桥面附属作业指导书.docx
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桥面附属作业指导书
桥面及附属作业指导书
桥面系及附属工程包括：
泄水孔安装、防水层铺设、保护层、防撞墙、边竖墙施工、遮板、栏杆、人行道板的预制和安装、伸缩缝挡碴板安装等项目。
一、施工流程及施工工艺
防撞墙→桥面清理→防水层铺设→保护层浇筑→遮板预制、安装→边竖墙制作→伸缩缝安装→栏杆预制、安装→人行道板预制、安装
1、防撞墙及竖墙的施工
预制箱梁时应在防撞墙竖墙相应位置预埋钢筋，使防撞墙、竖墙与梁体连为一体，以保证防撞墙及竖墙在桥面上的稳定性。
1.1防撞墙的施工
（1）检查防撞墙对位应置处桥面高程，当桥面位置低于设计高程时采用高标号砂浆修补。
高于设计高程时采用凿除多余混凝土。
（2）按照防撞墙设计图纸的尺寸，由箱梁两端的梁体中心线确定防撞墙墙体内外侧位置，弹上墨线，作为支模的依据。
（3）采用整体模板全跨一次浇筑成形，模板安装的横断面图如图所示，防撞墙模板为2m的整体式模板，防撞墙每隔2m设10mm断缝。
防撞墙模板按照定位线摆放就位后，按照设计位置，将预埋钢板与钢筋焊接。
（4）在模板一段的定位线上架设经纬仪，后视模板另一端地定位线，调试模板，使模板保持在视线±1mm的偏差内，保证模板的顺直和垂直度。
（6）模板垂直度采用锤球和直尺检查，检查密度1m.
混凝土的浇筑：
混凝土通过搅拌站搅拌，砼罐车运输，人工入模。
施工过程为:
混凝土分层浇注，分层厚度为30cm，采用插入式振捣棒振捣，直至浇筑到顶面标高时，用1m长的靠尺将混凝土面收平，然后用水准仪复核混凝土的标高，复核完进行二次收面，防撞墙施工过程中要增强捣固，减少混凝土的水灰比和坍落度。
混凝土的强度达到设计强度的80%方可拆除模板。
拆模后，及时覆盖塑料薄膜覆盖洒水养护不少于7天。
其技术要求：
（1）模板垂直度控制在≤2mm，且确保支撑牢固稳定。
（2）防撞墙宽度控制误差≤2mm，高度误差≤5mm，且相邻分块间不得有错台。
（3）防撞墙伸缩缝宽度控制在10mm以内，严格控制伸缩缝的内外侧的垂直度，保证伸缩缝与防撞墙垂直。
（4）墙体钢筋顶面保护层不可太大，一般以20mm为宜。
（5）墙体垂直，混凝土内实外美，顶面收平，线条和大面美观。
2竖墙施工
竖墙钢筋绑扎前应修整预埋钢筋，竖墙钢筋加工后运至现场绑扎，模板采用厂制钢模板，混凝土采用拌和站集中搅拌，运至现场浇筑，采用插入式振捣振捣。
3、桥面防水层及保护层的施工
桥面防水层及保护层施工工艺框图
准备工作：
桥面清理，采用高压水将桥面浮浆及杂物清除干净，桥面基层应平整，无凹凸不平，蜂窝麻面，用1m长的靠尺检查，空隙不大于5mm，清洁无浮渣，浮灰，保持干燥。
采用全站仪每2m一点将桥面放样，并测量每个点的高程及防水层施工的高程，对于低于设计高程的桥面采用环氧树脂，将桥面补平。
比设计高程高的部分采用凿除处理。
3.1防水层的施工
防水层原材料采用氯化聚乙烯防水卷材和聚氨酯防水涂料。
原材料必须符合有关规定及设计要求。
防水涂料必须按产品的使用说明进行配比，搅拌均匀。
将防水涂料丛挡碴墙一侧的一端开始，按卷材宽度往另一端涂刷刮平，涂刷要均匀。
基层涂刷厚度为1mm左右，分两次涂刷，应形成光亮柔性涂膜。
第2次涂刷要等前一层涂料表面基本成膜后进行。
待静置30-40分钟涂料表面略干后，可进行下道工序。
在进行封边工序的同时，应对泄水管得进水口涂刷防水涂料，并与封边涂层接好。
防水材料应涂刷进水口内，深度不小于30mm。
涂刷厚度为1.5mm，涂刷均匀。
防水层应在防撞墙及竖墙施工完成后施工。
铺贴防水卷材要等基层和卷材上的涂料基本成膜后进行，先铺贴防撞墙一侧的一幅，后铺贴相邻的另一幅，以此类推。
防水卷材应铺贴到端边墙、防撞墙的内侧根部。
防水材料纵向搭接时，应对先铺贴的一幅进行搭接，搭接宽度不小于80mm。
铺贴时应用刮板将防水卷材推压平整，使基层涂料和卷材涂层溶合、牢固，并使防水卷材的边缘和搭接处无翘起，其他部分无空鼓、气泡、损伤。
铺贴完毕，用防水涂料进行封边。
防水层应符合下表要求:
序号
项目
允许偏差（mm）
1
基层平整度
3
2
卷材搭接宽度
-10
3.2保护层的施工
保护层采用钢钎维混凝土，防水层施工完毕，，并完全干固后，可在防撞墙两内侧及箱梁中线处设置标高带，每5m设置一个，施工时，用5m长的铝合金刮尺架在中线和防撞墙两侧的标高带上，以控制保护层的标高和平整度。
钎维砼采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间较普通砼延长1-2分钟，且干拌时间不宜少于1.5分钟。
钎维砼应随拌随铺，用平板振捣器捣实，然后用铝合金刮尺刮平。
保护层应进行二次抹面收光，浇筑完后及时覆盖土工布洒水养护，养护时间不得少于7天。
保护层应符合下表要求
序号
项目
允许偏差（mm）
1
表面平整度
3
2
分隔缝平直
3
4、遮板及栏杆施工
4.1遮板的预制安装
遮板施工采用集中预制，现场安装。
预制场地采用8mm的钢板做成遮板的模型，遮板按照每米一块预制。
遮板混凝土捣固采用插入式振捣棒和附着式振捣器共同作用，混凝土采用干硬性混凝土以保证遮板外表面的光滑度。
对预制好的构件进行严格的检查，确保成品质量，各部分尺寸最大误差不得超过2mm，对角线误差不得超过4mm。
遮板安装前在安装遮板位置垫高标号砂浆2cm，对于桥面系较低地段采用环养树脂补，对于较高地段采用人工将桥面凿除到设计标高后安装。
采用10mm厚的木版夹在两块遮板之间，保证安装的缝隙均匀一致。
用水平尺控制遮板顶面水平，保证外轮廓线的一致、优美。
4.2栏杆的预制安装
栏杆的立柱和扶手均采用集中预制，现场安装，在安装好的遮板槽口边缘弹上墨线，将每一块立柱和隔柱的位置定位，用铅笔按尺寸划出立柱和隔柱的边缘线。
按设计高度要求拉两条线，分别控制立柱的高度和两边缘的位置，两条线的位置必须准确，中间2m设置一个支承点。
在遮板槽口内用高标号砂浆填满再按墨线和拉线的定位将立柱安放到遮板槽口内，用线锤调节立柱的垂直度，在高度范围内不得超过1mm，左右偏差不得超过2mm，装好后采用木楔初步固定立柱。
一侧安装完成后，调整立柱的整体线形。
要求从桥头拉到桥尾中间的误差不得超过2mm。
4.3扶手的安装
将扶手直接安装到立柱顶面，调整扶手间的连接，确保顶面、侧面、倒角过过渡的连接，调整扶手的整体线形，按10m线量矢度不超过3mm的误差进行检查、控制。
5、电缆槽施工
电缆槽由竖墙和盖板组成。
盖板应在梁厂内集中预制，盖板钢筋宜一次绑扎成型，整体放入盖板模型内。
盖板模型采用整体分块式钢模板。
人工涂刷脱模剂。
预制混凝土采用集中搅拌，现场采用插入式振捣棒和平板振动器振捣，人工抹面，覆盖麻袋洒水养护。
厂内预制盖板运至施工现场后人工安装。
6、桥梁伸缩缝施工
桥梁伸缩缝在预制梁板及施工桥台时。
在设计部位预留缝槽，并按照设计图纸要求在伸缩缝位置处埋设钢板，预埋钢板时应注意平面位置和高程，伸缩位置处两块预埋钢板，平面位置预留孔，高程相对应位置要相同，两预埋钢板间距离是否满足安装伸缩缝要求。
按照设计位置将伸缩缝用螺栓锚在预埋钢板上，在安装伸缝时检查橡胶带是否损坏，外形尺寸是否符合设计要求。
边压木楔口密贴，橡胶止水带各边压块有无缝隙，伸缩缝边端上盖板接缝密贴，不漏水。
7、接触网支柱基础施工
按设计要求，预制梁体时应在相应位置预埋接触网、下锚拉线基础锚固螺栓及加强钢筋，并设置下锚拉线基础预留钢筋。
支柱基础混凝土电缆槽竖墙一同浇筑，模板应准确稳固，混凝土浇筑完工后预埋螺栓涂油防护，并做好混凝土养护工作。
预买埋接触网要准确，按照设计图纸预埋支柱基础预埋螺栓位置准确。
二、桥面系施工注意事项
桥面系小型构件数量多，规格型号复杂，施工中要注意以下几个方面：
（1）设专人负责构件施工的全过程，建立构件施工台帐。
（2）对各种预制用模板逐一编号，并做好记录，模型的拼装、拆卸应按类型放置，以免错用或丢失。
（3）钢筋的加工、成型及骨架的绑扎按规范及技术要求办理。
（4）模型拼装后涂刷脱膜剂，如有预埋件，检查其类型和位置是否正确，绑扎保护层垫块，然后放入钢筋骨架，如钢筋骨架与预埋件位置相抵触时可适当调整钢筋位置。
（5）混凝土浇筑时，采用振捣棒分层振捣，对构件拐角的部位，加强振捣时间。
构件拆模后要遮盖，洒水养护14天。
（6）搬运时轻拿轻放，不允许磕碰，以免缺棱掉角；吊运遮板时，遮板的棱角处垫软木板。
桥面系预制小型构件外观、外形质量要求如下表
序号
项目
允许误差（mm）
备注
1
长度
±2
2
宽度
±2
3
厚度
+5，-1
4
空洞
不允许
5
蜂窝麻面
＜5×10
深度×长度
6
硬伤掉角
＜10×15
深度×长度
7
石子对垒
不允许
8
漏筋
不允许
9
裂纹
≤0.02
三、桥面系施工质量、安全保证措施
桥面系工程质量，反映了施工单位的质量意识、管理素质和技术水平，切实杜绝“重主体、轻附属”的思想，从组织机构、技术手段、人员培训、资金投入等方面，保证桥面系工程创优。
桥面系施工是一个较复杂的系统工程，良好的施工策划和施工总体是桥面系创优的前提条件，必须超前策划、精心设计、分解目标、确定标准；各个工序必须有验收标准和检验手段，操作人员施工前必须进行认真培训，熟知施工操作工艺和标准，确保质量。
1.质量保证措施
（1）严格按设计尺寸放样施工，并根据施工进度及时测量和复测，圬工材料必须符合质量标准，砂浆及砼严格按施工配合比计量，拌合。
（2）重复使用的模板作好清理整修，始终保持原有形状，保证砼内实外光。
（3）认真作好检查凭证的签证工作，施工过程中的系统检查，签证工作是工程质量的保证，签证前作到认真进行自检，合格后方可填写检查证并报请监理工程师会同检查签证。
（4）分工明确，责任到人，作到有记录，有检查，上道工序未经检查下道工序不许开工。
个别工序的施工，要跟班作业。
（5）材料均应有合格证，抽检合格后方可使用，未经抽检不允许开工。
2.安全保证措施
（1）坚决贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，把安全工作贯穿到每个工序，每个人。
（2）建立完善的安全管理机构，设专职安全员。
各班要有兼职安全员，对生产的日常工作进行系统管理，形成群众性的生产网，实行安全生产无事故目标。
（3）每项工作施工前进行技术交底和安全生产教育，强化全员安全生产意识。
建立安全保证体系，使安全管理制度化、安全教育经常化。
（4）进入施工现场必须戴安全帽，系帽绳。
高空作业穿防滑鞋，特种高空作业，必须佩戴安全带。
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