压实，然后用木蟹打毛。
阳角处用托尺检查，不直处应修正，阴角处用阴角直尺上下通直，还须用角尺规方阴阳角。
当为砼墙面时，先用界面处理剂处理。
4.地砖楼地面施工方法
4.1工艺流程
基层清理→出塌饼→15厚1∶3水泥砂浆找平→弹线、分格→5厚1:
2水泥砂浆贴地砖→压平排缝→1:
1水泥细砂浆嵌缝→养护。
4.2施工方法
清理楼面出塌饼，做15厚1∶3水泥砂桨找平，在房间纵、横两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm。
当排列两端边缘不合整砖时（或特殊部位），量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。
排砖确定后，用方尺规方，每隔3-5块砖在结合层上弹纵、横控制线。
将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2～3h后取出晾干备用。
弹完线后,接着按顺序铺砖。
铺砖时，应抹5厚1∶2水泥砂浆，按线先铺纵、横定位带，定位带各相隔15～20块砖，然后从里往外退着铺定位带内的地砖，将地面砖按控制线铺贴平整、密实。
压平、拔缝∶每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右，用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实，边用水平尺找平。
压实后扭通线，先纵缝，后横缝，进行拔缝调直，使缝口平直、贯通。
调缝后再用木锤、拍板砸平，随即将缝内余桨或砖面上的灰浆擦去。
从铺设砂浆至压平拔缝，应连续作业，常温下必须5～6h完成。
嵌缝、养护∶铺设地面4h后，将缝口清理干净，刷水润湿，用1：
1水泥细砂浆揩缝，嵌实压光，用棉纱将地面擦拭干净。
揩缝结束后，要铺锯末洒水养护。
不得少于7天。
5.内墙涂料工程
涂料基层必须有足够的强度，无酥松、起粉、空鼓现象，含水率小于10%，PH值10以下，否则会造成涂层迟干，遮盖力差，结膜后的涂层出现渍纹，色泽不一致。
涂饰涂料前，墙面基层应做好处理。
墙面必须扫清浮灰，保持光洁，用砂皮打磨平整后再施工，以使整个墙面平整，涂料色泽一致，光洁平滑。
涂料施工温度最好10℃以上，由于涂料易沉淀分层，用时须将涂料搅拌均匀方可涂饰，否则会造成桶内上面料稀薄，色料上浮，遮盖力差，下面料稠厚，填料沉淀，色淡易起粉。
施工用的涂料其颜色应一致，不同色的要分别置放。
使用两种不同颜色的剩余涂料，要充分搅拌均匀后，在同一表面上进行涂饰。
滚涂施工时，辊子上蘸少量涂料后再在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，以保证涂料厚度一致，色泽一致，质感一致。
6.内墙面砖施工
6.1施工流程
基层处理?
弹线?
面砖铺贴?
擦缝
6.2施工方法
弹线前先对基层进行清理，然后依照面砖的实际尺寸，根据图纸要求弹好水平垂直控制线。
铺贴面砖前，应先进行浸砖和湿润墙面，并在面砖凉干后才能进行铺贴。
面砖采用水泥浆加胶水作粘结剂铺贴，大面积铺贴前先在墙面两侧粘结砖带，控制墙面平整度。
面砖就位后用灰匙木柄轻击面砖，使之压实与邻面齐平。
粘贴5-10块用靠尺板检查表面平整度。
阳角拼缝处用切割机沿砖边切成45度斜角，保证接缝平直密实。
面砖铺贴完后，需进行清缝，并用水泥浆进行擦缝。
7.外墙涂料施工
7.1施工顺序
墙面批嵌—局部修补—清扫—刷底面处理剂—第一道面涂—第二道面涂。
7.2施工中的注意点
基层的一般要求：
基层不得有裂缝或起壳，基层必须经过2—3周的干燥保养，墙面不得有沾污物锈点和混凝土脱模剂。
外墙面应平整而细腻。
涂料施工应由建筑物自上而下进行，先在待涂墙面上涂刷底面处理剂（底涂）一度，然后刷二道面涂，每遍涂刷应间隔4小时，且每道涂料应涂刷均匀，并以分隔缝，墙面阴阳角交接处为界，每道涂料层必须结合牢固，施工后24小时内应避免淋水及外力损伤。
涂料施工完毕后做好饰面的保护工作，如须局部修补应采用同一品种、同一批号的涂料。
三.屋面工程
1、为使坡度准确，应首先测好屋脊线、边坡线、檐口线、分水线、荡水线。
拉好控制线后按准绳铺设坡度层。
作到线直、面平、角圆，以保证排水顺畅。
要求压实、刮平、尺寸规矩。
2、屋面找平层必须平整坚实，阴阳角部位光滑圆顺，管根、雨水口、排风道根部处理到位。
3、防水卷材压接方向同时考虑屋面排水方向。
屋面水泥砂浆面层根据屋面平面布局每隔2m设置3cm宽分隔缝，分
升级会员 