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新疆金特钢铁股份有限公司

能源评审报告

二零一四年六月

评价事项说明

一、评审目的

为使公司能源管理体系持续有效地发挥作用，保证能源质量的逐步提高，通过生成现场调查、资料核查和必要的测试、分析能源利用状况，并确认其利用水平，查找存在的问题和漏洞，分析对比挖掘节能潜力，提出切实可行的节能措施和建议，从而为能源管理体系的建设提供真是可靠的能源利用状况，从而提高能源管理水平，实现节能目标，促进公司可持续发展。

二、评审依据

《中华人民共和国节约能源法》

《企业能源审计技术通则》GB／T17166-1997

《节能监测技术通则》GB∕T15316-2009

《综合能耗计算通则》GB／T2589-2008

《用能设备能量测试导则》GB∕T6422-2009

《企业节能量计算方法》GB／T13234-2009

《工业企业能源管理导则》GB／T15587-2008

《用能单位能源计量器具配置和管理通则》GB17167-2006

《评价企业合理用热技术导则》GBT3486-1993

《节水型企业评价导则》GB／T7119-2006

《能源管理体系要求》GB/T23331—2013

《能源管理体系钢铁企业认证要求》RB/T103—2013

三、评审期

2013年10月—2014年4月

四、评审范围和类容

体系边界覆盖公司办公室、人力资源部、党群工作部、修建部、总务处、财务部、质量管理部、生产部、安环部、设备物资部、一炼铁实业部、二炼铁实业部、烧结实业部、动力实业部、炼钢实业部、轧钢实业部、铸管实业部等17个部门的能源管理、生产流程的全过程。

边界覆盖的过程和产品：

烧结、炼铁、炼钢、轧钢，铸管，产品有低碳钢热轧圆盘条、热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、冷轧带肋钢筋、盘螺、球墨铸铁管等。

企业的地理位置：

新疆省巴音郭楞蒙古自治州和静县铁尔曼区。

第一章企业基本情况

一、企业主要生产工艺概况

工艺流程：

目前，主要生产工序包括矿山开采、选矿、烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢、铸管等。

铁精粉等含铁原料

燃料、白灰等料

球团矿

烧结

烧结矿

除尘灰、返矿

外购焦炭

喷吹煤粉

高炉

铁水

混铁炉

氧气顶吹转炉

钢水

方坯连铸

连铸坯

轧钢加热炉

连续式轧机

钢材产品

混铁炉

变频电炉

球化铁

离心浇铸

毛坯管

退火炉退火

精整、内外喷涂

铸管产品

合金

钢坯头

钝化镁粒等

原料

设备/中间流程

中间产品

最终产品

图示说明：

新疆金特主要产品有：

低碳钢热轧圆盘条、热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、冷轧带肋钢筋、盘螺、球墨铸铁管等，目前已具备120—150万吨钢和20万吨铸管的生产能力。

企业能源消费状况

主要资源、能源消耗表

能源种类

单位

实际消耗量

折标煤（tce）

原煤

78916

56346.024

焦碳

257282

211485.804

电力

万kwh

27427

33707783

柴油

350

509.95

天然气

万m3

328

3981920

新疆金特刚特股份有限公司能源消耗趋势图

2013年能源消耗占比

介质种类

能耗（标煤/万吨）

能耗占比

输入来源

高炉煤气

18.50%

炼铁供应、自产

电

7.62

7.05%

动力分厂供应

氧气

6.48

5.99%

动力分厂供应

氮气

1.3

1.20%

动力分厂供应

蒸汽

1.76

1.63%

动力分厂供应

新水

0.05

0.05%

动力分厂供应

煤

12.62

11.67%

外购

焦炭

45.26

41.87%

外购

焦丁

2.55

2.36%

外购

焦粉

10.09

9.33%

外购

空压风

0.26

0.24%

动力分厂供应

柴油

0.11

0.10%

外购

2013年公司能耗占比图

2013年公司能源消费流向图

2013年公司能量平衡图

企业主要用能设备如下表，功率在1000KW以上

序号

设备名称

设备型号

配装设备

额定电压

额定电流（A）

额定功率（KW）

空压机电机

YK5600-2

10KV

361

5600

高压风机5800

YK5800-2

10KV

374

5800

高压风机8000

YKS900-4

10KV

527.5

8000

发电机

QFW-3-2

10KV

206.2

3000

发电机

MPG-5.6-243/N

10KV

343.7

3200

1#风机高压电机

YGF10000-4

10KV

784

12000

1#电机

YK2500-2/990

10KV

290

2500

2#电机

YK2500-2/990

10KV

290

2500

3#电机

YK1250-2/990

10KV

162

1250

4#电机

YK25000-2/1180

10KV

168

2500

循环泵站201

YKK630-6

水泵

10000V

85.8

1250

循环泵站202

YKK630-6

水泵

10000V

85.8

1250

二次除尘风机

10KV

126

1800

高压电机

YR1600-12

轧机减速机

10KV

116

1600

高压电机

YR1000-12/1730

轧机减速机

10KV

72.5

1000

高压电机

YR1600-12/1730

轧机减速机

10KV

112

1600

直流电机

YR630-2/12

轧机减速机

660V

78.7

1000

直流电机

Z560-3B

轧机减速机

660V

1064

1000

直流电机

Z710-400

轧机减速机

750V

1975

1400

1#高压电机

YR630-4

风机

10KV

121.6

1800

2#高压电机

YR630-4

风机

10KV

121.6

1800

35万风量高压电机

YKK6303-6

风机

10KV

1400

高压电机

T3200-4

风机

10KV

211.6

3200

高压电机

T3200-4

风机

10KV

211.6

3200

公司指标、基准、标杆

序号

能耗指标名称

单位

指标值

基准值

标杆值

备注

吨钢综合能耗

kgce/t

590

595

585

“十三五”规划

万元产值能耗

tce/万元

2.2

1.8

历史最好水平

烧结工序能耗

kgce/t

48.5

49.92

清洁生产指标一级

一炼铁工序能耗

kgce/t

417

420

380

股份公司

二炼铁工序能耗

kgce/t

421.14

441.59

406.87

历史最好水平

炼钢工序能耗

kgce/t

22.96

24.22

22.74

历史最好水平

轧钢工序能耗

kgce/t

48.27

50.98

48.2

历史最好水平

铸管部工序能耗

kgce/t

化铁

210

216

201

历史最好水平

非化铁

150

156

149

历史最好水平

烧结电耗

kwh/t

52.21

45.22

新二钢

一炼铁电耗

kwh/t

155

161

股份公司

二炼铁电耗

kwh/t

115.63

128.36

105.77

历史最好水平

炼钢电耗

kwh/t

19.87

20.2

15.4

历史最好水平

轧钢电耗

kwh/t

91.07

历史最好水平

铸管部电耗

kwh/t

化铁

490

498

489

历史最好水平

非化铁

400

410

380

历史最好水平

吨钢耗外购电

kwh/t

418

400

380

历史最好水平

氧气放散

3.93

2.93

2.83

历史最好水平

根据2013年全年能耗数据与工序分析制定的公司指标、基准、标杆，各工序具体分析如下：

工序评价

一、烧结工序

烧结工序流程图

燃料

白云石

生石灰

返矿

铁料

配料

机头除尘

煤气

助燃风

抽风机

铺底料

烧结

水

混合机

2#制粒机

1#制粒机

混合料仓

点火器

除尘灰

机尾除尘

小格散料

单辊破碎

热筛分

成品矿

热返矿

烟囱

带冷机

单冷筛分<16mm

排入大气

双冷筛分上层<12mm，下层<8mm

冷返矿

铺底料

筛上物

炼铁

主要用能系统与使用的能源种类：

烧结实业部的主要用能系统、作业过程或活动以及使用的能源种类

序号

主要用能系统/工序

作业过程/活动

消耗的能源介质

烧结机系统

配料、布料、点火、烧结、冷却、除尘、设备冷却、余热回收等

高炉煤气、电、焦粉、蒸汽（预热）、循环水、氮气

主抽风机系统

抽风、冷却、收集等活动

电、循环水

筛分系统

破碎、冷却、筛分等活动

电、循环水

工辅系统

供水、供电、供气（含：

高炉煤气、蒸汽、氮气）、环保、检修等活动

电、循环水、氮气、高炉煤气

办公后勤系统

办公室、厕所、库房、绿化等活动

电、循环水

能源消耗

烧结实业部以铁矿粉、高炉返矿，轧钢皮，钢渣等为主要原料，以石灰石为熔剂，以焦粉为固体燃料，同时消耗蒸汽、高炉煤气、电、水等资源和能源以组织生产。

焦粉、铁矿粉、生石灰等均外购来自疆内，采用铁路和汽车运输两种方式运至厂区，企业原辅料基本都属于露天堆放。

1、焦粉等燃料的来源：

金特钢铁烧结生产以外购的焦粉为燃料，来自炼铁生产的高炉煤气作为点火炉燃料，在一次混合时需要通入蒸汽以提高混合料温，蒸汽来源于利用炼钢转炉产生的蒸汽；企业对进厂焦粉检验数据见下表：

焦粉成分汇总表

物料名称

Mad

Vdaf

C固

焦粉

8.68

16.68

0.12

2.70

0.49

81.12

由于金特钢铁焦粉一部分外购自焦炭厂，一部分为炼铁消耗焦炭过程中的筛下物，品质较低，杂质含量高，对企业燃料消耗和综合能耗有一定影响。

2、铁矿粉及含铁原料来源：

金特钢铁含铁原料以各铁矿企业生产的铁精粉为主，同时将炼铁车间高炉返矿、轧钢车间废料等返回烧结炉再次利用。

化验室对进厂的原辅料均进行成分检测，以根据原料品质调整配料方案，减少不必要的浪费，同时减少由于原料品质变化对产品产量和品质的影响。

3、烧结实业部能耗比重

烧结实业部消耗的能源种类较多，主要能耗为焦粉。

2012年消耗焦粉10.66万t，消耗电力7885万kw.h，消耗高炉煤气2321.73万m3，消耗高炉煤气42.5万m3，消耗蒸汽2.01万t，总能耗为9.44万tce，各项能源消耗比重见下图：

通过与烧结工艺清洁生产标准对比，金特钢铁烧结生产工艺与装备、产品指标、污染物产生指标、废物回收利用指标和环境管理要求都能达到标准的三级和三级以上水平。

资源能源利用水平大部分指标能达到清洁生产三级水平；但工序能耗、烧结矿显热未回收、烧结矿品位达不到清洁生产三级水平的要求。

工序能耗高一是因为生产过程中燃料消耗高，企业出于对于成本的考虑，入烧原料中大幅提升杂料、红矿等矿石，杂料、红矿等矿石要充分形成液相相对需要较高的热量，所以生产过程中燃料配比提升；另外2012年主体生产工序不平稳，煤气波动影响、员工操作不规范、设备检修停机、停机待料等原因造成工序稳定受到影响，烧结机产能得不到有效释放，产能受限也造成工序能耗升高；再者烧结矿显热未进行有效回收利用，造成能源的浪费。

烧结矿品位达不到三级水平要求是由于在正常的生产过程中，烧结实业部对原料结构进行调整，在保证烧结矿质量指标相对稳定的情况下，为降低主材原料成本，提高杂料配比，生产过程中采取精粉配加富矿粉（鑫特矿沫、红矿）和杂料实施烧结，混合料整体品位偏低造成烧结矿品位低。

金特钢铁由于焦粉、铁精粉等原燃料品质影响，原辅料配比变化，员工操作不规范、设备故障等原因引起工序能耗上升；同时由于生产过程中产生的烧结矿显热未进行利用也使得企业的工序能耗与同行业相比偏高。

通过与清洁生产标准对比，烧结实业部查找到了企业在资源能源利用方面存在的差距，并将其列为本轮清洁生产审核需要重点解决的问题，通过实施清洁生产，提高企业资源能源利用水平，减少废弃物的产生和排放，实现资源最大化，废物最小化的目标。

节能潜力大的主要能源使用

1、与法律法规及其他要求的符合方面

1.1烧结工序部分电机均为高耗能电动机，属于淘汰型号；

1.2现场部分照明使用的是白炽灯。

2、系统优化方面

2.1点火器为自制型号，点火温度低，调节困难，焦粉配比高；

2.2冷返仓布局不合理，制约混合料的成球率及透气性，增加了固体燃料的配比量。

2.3混合机衬板造球效果差，制约混合料的成球率及透气性，增加了固体燃料的配比量。

3、烧结余热没有回收利用；

影响主要能源使用的能源消耗及能源效率的因素

1、影响“烧结固体燃料（焦粉）消耗”的因素包括：

1.1焦粉的种类和质量要求，例如：

焦粉粒级、C固、水分、内水、挥发分、灰分的指标低，焦粉配比增加。

1.2设备因素，例如：

点火器炉型设计不合理、烧结机漏风治理不彻底、混合机衬板设计不合理，造成固体燃耗偏高。

1.3生产计划和组织因素，例如：

生产组织不连续，造成配比不稳，造成固体燃耗偏高。

1.4工艺因素，例如：

点火温度、废气温度、煤气压力低、料层厚度、机速不均、造成固体燃耗偏高。

1.5计量与监测因素，例如：

煤气、蒸汽、水计量仪表的配置缺失；废气温度无监测；主抽风机没有进行电平衡测试；计量监测失准等；

炼铁工序：

热风炉

喷煤煤粉

进厂焦炭

球团矿

精矿

鼓风机

烧结矿

粉矿

矿山

块矿

高炉

溶剂

铸造生铁

铸铁机

高炉煤气

炉渣

铁水

炼钢生铁

水泥厂

转炉

炼钢

发电厂

轧钢

二炼铁实业部能源介质种类、单位产品耗能及能耗占比情况：

介质种类

单位

单耗

能耗（kgce/万t）

能耗占比%

输入来源

疆内焦

419.88

1.1385

74.48

外购

烟煤

93.88

0.2211

14.46

外购

无烟煤

22.01

0.0605

3.96

外购

氧气

13.64

0.045

2.94

动力供应

氮气

3.55

0.0117

0.77

动力供应

新水

0.35

0.0003

0.02

动力供应

循环水

0.00

动力供应

蒸汽

1.21

0.004

0.26

动力供应

电

kwh

14.43

0.0476

3.11

动力供应

影响主要能源使用“生产过程中的焦炭消耗”的因素：

进厂焦炭质量把控、储存及二次倒运损耗

原料站

焦炭

焦炭灰分高,灰分升高1%，焦比升高1.5%-2%，渣量每减少2.7%-2.9%，增加产量2.5%-3.0%