桥面系作业指导书.docx

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桥面系作业指导书

本作业指导书适用于猫尔岩1号大桥及2号大桥所有的湿接头、横隔板及湿接缝施工。

桥面系作业指导书

使现场技术员及作业工人了解桥面系湿接头、体系转换（负弯矩张拉、压浆、封锚）、横隔板、湿接缝施工的工序流程（先后顺序）。

施工方法

钢筋采用现场绑扎安装和焊接，横隔梁湿接缝、桥面混凝土采用混凝土罐车在桥面进行运输、浇筑，或在采用吊车提升料斗浇筑。

插入式振捣棒振捣、人工抹面收平拉毛。

护栏钢筋在施工桥面板（或现浇梁顶板）时按设计加工和预埋，注意线型、整齐度和间距尺寸，顶部标高和桥面净宽需严格控制。

一、总体要求

1、永久支座安装前应将底部垫石顶预埋钢板调平，保证支座始终水平放置。

2、钢筋加工制作尺寸要符合设计，钢筋焊接要符合设计要求及规范要求，模板和梁体接触部分粘贴密封胶条，防止漏浆。

3、桥面所有湿接缝、湿接头及横隔板接头全部采用C50膨胀混凝土。

4、对安装完毕的梁板及时做好纵横向连接。

5、连接连续接头段钢筋，绑扎中横梁钢筋，设置接头板束波纹管并穿钢束。

浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的湿接缝，达到设计强度的100%后，张拉顶板负弯矩预应力钢束，并压注水泥浆。

6、接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土，浇筑完成后拆除一联内临时支座，完成体系转换。

二、主要施工工艺及质量要求

根据全桥体系转换的要求，湿接头、湿接缝施工流程如下：

准备工作→绑扎钢筋→连接波纹管→搭设模板→浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的湿接缝→养护→张拉负弯矩钢束并压浆→浇筑剩余部分湿接缝混凝土→拆除一联内临时支座，完成体系转换

1、准备工作

⑴凿毛

预制梁安装前必须进行端部凿毛，包括顶底板、腹板端部和翼缘板侧面，将接触面浮浆凿除，露出新鲜混凝土和石子，周边保留2cm以保证接缝线顺直。

⑵测量高程

为保证梁板顶面高程符合设计要求，湿接头施工之前，测量人员必须复核梁顶面高程，如安装误差较大，立即暂停该湿接头施工，调整梁顶面高程，直至合格后方可继续施工。

⑶铺设底模板

湿接头

采用在支座垫石部分铺以砂垫层、在其余部分使用竹胶板作为底模的方式。

铺设底模时，在底板与方木之间加垫5cm厚的三角木契，一是为了调整底板的标高，另一方面是为了在落架时将木楔敲掉，上面的底板靠自重作用下落，方便拆卸底模。

铺设砂垫层时，应围绕支座铺满整个支座垫石，填放密实，其高度应约高于支座顶面，以抵消砂层受压后的下沉。

湿接头及湿接缝

底板采用钢模板螺栓悬吊施工制成，禁止使用铁丝等方式悬吊，翼缘板边缘要背贴宽度不小于2cm、厚度不小于2mm的回力胶条，保证模板和翼缘板密贴，并用螺栓、拉杆将底板悬吊在T梁顶面的槽钢或方木上。

拆模时松开螺栓，底板就自然下落，拆卸方便。

清理墩顶垫石表面，用坐标放样法放出支座中心轴线，将支座准确就位，然后在支座上按设计尺寸规格安装钢板，钢板上焊接锚固筋（锚固筋可在预制梁主筋调直焊接后再焊接，否则可能对后续钢筋安装造成妨碍）。

支座钢板应保证和预制梁底部密切接触，安装钢板时要特别注意不得使支座移位。

支座钢板安装好后检查支座位置，然后铺底模板，严格控制标高。

底模板用竹胶板制作，方木和木楔支垫固定，便于拆除。

支座钢板可以直接作为一部分底模，但必须注意四周密封，不得漏浆。

横隔板

钢筋制作按设计图大样和尺寸，严格控制，连接绑扎按设计图中数量、尺寸控制，防止钢筋移位后影响混凝土振捣；模板与混凝土接触面必须粘贴密封胶条，模板安装后要严格自检，检查模板牢固和密封情况，发现模板仍有空隙时可在浇筑混凝土前用少量高标号砂浆堵塞，防止混凝土施工后漏浆，形成外观缺陷。

横隔板混凝土浇筑高度为预制梁顶板底部，浇筑完成应对顶面收平，并覆盖养生。

2、绑扎钢筋

⑴配料

钢筋预先在钢筋加工场地配料，弯制后运到现场一次绑扎成型。

制作钢筋骨架应选择在地势平坦地面上进行，以保证钢筋清洁。

钢筋应无灰尘，无锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂或其它外来物质，无有害的缺陷。

钢筋制作及安装严格按施工图纸及技术规范进行，确保焊接质量。

⑵钢筋连接

a、钢筋应严格按图纸要求进行布置。

钢筋的所有交叉点均应绑扎，必要时，亦可用点焊焊牢。

现浇湿接缝N8钢筋与T梁翼板伸出的N3、N4钢筋逐根绑扎，布置N8钢筋时注意将其搭接侧向上。

b、在伸缩缝端预留槽加厚处的湿接头中N1和N2需要采用焊接，单面焊长度不小于10d。

c、不允许在浇筑混凝土以后再安设或插入钢筋。

为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，且互相错开。

在连接连续处梁头预留钢筋时，因本着施工方便，梁头钢筋预留比较短，因此在采用搭接焊连接时，若长度未满足10d的焊接长度时将采用5d的双面焊接或者采用双帮条焊。

d、连续段的湿接头预埋钢板与锚固钢筋采用双面焊连接，焊缝长度不小于5d。

两地预埋钢板中心外露15mm。

预埋钢板的尺寸为500*30*440mm。

e、注意预埋湿接头处的护栏预埋筋，为防止在浇筑过程中出现倾斜，采用点焊的方式固定。

钢筋绑扎自检合格，经现场监理工程师验收认可后，方可进行下道工序施工。

3、连接波纹管并穿钢束

采用大一号的同类新管道做接头连接梁顶面负弯矩区预留波纹管，再用胶带将接头包裹严密，以防止浇筑湿接头时漏浆，影响钢绞线的张拉。

4、搭设模板

湿接头纵、横向侧模模板表面保持光洁，破损，拼缝严密，在底模与侧模之间用双面胶条防止漏浆。

为了防止模板变形、跑位，保证构件尺寸，各模板之间采用对拉螺栓拉紧，防止浇筑混凝土时胀模。

模板内侧涂抹机油，以利于脱模方便。

模板安装完毕后，应保持位置正确。

浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

湿接缝直接使用梁体的翼板作为侧模，另在两端梁头搭设两块封头板作为端模。

5、混凝土浇筑

⑴材料

采用C50现浇混凝土，拌合站集中拌制，混凝土罐车运输至施工现场。

⑵浇筑

混凝土到现场后开始浇筑连续接头、中横梁、与顶板负弯距束同长度范围内的湿接缝。

混凝土由吊车悬吊专用料斗入模。

浇筑采用分层斜坡式浇筑，插入式振捣器振捣，快插慢拔。

使用插入式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50~100mm的距离，要插入下层混凝土50~100mm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件。

对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

混凝土浇筑时要留好试块，并做好记录。

对于湿接缝浇筑要注意尽量避免振动棒碰撞底板。

湿接头混凝土宜在一天中气温相对较低的时间段浇筑，且一联中湿接头尽量一次浇筑完成。

湿接缝浇筑顶面应低于梁板顶1cm。

6、养护

及时用土工布覆盖并洒水养生，养生时间不得小于7天。

切实加强混凝土的养护工作和施工缝的处理，确保砼在达到强度前不受外加荷载的影响。

7、张拉负弯矩钢束并压浆

在湿接头混凝土达到设计强度的100%后，张拉顶板负弯矩预应力钢束，并压注水泥浆。

预应力钢绞线张拉应做好施工准备，千斤顶和油压表要经过校验，并由工程部根据校验证书和设计张拉应力计算张拉油表读数和伸长值；预应力张拉应按设计要求逐根两端对称分阶段张拉，

张拉采用应力和伸长值双控，当伸长值超限时应查明原因，采取处理措施。

安装锚圈前先检查喇叭口和齿板混凝土是否密实、是否存在空洞，否则必须注浆弥补，限位槽内混凝土、水泥浆必须清除干净锚环安装在限位槽内，然后安装夹片，用螺丝刀调整好夹片间距，打紧器打紧，然后安装千斤顶。

张拉以应力为主，伸长量校核。

先将千斤顶和油表（精度1.0级）配套效验确定张拉力和油表压力的对应关系，以此控制应力，分级张拉量取伸长值，程序：

0→0.15σk（初应力，量初值）→0.3σk（量伸长值）→σk（量伸长值）→1.03σk（持荷2min锚固）

锚具夹片回缩量每端不超过6mm，超张拉3%以抵消锚具夹片回缩和锚圈口摩阻力引起的应力损失，保证锚下应力达到设计要求。

计算伸长值时0→0.15σk的初应力伸长值以0.15σk→0.3σk的伸长值计入，再加上15%σk→100%σk的伸长值作为最终伸长值，与理论伸长值比较二者差值不得超过理论值的±6%，否则停止张拉，查清原因再继续施工。

张拉完成后，及时用切割机切断（严禁采用电焊烧断）多余部分钢绞线，要求为钢绞线在锚具外露出3～5cm，并用水泥浆封闭锚头，做好压浆准备。

压浆前对管道进行清洁，压浆水泥浆搅拌应严格按配合比进行搅拌，压浆压力要求为0.5～0.7Mpa；压浆应由较低的压浆孔处压浆，压浆的充盈度应达到孔道的另一端饱满并排除与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口保持一个不小于0.5MPa的稳压期，稳压3-5min。

预应力钢绞线张拉和压浆工序现场技术员必须全过程旁站，并记录张拉油表读数及相应伸长量、压浆时间等。

在压浆完成后，清理干净负弯矩张拉槽,用混凝土封闭张拉槽口。

8、浇筑剩余部分湿接缝混凝土

浇筑剩余部分的湿接缝混凝土，完成半幅内各梁体之间的连接。

9、拆除一联内临时支座，完成体系转换

在一联内湿接头、湿接缝各工序完成以后，拆除用做临时支座的砂筒，使各永久支座充分受力，完成由简支向连续的体系转换。

三、施工注意事项

先简支后连续的方式一般有两种，本桥设计是梁体结构连续。

施工时应关注的重点是：

先简支后连续的程序，临时支墩的设置，永久支座的安装，湿接头处梁端的凿毛处理，负弯矩区预应力管道的连接与密封，湿接头混凝土的浇筑与养护，负弯矩区预应力钢束的张拉、压浆及封锚，体系转换。

1、主梁安装后焊接横隔板钢筋及连接纵向湿接缝钢筋，浇筑纵向湿接缝、湿接头及湿接头范围内的横隔板混凝土。

2、湿接缝施工前，认真检查翼缘板的凿毛情况及钢筋的连接情况，并留好照片存档，浇筑时应保持模板内干净，且老混凝土表面应湿润，应充分振捣并及时覆盖洒水养生。

3、待现浇连续混凝土达到设计强度100%后方可张拉。

4、结构连续施工顺序：

横隔板湿接头，翼缘板纵向湿接缝，连续端湿接头，负弯矩张拉压浆、封锚，桥面体系转换完成。